Т контроль на чертеже что это
Перейти к содержимому

Т контроль на чертеже что это

  • автор:

Основная надпись чертежа

Рамка в углу чертежа, табличка, штамп, или как там ещё извращаются студенты, на самом деле называются «основной надписью». Основная надпись всегда находится в правом нижнем углу чертежа, вплотную к жирной рамке. Размеры основной надписи для машиностроительных чертежей см. рисунок 5 (ниже). Размеры элементов в ммподписаны голубыми цифирками, размер всей надписи —55×185 мм. Назначение ячеек:

  • Изм.— «изменение». На производстве очень болезненно относятся к любым изменениям на чертежах, поэтому все изменения нумеруются и документируются. Здесь пишется порядковый номер изменения (по строчкам снизу вверх);
  • Лист— номер листа чертежа, на котором были произведены изменения, если чертёж состоит из нескольких листов;
  • докум.— «номер документа», в соответствии с которым производились изменения на чертеже, например: служебная записка№ такая-то;
  • Подпись— подпись должностного лица, вносившего запись об изменениях;
  • Дата— дата этой записи.

Всё, что находится выше этой строки, относится к записям об изменениях на чертеже (вам это не нужно). Ниже расположены данные о тех, кто участвовал в изготовлении чертежа.

  • Разраб.— «разработал» — тот, кто изготавливал чертеж;
  • Пров.— кто проверял эту бредятину;
  • Т. контр.— «технический контроль», на производстве обычно его делают технологи, проверяют,можно ли вообще с помощью имеющихся на заводе средств исхитриться сделать то, что изобрёл гениальный конструктор;
  • Принял— тот, кто получил готовый чертёж (и с нимкуда-торастворился);
  • Н. контр.— «нормоконтролёр», проверяет соответствие чертежа стандартам черчения;
  • Утв.— «утвердил», то есть начальник.

Инженерная графика

Типы линий

ГОСТ 2.303-68 (стандарт) устанавливает девять типов линий различной толщины и начертания. Толщина основной линии обозначается S. Сплошная толстая основная линия принята за исходную. Она выбирается в зависимости от величины и сложности изображения, формата и назначения чертежа. Исходя из толщины сплошной толстой основной линии выбирают толщину остальных линий при условии, что для каждого типа линий в пределах одного чертежа на всех изображениях она будет одинаковой. Почти все типы линий на чертеже выполняются с использованием чертежных инструментов.

Примечание. Толщина линий S/3 допускается только для чертежей, выполненных тушью, на форматах с А4 по А2. В штриховых линиях штрихи должны быть равной длины, а промежутки между ними одинаковыми. Штрихпунктирные линии должны пересекаться и заканчиваться штрихами. Центровые линии должны выходить за очертания окружности на 3. 5 мм. Для окружностей, диаметр которых 12 мм и менее, центровые линии вычерчивают сплошными тонкими.

Чертежный шрифт

Размер шрифта h — величина, определенная высотой прописных букв в миллиметрах. Высота прописных букв h измеряется перпендикулярно к основанию строки. Высота строчных букв с определяется из отношения их высоты к размеру шрифта h, например, с = 7/10 h. Ширина буквы g — наибольшая ширина буквы определяется по отношению к размеру шрифта h, например, g = 6/10 h, или по отношению к толщине линии шрифта d, например, g = 6 d. Толщина линии шрифта d — толщина, определяемая в зависимости от типа и высоты шрифта. Вспомогательная сетка — сетка, образованная вспомогательными линиями, в которые вписываются буквы. Шаг вспомогательных линий сетки определяется в зависимости от толщины линий шрифта d.

Графическая работа «ЧЕРТЕЖНЫЙ ШРИФТ» выполняется в тетради

Вопросы к работе:

1. Перечислите высоты стандартных шрифтов.

2. Каков наклон чертежного шрифта?

3. Как зависит расстояние между знаками от выбора высоты шрифта?

4. Чему равно расстояние между основаниями строк у чертежного шрифта с высотой h=10?

5. От чего зависит толщина линий шрифта?

6. Перечислите основные параметры чертежного шрифта.

Форматы. Основная надпись

Каждый чертёж имеет внутреннюю рамку, которую проводят сплошными основными линиями с трёх сторон на расстоянии 5 мм от внешней рамки формата, а слева — на расстоянии 20 мм (широкую полосу оставляют для подшивки чертежа). Основная надпись (1) чертежа располагается в правом нижнем углу формата. Форма, размеры и содержание граф основной надписи установлены ГОСТ 2.104—68. В левом верхнем углу чертежа, в рамке (2) записывается обозначение чертежа, данное в графе 2 рамки основной надписи (1), повернутое на 180°.

В графах основной надписи записываются:

1. Наименование задания или изделия. 2. Шифр — обозначение чертежа (код документа). 3. Обозначение материала (только для чертежей детали). 4. Наименование изготовителя чертежа.

Примечание: более подробно оформление основной надписи смотрите в справочной литературе. На формате А4 основная надпись располагается только вдоль его короткой стороны. На форматах, больших А4, основная надпись может быть расположена как по короткой, так и по длинной стороне.

Графическая работа»ШРИФТЫ.ЛИНИИ» выполняется на ватмане(А3)

1. Какие знаете правила и положения нанесения размеров на чертежах?

2. Перечислите виды линий чертежа?

3. От чего зависит толщина всех линий на чертеже?

4. Когда используется штриховая линия?

5. Назначение сплошной линии?

6. Расположение формата А4?

7. Какая основная надпись применяется на чертежах? -на текстовых документах?

8. В чём отличие циркульной кривой от лекальной?

Графическая работа «РАЗМЕРЫ. СОПРЯЖЕНИЕ» — формат А3

1. Какие правила нанесения размеров на чертежах знаете?

2. Что называется сопряжением?

3. Как строится внутреннее сопряжение двух окружностей? -внешнее? -смешанное?

4. Перечислите основные понятия сопряжения.

Элементы деталей

Галтель — криволинейная поверхность плавного перехода от меньшего сечения вала к большему. Буртик — кольцевое утолщение вала, составляющее с ним одно целое. Шлиц — паз в виде прорези или канавки на валах и в колесах для осуществления шлицевого соединения, а также прорези в головках винтов и шурупов для отвинчивания их с помощью отвертки. Фаска — скошенная кромка цилиндрического стержня, бруска, плиты. Такие фаски обычно выполняются под углом 45 или 60°. Проточка — кольцевой желобок на стержне или кольцевая выточка в отверстии, необходимая для выхода резьбонарезного инструмента или для других технологических целей. Ребро — тонкая стенка, чаще всего треугольной формы, для усиления жесткости конструкции. Бобышка — низкий цилиндрический или конический прилив, который дается обычно в месте установки болта, что упрощает обработку опорной поверхности. Торец — поперечная грань стержня или бруска. Шпоночная канавка — углубление в валу, предназначенное для забивания в него шпонки соответствующего вида.

Разрезы. Классификация

Резьба. Классификация

Обозначения условные графические в схемах (ГОСТ 2.728-74) Обозначения резисторов общего применения:

Продолжение таблицы смотрите на сайте — http://www.all-energetika.ru/index.php?option=com_scatalog&view=category&id=26:2010-12-09-16-29-01&Itemid=27. Там же см. обозначения потенциометров, конденсаторов и др.

Размеры условных графических обозначений:

Продолжение этой таблицы см. на том же сайте.

Примечание: Все геометрические элементы условных графических обозначений следует выполнять линиями той же толщины, что и линии электрической связи.

2. Технический контроль чертежа и анализ технологичности конструкции заданной детали

Рабочий чертеж детали должен содержать все необходимые сведе­ния, дающие полное представление о детали, т.е. все проекции, разре­зы и сечения. На нем должны быть указаны все размеры с необходимы­ми отклонениями, требуемая шероховатость обрабатываемых поверх­ностей, допускаемые отклонения от правильных геометрических форм, а также взаимного расположения поверхностей. Если оформление не со­ответствует действующим стандартам, студент должен доработать чер­теж.

Технические требования на изготовление детали содержат: 1) све­дения о способе получения заготовки; 2) твердость заготовки и рабочих поверхностей детали; 3) требования по шероховатости поверхностей; 4) сведения о точности обработки и др.

При анализе технических требований выявляются задачи обработки детали. Выделяются наиболее ответственные поверхности, которые ха­рактеризуются жесткими требованиями к шероховатости поверхности, точности размеров и форм.

Чертежи обрабатываемых на автоматических линиях (АЛ) деталей должны быть составлены с учетом требований, необходимых для проектирования линий. При про­становке размеров необходимо обеспечить совпадение конструкторской и технологической систем простановки размеров, учитывающей условия обработки поверхностей и измерения их при контроле. Координаты об­рабатываемых отверстий и других элементов конструкции должны быть взаимосвязаны и указаны в прямоугольной системе координат.

Начало координат должно быть совмещено с базовыми поверхно­стями или с осью одной из одновременно обрабатываемых поверхно­стей, положение которой относительно базовой поверхности определе­но отдельными размерами.

К особенностям обработки на станках с ЧПУ и многоцелевых стан­ках относятся своеобразные требования к оформлению чертежа детали. Так, простановку размеров производят от технологических баз в системе прямоугольных координат. При этом они должны обеспечивать возмож­ность воспроизведения всех точек, линий, осей и центров дуг профиля от выбранного начала координат. Например, дуги окружностей задаются координатами центров и радиусами, а участки прямых — координатами начальных и конечных точек или координатами начальных точек или уг­лами наклона прямых.

2.2 Анализ технологичности конструкции детали в зависимости от ее обработки в различных типах производства

1) Назначение и содержание анализа технологичности. Анализ проводится на основе количественной и качественной оцен­ки с учетом установленного объема выпуска и типа производства.

Количественная оценка. Проводится тогда, когда в результате анализа технологичности вне­сены изменения в конструкцию детали. В качестве количественных по­казателей рассматриваются: 1) коэффициент использования материа­ла; 2) коэффициент точности обработки; 3) коэффициент шероховатости поверхностей.

Коэффициент использования материала определяется:

где Md и Мз соответственно масса материала детали и заготовки.

Коэффициент точности обработки и коэффициент шероховатости определяются из расчета средней точности и шероховатости обрабаты­ваемых поверхностей. Данные по детали целесообразно свести в табл. 4 и 5.

Определение коэффициента точности, Кт

Квалитет, YTi)

Количество квалитетов, (ni)

YTi×ni

Графа Т. контр. в конструкторских чертежах

Расшифровывается как «Технический контроль» или как «Технологический контроль»? Прошу не гадать а на что-то сослаться при ответе.

Голосование за лучший ответ
Алексей ПеченевГуру (3167) 5 лет назад

Вы долбошлепы какие-то лишь бы что-нибудь ляпнуть! Нормоконтроль это вообще отдельная графа. Глаза то разуйте перед тем как вопрос прочитать. Наркоманы!

Графа «Т. контр» есть только на основной надписи чертежей (т. е. самой конструкции) в комплекте конструкторских документов. На текстовых страницах этого комплекта такой графы нет. Технологический контроль в конструкторском (техническом) документе осуществляться не может т. к. технология изготовления этой конструкции регламентируется другими нормативными актами.
И даже если изделие технологически не выполнимо то это значит, что оно технически не совершенно. Грамотный конструктор не должен знать тонкости технологии изготовления разрабатываемого им изделия, а вот возможности — обязан.

Алексей ПеченевГуру (3167) 5 лет назад

Осуществлялся и осуществляется. Технолог должен проработать на технологичность и выдать свои предложения и замечания с целью улучшить технологичность, без ущерба для функционала и качества изделия. Вы в каком гараже работали, что игнорировали технологов, разрабатывая чертежи?

ГОСТ 14.206-73: Технологический контроль конструкторской документации.
Настоящий стандарт устанавливает порядок контроля в конструкторской документации выполнения норм и требований к технологичности конструкции.

Технологический контроль сборочных чертежей: важность, методы и применение

Технологический контроль сборочных чертежей является важным инструментом в машиностроении, который позволяет улучшить качество сборки и упростить процесс производства.

Технологический контроль сборочных чертежей: важность, методы и применение обновлено: 7 октября, 2023 автором: Научные Статьи.Ру

Помощь в написании работы

Введение

Технологический контроль сборочных чертежей является важной составляющей процесса проектирования и производства в машиностроении. Он позволяет обеспечить качество и соответствие сборочных чертежей требованиям производства, а также улучшить эффективность и точность производственных операций. В данной лекции мы рассмотрим основные понятия, принципы и методы технологического контроля сборочных чертежей, а также приведем примеры его применения в машиностроении.

Нужна помощь в написании работы?

Мы — биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Основные принципы технологического контроля сборочных чертежей

Технологический контроль сборочных чертежей является важной частью процесса проектирования и производства в машиностроении. Он позволяет обеспечить качество и соответствие сборочных единиц и деталей требованиям и спецификациям.

Определение требований

Первым принципом технологического контроля является определение требований к сборочным чертежам. Это включает в себя установление точности размеров, формы, расположения и других характеристик деталей и сборочных единиц.

Установление спецификаций

Вторым принципом является установление спецификаций, которые определяют допустимые отклонения от требований. Это позволяет учесть технологические возможности и ограничения производства.

Выбор методов контроля

Третий принцип заключается в выборе методов контроля, которые позволяют проверить соответствие сборочных чертежей требованиям и спецификациям. Это может включать использование измерительных инструментов, визуального контроля, испытаний и других методов.

Планирование контроля

Четвертый принцип состоит в планировании контроля, которое включает определение последовательности и объема контрольных операций. Это позволяет эффективно организовать процесс контроля и минимизировать время и затраты.

Оценка результатов

Пятый принцип заключается в оценке результатов контроля. Это включает анализ полученных данных и сравнение их с требованиями и спецификациями. В случае выявления отклонений необходимо принять меры для их устранения.

Документирование

Шестой принцип состоит в документировании результатов контроля. Это позволяет сохранить информацию о проведенном контроле и обеспечить его повторяемость. Документация также может быть использована для анализа и улучшения процесса контроля.

Все эти принципы взаимосвязаны и важны для обеспечения качества и соответствия сборочных чертежей требованиям и спецификациям. Их соблюдение позволяет минимизировать возможные ошибки и дефекты, а также повысить эффективность производства.

Методы и инструменты технологического контроля сборочных чертежей

Визуальный контроль

Визуальный контроль является одним из наиболее распространенных методов технологического контроля. Он основан на визуальном осмотре сборочных чертежей с целью обнаружения дефектов, ошибок или несоответствий требованиям. Визуальный контроль может быть проведен вручную или с использованием специальных программных средств, которые позволяют автоматизировать процесс обнаружения ошибок.

Измерительный контроль

Измерительный контроль включает использование различных измерительных инструментов для проверки размеров, формы и положения элементов на сборочных чертежах. Это может включать использование линейных мерок, штангенциркулей, микрометров, координатных измерительных машин и других инструментов. Измерительный контроль позволяет убедиться, что размеры и формы элементов соответствуют требованиям чертежа.

Функциональный контроль

Функциональный контроль осуществляется путем проверки работоспособности и соответствия функциональных характеристик сборочных элементов и систем. Это может включать проведение испытаний, проверку работы механизмов, проверку электрических цепей и другие методы. Функциональный контроль позволяет убедиться, что сборочные элементы работают правильно и соответствуют требованиям чертежа.

Неразрушающий контроль

Неразрушающий контроль используется для обнаружения дефектов или несоответствий в сборочных элементах без их разрушения или повреждения. Это может включать использование методов, таких как ультразвуковой контроль, радиография, магнитная дефектоскопия и другие. Неразрушающий контроль позволяет обнаружить скрытые дефекты или несоответствия, которые не могут быть обнаружены визуальным или измерительным контролем.

Статистический контроль

Статистический контроль основан на анализе статистических данных, полученных в процессе контроля, для определения степени соответствия сборочных чертежей требованиям. Это может включать использование методов, таких как контрольные карты, гистограммы, диаграммы рассеяния и другие. Статистический контроль позволяет оценить стабильность и качество процесса сборки на основе собранных данных.

Автоматизированный контроль

Автоматизированный контроль включает использование специальных программных средств и систем для автоматизации процесса контроля сборочных чертежей. Это может включать использование компьютерного видеоанализа, компьютерного зрения, программного обеспечения для автоматического обнаружения ошибок и других технологий. Автоматизированный контроль позволяет ускорить процесс контроля и повысить его точность.

Это лишь некоторые из методов и инструментов, которые могут быть использованы для технологического контроля сборочных чертежей. Выбор конкретных методов и инструментов зависит от требований и характеристик конкретного проекта.

Примеры применения технологического контроля сборочных чертежей в машиностроении

Контроль размеров и формы деталей

Один из основных аспектов технологического контроля в машиностроении – это контроль размеров и формы деталей на сборочных чертежах. Это включает проверку соответствия размеров деталей указанным на чертеже, а также проверку формы и геометрических параметров.

Для этого используются различные инструменты, такие как измерительные инструменты (линейки, микрометры, штангенциркули и т.д.), координатно-измерительные машины (КИМ), оптические системы контроля и другие. Эти инструменты позволяют точно измерить размеры и форму деталей и сравнить их с требованиями, указанными на чертеже.

Контроль соединений и сборки

Технологический контроль также включает проверку соединений и сборки деталей на сборочных чертежах. Это включает проверку правильности выбора и установки крепежных элементов, проверку правильности сборки и соединения деталей, а также проверку наличия и правильности установки прокладок, уплотнений и других элементов.

Для контроля соединений и сборки используются различные методы, такие как визуальный контроль, использование специальных инструментов для проверки зазоров и высоты соединений, а также применение методов неразрушающего контроля, таких как ультразвуковой контроль или рентгеновский контроль.

Контроль поверхностей и покрытий

Технологический контроль также включает проверку поверхностей и покрытий деталей на сборочных чертежах. Это включает проверку качества поверхностей (шероховатости, ровности и т.д.), проверку наличия и правильности нанесения покрытий (краска, покрытия от коррозии и т.д.) и проверку наличия и правильности нанесения маркировки и надписей.

Для контроля поверхностей и покрытий используются различные методы, такие как визуальный контроль, использование специальных инструментов для измерения шероховатости, применение методов испытаний на прочность покрытий и другие.

Контроль функциональных характеристик

Технологический контроль также включает проверку функциональных характеристик деталей и сборок на сборочных чертежах. Это включает проверку работоспособности и соответствия требованиям функциональных элементов, таких как механизмы, электрические контакты, гидравлические и пневматические системы и другие.

Для контроля функциональных характеристик используются различные методы, такие как испытания на нагрузку, испытания на прочность, испытания на герметичность и другие. Также могут применяться специальные инструменты и устройства для проверки работоспособности и соответствия требованиям функциональных элементов.

Это лишь некоторые примеры применения технологического контроля сборочных чертежей в машиностроении. Контроль является важной частью процесса производства и позволяет обеспечить качество и соответствие требованиям деталей и сборок.

Таблица сравнения методов технологического контроля сборочных чертежей

Метод Описание Преимущества Недостатки
Визуальный контроль Основан на визуальном осмотре сборочных чертежей для выявления ошибок и несоответствий – Прост в использовании
– Не требует специального оборудования
– Может быть подвержен субъективности
– Может быть трудно обнаружить некоторые ошибки
Использование измерительных инструментов Использование различных измерительных инструментов для проверки размеров и формы деталей на сборочных чертежах – Позволяет точно измерить размеры и форму деталей
– Может быть автоматизирован
– Требует специальных инструментов
– Может быть трудно применить для сложных деталей
Компьютерное моделирование Использование компьютерных программ для создания виртуальных моделей сборочных чертежей и проведения контроля – Позволяет обнаружить ошибки и несоответствия в ранних стадиях проектирования
– Позволяет провести детальный анализ сборочных чертежей
– Требует специального программного обеспечения и обучения
– Может быть затратным

Заключение

Технологический контроль сборочных чертежей является важной составляющей процесса проектирования и производства в машиностроении. Он позволяет обеспечить качество и соответствие сборочных чертежей требованиям производства, а также улучшить эффективность и точность производственных операций. Основные принципы технологического контроля включают проверку размеров, формы, расположения и других характеристик деталей на сборочном чертеже. Для проведения контроля используются различные методы и инструменты, такие как измерительные приборы, оптические системы и компьютерные программы. Применение технологического контроля сборочных чертежей позволяет снизить вероятность ошибок и дефектов в производстве, а также повысить качество и надежность готовой продукции.

Технологический контроль сборочных чертежей: важность, методы и применение обновлено: 7 октября, 2023 автором: Научные Статьи.Ру

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *