Чем следует снимать толстые слои металла
Перейти к содержимому

Чем следует снимать толстые слои металла

  • автор:

Pereosnastka.ru

Основные правила работы напильником

К атегория:
Опиливание металла

Основные правила работы напильником

Успешное выполнение операции опиливания зависит от правильного крепления заготовки в тисках, правильного положения (корпуса, ног и рук) работающего и рациональных рабочих движений в процессе опиливания.

Рис. 1. Положение работающего при опиливании: а — вид сверху; б — положение ног

Деталь зажимают в тисках так, чтобы обрабатываемая поверхность ее выступала над губками тисков не более чем на 5—8 мм.

Положение работающего по отношению к тискам зависит от характера опиливания. Наиболее удобным положением следует считать такое, при котором корпус работающего составляет 45° с линией, проходящей через губки тисков (рис. 1,а). Левая нога слесаря должна быть выдвинута вперед носком в сторону рабочего движения напильника на расстояние 150—200 мм от переднего края верстака, а правая — отделена от левой на расстояние 200—300 мм так, чтобы угол между средними линиями ступней составлял примерно 60—70° (рис. 1,6). При снятии напильником толстых слоев металла, когда приходится нажимать на напильник с большой силой, правую ногу отставляют от левой на расстояние 500—700 мм, так как в этом случае она является основной опорой. При слабом нажиме на напильник, например при доводке или отделке поверхности детали, ноги ставят почти рядом.

Существенное значение имеют приемы «хватки» напильника. Его следует брать в правую руку так, чтобы рукоятка упиралась в ладонь руки, четыре пальца захватывали рукоятку снизу, а большой палец помещался сверху (рис. 1, а). Левую руку накладывают ладонью поперек напильника на расстоянии 20—30 мм от его носка. При этом пальцы должны быть полусогнуты; они не поддерживают, а только прижимают напильник (рис. 1, в). Локоть левой руки должен быть слегка приподнят. Правая рука — от локтя до кисти— должна составлять с напильником прямую линию.

При доводке, когда опиливание ведется с незначительным усилием, можно нажимать на носок напильника не ладонью, а только большим пальцем левой руки (рис. 1,г).

В процессе опиливания нажимать на напильник следует только при движении его вперед. В начале хода напильника нажим левой рукой должен быть максимальным, а правой — минимальным. При перемещении напильника вперед нажим правой рукой необходимо увеличивать, а левой — уменьшать.

При нажиме на напильник с постоянной силой он в начале рабочего хода будет отклоняться рукояткой вниз, а в конце — носком вниз. При этом напильник будет «заваливать» края опиливаемой поверхности. В ряде случаев «завалы» могут получаться и вследствие других причин, например из-за чрезмерно глубокой установки заготовки при закреплении ее в тисках, губки которых имеют пологий подъем. В этом случае напильник будет отрываться от поверхности заготовки,что и приведет к образованию «завала».

Перемещать напильник в обратном направлении нужно свободно, без нажима, не отрывая его от опиливаемой поверхности, так как при этом теряется опора, а с утратой опоры пропадает уверенность в правильном положении напильника при последующем рабочем движении. При опиливании плоскостей напильник нужно перемещать не только вперед, но одновременно и в сторону— вправо и влево, чтобы опиливать равномерный слой металла со всей плоскости.

Рис. 2. Приемы держания („хватка”) и движения напильником: а — положение правой руки; б и в — положение левой руки на напильнике; г — положение левой руки на напильнике при доводке; д — правильные приемы нажима на напильник; е — образование завала при опиливании

Качество опиливания в значительной мере зависит от умения регулировать силу нажима на напильник, что достигается опытом практической работы.

Частота движений напильника зависит от навыков и физической тренировки слесаря. Наиболее рациональным считается темп опиливания 40—60 двойных движений напильника в минуту.

Способы опиливания. Направление движения напильника, а следовательно, и положение штрихов (следа напильника) на обработанной поверхности может быть продольным, поперечным, перекрестным и круговым.

Рис. 3. Направление движения напильника:
а — поперечным штрихом; б — продольным штрихом; в — перекрестным штрихом; г — круговым штрихом.

Работая напильником только в продольном или только в поперечном направлении, трудно получить правильную и чистую поверхность заготовки.

При поперечном опиливании напильник быстрее снимает слой металла, чем при продольном, так как он соприкасается с меньшей площадью опиливаемой поверхности и легче врезается в металл. Следовательно, для снятия больших припусков лучше применять поперечное опиливание . Процесс опиливания в данном случае можно завершить наведением продольного штриха на обрабатываемой поверхности.

Сочетание поперечного и продольного опиливания грани позволяет достигнуть нужной степени ее прямолинейности в продольном направлении.

Хорошие результаты по производительности и качеству поверхности при обработке плоскостей достигаются при опиливании перекрестным (косым) штрихом; движение напильника переносится при этом попеременно с угла на угол. Обычно вначале опиливают плоскость заготовки справа налево под углом 35—40° к боковой стороне тисков, а затем — так же слева направо. При опиливании перекрестным штрихом на поверхности заготовки должна все время сохраняться сетка, образуемая зубьями напильника. По этой сетке контролируется качество работы; отсутствие сетки на каком-либо участке поверхности указывает на неправильное положение напильника в этом месте.

Круговыми штрихами опиливание производят в тех случаях, когда с обрабатываемой поверхности нужно снять выступающие части металла.

Чистовое опиливание и отделка поверхностей. При опиливании обеспечивается не только заданная точность обработки, но и необходимая чистота отделки поверхности. Грубая отделка достигается обработкой драчевым напильником, более тщательная — личным напильником. Наиболее совершенная отделка получается при обработке бархатными напильниками, бумажной или полотняной абразивной шкуркой, абразивными брусками и др.

При отделке плоскости бархатными напильниками опиливание производится нанесением продольных и поперечных штрихов с легким нажимом на напильник. После отделки напильником поверхность в случае надобности обрабатывают абразивными брусками и шкурками всухую или с маслом. В первом случае получают блестящую поверхность металла, во втором — полуматовую. При отделке меди и алюминия шкурку натирают стеарином.

Для отделки поверхностей пользуются также деревянными брусками с наклеенной на них абразивной шкуркой. В ряде случаев шкурку навертывают на плоский напильник.

Очистка напильников от стружки производится стальными щетками, а также специальными скребками из стальной или латунной проволоки с расплющенным концом. При очистке напильников от каучуковой, фибровой и деревянной стружки их предварительно опускают на 15—20 мин. в горячую воду, а затем прочищают стальной щеткой. Замасленные напильники чистят куском березового угля, которым натирают поверхности вдоль рядов насечек, а затем уже прочищают стальной щеткой. Если такая очистка окажется малоэффективной, замасленный напильник следует промыть в горячем растворе каустической соды, очистить стальной щеткой, промыть в воде и высушить.

Способы измерения поверхности при опиливании. Контроль качества опиливания производится с помощью поверочных линеек, плит, угольников и кронциркулей. Правильность опиливаемой плоскости контролируется поверочной линейкой на просвет. Если линейка ложится на плоскость плотно, без просвета, это значит, что плоскость опилена чисто и правильно. Если получился равномерный просвет по всей длине линейки, значит плоскость опилена правильно, но грубо. Такой просвет на поверхности получается из-за штрихов, оставляемых зубьями напильника, поэтому линейка плотно не прилегает.

Проверка на просвет производится вдоль, поперек и по диагонали контролируемой плоскости. Нельзя передвигать линейку по проверяемой поверхности, так как она быстро изнашивается и теряет прямолинейность.

Если плоская поверхность должна быть опилена особенно тщательно, ее проверяют с помощью поверочной плиты «на краску». Для этого на поверхность поверочной плиты с помощью тряпочного тампона наносят тонкий равномерный слой краски (синьки или сажи, разведенной в масле). Затем проверяемую деталь осторожно накладывают на поверхность плиты и -с легким усилием перемещают по всей ее поверхности. После снятия детали с плиты на выступающих участках поверхности детали остается краска. Именно эти выступающие участки и подлежат дополнительному опиливанию. Проверка производится до тех пор, пока не будет получена поверхность с равномерными пятнами краски.

В тех случаях, когда плоскость должна быть опилена под определенным углом к другой смежной плоскости, контроль осуществляется с помощью угольника.

Для проверки параллельности двух плоскостей пользуются кронциркулем, нутромером и штангенциркулем. Расстояние между параллельными плоскостями в любом месте должно быть одинаковым. Кронциркуль держат правой рукой за шайбу шарнирного соединения.

Для проверки устанавливают раствор ножек кронциркуля точно по расстоянию между плоскостями в каком-либо одном месте и перемещают кронциркуль по всей поверхности. Если ножки кронциркуля скользят по поверхности равномерно с легким трением, то плоскости после опиливания параллельны между собой.

При контроле параллельности сторон или измерении расстояния между сторонами с помощью штангенциркуля проверяемую деталь берут в левую руку, а штангенциркуль— в правую; большим пальцем правой руки сдвигают подвижную рамку инструмента до плотного соприкосновения с деталью и с помощью винта закрепляют ее. Затем деталь поворачивают противоположным концом и осторожно вводят в установленный раствор губок штангенциркуля. Наличие качания указывает на то, что одна сторона меньше другой.

Работа с напильником. Опиливание металла: способы опиливания

Работая с напильником и опиливая какой-либо материал, нужно удостовериться в том, что напильником снимается нужный слой металла в нужном месте.

Для правильного опиливания плоскости выбираются напильники с прямолинейной или выпуклой поверхностью. Опиливание надо выполнять, двигая напильник с угла на угол, так называемый «косой штрих». Подбирается угол порядка тридцати-сорока градусов к боковым сторонам тисков, и сперва движение производится слева направо по всей плоскости. Потом, не теряя взятого темпа, начинают опиливание «прямым штрихом». После того, как плоскость пройдена повторно, продолжают опиливание опять «косым штрихом», но уже в другом направлении: справа налево, сохраняя прежний угол. Как результат: обрабатываемая плоскость расчерчена сетью перекрестных штрихов, по расположению которых можно понять, правильно ли обработана плоскость. Примером неправильного опиливание может служить то, после того как плоскость обработали слева направо, она оказалась выпуклой посередине и «заваленной» по краям. Исправить ситуацию можно при встречной обработке справа налево, так, чтобы штрихи ложились только на выпуклость. Индикатором неправильного опиливания будут новые штрихи, появившиеся на краях плоскости.

В конце процесса опиливания поверхности, происходит ее отделка. Способы отделки различны. В слесарных работах применяются личные и бархатные напильники, бумажная или полотняная абразивная шкурка, абразивные бруски. Напильник при отделке оставляет поперечный, продольный и круговой штрих.

Гладкая поверхность получается в результате грамотной и внимательной работы. Так, доотделочное опиливание не допускает появления глубоких царапин. Такие царапины проделывают застрявшие в полотне напильника опилки. Потому в процессе работы, необходимо насечку напильника от опилок прочищать. Хорошо еще натереть ее минеральным маслом или мелом. Насечка отделочных напильников нуждается в прочистке и натирке еще больше, особенно если идет работа по вязкому металлу. При опиливании алюминия рабочее полотно напильника натирается стеарином.

После того, как закончена обработка напильником, дело доходит до абразивных шкурок и брусков. Они должны быть мелких номеров, обработка может вестись всухую (если нужно получить блестящую поверхность) или с использованием масла (если нужно получить поверхность полуматовую). Медь и алюминий обрабатывают натертой стеарином шкуркой. Работа со шкуркой требует определенного навыка, если его нет, изделие можно легко испортить. Иногда для обработки поверхности шкуркой используют плоский напильник, обернув его шкуркой в один слой. Или можно натянуть на напильник полоску шкурки, и при работе придерживать ее. Если предстоит обработать криволинейную поверхность, шкурка на напильник наворачивается в несколько слоев.

Чтобы точно знать, что опиливание ведется правильно, время от времени пользуются проверочной линейкой, проверяя, нет ли просветов между поверхностью и линейкой. Понятно, что линейка должна лежать плотно. Ровный просвет по всей длине говорит о том, что поверхность обработана хоть и грубо, но правильно. Это значит, что при обработке на поверхности металла остались незаметные бороздки и заусеницы. Проверочная линейка прикладывается по всем направлениям: вдоль, поперек и по диагонали. Удерживая линейку тремя пальцами, ее перекладывают с места на место, но ни в коем случае не водят по поверхности, чтобы предотвратить изнашивание.

При проверке качества обработки используется еще и угольник. Он прикладывается длинной стороной к широкой плоскости детали. А короткая сторона подводится к проверяемой боковой стороне. После чего проверяют качество опиливание на просвет. Короткая сторона угольника должна лежать плотно поперек боковой стороны детали. О неправильном опиливании скажут просветы.

Кронциркуль используется, чтобы проверить параллельность двух плоскостей. Раствор ножек кронциркуля устанавливаются в одном месте, по расстоянию между двумя плоскостями. После чего он перемещается вдоль поверхности. Качка или тугое перемещение кронциркуля говорит о том, что плоскости не совсем параллельны и расстояние между ними меняется.

Несколько слов об удобстве при работе. Изделие, которое собираются обработать, зажимается в тиски, которые устанавливаются комфортно по росту человека и как следует закрепляются. Удобнее стоять вполоборота к тискам. Напильник держат, уперев его рукоятку в ладонь головкой, большой палец ложится вдоль ручки, остальные поддерживают ее снизу. Напильник кладется на обрабатываемую деталь, левая рука – на напильник, сантиметра за два-три до его конца. Чтобы не поранить пальцы, их надо держать полусогнутыми, а не поджатыми.

Обрабатывая поверхность, напильник плавно двигают обеими руками от себя и к себе, используя всю его длину. При этом на напильник слегка нажимают. Нажатие идет неравномерно: при движении вперед нажим правой рукой сперва усиливается, а затем ослабевает. Обратное движение происходит легко, без нажима на напильник. Темп движения задается от сорока до шестидесяти движений в течении минуты. Движение при опиливании плоскости происходит не по одной линии вперед и назад, нужно также смещать напильник немного в стороны, чтобы металл спиливался по всей плоскости равномерно. От навыка регулировать силу нажима на напильник зависит и качество обработки.

Работа с напильником. Опиливание металла: способы опиливания

Работая с напильником и опиливая какой-либо материал, нужно удостовериться в том, что напильником снимается нужный слой металла в нужном месте.

Для правильного опиливания плоскости выбираются напильники с прямолинейной или выпуклой поверхностью. Опиливание надо выполнять, двигая напильник с угла на угол, так называемый «косой штрих». Подбирается угол порядка тридцати-сорока градусов к боковым сторонам тисков, и сперва движение производится слева направо по всей плоскости. Потом, не теряя взятого темпа, начинают опиливание «прямым штрихом». После того, как плоскость пройдена повторно, продолжают опиливание опять «косым штрихом», но уже в другом направлении: справа налево, сохраняя прежний угол. Как результат: обрабатываемая плоскость расчерчена сетью перекрестных штрихов, по расположению которых можно понять, правильно ли обработана плоскость. Примером неправильного опиливание может служить то, после того как плоскость обработали слева направо, она оказалась выпуклой посередине и «заваленной» по краям. Исправить ситуацию можно при встречной обработке справа налево, так, чтобы штрихи ложились только на выпуклость. Индикатором неправильного опиливания будут новые штрихи, появившиеся на краях плоскости.

В конце процесса опиливания поверхности, происходит ее отделка. Способы отделки различны. В слесарных работах применяются личные и бархатные напильники, бумажная или полотняная абразивная шкурка, абразивные бруски. Напильник при отделке оставляет поперечный, продольный и круговой штрих.

Гладкая поверхность получается в результате грамотной и внимательной работы. Так, доотделочное опиливание не допускает появления глубоких царапин. Такие царапины проделывают застрявшие в полотне напильника опилки. Потому в процессе работы, необходимо насечку напильника от опилок прочищать. Хорошо еще натереть ее минеральным маслом или мелом. Насечка отделочных напильников нуждается в прочистке и натирке еще больше, особенно если идет работа по вязкому металлу. При опиливании алюминия рабочее полотно напильника натирается стеарином.

После того, как закончена обработка напильником, дело доходит до абразивных шкурок и брусков. Они должны быть мелких номеров, обработка может вестись всухую (если нужно получить блестящую поверхность) или с использованием масла (если нужно получить поверхность полуматовую). Медь и алюминий обрабатывают натертой стеарином шкуркой. Работа со шкуркой требует определенного навыка, если его нет, изделие можно легко испортить. Иногда для обработки поверхности шкуркой используют плоский напильник, обернув его шкуркой в один слой. Или можно натянуть на напильник полоску шкурки, и при работе придерживать ее. Если предстоит обработать криволинейную поверхность, шкурка на напильник наворачивается в несколько слоев.

Чтобы точно знать, что опиливание ведется правильно, время от времени пользуются проверочной линейкой, проверяя, нет ли просветов между поверхностью и линейкой. Понятно, что линейка должна лежать плотно. Ровный просвет по всей длине говорит о том, что поверхность обработана хоть и грубо, но правильно. Это значит, что при обработке на поверхности металла остались незаметные бороздки и заусеницы. Проверочная линейка прикладывается по всем направлениям: вдоль, поперек и по диагонали. Удерживая линейку тремя пальцами, ее перекладывают с места на место, но ни в коем случае не водят по поверхности, чтобы предотвратить изнашивание.

При проверке качества обработки используется еще и угольник. Он прикладывается длинной стороной к широкой плоскости детали. А короткая сторона подводится к проверяемой боковой стороне. После чего проверяют качество опиливание на просвет. Короткая сторона угольника должна лежать плотно поперек боковой стороны детали. О неправильном опиливании скажут просветы.

Кронциркуль используется, чтобы проверить параллельность двух плоскостей. Раствор ножек кронциркуля устанавливаются в одном месте, по расстоянию между двумя плоскостями. После чего он перемещается вдоль поверхности. Качка или тугое перемещение кронциркуля говорит о том, что плоскости не совсем параллельны и расстояние между ними меняется.

Несколько слов об удобстве при работе. Изделие, которое собираются обработать, зажимается в тиски, которые устанавливаются комфортно по росту человека и как следует закрепляются. Удобнее стоять вполоборота к тискам. Напильник держат, уперев его рукоятку в ладонь головкой, большой палец ложится вдоль ручки, остальные поддерживают ее снизу. Напильник кладется на обрабатываемую деталь, левая рука – на напильник, сантиметра за два-три до его конца. Чтобы не поранить пальцы, их надо держать полусогнутыми, а не поджатыми.

Обрабатывая поверхность, напильник плавно двигают обеими руками от себя и к себе, используя всю его длину. При этом на напильник слегка нажимают. Нажатие идет неравномерно: при движении вперед нажим правой рукой сперва усиливается, а затем ослабевает. Обратное движение происходит легко, без нажима на напильник. Темп движения задается от сорока до шестидесяти движений в течении минуты. Движение при опиливании плоскости происходит не по одной линии вперед и назад, нужно также смещать напильник немного в стороны, чтобы металл спиливался по всей плоскости равномерно. От навыка регулировать силу нажима на напильник зависит и качество обработки.

Чем следует снимать толстые слои металла

Опиливание — слесарная операция, при которой с поверхности детали напильником срезают слой металла для получения требуемой формы, размеров и шероховатости, пригонки деталей при сборке и подготовке кромок под сварку.

sles13.JPG (68793 bytes)

Рис 1.13. Напильники и их применение при опиловке деталей различной формы:

а – напильник и его части; б – плоский напильник;

в – квадратный напильник; г – трехгранный напильник;

д – полукруглый напильник; е – круглый напильник;

ж – ромбовидный (ромбический) напильник; з – ножовочный напильник

Припуски на опиливание составляют 0,5…0,25 мм, а точность обработки поверхности при опиливании составляет 0,2…0,05 мм.

Основным режущим инструментом при опиливании является напильник, представляющий собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого расположены насечки, образующие мелкие и острые зубья. Напильники изготовляют из инструментальной стали марок У13, У13А, ШХ15.

На рис. 1.13 показаны наиболее распространенные виды напильников и их применение при опиливании.

Насечка напильников бывает одинарной (простой) и двойной (перекрестной). Напильники с одинарной насечкой срезают металл широкой стружкой, равной всей длине зуба, и ими опиливают мягкие металлы: медь, латунь, алюминий и т. д. В напильниках с двойной насечкой одна насечка, наносимая под углом 25*, называется основной, а другая, под углом 45* – вспомогательной.

По числу насечек, приходящихся на 10 мм длины, напильники делят на классы: 0 и 1 классы имеют соответственно 4…14 насечек (драчевные напильники); 2 и 3 классы – 8…28 (личные); 4 и 5 классы – 20…56 (бархатные). Драчевные напильники применяются для снятия большого слоя металла (0,5…1,0 мм), личные – для чистовой обработки (для слоя не более 0,1 мм), а бархатные – для отделки и доводки поверхностей. Мелкие напильники, называемые надфилями, применяются для точных специальных работ.

Для предохранения напильника от преждевременного износа нельзя опиливать материалы, твердость которых больше твердости напильника или равна ей. Следует избегать опиливания мягких металлов личными напильниками и совершенно недопустимо применение для этой цели бархатных напильников, так как мягкие металлы быстро забивают мелкую насечку.

При опиливании деталь устанавливают в тисках таким образом, чтобы опиливаемая поверхность выступала над губками на 5…10 мм.

Напильник следует брать в правую руку за ручку, упирая ее головкой в ладонь. Большой палец кладут сверху вдоль ручки, остальными пальцами поддерживают ручку снизу. Левую руку ладонью кладут на конец напильника и прижимают его к обрабатываемой заготовке (рис. 1.14).

Движение напильника производится обеими руками: вперед от себя — рабочий ход, обратно — холостой ход.

Нажимать на напильник следует только во время рабочего хода, при холостом ходе напильник идет свободно, без нажима; при этом он не отрывается от заготовки, чтобы не потерять опоры и не изменить его положения. Во время движения напильник должен оставаться в горизонтальном положении, чтобы опиливаемая поверхность не имела неровностей.

sles14.JPG (28251 bytes)

Рис. 1.14. Приемы опиливания:

а – крупным напильником; б – мелким напильником

Правильное распределение вертикальных усилий на напильник в правой и левой руках является одним из существенных моментов опиливания и называется балансированием (рис. 1.15).

sles15.JPG (16751 bytes)

Рис. 1.15. Распределение усилий на напильник в процессе опиливания

Опиливание широких плоскостей может осуществляться продольным, поперечным или перекрестным штрихом (рис. 1.16). Опиливание продольным штрихом начинается с левого края поверхности. При движении назад напильник передвигается вправо примерно на 1/3 его ширины. После первого прохода опиливание повторяется справа налево.

При обработке поперечным штрихом во время рабочего хода напильник одновременно смещается вправо или влево на величину, примерно равную его ширине. Наиболее производительным и точным опиливанием широких плоскостей является перекрестное, при котором поверхность сначала опиливается справа налево, а затем слева направо. При опиливании цилиндрических (криволинейных) поверхностей заготовку зажимают в тиски горизонтально или вертикально и обрабатывают колебательными движениями напильника.

sles16.JPG (28942 bytes)

Рис. 1.16. Опиливание широких плоскостей:

а – продольным штрихом; б – поперечным штрихом;

в – перекрестным штрихом

Вогнутые криволинейные поверхности, а также отверстия и пазы в заготовках опиливают круглыми или полукруглыми напильниками, при этом напильник движется горизонтально и одновременно поворачивается вокруг своей оси. При опиливании таких поверхностей радиус кривизны напильника должен быть всегда меньше радиуса кривизны обрабатываемой поверхности.

Контроль опиленной поверхности осуществляется по размерам и по форме. Контроль по размерам осуществляется при помощи кронциркуля, нутромера с масштабной линейкой, штангенциркуля. Контроль формы осуществляется при помощи угольника, лекальной линейки, специальных шаблонов и проверочной плиты.

При опиливании плоских тонких заготовок применяют раздвижные закаленные стальные рамки, состоящие из двух планок, между которыми зажимается тонколистовая заготовка. Сама рамка с заготовкой зажимается в тиски. Обработка ведется до касания напильником верхней плоскости рамки, что позволяет обходиться без контроля правильности опиливания мерительным инструментом.

§ 3. Техника и контроль опиливания

Качество и производительность опиливания зависят от правильного выбора напильника, положения корпуса, ног и рук слесаря; большое значение имеет прочное крепление заготовки, а также равномерные движения напильника и нажим инструмента.

Заготовку, как правило, зажимают в тиски так, чтобы обрабатываемая поверхность ее выступала над губками тисков не более 5— 8 мм. В этом случае, чтобы не допускать вмятин на чис-тообработанных поверхностях от губок тисков, применяют нагубники или подкладки из мягкого металла. Для зажима небольших заготовок применяют ручные тисочки.

Наиболее удобным следует считать положение, когда слесарь стоит вполоборота к тискам на расстоянии примерно 200—300 мм от верстака.

Высота тисков должна быть такой, чтобы при наложении руки с напильником на губки тисков образовался прямой угол между локтевой и плечевой частью руки (рис. 132).

Положение работающего при опиливании

Рис. 132. Положение работающего при опиливании:
а — положение корпуса, б — вид сверху, в — положение ног

При опиливании корпус должен быть прямым и развернутым под углом в 45° к осевой линии тисков (рис. 132, б).

Левая нога должна быть выдвинута в сторону рабочего движения напильника на расстоянии 150—200 мм от переднего края верстака, а правая нога отставлена от левой на 200—300 мм в сторону таким образом, чтобы стопы образовали угол 60—70° (рис. 132, в).

При рабочем ходе напильником (от себя) основная нагрузка приходится на левую ногу, а при обратном (холостом) ходе — на правую ногу, поэтому мышцы ног будут попеременно отдыхать.

При снятии напильником толстых слоев металла, когда приходится нажимать на напильник с большой силой, правую ногу необходимо отставлять от левой назад на 500—700 мм, так как в этом случае она является основной опорой. При слабом нажиме на напильник, например при доводке или отделке поверхности детали, стопы ног следует располагать почти рядом.

Положение рук (хватка напильника) имеет чрезвычайно важное значение. Слесарь берет в правую руку напильник так, чтобы рукоятка упиралась в ладонь руки, четыре пальца захватывали рукоятку снизу, а большой палеи помещался сверху (рис. 133). Ладонь левой руки накладывают поперек напильника на расстоянии 20—30 мм от его носка. При этом пальцы должны быть слегка согнуты, но не свисать; они не поддерживают, а только прижимают напильник. Локоть левой руки должен быть немного приподнят. Правая рука от локтя до кисти должна составлять с напильником прямую линию.

Положение рук при опиливании

Рис. 133. Положение рук при опиливании:
а — захват рукоятки напильника. б — положение левой руки

При опиливании должна соблюдаться координация усилий нажима (балансировка), заключающаяся в правильном увеличении нажима правой руки на напильник во время рабочего хода и при одновременном уменьшении нажима левой руки (рис. 134). Движение напильника должно быть строго горизонтальным, поэтому нажимы на рукоятку и нос напильника должны изменяться в зависимости от положения точки опоры напильника на обрабатываемой поверхности. При рабочем движении напильника нажим левой рукой необходимо постепенно уменьшать. Регулируя нажимы на напильник, добиваются получения ровной опиливаемой поверхности без завалов по краям.

Распределение усилия нажима на руки при опиливании

Рис. 134. Распределение усилия нажима на правую и левую руки при опиливании

В случае ослабления нажима правой руки и усиления левой может произойти завал вперед. При усилении нажима правой руки и ослабления левой руки получится завал назад.

Прижимать напильник к обрабатываемой поверхности необходимо только при рабочем ходе (от себя). При обратном ходе не следует отрывать напильник от поверхности детали. Во время обратного хода напильник должен лишь скользить. Чем грубее обработка, тем больше должно быть усилие при рабочем ходе.

При чистовом опиливании нажим на напильник должен быть значительно меньше, чем при черновом. В этом случае левой рукой нажимают на нос напильника не ладонью, а лишь большим пальцем.

При опиливании зубья напильника оставляют на обрабатываемой поверхности следы, называемые штрихами. Направление движения напильника, а следовательно, и положение штрихов, может быть продольное и перекрестное.

При работе продольным, косым штрихом (рис. 135, а) трудно получить чистую поверхность и достигнуть высокой производительности. Опиливать рекомендуется перекрестным штрихом (рис. 135, б).

Опиливание горизонтальных поверхностей

Рис. 135. Опиливание горизонтальных поверхностей:
а — продольным, косым штрихом, б — перекрестным штрихом

Для контроля опиленных поверхностей пользуются поверочными линейками, штангенциркулями, угольниками и поверочными плитами.

Поверочную линейку надо выбирать в зависимости от длины проверяемой поверхности, т. е. поверочная линейка по длине должна перекрывать проверяемую поверхность.

Проверка качества опиливания поверхности поверочной линейкой производится «на просвет» (рис. 136, а). Для этого деталь освобождают из тисков и поднимают на уровень глаз; поверочную линейку берут правой рукой за середину и прикладывают ребро поверочной линейки перпендикулярно к проверяемой поверхности.

Определение параллельности плоскостей

Рис. 136. Определение параллельности плоскостей:
а — поверочной лннейкой, б — кронциркулем, в — штангенциркулем

Для проверки поверхности во всех направлениях сначала линейку ставят по длинной стороне в 2—3 местах, затем по короткой— также в 2—3 местах, и, наконец, по одной и по другой диагонали. Если просвет между линейкой и проверяемой поверхностью узкий и равномерный, значит плоскость обработана удовлетворительно.

Во избежание износа линейку не следует передвигать по поверхности, ее необходимо каждый раз отнимать от проверяемой поверхности и переставлять в нужное положение.

В тех случаях, когда поверхность должна быть опилена особо тщательно, проверка точности опиливания производится с помощью поверочной плиты «на краску». В этом случае на рабочую поверхность поверочной плиты с помощью тампона (свернутой тряпочки) наносится тонкий равномерный слой краски (синька, сажа или сурик, разведенный в масле).

Затем поверочную плиту накладывают на проверяемую поверхность (если деталь громоздкая), делают несколько круговых движений, после этого плиту снимают. На недостаточно точно обработанных (выступающих) местах детали остается краска. Эти места опиливают дополнительно до тех пор, пока не будет получена поверхность с равномерными пятнами краски по всей поверхности.

Параллельность двух плоскостей может быть проверена при помощи кронциркуля или штангенциркуля (рис. 136, б, в).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *