Труба тип 3 т что означает
Перейти к содержимому

Труба тип 3 т что означает

  • автор:

ГОСТ 20295-85

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиральношовные трубы диаметром 114-1020 мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов.
(Измененная редакция. Изм. № 1)

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Трубы изготовляют трех типов:

1 — прямошовные диаметром 114-530 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты;
2 — спиральношовные диаметром 159-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой;
3 — прямошовные диаметром 530-1020 мм, изготовленные электродуговой сваркой.
(Измененная редакция. Изм. № 1)

1.2. В зависимости от механических свойств трубы изготовляют классов прочности: К 34, К 38, К 42, К 50, К 52, К 55, К 60.

1.3. Размеры труб должны соответствовать приведенным в табл. 1.

1.4. Трубы изготавливают длиной от 10,6 до 12,2 м включ.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка труб длиной до 13,7 м.
Для труб типов 1, 2 и экспандированных типа 3 допускается изготавливать до 10 % труб (по массе) длиной не менее 8,0 м (Измененная редакция. Изм. № 1)

1.5. Предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб должны соответствовать табл.2.
По требованию потребителя предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб типа 2 диаметром 159-377 мм должны соответствовать приведенным в табл. 3.

1.6. Предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 1 должны соответствовать табл. 2, типа 2 диаметром 159 — 377 мм — табл. 2 и 3.

1.7. Предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 2 диаметром 530 мм и более и типа 3 (экспандированных) не должны превышать ±2,0 мм для обычной точности изготовления и ±1,6 мм для повышенной точности изготовления. (Измененная редакция. Изм. № 1)

1.8. Предельные отклонения по толщине стенки труб должны соответствовать допускам на толщину металла, предусмотренным ГОСТ 19903-74 для максимальной ширины листовой и рулонной стали.

1.9. Овальность торцов труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения, приведенные в табл. 2 — для труб типа 1, и в табл. 2 и 3 — для труб типа 2 диаметром 159-377 мм.
Овальность торцов труб типа 2 диаметром 530 мм и более и труб типа 3 не должна превышать 1 % от номинального наружного диаметра.

1.10. Кривизна труб типа 1, исключая участок поперечного шва, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, по требованию потребителя — 1 мм на 1 м длины.Общая кривизна труб всех типов не должна превышать 0,2 % от длины трубы. По требованию потребителя общая кривизна труб типа 2 диаметром 530 мм и более не должна превышать 0,1 %, остальных труб — 0,15 % от длины трубы.

1.11. Высота усиления всех наружных швов труб типов 2 и 3 должна быть:
0,5-2,5 мм — для труб с толщиной стенки менее 10 мм,
0,5-3,0 мм — для труб с толщиной стенки 10 мм и более.
Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм. На внутреннем шве допускается седловина или отдельные углубления до уровня основного металла.
На концах экспандированных труб типа 3, а также термически упрочненных труб типа 2 на длине не менее 150 мм усиление внутреннего шва должно быть снято до высоты не более 0,5 мм (без учета смещения кромок). При этом допускается изготовление до 7 % труб от партии (от которых отобраны образцы для механических испытаний) с неснятым усилением внутренних швов. (Измененная редакция. Изм. № 1)

1.12. Наружный грат сварного шва на трубах типа 1 должен быть удален. Внутренний грат сварного шва удаляют по согласованию потребителя с изготовителем. В месте снятия грата допускается утонение стенки трубы, не выводящее толщину за пределы минусового допуска. Высота остатка грата не должна превышать величины, определяемой по формуле

H = 0,3 + 0,055 S, (1)

где Н — максимально допустимая высота остатка грата, мм;
S — номинальная толщина стенки, мм. (Измененная редакция. Изм. № 1)

1.13. В сварном соединении труб типа 2 допускается относительное смещение кромок по высоте на величину до 15 % от номинальной толщины стенки, для труб типов 1 и 3 — до 10 %.
По требованию потребителя для труб типа 2 диаметром 530 мм и более отклонение от теоретической окружности в зоне спирального шва по торцам трубы на дуге окружности длиной не менее 100 мм не должно превышать 1,5 мм.

1.14 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Предельные отклонения от прямого угла (косина реза) должны соответствовать табл. 4.

1.15. Концы труб с толщиной стенки 5 мм и более должны иметь фаску под углом 25-30°. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо (притупление) шириной 1,0-3,0 мм.

Допускается увеличение торцевого кольца на расстоянии до 40 мм по обе стороны шва на величину усиления шва или высоту внутреннего грата.
По требованию потребителя допускается изготовлять трубы с фасками под другим углом.
Величина остатка заусенца не должна превышать 0,5 мм.

Примеры условных обозначений
Труба типа 3, диаметром 530 мм, толщиной стенки 8 мм, класса прочности К 52, без термообработки:

Труба тип 3-530´8 — К 52 ГОСТ 20295-85

Труба типа 2, диаметром 820 мм, толщиной стенки 12 мм, класса прочности К 60, с термическим упрочнением:

Труба тип 2-У 820´12 — К 60 ГОСТ 20295-85

Труба типа 1, диаметром 325 мм, толщиной стенки 7 мм, класса прочности К 38, с объемной термообработкой:

Труба тип 1-Т 325´7 — К 38 ГОСТ 20295-85

То же, с локальной термообработкой шва:

Труба тип 1-ЛТ 325´7 — К 38 ГОСТ 20295-85

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
Трубы должны изготовляться из горячекатаной или термически обработанной спокойной и полуспокойной углеродистой стали по ГОСТ 380-2005 и ГОСТ 1050-88 с ограничением массовой доли углерода не более 0,24 % и низколегированной стали в соответствии с требованиями табл. 5. (Измененная редакция. Изм. № 1)

2.2. Марка стали выбирается предприятием — изготовителем труб с учетом требований по нормам механических свойств и ограничений по предельному содержанию элементов для углеродистой стали в соответствии с ГОСТ 380-2005 и ГОСТ 1050-88, низколегированной стали — ГОСТ 19281-89. (Измененная редакция. Изм. № 1)

2.3. Эквивалент по углероду каждой плавки низколегированных марок стали не должен превышать 0,46 %.

Т а б л и ц а 1

Примечания:
1. Теоретическая масса труб определена по номинальным размерам (без учета усиления шва) при плотности 7,85 г/см 3 .
2. При изготовлении труб типа 2 и двухшовных труб типа 3 теоретическая масса увеличивается за счет усиления шва на 1,5 %, одношовных труб типа 3 — на 1 %.
3. Трубы типа 1 диаметром 530 мм изготавливают с толщиной стенки не более 11 мм.
(Измененная редакция. Изм. № 1)

1.5. Предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб должны соответствовать табл. 2.
По требованию потребителя предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб типа 2 диаметром 159-377 мм должны соответствовать приведенным в табл. 3.

3. Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется.

3.1. Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности подлине:

I — с обрезкой концов и снятием заусенцев;
II — без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).

3.2. Предельные отклонения по длине мерных труб приведены в табл. 2.

Т а б л и ц а 2

3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать:

+ 15 мм — для труб I класса точности;
+ 100 мм — для труб II класса точности.

3.4. По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с заторцованными концами с одной или двух сторон.

4. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл. 3.

Т а б л и ц а 3

Примечание: Для диаметров, контролируемых измерением периметра, наибольшие и наименьшие предельные значения периметров округляются с точностью до 1 мм.

5. По требованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. 3.

6. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:

± 10 % — при диаметре труб до 152 мм;

ГОСТ 19903 — при диаметре труб свыше 152 мм для максимальной ширины листа нормальной точности.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки.

7. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.

8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, приведенными в табл. 4.

Т а б л и ц а 4

9. Овальность и равностепенность труб диаметром до 530 мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705, должны быть не более предельных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать:

1 % от наружного диаметра труб для 1-го класса точности;

1,5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности;

2 % от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.

Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

10. Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кривизна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2 % от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.

11. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.

Примеры условных обозначений:

Труба с наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 мм, мерной длины, II класса точности по длине, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10705-80:

ГОСТ 10704-91

То же, повышенном точности по наружному диаметру, длиной, кратной 2000 мм, 1 класса точности подлине, из стали марки 20, изготовленная по группе Б ГОСТ 10705-80:

ГОСТ 10704-91

Труба с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной 2000 мм, II класса точности подлине, изготовленная по группе Д ГОСТ 10705-80;

ГОСТ 10704-91

Труба с наружным диаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщиной стенки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности, немерной длины, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10706-76

ГОСТ 10704-91

Примечание. В условных обозначениях труб, прошедших термическую обработку по всему объему, после слов «труба» добавляется буква Т; труб, прошедших локальную термообработку сварного шва, — добавляется буква Л.

Арматура

  • Арматура А1
  • Арматура А500с
  • Арматура А3 25Г2С
  • Арматура А3 35ГС
  • Арматура А600С

Как разобраться в обозначениях стальных труб

Производители выпускают огромное количество разновидностей стальных труб. Они отличаются сортаментом, назначением, способом и материалом изготовления. Информацию о продукции, позволяющую правильно ее подобрать, закладывают в маркировке стальных труб.

Как наносят маркировку

Производители могут наносить обозначения на трубы несколькими способами:

  • клеймением;
  • накаткой;
  • несмываемой краской;
  • чернилами;
  • лазером;
  • электрографом.

Высота и ширина знаков зависит от размеров труб и может варьироваться в пределах 5–30 и 3–12 мм соответственно.

Маркировка труб

Так маркируют трубы на одном из наших предприятий-поставщиков – ПАО «Челябинский трубопрокатный завод», входящем в состав Трубной Металлургической Компании

Где наносят маркировку

Маркировку можно наносить ручным или механизированным способом. В первом случае ее размещают на расстоянии 2–50 см от торца труб, во втором – на расстоянии 10–150 см от торца. Для изделий с толщиной стенки более 7 мм маркировку допускается наносить на торец.

Помимо этого, место нанесения обозначений зависит и от диаметра изделий:

  • При наружном диаметре от 10 до 114 мм трубы относят к изделиям малого диаметра. В этом случае маркировку наносят не на сами трубы, а на ярлык.
  • При наружном диаметре свыше 114 и до 530 мм или наружном размере более 160 мм (для профильных труб) трубы относят к изделиям среднего диаметра. В этом случае маркировку наносят на каждую трубу или на группу труб.
  • При наружном диаметре свыше 530 мм трубы относят к изделиям большого диаметра. В этом случае маркировку наносят на их внутреннюю поверхность.

Какая обязательная информация должна быть в маркировке

В обозначении труб в обязательном порядке должно быть:

  • наименование или товарный знак производителя;
  • геометрические размеры (наружный диаметр или наружные размеры для профильных труб и толщина стенки);
  • нормативный документ, в соответствии с которым изготовлена труба;
  • марка стали и нормативный документ на нее.

Какую дополнительную информацию закладывают в маркировку производители

Можно указать несколько дополнительных параметров, присутствующих в обозначениях стальных труб:

  • Длина. Есть три варианта:
    1. Мерная. Она означает, что вся приобретенная труба будет одного размера. В этом случае в маркировке после наружного размера и толщины стенки указывают длину в мм.
    2. Кратная мерной. Она означает, что каждую трубу можно разрезать на определенное количество частей требуемого размера. На рез дается припуск 5 мм. В этом случае в маркировке после наружного размера и толщины стенки указывают длину этих частей в мм с пометкой «кр».
    3. Немерная. Она означает, что трубы в пачке различаются длиной в пределах определенного диапазона. В этом случае в маркировке после наружного размера и толщины стенки длину не указывают.

Маркировка труб

В этой маркировке в верхней части указаны геометрические параметры трубы (наружные размеры квадратной трубы, толщина стенки и длина кратная 1250 мм), в нижней части – марка стали

  • Класс точности по длине. Есть два варианта:
    1. Первый класс точности означает, что трубы изготовлены с обрезкой торцов. Его обозначают римской цифрой I после указания геометрических параметров изделия.
    2. Второй класс точности означает, что трубы изготовлены без обрезки торцов. Его обозначают римской цифрой II.

Маркировка труб

В этой маркировке в верхней части указаны геометрические параметры трубы (наружный диаметр, толщина стенки и мерная длина) и класс точности по длине, в нижней части – марка стали

  • Класс точности по овальности. Возможны три варианта:
    1. Первый класс точности означает, что овальность труб не превышает 1 % от их наружного диаметра. Его указывают буквенно-цифровым обозначением «01кл».
    2. Второй класс точности означает, что овальность труб не превышает 1,5 % от их наружного диаметра. Его обозначают «02кл».
    3. Третий класс точности означает, что овальность труб не превышает 2 % от их наружного диаметра. Его обозначают «03кл».

Маркировка труб

В этой маркировке в верхней части указаны геометрические параметры трубы (наружный диаметр, толщина стенки) и класс точности по овальности, в нижней части – марка стали. Маркировка «ПТ» означает повышенную точность изготовления торцов

  • Электросварные трубы после изготовления могут проходить термообработку для снятия напряжений в металле после выполнения сварочных работ. Она бывает объемной или локальной. В первом случае в маркировке будет присутствовать литера «Т», во втором – «Л».
  • Трубы могут иметь защитное цинковое покрытие. В этом случае в их маркировке присутствует литера «Ц».
  • Водогазопроводные трубы производители могут выпускать с нарезанной резьбой. В этом случае в их маркировке присутствует литера «Р».

Заключение

В маркировке труб могут быть и другие обозначения, указывающие на их специфические характеристики. Более подробную информацию вы можете получить у наших специалистов.

  • Трубы профильные прямоугольные от поставщика адронного коллайдера?
  • Электросварная стальная труба
  • Горячекатаный лист
  • Холоднокатаный лист
  • Шестигранник стальной
  • Арматура а500с оптом
  • Стальная труба оптом
  • Металлопрокат оптом
  • Где купить оцинкованные листы?
  • Купить электроды
  • Двутавровая балка
  • Стальной уголок
  • Листовая низколегированная сталь
  • Бесшовные стальные трубы
  • Арматура А1 оптом
  • Арматура А3 оптом
  • Стальная проволока
  • Стальная квадратная труба
  • Купить профнастил
  • Арматура в Москве
  • Оцинкованный лист 0.5 мм
  • Оцинкованный лист 0.7 мм
  • Оцинкованный лист 1 мм
  • Виды и особенности ножничных подъемников
  • Сфера применения подъемных столов
  • Конструкция ножничного подъемного стола
  • Чем ножничные подъемные столы отличаются от других видов подъемников
  • Как изготавливаются подъемные столы
  • Ремонт и техническое обслуживание подъемных столов
  • Типы опор наружного освещения: фланцевые и прямостоечные
  • Как изготавливают опоры освещения
  • Защитные покрытия опор освещения
  • Опоры освещения: стальные или железобетонные?
  • Антивандальные опоры освещения
  • Опоры освещения для парков
  • Опоры для освещения дорог
  • Опоры освещения на несколько рожков
  • Изготовление лестниц из нержавеющей стали
  • Закладные детали фундамента
  • Сталь разных производителей: что мы из нее изготавливаем
  • Марки стали, которые мы используем в металлопрокате
  • Доклевеллеры и направляющие для колес — два атрибута крупных перегрузочных пунктов
  • Перегрузочные мосты: виды и характеристики
  • Подъемные столы по индивидуальному заказу
  • ГОСТ 16523: чем отличаются редакции документа 1970, 1989 и 1997 года
  • Элементы благоустройства городской среды
  • Ограждения из нержавеющей стали
  • Облицовка строительных конструкций нержавеющей сталью
  • Металлоконструкции для сбора мусора: урны и мусорные баки
  • Металлические остановки общественного транспорта

Одинец Завод железобетонных труб

ГОСТ 6482-2011 (ГОСТ 6482-88), трубы железобетонные безнапорные раструбные допускает производство труб с различными маркировками.

Трубы подразделяются на типы:

  1. Т — цилиндрические раструбные со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;
  2. ТП — то же, с подошвой (трубы с плоским основанием)
  3. ТБ — цилиндрические раструбные с упорным буртиком на стыковой поверхности втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами;
  4. ТБП — то же, с подошвой (трубы с плоским основанием)
  5. ТС — цилиндрические раструбные со ступенчатой стыковой поверхностью втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами;
  6. ТСП — то же, с подошвой (трубы с плоским основанием)
  7. ТФ — цилиндрические фальцевые с стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами.
  8. ТФП — цилиндрические фальцевые с подошвой и стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами.

Исходя из вышеуказанного, можно разделить железобетонные трубы на следующие две большие группы:

  • Трубы с подошвой (с плоским основанием), все трубы в маркировке которых встречается буква — П
  • Трубы без подошвы, наиболее распространенные типы труб, обычные цилиндрические трубы

Область применения труб с подошвой и без – одинаковая: все трубы по ГОСТ 6482-2011 предназначены для прокладки подземных трубопроводов, транспортирующих самотеком бытовые жидкости и атмосферные сточные воды, а также подземные воды и производственные жидкости, не агрессивные к железобетону и уплотняющим резиновым кольцам. Другими словами, трубы с подошвой и без нее, являются альтернативными по отношению друг к другу, единственное, что определяет их применение в том или ином случае, это форма основания под трубой, условия монтажа:

Трубы с подошвой применяют при условии, если основанием под трубами: грунтовое плоское, ровное и уплотненное.

Трубы без подошвы применяют в условиях грунтового профилированного основания с углом охвата 90 градусов

Далее, учитывая указанные маркировки выше, трубы без подошвы можно разделить на еще 4 типа: тип Т, тип ТБ, тип ТС, тип ТФ (трубы ТФ – фальцевые, не раструбные, в этой статье мы не будем их учитывать в сравнении). Мы рассмотрим внимательно эти типы с целью, могут ли эти трубы являться альтернативными по отношению друг к другу.

Первоначально, нужно правильно читать полную маркировку труб, указанных в проектной документации.

Маркировка железобетонных труб включает в себя буквенную и числовую части, например

ТС 40.25-3П, трубы железобетонные по ГОСТ 6482-2011 где:

ТС – это первая группа букв, четко указывает на тип труб, ТС – это трубы цилиндрические раструбные со ступенчатой стыковой поверхностью втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами*

*— материал уплотнительного кольца может быть не резина, а иной эластомерный материал с необходимыми характеристиками.

Первая буквенная группа четко характеризует изделие, указывает тип труб Т, ТБ, ТФ, и как в данном примере — ТС

40 – это первая группа числового обозначения, характеризующая размер проходного отверстия труб в сантиметрах, в данном случае это трубы диаметром 400 мм (40 см)

25 – вторая группа числового обозначения труб, указывающая на длину изделия в дециметрах, в данном случае 2,50 метра (25 дм)

3 – третья группа числового обозначения труб характеризует класс прочности, в данном примере трубы могут применяться при засыпке грунтом до 6-ти метров от верха трубы.

П – вторая группа буквенного обозначения труб, указывается в конце маркировки, характеризует требование к характеристикам бетона, в данном случае, П – пониженная водонепроницаемость бетона (W6)

Итак, рассмотрим раструбные трубы диаметром 400 мм, но с разными маркировками, отличающимися первой буквенной группой (ТС, ТБ, Т):

ТС 40.25-3П, ТБ 40.25-3П, Т 40.25-3П

Учитывая маркировку, мы понимаем, что эти трубы все должны быть с раструбом (Т, ТС, ТБ), с проходным отверстием 400 мм (40), длиной 2,50 м (25), с нагрузкой – 3 (3), и изготовлены из бетона с пониженный водонепроницаемостью – W6 (П). Все показатели одинаковые, единственное, что их отличает, это тип соединения труб, стыковки. (Т, ТС, ТБ). Эти трубы все имеют одинаковую область применения и абсолютно одинаковые эксплуатационные характеристики, регламентированными единым документом ГОСТ 6482-2011. Переназначены для одного и того же и имеют одинаковые характеристики, отличаются только видом стыкового соединения, обеспечивающего герметичность и удобство монтажа. И требования к герметичности стыкового соединения у этих труб тоже одинаковые и регламентируются одними техническими документами (см. СНИП по монтажу и укладке труб)

Рассмотрим отличия стыковых соединений:

Трубы типа Т отличаются от типов ТС и ТБ тем, что в конструкции соединения Т не предусмотрено возможности применение резинового уплотнителя. Герметичность стыкового соединения Т достигается путем за чеканки, заделки швов с применением цементного раствора и каболки (сантехническая пакля). Трубы соединяют, шов уплотняется каболкой и заделывается цементным раствором.

Трубы типа ТБ стыкуются с применением эластомерных уплотнительных колец (манжет). В конструкции соединения предусмотрен выступ, упорный буртик, задача которого обеспечить препятствие для недопущения смещения уплотнительного кольца вдоль основной части трубы в момент стыковки. Герметичность стыкового соединения достигается за счет сжатия, зажима уплотнительной манжеты, которое происходит в момент соединения стыковых концов труб.

Трубы типа ТС , также, как и трубы ТБ монтируются с применением эластомерных уплотнительных колец (манжет). Конструкция соединения имеет ступенчатое строение, «ступенька», ступенчатое углубление в трубах ТС несет такую же функцию, как и буртик в трубах ТБ – ограничительную, служит для предотвращения смещения уплотнительной манжеты. Герметичность стыкового соединения достигается за счет сжатия, зажима уплотнительного кольца, манжета сдавливается, становится в распор, в момент соединения труб.

Железобетонные трубы типа ТС и ТБ в обновленной редакции ГОСТ 6482-2011 объединены в один пункт – трубы цилиндрические раструбные с упорным буртиком или ступенчатой поверхностью втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами или другими эластомерными материалами. Данные трубы отличаются строением раструбного соединения, но отличия имеют только конструктивный характер, который относится лишь к технологическим особенностям производства труб, принцип действия соединительных конструкций труб ТС и ТБ – одинаковый, в обоих случаях герметизация соединения достигается за счет защемления, сдавливания уплотнительного кольца (манжеты), в типе ТБ – применен буртик, в типе ТС – применено ступенчатое углубление «ступенька». Учитывая, что разное строение раструбного соединения труб типа ТС и ТБ обеспечивают абсолютно одинаковые требования к герметичности соединения, можно сделать вывод, что трубы типа ТС и ТБ являются альтернативными по отношению друг к другу и взаимозаменяемыми, данные трубы имеют равнозначные эксплуатационные характеристики.

Очень часто в «заявках», заказах на закупку труб встречается разные маркировки труб Т, ТС или ТБ, и в отдельных регионах строители сталкиваются с ситуацией, что местный производитель предлагает трубы собственного производства, как альтернативу запрашиваемым. Например, строителям нужны трубы типа ТС, так указано в проектной документации, а завод изготавливает трубы типа ТБ, и наоборот. Строители в замешательстве… Мы считаем, учитывая приведенные выше сведения, что раструбные трубы по ГОСТ 6482-2011 типов Т, ТС, ТБ являются альтернативными по отношению друг к другу.

  • О заводе
    • Новости
    • Оборудование
    • Стать партнером
    • Публикации
    • Трубы железобетонные раструбные
    • Дорожные трубы тип ТВ
    • Звенья для дорожного строительства
      • Звенья круглых водопропускных труб с плоским опиранием (шифр 2175 РЧ)
      • Звенья круглых водопропускных труб с плоским опиранием (серия 3.501.1-144)
      • Звенья круглых водопропускных труб
      • Звенья прямоугольных ж/б труб (cерия 3.501.1-177)
      • Звенья прямоугольных ж/б труб (шифр 2119 РЧ)
      • Раструбные трубы
        • Безнапорные раструбные трубы тип Т
        • Безнапорные раструбные трубы тип ТБ
        • Напорные раструбные трубы тип ТН
        • Элементы водопропускных сооружений
          • Элементы водопропускных сооружений из звеньев труб прямоугольного сечения
          • Элементы водопропускных сооружений (серия 3.501.1-144.0-4)
          • Элементы водопропускных сооружений (шифр 1484.1)
          • Элементы трубопереездов под автодорогой ТПР
          • Элементы звеньев круглых труб с плоским основанием (шифр 2175 РЧ 1-1)
          • Элементы звеньев круглых труб с плоским основанием (серия 3.501.1-144.0-2)
          • Сваи цельные сплошного квадратного сечения для опор мостов серия 3.500.1-1.93
          • Сваи цельные сплошного квадратного сечения для опор мостов серия 3.500.1-1.93.2-ТУ
          • Сваи цельные сплошного квадратного сечения серия 1.011.1-10 Выпуск 8
          • Сваи цельные сплошного квадратного сечения серия 1.011.1-10
          • Расчёт стоимости доставки по Москве и МО

          Виды стальных труб и их обозначения

          Стальные трубы – это полые (пустотелые) цилиндрические или профильные изделия, имеющие большую по сравнению с сечением длину, при относительно небольшой массе трубы обладают большим моментом сопротивления изгибу и скручиванию.
          Металлические трубы из стали изготавливают преимущественно круглого сечения, а так же квадратного, прямоугольного, овального и др.
          По способу производства трубы делятся на :

          • Бесшовная стальная труба – стальная труба, не имеющая сварного шва или другого соединения, изготовленная одним из способов ковки, прокатки, волочения или прессования.
          • Горячедеформированная бесшовная стальная труба –стальная труба, деформированная при температуре выше температуры рекристаллизации*.
            *напряжения текучести и уровень деформационного упрочнения уменьшаются с увеличением температуры, поэтому для деформации требуется силы меньше, чем при холодной обработке
          • Холоднодеформированная бесшовная стальная труба – стальная труба, заданный размер которой получен способом холодной деформации.
          • Электросварная стальная труба – труба, изготовленная из штрипсов** или листового проката путем формовки и электросварки.
            ** полоса, более узкое, чем лист катаное изделие некоторой максимальной толщины и ширины, зависящих от типа металла.
          • Прямошовная электросварная стальная труба – труба, изготовленная путем сварки прямого стыка, параллельного оси трубы.
          • Спиралешовная электросварная стальная труба – труба, изготовленная из штрипсов или листового проката путем формовки по спирали и непрерывной сварки стыка спиральным швом.

          Стальные трубы делят на шесть классов:

          Трубы 1-2 классов изготавливаются из углеродистых сталей.

          Трубы 1-го класса. Так называемые стандартные и газовые, используют в тех случаях, когда не предъявляются специальные требования, например при сооружении строительных лесов. Ограждений, опор для прокладки кабелей, ирригационных систем. А так же для локализованного распределения и подачи газообразных и жидких веществ.

          Трубы 2-го класса применяют в магистральных трубопроводах высокого и низкого давления для подачи газа. Нефти и воды, нефтехимических продуктов, топлива и твердых тел.

          Трубы 3-го класса используют в системах, работающих под давлением и в условиях высоких температур, ядерной технике, в трубопроводах нефтяного крекинга, в печах, котлах и т.п.

          Трубы 4-го класса предназначены для разведки и эксплуатации нефтяных месторождений, их применяют как бурильные, обсадные и вспомогательные.

          Трубы 5-го класса – конструкционные, используются в производстве транспортного оборудования (автостроении, вагоностроении и т.д.), в стальных конструкциях (мостовые краны, мачты, буровые вышки, опоры), как элементы мебели и т.д.

          Трубы 6-го класса применяются в машиностроении для изготовления цилиндров и поршней насосов, колец подшипников, валов и других деталей машин, резервуаров, работающих под давлением. Различают трубы малого наружного диаметра (до 114 мм), среднего (114-480 мм) и большого (480-2500 мм и больше).

          С целью улучшения структуры и свойств материала трубы некоторых видов подвергают термической обработке для предохранения от коррозии и действия абразивов, покрывают неметаллическими материалами (пластмассами, цементом, битумом, краской и др.), изнутри и снаружи футеруют*** базальтовыми, резиновыми, стеклянными и т.п. вкладышами.

          *** футеровка – покрытие специальными материалами при повышенной т-ре

          Массу 1м труб вычисляют по формуле:
          М=0,02466хS(Дн-S)
          Где: Дн – наружный диаметр, мм;
          S – толщина стенки, мм;
          Плотность стали принята равной 7,850 г/см 3 .

          ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

          Трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТу 10704-91 (сортамент)
          Трубы стальные электросварные прямошовные изготавливаются различного диаметра от 8 мм до 530 мм и толщины стенки до 10 мм включительно, из углеродистой стали.
          Область применения: трубопроводы и конструкции различного назначения.

          Трубы стальные электросварные по ГОСТу 10705-80
          для труб диаметром до 530 мм (технические условия)

          В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:
          А — с нормированием механических свойств из стали по ГОСТу 380-94 (категорий1-3);
          Б — с нормированием химического состава из стали по ГОСТу 380-94, ГОСТу 1050-87, ГОСТу 9045-87;
          В — с нормированием механических свойств и химического состава по ГОСТам 380; 1050 и 9045 для труб диаметром 50 мм.
          Д — с нормированием испытательного гидравлического давления.

          По длине трубы изготовляют:
          немерной длины:
          при диаметре до 30 мм—не менее 2 м;
          при диаметре св.30 до 70 мм — не менее 3 м:
          при диаметре св.70 до 152 мм — не менее 4 м; менее 4м;
          при диаметре св.152 мм — не менее 5 м.

          По требованию потребителя трубы групп А и В диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м;
          Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;
          Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:
          I — с обрезкой концов и снятием заусенцев;
          II — без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).
          Предельные отклонения по длине мерных труб:
          До 6 м для I класса- +10 мм; для II класса +50 мм;
          Св. 6м для I класса +15 мм; для II класса +70 мм;
          Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должно превышать:
          +15 мм — для труб I класса точности;
          +100 мм — для труб II класса точности;
          Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:
          +/-10% — при диаметре труб до 152 мм;
          Согласно ГОСТ 19903 при диаметре труб свыше 152 мм (для максимальной ширины листа нормальной точности, из которого изготавливают трубы) кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. На поверхности труб не допускаются трещины, закаты и риски. Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10% от номинальной толщины стенки.
          Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.
          Допускается заварка отдельных выявленных непроваров шва с последующей зачисткой этих мест и повторным гидравлическим испытанием труб или контролем неразрушающими методами.
          На трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов.

          Трубы стальные электросварные по ГОСТу 10706-80
          для труб диаметром от 530 до 1420 мм (Технические условия)

          Настоящий стандарт распространяется на прямошовные электросварные трубы общего назначения диаметром 530—1420 мм.
          Стандарт соответствует СТ СЭВ 489—77 и устанавливает более жесткие требования к ударной вязкости основного металла, количеству поперечных швов, усилению внутреннего шва, к фаске на конце трубы.
          В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:
          А — по механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380—94, категории 1 по ГОСТ 14637—89;
          Б — по химическому составу из углеродистой стали марок Ст2, Ст3, (всех степеней раскисления) с химическим составом по ГОСТ 380—94 и ГОСТ 14637—89;
          В — по химическому составу и механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380—94, категории 2 по ГОСТ 14637—89, Ст3кп по ГОСТ 380—94, категории 2 и 3 по ГОСТ 14637—89, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380—94, категорий 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 14637—89, а также из низколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает 0,48 %;
          Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического испытательного давления.

          Группа Нормируемые показатели качества
          Химический состав Механические свойства Гидравлическое испытание
          А ¾ + +
          Б + +
          В + + +
          Д +

          Примечание. Знак “+” означает, что показатель нормируется, знак “—” означает, что показатель не нормируется.
          При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1% за счет усиления шва.
          Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2% от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.
          Выпускают термически обработанные трубы (по всему объему трубы или сварному соединению) и трубы без термической обработки.

          ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
          ГОСТ 20295-85
          Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиралешовные трубы диаметром 159-820 мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктов. Технологических и промысловых трубопроводов.
          Трубы изготовляют трех типов:

          — прямошовные диаметром 159-426 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты;
          — спиралешовные диаметром 159-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой;
          — прямошовные диаметром 530-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой.

          В зависимости от механических свойств трубы изготавливают следующих классов прочности: К34, К38, К42, К50, К55, К60.
          Высота усиления всех наружных швов труб должна быть 0,5-2,5 мм – для труб с толщиной стенки менее 10 мм; 0,5-3,0 мм – для труб с толщиной стенки 10 мм и более.
          Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм. На внутреннем шве допускается седловина или отдельные углубления до уровня основного металла.
          Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, и иметь фаску**** под углом 25-30 градусов.
          ****фаска – подрезанная угловая кромка, обработанная для того чтобы устранить острый торец

          ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЕШОВНЫЕ ГОСТ 8696-74

          (Волжского трубного завода)

          1.Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения.
          ГОСТ 8696-74 диаметром от 159 до 2520 мм не распространяется на трубы, предназначенные для магистральных газопроводов и нефтепроводов.

          ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
          ГОСТ 3262-75
          К данной группе относятся неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы, применяемые для водопроводов и газопроводов, а так же для системы отопления и деталей конструкций.
          Изготавливаются трубы различного диаметра от 6 до 150 мм и делятся на легкие, обыкновенные и усиленные в зависимости от толщины стенки.
          При определении массы неоцинкованных труб относительная плотность стали, принята равной 7,85 г/см. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.
          Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
          По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:
          мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
          немерной длины.

          Условный проход Наружный диаметр Толщина стенки труб Масса 1 м труб, кг
          легких обыкно-
          венных
          усилен-
          ных
          легких обыкно-
          венных
          усилен-
          ных
          6 10,2 1,8 2,0 2,5 0,37 0,40 0,47
          8 13,5 2,0 2,2 2,8 0,57 0,61 0,74
          10 17,0 2,0 2,2 2,8 0,74 0,80 0,98
          15 21,3 2,35 1,10
          15 21,3 2,5 2,8 3,2 1,16 1,28 1,43
          20 26,8 2,35 1,42
          20 26,8 2,5 2,8 3,2 1,50 1,66 1,86
          25 33,5 2,8 3,2 4,0 2,12 2,39 2,91
          32 42,3 2,8 3,2 4,0 2,73 3,09 3,78
          40 48,0 3,0 3,5 4,0 3,33 3,84 4,34
          50 60,0 3,0 3,5 4,5 4,22 4,88 6,16
          65 75,5 3,2 4,0 4,5 5,71 7,05 7,88
          80 88,5 3,5 4,0 4,5 7,34 8,34 9,32
          90 101,3 3,5 4,0 4,5 8,44 9,60 10,74
          100 114,0 4,0 4,5 5,0 10,85 12,15 13,44
          125 140,0 4,0 4,5 5,5 13,42 15,04 18,24
          150 165,0 4,0 4,5 5,5 15,88 17,81 21,63

          Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:
          2,4 МПа (25 кгс/см) — трубы обыкновенные и легкие;
          3,1 МПа (32 кгс/см) — трубы усиленные.

          ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
          ГОСТ 8734-75. (Сортамент)
          Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали.
          Диаметры: 5 — 250 мм.
          Стенки: 0,3 — 24 мм.
          Применяются в машиностроении, холодильной промышленности, котельных высокого давления, в агрессивных средах, для сооружения трубопроводов, конструкций, деталей машин и др.

          По величине отношения наружного диаметра (D) и толщине стенки (S) трубы подразделяются на:

          — Особотонкостенные – при D/S более 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее.
          — Тонкостенные – при D/S от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 1,5 мм
          — Толстостенные – при D/S от 6 до 12,5
          — Особо толстостенные – при D/S менее 6

          По длине трубы должны изготовляться:

          — немерной длины от 1,5 до 11,5 м;
          — мерной длины от 4,5 до 9 м с предельными отклонениями по длине + 10 мм;
          — длины, кратной мерной от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не оговорен в заказе) и предельными отклонениями на общую длину не более оговоренных для труб мерной длины.
          — В каждой партии труб мерной длины допускается не более 5% труб немерной длины не короче 2,5 м.

          ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные.
          (Технические условия)
          Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные и теплодеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали.
          В зависимости от показателей качества трубы должны изготовляться следующих групп:
          Б — с нормированием химического состава, из спокойной стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
          В — с нормированием механических свойств, указанных в табл. 1, и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
          Г — с нормированием механических свойств, контролируемых на термообработанных образцах, и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281. Нормы механических свойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь;
          Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления;
          Е — после специальной термической обработки. Марки стали, режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются документацией, утвержденной в установленном порядке.

          ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ
          ГОСТ 8732-75 (Сортамент)
          Диаметры: 28 — 530 мм.
          Стенки: 3 ± 75 мм.
          По длине трубы должны изготовляться:
          немерной длины — в пределах от 4 до 12,5 м;
          мерной длины — в пределах немерной;
          длины кратной мерной — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм;
          приблизительной длины в пределах немерной длины.

          Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать:
          +10 мм — при длине до 6 м;
          +15 мм — при длине свыше 6 м или с наружным диаметром более 152 мм;
          ±500 мм — дли приблизительной длины.

          ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.
          (Технические требования)
          Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали.
          В зависимости от показателей качества трубы должны изготовляться следующих групп и марок сталей:
          А — с нормированием механических свойств из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380;
          Б — с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
          В — с нормированием механических свойств и химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281 и ГОСТ 380;
          Г — с нормированием химического состава из стали марок 10, 20, 35, 45, 10Г2, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 10ХМ, 30ХМА, 12ХН2 по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281, с контролем механических свойств на термообработанных образцах. Нормы механических свойств должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;
          Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления.

          Выпускаются трубы:
          1. Общего назначения ГОСТ 8732-78
          2. Подшипниковые Д73 и выше ГОСТ 800-78
          3. Подшипниковые Д73 ГОСТ 800-78
          4. Нефтепроводные ГОСТ 8732-78
          5. Обсадные ГОСТ 632-80
          6. Газлифтные ГОСТ 14-3-1618-89

          ТРУБЫ ПРОФИЛЬНЫЕ
          Размеры труб должны соответствовать указанным в ГОСТ 8638-57, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68 и ГОСТ 8646-68.
          Предельные отклонения по размерам должны соответствовать указанным в ГОСТ 8639-82.
          Трубы изготовляют горячедеформированными, холоднодеформированными, электросварными или электросварными холоднодеформированными.

          Трубы изготовляют из сталей марок:
          Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Cт4сп, Cт4пc, Cт4кп по ГОСТ 380-88;
          марок 10, 10пс, 20, 35, 45, 08кп — по ГОСТ 1050-88.
          В зависимости от назначения трубы должны изготовляться:
          группа А — с нормированием механических свойств из стали марок по ГОСТ 380-88;
          группа В — с нормированием механических свойств и по химическому составу из стали марок по ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 380-88.
          В условных обозначениях труб индекс А или В проставляется перед маркой стали.
          Трубы изготовляют термически обработанными или без термической обработки.
          Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. По требованию потребителя трубы изготовляют без обрезки концов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *