Что добавить в раствор для быстрого схватывания
Перейти к содержимому

Что добавить в раствор для быстрого схватывания

  • автор:

Что добавить в раствор для быстрого схватывания

А меня волнует такой вопрос: как можно (если вообще можно) ускорить время схватывания цемента? Существует ли какие-то специальные технологии или может цемент какой-то специальный или какие-то манипуляции с ним можно провести, чтобы он быстрее схватывался. А то занимаюсь сейчас обустройством бассейна у себя на участке и столкнулся с такой проблемой, что цемент долго схватывается и из-за этого не получается основание залить!

Последний раз редактировалось Torin; 26.08.2011 в 19:59 .
Senior Member
Регистрация: 10.02.2011
Сообщений: 1,029

Это зависит от марки цемента. Первичное схватывание происходит примерно через полчаса. Увеличить время схватывания можно, добавив теплую воду. Можно добавить немного гипса. Рекомендуют ПЦ-600.

Регистрация: 06.06.2011
Сообщений: 96

Не вы один с такой проблемой сталкиваетесь))) и кстати как раз таки при производстве бассейнов эта проблема и возникает чаще всего. Так что можно сказать, что ваш случай почти классический!))) дело в том, что для вашей проблемы существует совершенно простое решение, которое давным-давно придумали при производстве стройматериалов. Это решение называется — ускорители твердения цемента. Их можно купить в любом строительном магазине, они пользуются особым спросом у тех, кто устанавливает бассейны. Эти так называемые ускорители на самом деле представляют собой разного рода добавки, которые за счет различных химических реакций заставляют цемент затвердевать быстрее обычного!

Senior Member
Регистрация: 29.07.2011
Сообщений: 349

Все эти добавки конечно очень хороши, но могу вам сказать одну вещь, если такие затвердительные добавки на основе хлоридного соединения, то они в конечном итоге такой бетон будет не очень хорошо себя вести при увлажнении,т.е. совсем не подходит для устройства бассейнов (бетон теряет свою прочность при намокании). Так что при выборе добавок необходимо обратить внимание на основу добавки.

Senior Member
Регистрация: 05.08.2011
Сообщений: 1,003

Я бы вообще в раствор или бетон не стал добавлять не каких ускорителей или присадок, так как качество бетона или раствора сразу не то.
А для раствора в бассейне просто в раствор стоит добавить жидкое стекло, оно чуть чуть ускорит процесс схватывания,
но и раствор будет как гидроизоляция, не будет боятся не сырости ни чего.

Senior Member
Регистрация: 28.07.2011
Сообщений: 315

Согласна с тем, что от добавления добавок в раствор бетон лучше не становится, но в случае с заливкой именно бассейнов затвердители нужны потому что технологически довольно сложно выполнить основание бассейна правильно без быстрого твердения бетонной смеси.
И наверное вы stopsik правы насчет жидкого стекла — можно попробовать. Хуже точно не станет

Senior Member
Регистрация: 05.08.2011
Сообщений: 1,003

Да поверьте Mika, хуже не будет это точно, только одни плюсы в использовании жидкого стекла.
Так штукатурка не будет тянуть в себя влагу, не даст трещин, что не мало важно для штукатурки, и особенно для штукатурки бассейна.
Я всегда добавляю жидкое стекло когда штукатурю бассейны и подвалы и ни разу не пожалел.

Senior Member
Регистрация: 28.07.2011
Сообщений: 315

Кстати еще одно очень важное дополнение. Таким раствором можно действительно штукатурить и подвалы, ведь они не смотря даже на гидроизоляцию снаружи все равно тянут влагу.
Никогда не поздно учиться и узнавать что-то новое!

« Предыдущая тема | Следующая тема »

Опции просмотра
Линейный вид
Комбинированный вид
Древовидный вид

Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения
BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.
Trackbacks are Вкл.
Pingbacks are Вкл.
Refbacks are Вкл.

Похожие темы
Тема Автор Раздел Ответов Последнее сообщение
Нет время на забор. GrinGo Заборы и хозяйственные постройки 9 19.10.2018 11:51
Все время выбивает пробки,что делать Masp Электрика 3 19.11.2016 10:25
Как ускорить созревание подсолнечника в средней полосе? ruspaa Сад и огород 2 21.06.2014 15:09
В какое время года пересаживают ель? вася Сад и огород 6 18.06.2012 10:02
Как ускорить корнеобразования растений Lipozer Сад и огород 3 01.06.2012 14:01
Как изготавливается натуральная черепица из цемента и песка Енот Кровли и кровельные системы 9 07.05.2012 11:04
Как приготовить краску из белого цемента Строитель Отделка помещений 2 16.01.2012 00:45
Как ускорить прорастание петрушки Grom Сад и огород 3 01.11.2011 19:26
Как ускорить прорастание петрушки Бикс Сад и огород 2 14.10.2011 02:03
соотношение песка и цемента для наружных работ Flower Любые вопросы по строительству 6 20.09.2011 10:19
Все время выбивает пробки Мосмен Отделка помещений 3 16.09.2011 16:34
Как понять, что означает маркировка цемента Абырвалг Строим дом 2 12.06.2011 13:28

Добавки для твердения бетона

Современные бетоны без применения специальных химических добавок просто немыслимы.

Современные бетоны без применения специальных химических добавок просто немыслимы

Одним из видов добавок являются добавки, влияющие на отвердевание бетона. Рассмотрим, в каких случаях возникает необходимость ускорить набор прочности бетона, когда оправдано применение добавок, и как выбрать добавки.

Когда требуется применение ускоряющих добавок

Как известно, бетон начинается со смешивания цемента с водой, песком, щебнем и различными добавками. В этот момент входящие в состав бетона водорастворимые химические соединения начинают смешиваться с водой, образуя раствор, и запускается образование кристаллической структуры бетона.

В рамках процесса различают две основные фазы:

  1. фаза схватывания, которая в оптимальных условиях начинается через два часа и длится около часа (в это время подвижность раствора сохраняется);
  2. фаза твердения, которая начинается после схватывания и длится до достижения расчетной прочности бетона (через 28 дней при оптимальных условиях) и далее.

Вообще процесс отвердевания и набора прочности бетона линейным не является. Наиболее высокая скорость у него сразу после укладки, затем она постепенно снижается

Скорость твердения бетона

Важно!

Оптимальными условиями отвердевания и набора прочности бетона считаются температура воздуха от +18 до +22° С и влажность, близкая к 100%. Нужно учитывать, что температура окружающего воздуха будет температурой твердения для тонкостенных конструкций. Если рассматривать монолитные конструкции крупных размеров, то температура измеряется в толще бетона, поскольку она там выше. Повышение температуры связано с тем, что реакции гидратации протекают с выделением тепла, и чем больше массив конструкции, тем больше этого тепла.

В процессе набора прочности раствор проходит фазу схватывания, затем начинается фаза твердения. Примерно на 7–10-й день достигается распалубочная прочность. Для работ в условиях мороза важная точка — достижение критической прочности (30–50% от расчетной прочности, определяется проектной документацией), после чего пониженные температуры уже не оказывают негативного влияния на бетон.

Таким образом, во время бетонных работ постоянно приходится ждать, пока бетон затвердеет достаточно, чтобы снять опалубку, перейти к бетонированию следующего уровня конструкции или нагрузить готовую конструкцию. В коммерческом строительстве это может означать простой людей и оборудования.

Ускорение твердения и набора прочности бетона может потребоваться в следующих случаях:

  1. необходимость ускорить строительство;
  2. повышение оборота опалубки;
  3. оптимизация прочности бетона;
  4. изготовление большого количества штучных изделий;
  5. бетонирование при отрицательных температурах, когда критическая прочность бетона должна быть достигнута в краткие сроки.

Факторы, от которых зависит скорость отвердевания бетона

График показывает, как скорость набора прочности бетона зависит от температуры воздуха.

Твердение бетона при разных температурах

Но не только температура и влажность воздуха влияют на то, с какой скоростью будут протекать процессы набора прочности бетона. Также влияют следующие аспекты:

  1. тип цемента по составу;
  2. помол цемента;
  3. свежесть цемента;
  4. наличие тепловлажностной обработки;
  5. водоцементное соотношение раствора;
  6. наличие специальных добавок в составе смеси.

Методы ускорения твердения бетона

На сегодняшний день существует несколько основных методов, которые позволяют сократить время набора прочности бетона. Некоторые из них применяются уже давно, другие являются более современными. Выбор той или иной технологии зависит от многих факторов:

  1. типа конструкции;
  2. времени;
  3. доступности тех или иных технологий или компонентов;
  4. бюджета строительства.

В каждом отдельном случае выбирается свой метод.

Изменение водоцементного соотношения

Это один из традиционных методов.

Известно, что увеличение количества цемента и уменьшение количества воды в замесе приводит к более быстрому набору прочности и более высокой прочности бетона.

Таким образом, можно понизить водоцементное соотношение в смеси разными способами:

  1. увеличить массовую долю цемента в замесе при неизменном количестве воды;
  2. применить цемент более высокой марки;
  3. уменьшить количество воды в бетонной смеси.

Однако в итоге смесь получается более жесткой, могут возникнуть проблемы с ее однородностью, увеличатся затраты труда, времени и электроэнергии на обработку бетона. В период первоначального набора прочности повышается хрупкость конструкции.

Другой недостаток такого подхода — увеличение затрат. Поскольку цемент — это самый дорогой компонент бетонной смеси, увеличение его массовой доли повышает стоимость бетона.

Суперпластификаторы позволяют снизить количество цемента и воды в замесе, сохранить подвижность бетонной смеси даже при изменении водоцементного соотношения

Каталог продукции CEMMIX

Суперпластификатор CemPlast

CemPlast 5л

Суперпластификатор для бетона

Оптовая цена 765,6 руб. при заказе от 32 шт.
Рекомендованная розничная цена у партнеров 870 руб.

Решить эти проблемы можно путем добавления суперпластификаторов, которые позволяют снизить количество цемента и воды в замесе (экономия цемента может составлять 10–15% без потери прочности), сохранить подвижность бетонной смеси даже при изменении водоцементного соотношения.

Применение специальных цементов

На скорость набора прочности бетона положительное воздействие оказывает быстрое насыщение воды замеса растворимыми компонентами цемента. При быстром насыщении процесс кристаллизации протекает быстрее. Поэтому применение специальных цементов, которые быстро вступают в реакции гидратации, ускоряет набор прочности.

Во-первых, это цементы мелкого помола или прошедшие процедуру активации. С этой целью предприятия иногда приобретают специальные мельницы. Активация цемента осуществляется прогоном цемента с крупными заполнителями в бетономешалке (активация помогает также в том случае, когда используется лежалый цемент).

Во-вторых, это цементы с особым составом:

  1. растворы на специальных быстротвердеющих портландцементах в возрасте двух суток показывают прочность на 50% больше, чем растворы на обычных цементах;
  2. глиноземистые цементы позволяют бетону достичь расчетной прочности уже в возрасте трех суток;
  3. сульфоалюминатные цементы позволяют бетону достичь расчетной прочности через несколько часов.

Недостаток этого метода заключается в высокой стоимости специальных цементов, поэтому он применяется только в особых случаях.

Тепловлажностная обработка

На процессы твердения бетона прямое влияние оказывают температура и влажность. Температура +18–22° С считается оптимальной, а ее повышение увеличивает скорость протекания реакций гидратации, но только в том случае, если сохраняется высокая влажность.

С целью ускорения набора прочности бетон могут прогревать различными методами (электроды, ИК-излучение), устанавливать тепляки, укрывать, чтобы сохранить тепло, которое выделяется во время протекания химических реакций. Все эти мероприятия применяются также при зимнем бетонировании.

С целью ускорения набора прочности бетон могут прогревать различными методами

Чтобы узнать, насколько быстро бетон наберет расчетную прочность при прогреве, применяют формулу Ван Гоффа, согласно которой, при повышении температуры бетонной смеси на 10° С (в диапазоне от 0°С до 100°С) скорость процессов возрастает в 2–4 раза. Теоретически, если бетон при оптимальной температуре воздуха набирает прочность за 28 суток, при его нагреве до 60° С и сохранении влажности 90% расчетная прочность будет набрана за 8 часов.

На практике, бетон при нагреве проходит три фазы:

  1. медленный нагрев до 60° С (три часа);
  2. выдержка при температуре 60° С (шесть часов);
  3. постепенное остывание (три часа).

Итого процесс занимает 12 часов, но это несравнимо с 4 неделями.

Интересно!

Правило работает и в другую сторону: при снижении температуры процессы твердения раствора замедляются. Так, при +10° С набор расчетной прочности может занять 2–3 месяца.

Тепловлажностная обработка считается одним из самых доступных методов ускорения набора прочности бетона, однако она требует специального оборудования и в некоторых случаях — затрат электроэнергии. Кроме того, нужно контролировать температуру раствора, не допускать возникновения температурного градиента, который может привести к растрескиванию бетона.

Добавление микрокремнезема

Это один из современных методов ускорения набора прочности бетона.

Микрокремнезем — это ультрадисперсный материал на основе оксида кремния. Он вступает в реакцию с одним из компонентов цемента — известью, обеспечивая повышение прочности бетона в возрасте 1–2 суток на 50–70%.

Микрокремнезем добавляют в смеси совместно с суперпластификаторами

Проблем в данном случае две:

  1. Микрокремнезем сложно найти в продаже, поскольку он используется для изготовления специальных комплексных добавок.
  2. Микрокремнезем имеет высокую водопотребность. При его добавлении в смесь придется добавить воды, но проблема в том, что лишняя вода снижает прочность бетона. Поэтому микрокремнезем добавляют в смеси совместно с суперпластификаторами.

Применение специальных ускоряющих добавок

Ускорителями твердения бетона называются химические добавки, которые регулируют кинетику твердения бетонной смеси. Их характеристики регулируются ГОСТ 24211-2008 п. 4.1.2, согласно которому такие добавки должны увеличивать прочность бетона в возрасте суток не менее чем на 30%.

Суть работы специальных добавок-ускорителей заключается в том, что они повышают смачиваемость компонентов, ускоряют реакции гидратации, обеспечивают повышение однородности смеси.

В зависимости от того, как именно влияют добавки на бетонную смесь, их подразделяют на следующие виды:

  1. добавки, которые повышают растворимость компонентов бетонной смеси, но в реакции с компонентами смеси не вступают;
  2. добавки, которые активизируют реакции гидратации;
  3. добавки, которые вступают в реакции обмена с компонентами цемента с образованием гелей гидроксида кальция;
  4. добавки, которые способствуют выделению тепла при протекании реакций гидратации.

Все эти виды добавок также снижают температуру замерзания воды в смеси.

Интересно!

Некоторые из этих добавок также применяются в зимнем бетонировании, поскольку они снижают температуру замерзания воды в бетонной смеси.

Наиболее распространенными добавками-ускорителями являются следующие химические соединения (соли-ускорители):

Однако нужно иметь в виду, что такие добавки надо очень аккуратно дозировать, поскольку они могу приводить к появлению высолов. Кроме того, хлористые соли (CaCl, KCl) и сульфаты вызывают коррозию арматуры, а потому для железобетонных изделий не годятся.

Другой тип добавок — это пено- и газообразующие добавки. Они вовлекают воздух в бетонную смесь, позволяя создавать пористые бетоны (например, газобетон). Чаще всего в качестве такой добавки применяется алюминиевая пудра, которая вступает в реакцию с цементом в присутствии воды и образует алюминат кальция, являющийся мощным ускорителем схватывания бетона. Бетон твердеет за несколько минут, в итоге получается пористый материал.

Комплексные добавки-ускорители

Справедливости ради надо заметить, что в современном строительстве применяют специальные химические добавки, которые не имеют недостатков солей-ускорителей.

Раствор для штукатурки: пропорции, правила замешивания

Раствор для штукатурки: пропорции, правила замешивания

Строительство любого здания и сооружения не обходится без черновой отделки стен. Залогом качественного выполнения этого этапа работ и долговечности результата отделочных работ в целом является правильно замешанный раствор для штукатурки стен. Он служит основой для чистовой отделки.

Если выравнивающий материал начнет трескаться, осыпаться или вздуваться, внешнее покрытие придется снимать и переделывать всё заново. Чтобы этого не произошло, цементно-песчаный раствор должен быть приготовлен из качественного сырья в нужных пропорциях. Они, в свою очередь, зависят от разных факторов, в том числе предназначения смеси, условий нанесения, выбора цемента и других.

Состав и особенности раствора

В состав штукатурного раствора входит три основных компонента: цемент – вяжущее вещество, песок – наполнитель и вода – растворитель. Чтобы добиться нужных характеристик и необходимой консистенции смеси, необходимо учесть особенности её приготовления. Главное внимание надо обратить на следующие факторы:

  1. Марка цемента и расшифровка к ней. Раствор для стен готовят на основе цемента М300 – М600. Для разных видов работ и определенных условий используется различные марки. Так, для выравнивания стен в сухом помещении подойдет М300, а с повышенной влажностью – М600.
  2. В качестве основного наполнителя применяется песок. Для штукатурки подойдет и речной, и карьерный. Главное требование – максимальная чистота и минимальное количество глинистых примесей. Для укладки чернового слоя штукатурки рекомендуют песок крупной фракции – 2-4 мм. Среднефракционный с диаметром от 0,5 до 2 мм лучше подходит для финишного выравнивания. Предпочтительно купить очищенный и просеянный наполнитель, но в любом случае перед внесением его надо просеять.
  3. Воду надо использовать чистую, без добавок и посторонних примесей, масел, химических и органических веществ, желательно не водопроводную.
  4. Предназначение раствора. По своим характеристикам он делится на три вида:
    • Простой – для оштукатуривания стен, где не требуется высокого качества отделки, например, в чулане подсобке и т. п.
    • Улучшенный – в жилом, офисном, производственном помещении.
    • Высококачественный – материал для финишных отделочных работ, например, под покраску. Используется для покрытия стен в жилых домах, гостиницах, музеях, кафе, торговых центрах и т.д.

Нередко для выполнения определенных работ требуется штукатурный раствор с улучшенными техническими и эксплуатационными характеристиками: быстрое затвердевание, повышенная подвижность, влаго- и морозостойкость, устойчивость к грибку и плесени и другое. В таких случаях в смесь вводятся дополнительные ингредиенты:

  • Алебастр (строительный гипс) – сокращает время застывания. Используют для выравнивания откосов, монтажа электропроводки, устранения дефектов поверхностей.
  • Гипс – алебастр мелкой фракции, высыхание смеси не такое быстрое, поэтому раствор более пластичный. Подходит для отделки углов, потолков и труднодоступных мест.
  • Известь в виде известкового молочка или теста. Придает материалу прочность, паропроницаемость, устойчивость к бактериям (плесени), влагостойкость и другие положительные качества. Препятствует растрескиванию. Хорошо подходит для выравнивания фасадов и внутренних поверхностей во влажном помещении.
  • Клей ПВА – 5% от общего объема смеси. Повышает прочность, снижает растрескиваемость, улучшает адгезию.
  • Жидкое мыло – добавление трех процентов от общей массы повышает пластичность.

Пропорции для цементно-песчаной штукатурки

Классическое, усредненное соотношение вяжущего и наполнителя цементно-песчаного раствора – 1:3-1:4. То есть на одно ведро цемента – 3-4 ведра песка. При этом марка полученного раствора зависит от этой характеристики цемента. Чем выше она у вяжущего компонента, тем, соответственно будет выше у готового продукта.

В зависимости от того, какие свойства должны быть у раствора и где он будет применяться, пропорции изменяются.

Универсальный состав для большинства работ без повышенных требований и особых условий применения смешивают, как правило, в соотношении 1:5. Воду добавляют постепенно для достижения нужной консистенции.

Жирный раствор для покрытия стен грунтом. Этот второй слой после набрызга (подготовки поверхности к нанесению смеси) приготавливают в пропорции 1:3.

Для третьего, накрывочного слоя отделки стен компоненты берут в соотношении 1:1. Смешанные цемент и песок разводят до густоты сметаны. Этот раствор наносят поверх грунта.

Приступая к приготовлению материала, надо знать, какая марка раствора Вам потребуется, от этого будет зависеть рецептура. По данному критерию можно использовать следующую таблицу:

Марка цемента Марка раствора (пропорции цемент: песок)
М100 М75 М50
М600 1:4,5 1:6
М500 1:4 1:5
М400 1:3 1:4 1:6
М300 1:2,5 1:3 1:4,5
М200 1:2,5 1:3,5

Растворы марок, применяющихся для наиболее распространенных в индивидуальном строительстве видов работ:

  • М10 – М50 – для оштукатуривания поверхностей;
  • М50 – М200 – для укладки;
  • М 150 и М200 – для устройства фундамента и стяжки.

Дополнительные компоненты для штукатурки

Для улучшения качества и придания раствору дополнительных свойств смеси в него в процессе приготовления вносят специальные модифицирующие добавки, которые можно купить в магазине.

  1. Пластификаторы. Повышают подвижность материала, Не дают влаге впитываться в поверхность и испаряться, увеличивают объем смеси и не позволяют ей расслаиваться.
  2. Замедлители затвердения. Необходимость в них возникает, когда надо продлить срок жидкого состояния смеси, например, если в него надо добавить гипс. В магазинах продаются также ускорители схватывания.
  3. Противоморозные добавки замедляют замерзание жидкости. Это надо для того, чтобы вода в растворе не замерзла прежде, чем он наберет необходимую прочность приобретёт другие требуемые характеристики.
  4. Армирующие присадки – это вещества и материалы, повышающие прочность цемента. С этой целью используются химические соединения или фибра – отходы металлургического, стекольного, целлюлозного производства, например, металлическая стружка. В растворе для штукатурки они выполняют функцию арматуры, смешиваясь с частицами компонентов и повышая прочностные характеристики.

В качестве присадок используют также некоторые стройматериалы, улучшающие поверхностные характеристики и внешний вид стен, придающие итоговому продукту специфические свойства:

  • Кварцевый песок крупной фракции придает влагонепроницаемость, стойкость к воздействию кислот и щелочей, пропускает воздух.
  • Мелкофракционный барит добавляют в тяжелый раствор для защиты стен рентгенкабинетов от радиации.
  • Крошка из вспененного полистирола используется для создания теплоизоляционного слоя.
  • Мраморная крошка повышает прочность, обеспечивает влагостойкость, устойчивость к перепадам температур и атмосферным явлениям. Придает эстетичный внешний вид, поэтому такой раствор нередко применяется для облицовочных работ, в том числе фасадных.
  • Измельченная слюда защищает здание от воздействия солнечных лучей.
  • Акрил, эпоксидная и полиуретановая смолы используется для повышения гидроизоляционных качеств.
  • Жидкое стекло, каменная мука, кварцит. Предохраняют от агрессивного воздействия кислоты, что необходимо при отделке стен в лабораториях, цехах химической промышленности и т.д.

Технология приготовления раствора

Замесить раствор для штукатурки своими руками несложно. При этом следует строго соблюдать правило: готовую смесь надо использовать в течение часа, поэтому приготавливать надо именно то количество, которое может быть израсходовано в течение этого времени.

Приготовление раствора для штукатурки ведется в следующем порядке:

  • Засыпать в емкость цемент и песок в нужной пропорции, тщательно перемешать компоненты мастерком, лопатой.
  • Залить воду, замесить раствор. Для этого удобно воспользоваться строительным миксером, дрелью или шуруповёртом с насадкой. Работать надо на средней или малой скорости.
  • При желании внести добавки.
  • Проверить консистенцию на готовность. Она должна быть однородной, густоты сметаны. Проведите по поверхности мастерком, если остается борозда, материал готов к работе.

Есть и другой способ приготовления:

  • залить воду в ёмкость;
  • внести половину песка;
  • засыпать весь цемент;
  • размешать смесь;
  • высыпать оставшийся наполнитель, ещё раз перемешать;
  • проверить консистенцию, при необходимости добавить воды.

Готовая цементная смесь не должна ни налипать, ни стекать с мастерка, а свободно удерживаться на нем. Недопустимы прослойки жидкости.

Правила нанесения цементно-песчаной штукатурки

Основные правила проведения штукатурных работ предусматривают несколько этапов нанесения раствора.

  1. Первый, очень ответственный этап – подготовка поверхности. Прежде всего с помощью лески, натянутой по диагоналям плоскости, определяется слой нанесения. Если он больше 2 см, смесь надо наносить за несколько подходов, если меньше – достаточно одного. Далее производится очистка от старых обоев, штукатурки и других ненадежных фрагментов. При наличии старого слоя краски, который трудно удалить, на нем надо сделать насечки шпателем для надежной сцепки раствора и стен. Нанесение покрытия большой толщины, до 5 см, требует армирования металлической сеткой. Для защиты от влажности и бактерий и надежной адгезии проводится грунтование. Если дефекты поверхности видны невооруженным глазом, перед нанесением состава надо установить маяки.
  2. Следующий этап – обрызг (наброска). Густую смесь набирают на инструмент и набрасывают на поверхность. На маяки ставят правило и выравнивают покрытие снизу вверх. Оставляют для просушки на 2 часа. На бетонные и кирпичные стены кладут слой около 5 см, на деревянные – 8-9 см.
  3. Грунт. Материал наносят широким шпателем с некоторым усилием. С помощью правила проверяют выравнивание плоскости. Устраняют дефекты: впадины заполняют раствором, бугорки удаляют смоченной в воде тёркой. Раствор должен сохнуть минимум 3 часа.
  4. Накрывка. Раствор консистенции сметаны накладывают шпателем или небольшими порциями поливают на стены сверху вниз. Полностью выравнивают правилом. Через 8 часов немного увлажняют и зачищают.

При проведении отделочных работ для достижения лучшего результата надо соблюдать ряд правил:

  • для тонкого слоя штукатурки нужен жидкий состав, для более толстого – густой;
  • если на поверхности, предназначенной для оштукатуривания, есть трещины и шероховатости, её рекомендуется периодически обрызгивать водой из пульверизатора;
  • участки, прилегающие к полу и потолку, обрабатывают последним;
  • при выравнивании оштукатуренной зоны правило прикладывают острой частью к граням направляющих;
  • выравнивание стен начинают с пола, постепенно двигаясь вверх, инструмент при этом надо двигать зигзагообразно;
  • собранный при выравнивании состав сразу накладывают на верхние участки, чтобы он не успевал высохнуть;
  • образующиеся в ходе отделочных работ пузыри и пустоты необходимо ликвидировать сразу, не дожидаясь высыхания;
  • весь процесс выравнивания не должен продолжаться более 12 часов;
  • если надо нанести несколько слоев, то следующий накладывается после высыхания предыдущего;
  • оконные и дверные проемы штукатурят вровень с ними либо внахлест.

В компании «Правильный бетон» можно купить готовый цементный раствор, изготовленный на собственном производстве в соответствии с требованиями ГОСТ. Качество проверяется в заводской сертифицированной лаборатории. Предлагаем выгодные цены и доставку точно в срок, при необходимости – дополнительные услуги.

Ускорители, модификаторы

Сегодня ускорители схватывания и ускорители твердения бетона стали активно применяться в строительной области. Они представляют собой вещества, которые предназначены для добавления в бетонную смесь в целях ускорения схватывания и набора прочности залитого бетона.

Каталог товаров

Заказать звонок

Оставьте Ваш номер телефона и мы вам перезвоним

Спецпредложение Подробнее »

Спецпредложение Подробнее »

Спецпредложение Подробнее »

Спецпредложение Подробнее »

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *