Из чего состоит сварочный аппарат
Перейти к содержимому

Из чего состоит сварочный аппарат

  • автор:

Как это работает. Сварочный инвертор

Как это работает. Сварочный инвертор

Наверняка многие помнят с детства завораживающий эффект от работы сварщика, на которую ни в коем случае нельзя смотреть. Сегодня соединение металлических деталей методом электрической сварки используется повсеместно, даже под водой и в космосе. Одним из самых популярных аппаратов для сварки с применением электрической дуги является сварочный инвертор.

Инверторные источники сварочного тока и другое оборудование для сварки под маркой «Форсаж» более 20 лет разрабатывает и серийно производит Государственный Рязанский приборный завод (ГРПЗ, входит в «Концерн Радиоэлектронные технологии» Госкорпорации Ростех).

О том, как с помощью электричества соединять металлы и как устроен сварочный инвертор, – в нашем материале.

Полезная и вредная электрическая дуга

В наше время существует большое количество способов и технологий сварки металлов, самым доступным из которых является дуговая сварка. Это тип сварочного процесса, при котором электрический разряд в виде дуги создает тепло, достаточное для расплавления и соединения материалов. Дуговая сварка может быть автоматической и ручной. Это наиболее универсальный, высокопроизводительный и сравнительно недорогой метод.

Интересно, что одним из первооткрывателей электрической дуги был русский ученый Василий Петров, обнаруживший и описавший это явление еще в 1802 году. Для возникновения электрической дуги нужен источник электричества и два электрода – проводника тока, между которыми при увеличении напряжения проходит электрический пробой и возникает дуговой разряд, замыкающий электрическую цепь. Электрическая дуга применяется не только для сварки: на ее основе создавались первые источники электрического света, с ее помощью режут металл и выплавляют сталь.

c7b1a73fa98cc9b9e9db10634d0bc85a.jpg

Явление электрической дуги может быть незапланированным и поэтому вредным на производстве. Но дуга может навредить даже тогда, когда по идее должна приносить только пользу. Давайте разберемся, почему же нельзя смотреть на процесс сварки.

Электрическая дуга вырабатывает очень большое тепло − до 7000 °С. По мере роста температуры при сварке возникает сильное свечение, в том числе в невидимом глазу ультрафиолетовом диапазоне. УФ-лучи, попадая в глаза, могут вызвать ожог, который, в свою очередь, приводит к болезненным явлениям, светобоязни и даже катаракте. Причем вредное воздействие зависит не столько от длительности, сколько от интенсивности свечения сварки и близости наблюдателя к ней. Именно поэтому родители совершенно оправданно запрещают детям смотреть на сварку, а все сварщики пользуются специальными очками.

Устройство и работа сварочного аппарата

Если коротко, то инверторный сварочный аппарат – это преобразователь постоянного тока в переменный. Сетевой переменный ток напряжением 220 вольт преобразуется в постоянный, затем подается на выпрямитель, чтобы снова получить переменный ток, но с очень высокой частотой. Снижение напряжения тока значительно увеличивает его силу.

После этого полученный электрический ток высокой частоты, с увеличенной силой и низким напряжением, снова преобразуется в постоянный, с помощью которого и осуществляется сварка.

042.jpg

Расплавление металла при сварке возможно благодаря высокой температуре электрической дуги. Дуга создается между сварочным электродом и свариваемым металлом. Для этого к ним подсоединяют противоположные полюса. Если электрод подключен к «минусу», а деталь к «плюсу», такое соединение называют прямым, а если наоборот, то обратным. Оба варианта могут применяться при сварке металлов с различной толщиной.

Сварочный электрод состоит из металлического сердечника и обмазки, которая оберегает область сварки от воздействия кислорода. При контакте сердечника электрода и металла возникает электрическая дуга и начинает гореть обмазка, которая частично превращается в газы, окружающие зону сварки и защищающие от кислорода. Расплавившаяся часть обмазки покрывает металл защитным слоем, который, застывая, превращается в шлак.

Как выбрать сварочный инвертор

На российском рынке представлено множество вариаций сварочных инверторов. Применение инверторной технологии позволяет создавать компактные сварочные аппараты, которые легко транспортировать и удобно использовать. Например, инвертор «ФОРСАЖ-161», выпускаемый Государственным Рязанским приборным заводом (ГРПЗ), весит всего 4,3 кг, что дает возможность переносить его на плечевом ремне и даже производить сварку в таком положении.

форсаж.png

Ручная дуговая сварка подходит для соединения различных металлов разной толщины. Применение такой сварки наиболее оправданно там, где нет необходимости делать швы большой длины. Это идеальный вариант для работ дома, на даче или сварки в небольшой мастерской. Впрочем, в линейке аппаратов ГРПЗ есть и профессиональные модели. Например, сварочный аппарат «ФОРСАЖ-200» сочетает в себе мобильность (масса 5,9 кг) с высокой производительностью и стабильным сварочным соединением.

Для работ, близких к промышленным масштабам, требуется оборудование с улучшенными параметрами и более широким набором возможностей. Рязанское предприятие Ростеха производит инвертор «ФОРСАЖ-315М», который адаптирован для применения в нефтегазовой отрасли, в строительно-монтажных организациях и на судостроительных предприятиях. Кроме электродуговой сварки, аппарат можно использовать и для аргонодуговой сварки, которая позволяет делать более прочные соединения. Эта модель уже прошла проверку в жестких условиях на нефтегазовых объектах и включена в реестр сварочного оборудования ПАО «Газпром».

События, связанные с этим

Татарстан: место встречи цивилизаций

Новинки Ростеха на «Иннопроме-2023»

Принцип работы сварочного аппарата

Сварочный аппарат применяется с целью присоединения деталей из металла путем нагрева и последующего расплавления присадочного материала. Подобные устройства бывают ручными, полуавтоматическими и автоматическими. Для ручной дуговой сварки используются следующие источники питания: трансформатор, классический выпрямитель, инвертор и аппараты ручной контактной сварки. Наиболее популярным и эффективным, на данный момент, является сварочный инвертор. Принцип работы инверторного сварочного аппарата довольно прост.

Каким образом функционирует инверторный аппарат

Принцип работы сварочного аппарата

Сварочный аппарат инверторного типа представляет собой электромеханическое устройство для преобразования электрического тока частотой 50 Гц и напряжением 220 или 380 В в постоянный ток, достаточный для получения электрической дуги. Как правило, это происходит следующим образом:

  • переменный ток трансформируется в постоянный с помощью диодного или тиристорного выпрямителя.
  • постоянный ток поступает в инверторный блок, где снова преобразуется в переменный, но с более высокой частотой
  • потом частота напряжения снижается, ток достигает значения в 200 А, необходимого для сварочного процесса.

Принцип работы сварочного аппарата инверторного типа базируется на применении постоянного тока с высокой частотой. Он проходит по кабелю с держателем и электродом, подключенным к клемме «+», минус подключается к свариваемым деталям. Во время соприкосновения электрода с металлом происходит короткое замыкание и возникает электрическая дуга. Она плавит кромки свариваемых деталей и электрод, металл с которого заполняет промежуток между свариваемыми частями и соединяет детали между собой.

Принцип работы полуавтоматического аппарата

Принцип работы сварочного полуавтомата инверторного типа

Принцип работы сварочного полуавтомата инверторного типа базируется на тех же явлениях, что и дуговая инверторная сварка. Однако здесь место электрода занимает проволока, а для защиты сварочной зоны от вредного воздействия атмосферного воздуха, к месту сварки подводят баллонный углекислый газ. Полуавтомат состоит из инверторного источника питания, преобразователя напряжения, устройства автоматической подачи проволоки (которое может быть и внешним, и встроенным) и комплектуется сварочной горелкой, кабелями и шлангами.

При нажатии клавиши на горелке приходит в движение устройство подачи проволоки и открывается клапан, удерживающий газ (аргон для цветных металлов и углекислота для чёрных). Кроме того, к свариваемой детали подсоединяется клемма заземления. При соприкосновении проволоки и шва возникает электрическая дуга, которая плавит проволоку и соединяет детали. Принцип работы сварочного инверторного полуавтомата базируется на эффекте всё той же электрической дуги, которая обеспечивает плавление во время сварки и качественное неразъёмное соединение в последующем. Научиться работать на полуавтомате несколько сложнее, чем на аппарате дуговой сварки.

Сварочный аппарат, инверторный, полуавтомат, аргоновый, медный, особенности и характеристики

Сварочные аппараты активно применяются как в промышленности, так и в бытовых условиях. Понимая востребованность и в этом оборудовании, компания Унипрофит-СОЮЗ создала выгодное предложение, позволяющее покупать сварочные аппараты по максимально доступным ценам. Ассортимент включает оборудование для инверторной дуговой сварки, ручной полуавтоматической, сварки цветных металлов, оборудование для аргонодуговой сварки и стационарные промышленные сварочные аппараты.

Немного о каждом из видов сварки

Чтобы правильно подбирать оборудование и методы сварки для каждой конкретной задачи, важно понимать их принцип действия. Поэтому стоит кратко ознакомиться с принципом действия и особенностями каждого из методов. Далее будут подробно рассмотрены типы сварочных аппаратов.

Сварочные аппараты для электродуговой сварки: сваривание происходит за счет возгорания духи между металлической деталью и плавящимся электродом, который сплавляется с разогретыми кромками свариваемых деталей;

Сварочные полуавтоматы со встроенным механизмом подачи: полуавтоматическая сварка выполняется электрической дугой, возникающей между сварочной проволокой и свариваемыми деталями. Флюсом служит либо углекислота (или другой газ), либо специальные покрытия на сварочной проволоке. Аппараты с отдельным механизмом подачи отличаются только конструкцией.

Аргонодуговая сварка: выполняется неплавящимся электродом, аппарат работает постоянном токе в среде защитного газа — аргона (режим TIG). Допускается сваривание изделий и металлоконструкций из малоуглеродистых и легированных сталей, а также титана, меди, бронзы, латуни и других металлов, кроме алюминия.

Сварочные аппараты для сварки алюминия: оборудование имеет специальные функции для выполнения сварки импульсными токами, постоянным током либо переменным. Это оборудование снабжено также дополнительными функциями и устройствами, которые позволяют выполнять качественные сварочные швы на алюминиевых деталях.

Инверторный сварочный аппарат считается одним из самых современных. Ведущей особенностью данного устройства является использование тока высокой частоты, его значение может достигать нескольких десятков килогерц. В то время как обычные сварочные аппараты работают на частоте 50 Гц. Также его важным преимуществом является вес. К примеру, сварочный трансформатор на 160 A будет весить минимум 18 кг. Вес же силового трансформатора сварочного инвертора на 160 A составляет порядка 300 г. Совокупный вес инвертора вместе с корпусом и различной электроникой равняется примерно 5 кг.

Рассматривая лучшие инверторные сварочные аппараты, стоит упомянуть несколько моделей. FUBAG IR 200 ценится мастерами за малый вес, составляющий всего 4.5 кг. Новички оценят наличие полезных функций «Антизалипание» и «Форсаж». Если рассматривать устройства для полуавтоматической сварки, то предпочтение стоит отдать модели Ресанта САИПА 220. В ней установлены транзисторы IGBT, а силу тока можно менять в диапазоне 30-220 A. Модель проста в эксплуатации и при высоком навыке мастера шов будет настолько качественным, что его не удастся отличить от заводского. Quattro Elementi B 225 также можно считать отличным выбором для сварщика. Модель оснащена цифровым дисплеем, дающим возможность точно настроить силу тока.

Решая вопрос, инверторный сварочный аппарат какой лучше, следует ориентироваться на потребности сварщика. К примеру, для ручной дуговой сварки, которая не требует больших затрат, подойдет Ресанта САИ 220 65/3. Устройство имеет защиту от перегрева и позволяет плавно менять силу тока. Если нужны максимально аккуратные и тонкие швы, то стоит обратить внимание на аппараты с режимом ТИГ. Отличным выбором будет BRIMA TIG-200P AC/DC. Его достоинство в том, что он не оказывает высокую нагрузку на проводку, так как его мощность равняется 5 кВт. Устройство можно без проблем запитать, например, в гараже или в загородном доме от розетки.

Продолжая обзор сварочных аппаратов, следует отметить достоинства Aurora INTER TIG 200. Он универсален, и прекрасно подходит для сварки алюминиевых и медных деталей. Торус 200с Супер отличается высокой надежностью, он способен выдержать жесткие условия эксплуатации. Модель подходит сварщикам с небольшим опытом, так как разжечь и держать дугу на устройстве достаточно просто. Сварог TECH ARC 205 B (Z203) оснащен цифровым индикатором сварочного тока. Одним из плюсов модели является возможность заниматься сваркой в условиях высокой влажности. Для этого достаточно активировать режим VRD.

Сварочный аппарат полуавтомат без газа подразумевает использование порошковой проволоки. Это трубка из стали, внутри которой находится флюс. Во время сгорания создается защитная газовая среда на участке сварочной ванны. Сварочный аппарат без газа имеет множество достоинств. Мастер может использовать различные проволоки, тем самым изменяя химический состав шва. К тому же если применять сварочный аппарат с проволокой, то затраты будут ниже по сравнению со сваркой, где будет использоваться газ.

Сварочный аппарат с газом пригодится в тех ситуациях, когда требуется плавный и медленный нагрев заготовок. Как понятно из названия, при такой сварке применяется смесь горючего газа и кислорода. В качестве горючего газа обычно используется ацетилен. При горении смеси выделяется тепло, которое приводит к оплавлению свариваемых заготовок и присадочного материала. При этом создается сварочная ванна. Она является металлом свариваемого шва, который временно находится в жидком состоянии. Мастер выберет такой вид сварки, если предстоит работать с цветными металлами, чугуном и специальными сталями, нуждающимися в подогреве во время сварки.

Весьма популярным видом соединения металлических заготовок является ручная дуговая сварка. Ручной сварочный аппарат может быть разных типов. Наиболее простым является сварочный трансформатор. Он рассчитан на долгие нагрузки, прост в использовании и легко поддается ремонту. Главным недостатком сварочного трансформатора являются крупные габариты.

К числу современных устройств относится сварочный инвертор, который более компактен. Этот сварочный аппарат дуговой может использоваться даже малоопытными сварщиками. В его конструкции отсутствует большая катушка. Работа устройства основана на электронной плате. В корпусе имеется выпрямитель, что позволяет формировать на выходе постоянный ток. Такой сварочный аппарат электрический может обладать системой защиты, не допускающей прилипание электрода.

Аргонодуговой сварочный аппарат позволяет сваривать заготовки из металла за счет вольфрамового электрода, который плавит присадочный пруток. Чтобы сварочная ванна была надежно защищена от внешней среды, при сварке используется аргон. Этот инертный газ подается из баллона в горелку. При этом в структуре шва не формируются поры, так как аргон вытесняет обычный воздух. Аргоновый сварочный аппарат представляет собой инвертор, который подсоединяется к сети 220 или 380 V. В комплект также входит баллон с инертным газом. Сварочный аппарат аргоновой сварки позволяет мастеру сделать прочный и аккуратный шов. Наиболее часто его используют при починке кузовов и других деталей автомобиля. Аргонный сварочный аппарат надежно сваривает даже титановые сплавы.

Импульсный сварочный аппарат обеспечивает повышение температуры за счет импульсов сварочного тока, длящихся короткое время. Точечный нагрев воздействует лишь на нужный для соединения участок материала, не изменяя при этом характеристики находящихся рядом областей.

Холодный сварочный аппарат представляет собой устройство, способное вызывать временную деформацию поверхностей. В результате создается соединение высокой прочности. Главной особенностью такой сварки является отсутствие нагрева, то есть детали соединяются друг с другом за счет пластической деформации. Такой вид сварки применяется при соединении материалов, не способных выдерживать высокую температуру.

Сварочный аппарат точечной сварки дает возможность соединять даже очень тонкие заготовки. Созданный шов будет прочным и аккуратным. Аппарат нагревает заготовки в одной или нескольких точках до температуры плавления. Одновременно с этим на материал воздействует сжимающее усилие.

Выбирая бытовой сварочный аппарат для работ по дому, в первую очередь стоит учитывать его мощность. В большинстве случаев будет достаточно устройства, максимальный сварочный ток которого составляет 160 Ампер. К примеру, можно использовать Страт-160КС. Этот сварочный аппарат для дома обладает доступной ценой и легко поддается ремонту. Также он подходит для работы за городом, где напряжение в сети питания может падать ниже 220 Вольт.

При монтаже проводки у мастера возникает необходимость соединить медные провода. Для этого можно применять специальные зажимы, но лучше всего использовать сварочный аппарат медный. Он позволит максимально прочно соединить концы проводов. Опытные мастера рекомендуют использовать в качестве аппарата для сварки медных проводов инвертор. Это связано с тем, что он позволяет регулировать сварочный ток. Используя инвертор, на сварку провода мастер затратит всего несколько секунд. Важно учесть, что для такой работы желательно использовать графитовые или угольные электроды, в составе которых должна присутствовать медь.

Сварочный аппарат постоянного тока преобразует сетевое напряжение в сварочное. Сначала сетевое напряжение выпрямляется и затем поступает на преобразователь. Данное устройство создает последовательность импульсов высокой частоты. На выходе аппарата установлен выпрямитель. Именно он превращает переменное напряжение в постоянное. Сваривать материалы постоянным током достаточно просто, поэтому создать качественный шов будет по силам даже начинающему сварщику.

Стыковой сварочный аппарат чаще всего используется при необходимости соединить трубы из полиэтилена. Устройство нагревает торцы изделий и соединяет их под давлением. От силы сжатия зависит надежность стыка. Если предстоит сваривать водопроводные трубы с диаметром не более 25 см, то можно использовать механический аппарат. В случае, когда требуется высокая сила сжатия, применяется устройство с гидравлическим приводом.

Сварочный аппарат характеристики, схема, настройка и подключение

Представленная ниже схема сварочного аппарата позволит мастеру лучше понять принцип его работы.

схема сварочного аппарата

К числу основных элементов устройства относится:

  • Блок, который обеспечивает электропитанием силовую часть прибора.
  • ШИМ-контроллер, состоящий из датчика тока и трансформатора.
  • Силовая часть. В ее основе лежит однотактный конвертер.
  • Блок питания составляющих слаботочной части электросхемы.
  • Элементы управления и индикации.
  • Блок, управляющий вентиляторами и выполняющий функцию термозащиты.

Ток сварочного аппарата является одним из ключевых параметров, характеризующих электросвойства сварочной дуги. Как уже было сказано выше, сварка может осуществляться постоянным или переменным током. Сваривать детали постоянным током проще за счет легкого удерживания дуги. Мощность сварочного аппарата выражается в силе тока, который измеряется в амперах. Устройство с высоким показателем силы тока позволяет использовать электроды с большим диаметром. Для бытовых нужд мастеру будет достаточно прибора, сила тока которого находится в пределах 130-200 Ампер.

Еще одним важным показателем является напряжение сварочного аппарата. Если устройство работает от сети в 220 Вольт, то оно является однофазным. Аппараты, работающие от промышленной сети в 380 Вольт, относятся к трехфазным. Преимуществом трехфазных моделей является то, что они способны выдавать сильный сварочный ток. К числу их недостатков относится большой вес.

Подключение сварочного аппарата состоит из следующих этапов:

  • Подготавливается штепсельная вилка, имеющая необходимую термопропускную способность.
  • Выбирается розетка, снабженная предохранителем. Также можно использовать розетку с автовыключателем.
  • Обратный кабель соединяется с клеммой.
  • Устанавливается соединение между фрагментом электрода и кабелем-держателем. Для этого применяется зажим.
  • Подключение прибора к электросети.

Чтобы узнать, как настроить сварочный аппарат, мастеру следует определиться с тем, материал какой толщины он будет сваривать. В большинстве случаев сварщику достаточно только правильно установить силу тока. При выставлении силы тока можно ориентироваться на следующую таблицу.

как настроить сварочный аппарат

В некоторых аппаратах скорость подачи проволоки настраивается автоматически. Если прибор не имеет такой функции, то это легко делается мастером самостоятельно. Ему достаточно начать сварку и наблюдать за процессом. Если проволока сгибается при контакте с металлом и появляется много брызг, то скорость слишком высокая. Если же проволока сгорает до соприкосновения с металлом, то это свидетельствует о низкой скорости.

Какой сварочный аппарат выбрать для эффективной и удобной работы?

На рынке представлено много моделей сварочных аппаратов. Если человек только начинает осваивать сварку, то выбор для него будет непростым. Так какой сварочный аппарат купить, чтобы создавать максимально прочные швы? Для этого следует изучить топ сварочных аппаратов:

  • Aurora Speedway 175. Он обладает надежной системой защиты и высоким коэффициентом полезного действия, который составляет 80%. Удобство работы обеспечивается автоматической подачей проволоки. Это лучший сварочный аппарат, который понравится каждому мастеру.
  • Fubag IN 176. Модель обладает скромными габаритами и весом. Быстросъемные разъемы позволяют практически моментально изменить полярность. Во время работы исключены потери тока благодаря плотно подключаемым к прибору сварочным кабелям.
  • Wester MIG-110i. Мастер может настроить прибор на авторегулировку силы тока, что позволит облегчить работу. Коэффициент полезного действия у аппарата составляет 88%. При создании модели использовалась технология IGBT, гарантирующая отличную термозащиту.

Теперь, когда рассмотрены самые качественные модели, мастер будет знать, какой сварочный аппарат лучше купить для своих нужд.

Какой сварочный аппарат купить новичку: обзор лучших моделей

Тем, кто только начинает осваивать сварку, необходим максимально удобный в использовании аппарат. Также устройство должно обладать высокой надежностью. Так какой сварочный аппарат лучше новичку приобрести, чтобы делать ровные сварные швы? К числу лучших моделей относится:

  • РЕСАНТА САИ-190. Мощности устройства в 5.5 кВт вполне хватит для сварки в домашних условиях. Оно не перегружает электрическую сеть и обладает солидной производительностью. Также начинающие сварщики оценят наличие функции «Антизалипание» и «Горячий старт».
  • Wester MMA-VRD 180. Благодаря этому аппарату новичок быстро научиться делать ровный шов. При работе с устройством отсутствует риск залипания электрода. Модель проста в настройке и обладает функцией «Форсаж дуги».
  • Fubag IR 200. Аппарат сделан из высококачественных деталей и обладает защитой IP21S. Он оснащен системой принудительного охлаждения. Устройство имеет высокую производительность и не нуждается в дополнительном обслуживании. Это лучший сварочный аппарат для новичков, который обладает длительным сроком службы.

Такой широкий ассортимент сварочного оборудования подразумевает необходимость быть компетентным при выборе установки конкретно под ваши задачи. Поэтому компания Унипрофит-Союз подготовила специальные услуги консультации и помощи при выборе оборудования. Купить сварочные аппараты, точно подобранные под ваши условия эксплуатации и задачи, вы можете воспользовавшись нашим предложением здесь https://www.uniprofit.ru/svarochnie_apparati/ . Всегда рады помочь с покупкой качественного и профессионального сварочного оборудования.

Оставьте свой комментарий Отменить ответ

Еще статьи из этого раздела:

Особенности и состав материала Квадрат металлопроката, изготовленный из стали марки…

Разновидность сварочного оборудования

Разновидность сварочного оборудования

Сварочный трансформатор — это устройство, преобразующее переменное напряжение входной сети в переменное напряжение для электросварки. Основным его узлом является силовой трансформатор, с помощью которого сетевое напряжение снижается до напряжения холостого хода (вторичное напряжение), составляющего обычно 50-60В.

Простая для понимания схема сварочного трансформатора имеет следующий вид:

Простая схема сварочного трансформатора

Простая схема сварочного трансформатора: 1 — трансформатор; 2 — реактор с переменной индуктивностью; 3 — электрод; 4 — свариваемая деталь.

Для ограничения тока короткого замыкания и устойчивого горения дуги трансформатор должен иметь круто падающую внешнюю вольт-амперную характеристику (про вольт-амперную характеристику читайте в конце статьи). Для этого либо используют трансформаторы с увеличенным рассеянием, вследствие чего сопротивление при коротком замыкании оказывается у них в несколько раз больше, чем у обычных силовых трансформаторов. Либо в цепь с трансформатором с нормальным рассеянием включают реактивную катушку с большим индуктивным сопротивлением — дроссель (дроссель может быть включен не в цепь вторичной обмотки, а в цепь первичной, где меньше ток). Если у дросселя можно изменять индуктивность, регулируя её, изменяют форму внешней вольт-амперной характеристики трансформатора и ток дуги I21 или I22, соответствующий напряжению дуги Uд.

Регулирование сварочного тока. Сила тока в сварочных трансформаторах может регулироваться изменением индуктивного сопротивления цепи (амплитудное регулирование с нормальным или увеличенным магнитным рассеянием) или с помощью тиристоров (фазное регулирование).

В трансформаторах амплитудного регулирования, необходимые параметры сварочного тока обеспечиваются перемещением подвижных катушек, магнитных шунтов или с помощью отдельной реактивной катушки как на рисунке выше. При этом синусоидальная форма переменного тока не изменяется.

Схема сварочного трансформатора с подвижными обмотками

Схема сварочного трансформатора с подвижными обмотками: 1 — первичная обмотка, 2 — вторичная, 3 — стержневой магнитопровод, 4 — винтовой привод.

Схема сварочного трансформатора с подвижным магнитным шунтом

Схема сварочного трансформатора с подвижным магнитным шунтом: 1 — первичная обмотка, 2 — вторичная, 3 — стержневой магнитопровод, 4 — подвижный магнитный шунт, 5 — винтовой привод.

Разновидности трансформаторов с подвижным магнитным шунтом

Разновидности трансформаторов с подвижным магнитным шунтом

Может быть простое переключение количества используемых витков обмотки трансформатора, для уменьшения напряжения холостого хода и следовательно тока сварки.

Трансформаторы с тиристорным (фазовым) регулированием состоят из силового трансформатора и тиристорного фазорегулятора с двумя встречно-параллельными тиристорами и системой управления. Принцип фазового регулирования состоит в преобразовании синусоидальной формы тока в знакопеременные импульсы, амплитуда и длительность которых определяются углом (фазой) включения тиристоров.

Схема сварочного трансформатора с тиристорным управлением

Схема сварочного трансформатора с тиристорным управлением. БЗ — блок задания, БФУ — блок фазового управления.

Осциллограмма для трансформатора с тиристорным управлением без использования приемов сглаживания

Осциллограмма для трансформатора с тиристорным управлением без использования приемов сглаживания

Применение тиристорного фазорегулятора позволяет получить сварочный аппарат, характеристики которого выгодно отличаются от характеристик трансформатора с амплитудным регулированием. В более сложных схемах управления, чем на рисунке выше, формируется переменный ток прямоугольной формы. А при этом, например, достигается повышенная скорость перехода импульса через нулевое значение, вследствие чего уменьшается время безтоковых пауз и повышается устойчивость горения дуги и качество сварного шва. Что нельзя сказать про осциллограмму изображенную выше, на ней безтоквые промежутки больше чем у трансформаторов с амплитудным регулированием и качество сварки хуже.

Другое достоинство тиристорных аппаратов заключается в простоте и надежности силового трансформатора. Отсутствие стальных шунтов, подвижных частей и связанных с ними повышенных вибраций делает трансформатор простым в изготовлении и долговечным в работе.

По типу питающей сети сварочные трансформаторы бывают однофазными и трехфазными. Последние, как правило, могут подключаться и к однофазной сети. На рисунке ниже представлены однофазный и трехфазный трансформаторы с регулированием тока магнитным шунтом.

Достоинства и недостатки сварочных трансформаторов. К достоинствам сварочных трансформаторов относятся сравнительно высокий КПД (70-90%), простота эксплуатации и ремонта, надежность и дешевизна.

Список недостатков более обширен. Прежде всего, это низкая стабильность горения дуги, обусловленная свойствами самого переменного тока (наличие безтоковых пауз при переходе электрического сигнала через ноль). Для качественной сварки необходимо использовать специальные электроды, предназначенные для работы при переменном токе. Отрицательно сказываются на стабильности горения дуги и колебания входного напряжения.

Сварочным трансформатором нельзя варить нержавеющую сталь, которая требует постоянного тока, и цветные металлы.

Если мощность сварочного аппарата переменного тока достаточно велика, его вес может доставлять определенные трудности при переносе трансформатора с места на место.

И, тем не менее, недорогой, надежный и неприхотливый сварочный трансформатор — не такой уж плохой выбор для дома. Особенно в том случае, если варить приходится редко, а средств на покупку более функциональной модели не хватает.

Сварочные выпрямители

Сварочные выпрямители — это аппараты, преобразующие переменное напряжение сети в постоянное напряжение электросварки. Существует множество схем построения сварочных выпрямителей с различными механизмами формирования выходных параметров тока и напряжения. Используются различные способы регулирования тока и формирования внешней вольт-амперной характеристики выпрямителей (про вольт-амперную характеристику читайте в конце статьи): изменение параметров самого трансформатора (подвижные катушки и секционированные обмотки, магнитные шунты), использование дросселя, фазное регулирование с помощью тиристоров и транзисторов. В наиболее простых аппаратах регулирование тока осуществляется трансформатором, а для его выпрямления используются диоды. Силовая часть таких аппаратов состоит из трансформатора, выпрямительного блока на неуправляемых вентилях и сглаживающего дросселя.

Блок-схема сварочного выпрямителя

Блок-схема сварочного выпрямителя: T — трансформатор, VD — выпрямительный блок на неуправляемых вентилях, L — сглаживающий дроссель.

Трансформатор в такой схеме используется для понижения напряжения, формирования необходимой внешней характеристики и регулирования режима. К более современным и совершенным устройствам относятся тиристорные выпрямители, в которых регулирование режима обеспечивается тиристорным выпрямительным блоком, осуществляющим фазовое управление моментом включения тиристоров. Формирование необходимых внешних характеристик производится введением обратных связей по сварочному току и выходному напряжению.

Блок-схема сварочного выпрямителя

Блок-схема сварочного выпрямителя: T — трансформатор, VS — тиристорный выпрямительный блок, L — сглаживающий дроссель.

Иногда тиристорный регулятор устанавливают в цепи первичной обмотки трансформатора, тогда выпрямительный блок может быть собран из неуправляемых вентилей — диодов.

Блок-схема сварочного выпрямителя

Блок-схема сварочного выпрямителя: VS — тиристорный выпрямительный блок, T — трансформатор, VD — выпрямительный блок на неуправляемых вентилях, L — сглаживающий дроссель.

Полупроводниковые элементы выпрямителей нуждаются в принудительном охлаждении. Для этого на них помещают радиаторы, обдуваемые вентилятором.

На рисунке ниже приведена схема сварочного выпрямителя, в котором изменение сопротивления трансформатора и регулирование тока обеспечивается с помощью магнитного шунта — его смыканием или размыканием с помощью ручки на передней панели аппарата.

Принципиальная электрическая схема сварочного выпрямителя с магнитным шунтом: А — автоматический выключатель, Т — трансформатор, Др — магнитный шунт, Л — светосигнальная арматура, М — электровентилятор, VD — диодный выпрямительный блок, RS — шунт, PA — амперметр.

Однофазные схемы выпрямления переменного напряжения используются в цепях с небольшой потребляемой мощностью. По сравнению с однофазными, трехфазные схемы обеспечивают существенно меньшую пульсацию выпрямленного напряжения. Работа трехфазной мостовой схемы выпрямления Ларионова с использованием диодов, применяемая во многих сварочных выпрямителях, показана на рисунке ниже.

Трехфазовая мостовая схема выпрямления и диаграмма напряжения

Трехфазовая мостовая схема выпрямления и диаграмма напряжения

Достоинства и недостатки сварочных выпрямителей. Основное преимущество выпрямителей, по сравнению с трансформаторами, заключается в использовании в них для сварки постоянного тока, обеспечивающего надежность зажигания и устойчивость горения сварочной дуги и, как следствие, более качественный шов. Имеется возможность варить не только углеродистую и низколегированную, но и нержавеющую сталь, и цветные металлы. Немаловажно и то, что сварка выпрямителем дает меньшее количество брызг. В сущности, этих преимуществ вполне достаточно для однозначного ответа на вопрос, какой сварочный аппарат выбрать — трансформатор или выпрямитель. Если, разумеется, не принимать во внимание цен.

К недостаткам следует отнести относительно большой вес аппаратов, потерю части мощности, сильную «просадку» напряжения в сети при сварке. Последнее относится и к сварочным трансформаторам.

Сварочные инверторы

Слово «инвертор» в своем исходном значении означает устройство для преобразования постоянного тока в переменный. На рисунке ниже приведена упрощенная схема сварочного аппарата инверторного типа.

Блок-схема сварочного инвертора

Блок-схема сварочного инвертора: 1 — сетевой выпрямитель, 2 — сетевой фильтр, 3 — преобразователь частоты (инвертор), 4 — трансформатор, 5 — высокочастотный выпрямитель, 6 — блок управления.

Работа сварочного инвертора происходит следующим образом. Переменный ток частотой 50 Гц поступает на сетевой выпрямитель 1. Выпрямленный ток сглаживается фильтром 2 и преобразуется (инвертируется) модулем 3 в переменный ток с частотой в несколько десятков кГц. В настоящее время достигаются частоты в 100 кГц. Именно этот этап является самым важным в работе сварочного инвертора, позволяющим добиться огромных преимуществ по сравнению с другими типами сварочных аппаратов. Далее с помощью трансформатора 4 высокочастотное переменное напряжение понижается до значений холостого хода (50-60В), а токи повышаются до величин, необходимых для осуществления сварки (100-200А). Высокочастотный выпрямитель 5 выпрямляет переменный ток, который совершает свою полезную работу в сварочной дуге. Воздействуя на параметры преобразователя частоты, регулируют режим и формируют внешние характеристики источника.

Процессы перехода тока из одного состояния в другое контролируются блоком управления 6. В современных аппаратах эта работа выполняется транзисторными модулями IGBT, являющимися самыми дорогими элементами сварочного инвертора.

Система управления с помощью обратных связей формирует идеальные выходные характеристики для любого способа электросварки (про вольт-амперную характеристику читайте в конце статьи). Благодаря высокой частоте, вес и размеры трансформатора снижаются в разы.

По своей функциональности выпускаются инверторы следующих типов:

  • для ручной дуговой сварки (ММА);
  • для аргонно-дуговой сварки неплавящимся электродом (TIG);
  • для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG);
  • универсальные аппараты для работы в режимах ММА и TIG;
  • полуавтоматы для работы в режимах ММА и MIG/MAG;
  • аппараты для воздушно-плазменной резки.

Сварочный инвертор
Устройство сварочного инвертора

Как видно, значительную часть объема занимают радиаторы системы охлаждения.

Достоинства инверторов. Достоинства сварочных инверторов велики и многочисленны. Прежде всего, впечатляет их малый вес (4-10 кг) и небольшие размеры, позволяющие легко перемещать аппарат от одного места сварки к другому. Это достоинство обусловлено меньшим размером трансформатора благодаря большой частоте преобразуемого им напряжения.

Исключение из схемы силового трансформатора позволило также избавиться от потерь на нагрев обмоток и перемагничивание железа сердечника и добиться высокого КПД (85-95%) и идеального коэффициента мощности (0,99). При сварке электродом диаметром 3 мм потребляемая из сети мощность для сварочного аппарата инверторного типа не превышает 4 кВт, а для сварочного трансформатора или выпрямителя эта цифра равна 6-7 кВт.

Инвертор способен воспроизводить практически все виды внешних вольт-амперных характеристик. Это означает, что с его помощью можно выполнять все основные виды сварок — MMA, TIG, MIG/MAG. Аппарат обеспечивает сварку легированных и нержавеющих сталей и цветных металлов (в режиме MIG/MAG).

Аппарат не требует частых и длительных охлаждений при интенсивной работе, как этого требуют другие бытовые типы сварочных аппаратов. Его ПВ достигает 80%.

Инвертор обладает плавной регулировкой сварочных режимов в широком диапазоне токов и напряжений. Он имеет значительно более широкий, чем у обычных аппаратов, интервал регулировки сварочного тока — от нескольких ампер до сотен и даже тысяч. Для бытового пользования особенно важны малые токи, позволяющие производить сварку тонкими (1,6-2 мм) электродами. Инверторы обеспечивают качественное формирование шва в любых пространственных положениях и минимальное разбрызгивание при сварке.

Микропроцессорное управление устройством обеспечивает устойчивую обратную связь по току и напряжению. Это позволяет обеспечить полезнейшие и удобнейшие функции Arc Force, Anti Stick и Hot Start. Суть всех их состоит в качественно новом управлении сварочным током, позволяющим сделать сварку максимально комфортной для сварщика.

  • Функция Hot Start (горячий старт) обеспечивает автоматическое увеличение тока в начале сварки, облегчающее поджог дуги.
  • Функция Anti Stick (анти-залипание) является своего рода антиподом функции Hot Start. При соприкосновении электрода с металлом и возникновении угрозы его прилипания, сварочный ток автоматически снижается до тех значений, которые не вызывают расплавления электрода и его приваривания к металлу.
  • Функция Arc Force (форсирование дуги) реализуется тогда, когда происходит отделение большой капли металла от электрода, сокращающей длину дуги и грозящей залипанием. Автоматическое увеличение сварочного тока на очень короткое время препятствует этому.

Эти удобные функции позволяют сварщикам невысокой квалификации успешно справляться со сваркой самых сложных металлоконструкций. Для тех, кто хоть раз поработал со сварочным инвертором, вопроса — какой сварочный аппарат лучше — не существует. После трансформатора или выпрямителя работа с инвертором превращается в удовольствие. Больше не нужно «долбить» электродом, чтобы зажечь не желающую зажигаться дугу, или судорожно отрывать его, если он намертво приварился. Можно просто поставить электрод на металл и, отрывая его, спокойно зажечь дугу — не беспокоясь о том, что электрод может привариться.

Инверторные сварочные аппараты можно применять при больших падениях напряжения сети. Большинство из них обеспечивают сварку в диапазоне сетевого напряжения 160-250В.

Недостатки сварочных инверторов. Трудно говорить о недостатках такого совершенного устройства, каким является сварочный инвертор и, тем не менее, они есть. Прежде всего, это относительно высокая цена аппарата и дороговизна его ремонта. При выходе из строя модуля IGBT придется заплатить сумму, равную 1/3 — 1/2 стоимости нового аппарата.

Инвертор предъявляет повышенные требования, по сравнению с другими сварочными аппаратами, к условиям хранения и эксплуатации, обусловленные его электронной начинкой. Аппарат плохо реагирует на пыль, поскольку она ухудшает условия охлаждения транзисторов, которые сильно греются в процессе работы. Их охлаждают с помощью алюминиевых радиаторов, осаждение пыли на которые ухудшает отдачу тепла.

Не любит электроника и низких температур. Любая минусовая температура нежелательна из-за появления конденсата на платах, а минус 15°С могут стать критическими. Хранение и работа инвертора в неотапливаемых гаражах и мастерских в зимнее время нежелательны.

Сварочные полуавтоматы

Говоря о сварочном оборудовании, нельзя обойти вниманием полуавтоматы — аппараты для сварки в среде защитных газов с механизированной подачей сварочной проволоки.

Сварочный полуавтомат

Сварочный полуавтомат

Сварочный полуавтомат состоит из:

  • источника тока;
  • блока управления;
  • механизма подачи сварочной проволоки;
  • пистолета (горелки) с рукавом-электропроводом, по которому осуществляется подача защитного газа, проволоки и электрического сигнала;
  • системы подачи газа, состоящей из баллона с газом, электромагнитного газового клапана, газового редуктора и шланга.

В качестве источника тока используются сварочные выпрямители или инверторы. Использование последних повышает качество сварки и увеличивает количество свариваемых материалов.

Сварочный полуавтомат (Merkle)

По конструктивному исполнению сварочные полуавтоматы бывают двухкорпусными и однокорпусными. У последних источник питания, блок управления и механизм подачи проволоки размещены в одном корпусе. У двухкорпусных моделей механизм подачи проволоки вынесен в отдельный блок. Обычно это профессиональные модели, поддерживающие длительную эксплуатацию на повышенном токе. Иногда они оснащаются системой водяного охлаждения пистолета.

Сварка полуавтоматом в режиме ММА ничем не отличается от работы с обычным сварочным аппаратом. При использовании режима MIG/MAG электрическая дуга горит между непрерывно подаваемой плавящейся сварочной проволокой и материалом. Углекислый газ (или его смесь с аргоном), подаваемый через пистолет, защищает зону сварки от вредного воздействия кислорода и азота, содержащихся в воздухе. С использованием сварочных полуавтоматов варят высоколегированные и нержавеющие стали, алюминий, медь, латунь, титан.

Полуавтоматическая сварка являются одной из самых современных технологий дуговой сварки, идеально подходящей не только для производства, но и для дома. Полуавтоматы получили широкое распространение в промышленности и быту. Есть информация, что в настоящее время в России до 70% всех сварочных работ производятся именно сварочными полуавтоматами. Этому способствует широкая функциональность оборудования, высокое качество сварки и простота эксплуатации. Сварочный полуавтомат очень удобен для сварки тонкого металла, в частности, автомобильных кузовов. Ни одно предприятие автосервиса не обходится без этого удобнейшего оборудования.

Выбор сварочного аппарата

Выбор сварочного аппарата должен производиться под определенные потребности. Прежде чем отправляться в магазин, необходимо знать ответы на следующие вопросы.

  • Какой металл — по марке и толщине — предстоит варить?
  • В каких условиях будет производиться работа?
  • В каком объеме?
  • Каковы требования к качеству работ и квалификации сварщика?
  • И, наконец, какая сумма может быть потрачена на приобретение сварочного аппарата?

В зависимости от ответов на эти вопросы и должны быть сформированы требования к приобретаемому оборудованию.

Если варить придется не только углеродистую и низколегированную сталь, но и высоколегированную и нержавеющую, то выбор нужно делать между сварочным выпрямителем и инвертором. Если предстоит сваривать металлы требующие защиты от кислорода или азота воздуха, например алюминий, то потребуется сварка в среде защитных газов, которую может обеспечить полуавтомат с режимом MIG/MAG.

Вообще, если говорить об универсальности оборудования, то лучшим выбором, пожалуй, будет полуавтомат с режимами MMA и MIG/MAG. Его наличие позволит выполнять практически любую работу по сварке металлов, с которой только приходится сталкиваться в обыденной жизни.

Большое значение имеет толщина свариваемого металла, от которой зависит сварочный ток и диаметр электродов. Если сварочный ток будет меньше требуемого, то шва не будет. Из-за хорошего отвода тепла в металле большой толщены, свариваемый металл не будет расплавляться, а вместо шва, на его поверхности будут шарики от расплавленного электрода и шлак. Но не стоит забывать и о скромных возможностях бытовой сети.

Если приходится иметь дело с тонким (тоньше 1,5 мм) металлом, предпочтение следует отдать опять же полуавтомату.

Работа при минусовой температуре, особенно при значениях ниже 10-15 °C, нежелательна для инверторов. Плохо сказывается на них также сильная запыленность. Вывод таков. Если работать предстоит при очень низких температурах в условиях большой запыленности, возможно, не останется иного варианта, как выбрать сварочный аппарат без суперсовременной электроники — сварочный трансформатор, выпрямитель на диодах или полуавтомат на базе последнего.

Высокие требования к качеству сварки и низкая квалификация сварщика однозначно склоняют к выбору сварочного инвертора с его удобством в работе и функциями Arc Force, Anti Stick, Hot Start.

Большой объем работ требует от сварочного аппарата высокой ПВ (продолжительности включения), иначе слишком много времени уйдет на простои во время его охлаждений. ПВ — одна из характеристик, которые отличают бытовые сварочные аппараты от профессиональных. У последних она достаточно велика или достигает даже 100%, что означает, что аппарат может работать без перерыва как угодно долго. Если говорить о бытовых моделях, то ПВ инверторов значительно превосходит ПВ сварочных трансформаторов и выпрямителей. В качестве минимального значения ПВ лучше принять 30%.

Выбирая сварочный аппарат, нужно подумать и о соседях. Если варить придется много, а напряжение в сети низкое и неустойчивое, для дома следует выбрать сварочный аппарат с учетом потребляемой им мощности. Постоянное мигание лампочек, происходящее при работе мощных сварочных трансформаторов и выпрямителей, возбуждает всеобщую ненависть к соседям-сварщикам. Инвертор с его экономным потреблением энергии и функцией противозалипания электрода не повредит добрососедским отношениям. При контакте электрода со свариваемым металлом сварочный трансформатор просаживает питающую сеть, инвертор же просто уменьшает сварочный ток (напряжение на клеммах), плюс инвертор более работоспособен при низком напряжении сети.

Основные требования к источникам тока для сварки

Чтобы отвечать своему предназначению, источники тока должны удовлетворять определенным требованиям, к основным из которых относятся следующие:

  • напряжение холостого хода должно обеспечивать зажигание дуги, но не быть выше значений, которые являются безопасными для сварщика;
  • источники питания должны иметь устройства, регулирующие сварочный ток в необходимых пределах;
  • сварочные аппараты должны иметь заданную внешнюю вольт-амперную характеристику, согласующуюся со статической вольт-амперной характеристикой сварочной дуги.

Дуга может возникать либо в случае пробоя газа (воздуха), либо в результате соприкосновения электродов с последующим их отведением на расстояние нескольких миллиметров. Первый способ (пробой воздуха) возможен только при больших напряжениях, например, при напряжении 1000В и зазоре между электродами в 1 мм. Такой способ возбуждения дуги обычно не применяется из-за опасности высокого напряжения. При питании дуги током высокого напряжения (более 3000В) и высокой частоты (150-250 кГц) можно получить пробой воздуха при зазоре между электродом и деталью до 10 мм. Такой способ зажигания дуги менее опасен для сварщика и его нередко используют.

Второй способ зажигания дуги требует разности потенциалов между электродом и изделием 40-60В, поэтому применяется чаще всего. Когда электрод соприкасается с изделием, создается замкнутая сварочная цепь. В момент, когда электрод отводится от изделия, электроны, которые находятся на нагретом от короткого замыкания катодном пятне, отрываются от атомов и электростатическим притяжением двигаются к аноду, образуя электрическую дугу. Дуга быстро стабилизируется (в течение микросекунды). Электроны, которые выходят из катодного пятна, ионизируют газовый промежуток и в нем появляется ток.

Скорость зажигания дуги зависит от характеристик источника питания, от силы тока в момент соприкосновения электрода с изделием, от времени их соприкосновения, от состава газового промежутка. На скорость возбуждения дуги влияет, в первую очередь, величина сварочного тока. Чем больше величина тока (при одном и том же диаметре электрода), тем большим становится величина сечения катодного пятна и тем большим будет ток в начале зажигания дуги. Большой электронный ток вызовет быструю ионизацию и переход к устойчивому дуговому разряду.

При уменьшении диаметра электрода (т.е. при увеличении плотности тока) время перехода к устойчивому дуговому разряду еще больше сокращается.

На скорость зажигания дуги влияют также полярность и род тока. При постоянном токе и обратной полярности (т.е. плюс источника тока подключается к электроду) скорость возбуждения дуги выше, чем при переменном токе. Для переменного тока напряжение зажигания должно быть не менее 50-55В, для постоянного тока — не менее 30-35В. Для трансформаторов, которые рассчитаны на сварочный ток 2000А, напряжение холостого хода не должно превышать 80В.

Повторные зажигания сварочной дуги после ее угасания из-за коротких замыканий каплями электродного металла будут возникать самопроизвольно, если температура торца электрода будет достаточно высокой.

Внешняя вольт-амперная характеристика источника представляет собой зависимость напряжения на клеммах и тока.

Схема системы источник-дуга

Схема системы источник-дуга

На схеме источник имеет постоянную электродвижущую силу (Еи) и внутреннее сопротивление (Zи), состоящее из активной (Rи) и индуктивной (Xи) составляющих. На внешних зажимах источника имеем напряжение (Uи). В цепи «источник-дуга» идет сварочный ток (Iд), одинаковый для дуги и источника. Нагрузкой источника является дуга с активным сопротивлением (Rд), падение напряжения на ней Uд=I•Rд.

Уравнение для напряжения на внешних зажимах источника получается следующее: Uи = Eи — Iд•Zи.

Источник может работать в одном из трех режимов: холостой ход, нагрузка, короткое замыкание. При холостом ходе дуга не горит, ток отсутствует (Iд=0). В этом случае напряжение источника, называемое напряжением холостого хода, имеет максимальное значение: Uи = Eи.

При нагрузке по дуге и источнику идет ток (Iд), а напряжение (Uи) ниже, чем при холостом ходе, на величину падения напряжения внутри источника (Iд•Zи).

При коротком замыкании Uд=0, поэтому и напряжение на клеммах источника Uи=0. Ток короткого замыкания Iк=Eи/Zи.

Экспериментально внешняя характеристика источника снимается измерением напряжения (Uи) и тока (Iд) при плавном изменении сопротивления нагрузки (Rд), при этом дуга имитируется линейным активным сопротивлением — балластным реостатом.

Графическое представление полученной зависимости и есть внешняя статическая вольт-амперная характеристика источника. При уменьшении сопротивления нагрузки увеличивается ток и снижается напряжение источника. Таким образом, в общем случае внешняя статическая характеристика источника — падающая.

Внешняя вольт-амперная характеристика источника

Внешняя вольт-амперная характеристика источника

Бывают сварочные аппараты с крутопадающими, пологопадающими, жесткими и даже возрастающими вольт-амперными характеристиками. Есть и универсальные сварочные аппараты, характеристики которых могут быть крутопадающими и жесткими.

Внешние вольт-амперные характеристики сварочных аппаратов

Внешние вольт-амперные характеристики сварочных аппаратов: 1 — крутопадающая, 2 — пологопадающая, 3 — жесткая, 4 — возрастающая.

Например, обычный трансформатор (с нормальным рассеянием) имеет жесткую характеристику, а возрастающая характеристика достигается путем обратной связи, когда с ростом тока электроника увеличивает напряжение источника.

При ручной дуговой сварке применяются сварочные аппараты с крутопадающей характеристикой.

Сварочная дуга тоже имеет вольт-амперную характеристику.

Вольт-амперная характеристика дуги

Вольт-амперная характеристика дуги

Сперва с увеличением тока напряжение резко падает, так как увеличивается площадь сечения столба дуги и его электропроводность. Затем с увеличением тока напряжение почти не изменяется, так как площадь сечения столба дуги увеличивается пропорционально току. Потом с увеличением тока напряжение возрастает, так как площадь катодного пятна не увеличивается из-за ограниченного сечения электрода.

При увеличении длины дуги вольт-амперная характеристика смещается вверх. Изменение диаметра электрода отражается на положении границы между жестким и возрастающим участками характеристики. Чем больше диаметр, тем при большем токе произойдет заполнение торца электрода катодным пятном, при этом возрастающий участок сместится вправо (на рисунке ниже показано пунктирной линией).

Зависимость вольт-амперной характеристики дуги от её длины и диаметра электрода

Зависимость вольт-амперной характеристики дуги от её длины и диаметра электрода

Стабильное горение дуги возможно при условии, если напряжение дуги равно напряжению на внешних зажимах источника питания. Графически это выражается в том, что характеристика сварочной дуги пересекается с характеристикой источника питания. На рисунке ниже показаны три характеристики дуги различной длины — L1, L2, L3 (L2>L1>L3) и крутопадающая характеристика источника питания.

Пересечение вольт-амперных характеристик источника и дуги

Пересечение вольт-амперных характеристик источника и дуги (L2>L1>L3).

Точки (A), (B), (C) выражают зоны устойчивого горения дуги при разной её длине. Видно, что чем больше будет наклон характеристики источника, тем меньше будет изменение сварочного тока при колебании длины дуги. А ведь длина дуги поддерживается в процессе горения вручную, потому не может быть стабильной. Вот почему только при крутопадающей характеристике трансформатора колебания кончика электрода в руках сварщика будут не сильно сказываться на стабильности горения дуги и качестве сварки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *