Что лучше порошковая покраска или эмаль
Перейти к содержимому

Что лучше порошковая покраска или эмаль

  • автор:

Порошковое покрытие против покраски обычной эмалью.

Благодаря своей уникальной функциональности и невысокой цене сэндвич-панели имеют широчайший круг применения и географию использования. С их помощью сегодня осуществляется строительство большинства объектов, таких как административные и торговые конструкции, небольшие магазины, офисные здания, склады, спортивные комплексы, и т.д.

Отказаться от дополнительных отделочных работ, сделать фасад здания стильным и современным, позволяет использование окрашенных в различные цвета сэндвич-панелей. Производителями предлагается возможность покраски сэндвич-панелей с обеих сторон и богатая цветовая гамма покрытий. В ряде случаев используется покрытие уже готовых панелей обычной эмалью. Однако, существует ещё один способ придания сэндвич-панелям нужного цвета – нанесение порошкового покрытия на металл, из которого в дальнейшем и изготавливаются сэндвич-панели.

Окраска эмалью

Минусы подобной окраски:

  • Необходимость использования растворителей, которые играют роль носителей для пленкообразующих;
  • В процессе окраски происходит испарение растворителей, вследствие чего увеличивается расход энергии на нагрев и вентиляцию;
  • Увеличение времени затвердевания покрытий вследствие медленного образования плёнки и многократной сушки;
  • Необходимость проведения сложных операций, таких как контроль вязкости и доводка ее до нужной величины (порошковые краски поставляются исключительно в готовом виде);
  • Требуется воздушная подсушка, несколько стадий обработки поверхности панелей, вследствие чего появляется большая потребность в дополнительных производственных площадях;
  • Большие потери жидких лакокрасочных материалов (до 40%) по сравнению с порошковыми (1-2%);
  • Большая усадка и пористость пленки;
  • Отрицательное влияние не испарившихся из пленок растворителей на прочностные свойства покрытий. Возможное появление потеков и сморщивания покрытий при сушке;
  • Сложности с исправлением дефектов покрытия перед сушкой.

Порошковая окраска

Порошковая окраска — это современный метод нанесения покрытий, обеспечивающий высокую антикоррозийную устойчивость любых изделий из металла. Данный метод окрашивания металла позволяет экономить расходные материалы за счет почти 100% нанесения краски на рабочую поверхность, возможности использовать краску, которая не осела на металле, повторно, отсутствия отходов и полной автоматизации процесса.

Применение порошковых материалов имеет очень большие преимущества по сравнению с жидкими красками:

  • повышенная прочность к механическому воздействию / на удар 100 кг/м, на изгиб 4-6 мм;
  • повышенная адгезия (сцепление частиц краски с окрашиваемой поверхностью — 500 кг/нм);
  • высокие антикоррозийные свойства;
  • стойкость к растворам кислот, щелочей и органических растворителей;
  • широкой температурный диапазон работы / от -60°С до + 150°С /;
  • Широкий диапазон толщины покрытий / от 0.05 до 0.3 мм /;
  • Большое разнообразие декоративных свойств и цветовая гамма. Выпускаемые краски различаются по цвету (возможны все цвета по карте RAL), типу пленкообразователя (эпоксидные, полиэфирные, эпокси-полиэфирные, полиамидные и др.), фактуре поверхности покрытия (глянцевые, матовые, «муар», текстурированные, под «кожу», «мрамор», «гранит», «золото», с эффектом «металлик», «антик» и т. д.).
  • отсутствие органических растворителей на этапе окраски и выбросов их паров в атмосферу;
  • отсутствие необходимости в предварительном нанесении грунта на окрашиваемую поверхность;
  • покрытие получается с первого раза и в один слой;
  • значительное снижение затрат на приобретение расходных материалов;
  • снижение общих энергозатрат на производстве на 20-40%;
  • снижение времени и трудоемкости процесса окраски;
  • экологическая чистота процесса нанесения покрытий;
  • безотходный процесс окраски, практически полная утилизация красок при их нанесении за счет высокой степени рекуперации порошка /99,8 % /;
  • улучшение санитарных условий работы обслуживающего персонала;
  • легкость автоматизации окрасочных работ, что способствует резкому повышению производительности труда;
  • снижение степени пожаро- и взрывоопасности производства, более мягкие требования к помещению.

Вывод: Помимо прекрасных потребительских качеств изделий, порошковая окраска в отличие от окраски эмалью обеспечивает высокие показатели эффективности производства и гарантирует низкую себестоимость продукции.

Предоставлено компанией «Эластокам»

Что такое порошковая краска

Порошковая краска — признанный лидер в сфере лакокрасочных материалов. Она постепенно вытесняет своих «жидких конкурентов» и обладает солидным списком преимуществ. Поверхности, обработанные таким способом, приобретают новые свойства и привлекательный внешний вид. Чем лучше порошковая краска, почему она является оптимальным покрытием автомобильных дисков и других деталей? Приводим подробный обзор темы.

Порошковая краска, что это такое

Порошковая краска представляет собой твердую многокомпонентную композицию, которая под воздействием высокой температуры образует тончайшую пленку, плотно сцепленную с окрашиваемой поверхностью.

Состав

  • Пленкообразователи, которые могут быть термопластичными или термо активными полимерами.
  • Пигменты, отвечающие за цвет покрытия. Состав без пигментов — это лак, который имеет такое же прочное сцепление с поверхностью и долговечность.
  • Отвердитель.
  • Ускоритель отверждения.
  • Дополнительные добавки (антипирены, стабилизаторы, вещества, улучшающие сыпучесть, антивспенивающие растворы и ПАВ).

Способы изготовления

Что такое порошковая краска

Состав для нанесения может быть приготовлен простым смешиванием сыпучих компонентов. Но в последнее время доминирует другая технология — гомогенизация в расплаве с последующим дроблением на мельчайшие частицы. Этот процесс имеет несколько этапов:

  • полимеры измельчаются в специальных мельницах;
  • стадия точного дозирования компонентов;
  • предварительное смешивание, для которого применяют высокоскоростные смесители;
  • расплавление и гомогенизация в экструдере;
  • охлаждение смеси в аппаратах ленточного или барабанного типа;
  • измельчение в мельницах;
  • распределение частиц по размерам (чем однороднее частицы, тем выше качество краски);
  • фасовка.

В зависимости от вида дополнительной добавки краски могут быть глянцевыми или матовыми, с эффектом «муара», «антик»,, текстурированные.

Порошковая краска, как наносится

Что такое порошковая краска

В основе технологии нанесения лежат законы электростатического поля. Мельчайшие частицы, заряженные от внешнего источника, подаются на поверхность с противоположным зарядом. В результате они притягиваются и равномерно распределяются. Для закрепления тонкого слоя краски изделие помещается в камеру полимеризации, где создается высокая температура (прокаливание). Частички расплавляются и плотно сцепляются с окрашиваемой поверхностью.

Существуют и другие способы:

  • трибоэлектризация;
  • с помощью псевдоожиженного слоя;
  • газовой горелкой (1500-2500 °С);
  • струей ионизованного газа с температурой 8000-10000 °С.

Перед окрашиванием поверхность требует предварительной подготовки. Автомобильные диски или отдельные детали (суппорты) тщательно моют, обезжиривают и обрабатывают пескоструем. Это создает оптимальное «полотно» для прочного и равномерного нанесения. Более подробная информация о подготовке к порошковому окрашиванию колесных дисков читайте на странице покраски дисков нашего сайта.

Отверждение слоя зависит от состава полимеров. При наличии термопластичного пленкообразователя окрашенное изделие помещают в камеру при температуре, превышающей температуру его текучести. Термореактивные полимеры требуют нагревания до 120 – 250 °С. Время отверждения зависит от состава, в среднем от 2 до 40 минут.

Главными технологическими звеньями процесса являются:

  • Краскопульт, который отличается от обычного распылителя жидких красок наличием электрического привода. Он создает на частицах порошка положительный заряд, который притягивается к отрицательной «массе» поверхности детали.
  • Камера полимеризации — помещение, где изделие прокаливается до заданной температуры в среднем в течение 15 – 20 минут.

Покрытие наносится в несколько слоев (грунтование, основной, лакирование). После каждого необходимо прокаливание в камере полимеризации и полное остывание. Этим объясняется длительность процесса и его стоимость.

Порошковая краска, как выглядит (свойства)

Что такое порошковая краска

Отличие термопластичных и термореактивных красок заключается в наличии у последних химического вещества, которое участвует в реакциях сплавления частиц . Оба вида имеют две одинаковые характеристики:

  1. Температура стеклования, от которой зависят условия хранения и сыпучесть порошка.
  2. Температура текучести.

Термореактивные краски характеризуются еще и температурой отверждения. Порошковые краски «не боятся» влаги и механического воздействия. Оба вида имеют важнейшие преимущества, которые и определяют их лидерство среди лакокрасочных материалов:

  • отсутствие органических растворителей;
  • низкие нормы расхода на единицу площади, обеспечивающие экономическую выгоду;
  • простота использования, позволяющая получить качественное покрытие за минимальное время;
  • высокие защитные свойства;
  • хорошие физико-химические показатели, позволяющие применять их для окрашивания деталей с высокой степенью износа (суппорты, колесные диски автомобилей и др.).

Порошковые краски имеют и отрицательные качества. Главное — для нанесение качественного покрытия требуются высокие температуры, которые обеспечиваются специальным оборудованием. В домашних условиях применять порошковую краску проблематично, невозможно также отколеровать цвет до нужного оттенка. Эти «минусы» легко преодолеваются в специализированных сервисах. В центре по реставрации дисков «Tuningberg» имеется современное европейское оборудование и квалифицированный персонал, что позволяет давать длительную (до 25 лет) гарантию на порошковое окрашивание дисков. Мы можем предоставить до 40 видов цветов с подбором по универсальным каталогам RAL.

Что лучше, порошковая покраска или эмаль

Такое сравнение выявляет дополнительные положительные и отрицательные стороны окрашивания:

  1. По сравнению с эмалью «порошок» более экологичен и не наносит такого сильного вреда окружающей среде, как жидкие красители.
  2. При покраске эмалями образуется большое количество отходов, порошковую мастера используют на 100%.
  3. Физико-химические свойства готовых изделий по всем параметрам лучше у порошкового покрытия. Детали лучше сохраняются, дольше служат, меньше подвержены коррозии.
  4. Порошковая краска превосходит по удобству применения в работе со сложным рельефом. Так, качественная окраска суппортов эмалью практически невозможна, а порошковое распыление превращает эту деталь автомобиля в самую эффектную часть дизайна.
  5. Возможность оперативно поменять оттенок у порошковой технологии окрашивания выше. Эмаль перекрашивать намного сложнее и дольше.
  6. Порошковые краски не имеют запаха, а поверхностная пленка важна для дальнейшей транспортировки изделия. Она не царапается и не трескается при ударах.
  7. Эмаль имеет большие границы использования. Порошковая краска ограничивается областью высоких температур (150 -200 °С).
  8. Базовое оборудование порошкового нанесения стоит в разы дороже, чем приспособления для жидких красителей.
  9. Обработка деталей порошковыми красками ограничивается площадью камеры полимеризации. Большие неделимые изделия приходится красить «по старинке».
  10. Нанесение порошка тонким слоем требует высокой квалификации мастера.
  11. Использование при низких температурах возможно скорее для эмали.

Такое сравнение показывает большее количество плюсов у порошкового окрашивания, что и объясняет его повсеместное распространение в некоторых областях, таких как уход и реставрация автомобильных дисков. Сервис «Tuningberg» предлагает клиентам порошковую покраску дисков и суппортов. Подробная информация на странице наших услуг. Там же вы можете увидеть образцы наших работ и узнать о гарантиях качества.

Что красят порошковой краской

На практике каждый подвид порошковой краски нашел свою область применения. Для удобства мы приводим эти данные в таблице.

Вид краски Область применения
На поливинилбутирале (термопластичная) Покраска промышленных помещений изнутри, так как покрытие обеспечивает высокую электроизоляцию, устойчивость к воздействию бензином и абразивами.
Полимерная Покраска поверхностей, подверженных воздействию бытовой химией (для наружных и внутренних работ).
На полиамиде Создает идеальное эстетическое покрытие, применяется при повышенных требованиях к прочности и устойчивости к ацетону (снаружи и внутри).
С полиэлифином Для защиты любых материалов от коррозии и электроизоляции. Покрываются трубы, тара, аккумуляторы, кронштейны. Из минусов – разрушение под влиянием атмосферных явлений, поэтому предпочтительно использование для внутренних работ.
Эпоксидная Для придания дополнительной прочности, для защиты от химических реагентов и растворителей. Ограничение – при покраске деталей, подверженных воздействию прямых солнечных лучей, может желтеть и трескаться.
Эпоксидно-полиэфирная Устойчива в воздействию ультрафиолета при сохранении положительных качеств предыдущего вида.
Полиэфирный состав Идеальна для наружных работ, так как устойчива к любым погодным условиям.
На основе полиуретана Используется для покраски деталей, испытывающих трение (колесные диски). Устойчива к неблагоприятным факторам окружающей среды, воздействию растворителей и минеральных масел. Обеспечивает идеальный внешний вид с «эффектом шелка».

Выбор конкретной краски предполагает знание многих технологических составляющих, поэтому в этом вопросе лучше довериться профессионалам. Специалисты сервиса «Tuningberg» подберут оптимальный вариант покраски в зависимости от особенностей эксплуатации и марки машины.

Array ( [ID] => 90 [~ID] => 90 [IBLOCK_ID] => 6 [~IBLOCK_ID] => 6 [NAME] => Что такое порошковая краска [~NAME] => Что такое порошковая краска [PREVIEW_TEXT] =>

Порошковая окраска – один из самых распространённых материалов для покраски автомобильных дисков или любых других поверхностей, которые активно эксплуатируются. Данный вид покраски очень недорогой и универсальный. Давайте разберёмся, что такое порошковая покраска и так ли она хороша на самом деле.

Порошковая окраска – один из самых распространённых материалов для покраски автомобильных дисков или любых других поверхностей, которые активно эксплуатируются. Данный вид покраски очень недорогой и универсальный. Давайте разберёмся, что такое порошковая покраска и так ли она хороша на самом деле.

[PREVIEW_PICTURE] => 527 [~PREVIEW_PICTURE] => 527 [DATE_CREATE] => 18.11.2020 21:21:03 [~DATE_CREATE] => 18.11.2020 21:21:03 [DATE_ACTIVE_FROM] => 08.01.2021 19:28:00 [~DATE_ACTIVE_FROM] => 08.01.2021 19:28:00 [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html )

Преимущества и недостатки порошковой окраски

Преимущества порошковой окраски заключаются, прежде всего, в прочности, экономичности и экологичности покрытия.

В данной технологии не используются огнеопасные и токсичные жидкие растворители, поэтому она практически безопасна. Отсутствие растворителей обеспечивает дополнительную экономию на стоимости краски. Кроме того, выбор цветов и текстуры практически не ограничен. Данный метод окраски позволяет выбирать любые оттенки и фактуры, например, золотистый или серебристый металлик, поверхности под бронзу, серебро или гранит. Используя метод порошковой покраски, можно получать поверхности с различной степенью глянца, а также с рельефной фактурой. Порошковые краски поставляются в готовом виде, что исключает такие дорогостоящие процедуры как контроль вязкости и колеровка. Это обеспечивает им экономичность, стойкость, прочность, долговечность и отличное качество.

Порошковая покраска обеспечивает образование ударопрочного антикоррозийного покрытия, которое работает в температурном диапазоне от –60 до + 150С и обеспечивает надежную электроизоляцию. Резкие смены температуры не влияют на качество краски.

Экономические преимущества порошковой краски:

  • экономна за счет низкого процента отходов;
  • практически 100% краски переносится на рабочую поверхность;
  • избыточное количество краски, которое не оседает на окрашиваемой поверхности в процессе распыления, можно использовать еще раз;
  • технология высоко автоматизированная, что обеспечивает легкость в обучении рабочих отсутствие необходимости ухода за покрытием;
  • минимальные потери материала при окраске;
  • около 95% краски, собранной в процессе очистки оборудования, можно использовать повторно, поэтому утилизация порошковых красок очень высока;
  • вследствие отсутствия растворителей не требуется ни времени на его испарение, ни затрат на удаление паров.

Экологические преимущества порошковой краски:

  • не содержит вредных органических соединений;
  • технология является экологически чистой;
  • сниженная опасность возгорания;
  • минимальное выделение химического запаха;
  • технология способствует улучшению санитарно-гигенических условий труда;
  • концентрация летучих веществ, выделяющихся в процессе полимеризации, никогда не достигает предельно допустимой нормы.

Основные преимущества порошковых покрытий по сравнению с красками на растворителях:

  • отличные декоративные и физико-химические свойства покрытий, недостижимые при традиционных способах окраски;
  • достигается более высокое качество покрытий и лучшие эксплуатационные свойства;
  • покрытие изделий осуществляется без грунтовки поверхности;
  • за счет 100%ного содержания сухого вещества, порошковое покрытие наносится в один слой, в отличие от дорогих многослойных жидких покрытий;
  • пористость в порошковом покрытии намного меньше. Большинство порошковых красок обладает улучшенными антикоррозийными и ударопрочными свойствами по сравнению с обычными красками;
  • для нанесения порошкового покрытия не требуется особой подготовки или контроля вязкости, поскольку порошковые краски поставляются потребителю в готовом к применению виде;
  • потери при порошковой окраске составляют всего 1-4%, в то время как потери при окрашивании жидкими красками составляют около 40%;
  • затвердевание порошкового покрытия происходит в течение всего 30 минут;
  • порошковые краски не нуждаются в больших складских помещениях для хранения;
  • большая прочность порошкового покрытия сводит к минимуму повреждение окрашиваемых изделий при транспортировке, кроме того, обеспечивается снижение затрат на упаковку.

При порошковой окраске нужно учитывать следующие особенности:

  • покраска только в цеховых условиях с использованием специального оборудования;
  • невозможность колеровки – применение только порошковых красок от производителя;
  • невозможность устранения локальных дефектов покрытия – нужно перекрашивать изделие полностью;
  • можно окрашивать только изделия из термостойких материалов (температура полимеризации 180-200°С);
  • ограничение размеров окрашиваемых изделий габаритами рабочего пространства печи полимеризации.

Варианты покраски

Выбор вариантов покраски достаточно широк. Самый простой и не дорогой способ обработки металла от коррозии — это грунтование. Разнообразие ассортимента грунтовок на рынке лакокрасочной продукции позволяет сделать выбор на любой вкус и цвет Мы же используем

грунт эмаль ГФ-021

Грунт Эмаль ГФ-021

  • ОПИСАНИЕ: Алкидный лак, антикоррозионные пигменты, наполнители, органические растворители, функциональные добавки.
  • НАЗНАЧЕНИЕ: Для грунтования металлических, деревянных и оштукатуренных поверхностей под покрытия различными эмалями (кроме нитроцеллюлозных) и масляными красками.
  • ОБЪЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ: Металлические конструкции, гаражи, оконные решетки, ворота, ограждения, трубы.
  • СВОЙСТВА: Покрытие грунтовки обеспечивает хорошую адгезионную прочность, дополнительную защиту от коррозии и влагостойкость системы лакокрасочного покрытия, выдерживает изменение температуры от — 45 до +60°С.
  • ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
  • Цвет покрытия Серая, красно-коричневая, черная, белая.
  • Условная вязкость при (20,0+/- 0,5)°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с, не менее 45
  • Степень разбавления вязкости 22-24с по вискозиметру типа ВЗ-246, %, не более 20
  • Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее 60
  • Степень перетира, мкм, не более 40
  • Время высыхания до степени 3 при температуре
  • — (20+/-2)°С, ч, не более 8
  • — (105+/-5)°С, мин, не более 35
  • Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1
  • Прочность покрытия при ударе, см, не более 50
  • Твердость покрытия по маятнику Кенига, усл.ед, не менее 0,15
  • Адгезия пленки, баллы, не более 1
  • Стойкость покрытия при температуре (20+/-2)°С к статическому воздействию, ч, не менее
  • — 3%-ного раствора NaCl 24
  • — воды 24
  • — индустриального масла 48

*информация взята с ind74.ru/Katalog_tovarov/Grunty/Grunt_GF-021_Grunt_AU/Grunt_AU_GF-021_KVIL?product_id=40351

Молотковая эмаль

Молотковая эмаль – это краска, которая предназначена в основном для покраски металла и металлических изделий. В состав этой краски входят: акриловые, алкидно-стирольные, эпоксидные компоненты, алюминиевая пудра, мелкое стекло. Такой состав делает эту краску особенно прочной, долговечной и устойчивой как к различным осадкам, так и к перепадам температур.

Молотковая эмаль Mister Hammer

Молотковая эмаль Mister-HammerМолотковая эмаль Mister-Hammer

  • ОПИСАНИЕ: Изготовлена на основе модифицированного алкидного лака, светостойких пигментов с добавлением сиккатива, органических растворителей и функциональных добавок.
  • НАЗНАЧЕНИЕ: Для одновременного преобразования ржавчины, антикоррозионного грунтования и финишной окраски чистых и прокорродировавших металлических поверхностей с толщиной прочно связанной с металлом ржавчины до 100 мкм, требующих хороших декоративных свойств и длительного срока службы в атмосферных условиях и внутри помещений.
  • ОБЪЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ: Промышленное оборудование, двери, ворота, ограждения, корпуса видео- и аудиоаппаратуры (кинопроекторы, телескопы), банковская техника, изделия художественной ковки, металлическая мебель (стеллажи, шкафы, сейфы и др.).
  • СВОЙСТВА: Быстро высыхает. Образует рисунчатое (молотковое) покрытие, маскирующее мелкие дефекты поверхности. Своеобразный фактурный рисунок подчеркивает красоту изделий ручной работы. Покрытие обладает высокой атмосферостойкостью, повышенной влаго- и противокоррозионной стойкостью. Применение грунт-эмали значительно упрощает подготовку поверхности перед окрашиванием и удешевляет технологию создания антикоррозийного покрытия, т.к. не требует предварительного удаления прочно связанной ржавчины и грунтования.
  • ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
  • Цвет покрытия Различных цветов.
  • Условная вязкость при (20,0±0,5)°С, по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с 35-90
  • Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее 45
  • Время высыхания до степени 3, при температуре (20±2)°С, ч, не более 4
  • Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1
  • Адгезия пленки, усл. балл 1
  • Прочность покрытия при ударе по прибору У-2М, см, не менее 50
  • Стойкость покрытия при температуре (20±2)°С к статическому воздействию воды, ч, не менее 24
  • Стойкость покрытия при температуре (20±2)°С к статическому воздействию 3%-ного раствора NaCl, ч, не менее 48 Стойкость покрытия при (20±2)°С к статическому воздействию индустриального масла, ч, не менее 48

*информация взята с ind74.ru/Katalog_tovarov/Emali/Emal_Antikorrozinaja_po_rzhavchine?product_id=41811

наносится на обработанную металлическую поверхность, в несколько слоев, в зависимости от желаемого эффекта.
Так же хотим обратить ваше внимание на то, что благодаря своему составу, молотковая эмаль может наносится и на необработанную поверхность и ржавчину.
Результат покраски отличаться не будет))

У этого вида краски существует огромное разнообразие цветовой гаммы.

При нанесении молотковой эмали можно достичь эффект шагрени (эффект апельсиновой корочки).
Предметы, окрашенные с эффектом шагрени приятны на ощупь и очень красивы на вид.
Так же шагрень скрывает все дефекты, неровности и шероховатости, окрашенной поверхности, придавая ей изящный, эстетичный вид.

Еще одним из многочисленных преимуществ молотковой эмали является устойчивость к механическим повреждениям. Поверхность, покрытая молотковой эмалью, выдержит различные нагрузки и сильные удары. Отколоть или соскрести такую краску практически не возможно, даже по прошествии многих лет. Поэтому она пользуется огромной популярностью в различных отраслях деятельности.

Если вам нужна качественная и надежная покраска, и при этом вы не хотите, или не можете себе позволить полимерно-порошковое покрытие, молотковая эмаль – это та самая золотая середина.

Полимерно порошковое покрытие

Полимерно-порошковое покрытие — это одно из самых прочных и максимально устойчивых к коррозии покрытий. Оно используется в окрашивании как металлических изделий, так и изделий из стекла, керамики и т.д. Порошковые краски не содержат токсичные и огнеопасные растворители, что позволяет называть это вид покраски – экологически чистым покрытием.

Как же происходит полимерно-порошковое окрашивание?

На подготовленную металлическую поверхность наносится слой сухой порошковой краски.

Напыление полимерно порошковой краски

Затем, изделие покрытое слоем сухой полимерной краски, отправляют в печь

Изделие в полимерной печи

и нагревают до 160-200 градусов, для того, чтобы зафиксировать краску на металле. При нагревании образуется тонкая полимерная пленка, которая и является основной защитой поверхности. Получается покрытие высокого качества и стойкости.

Готовый заполимеренные изделия

Одним из основных преимуществ полимерно- порошкового покрытия является то, что при окрашивании вертикальных поверхностей, краска не оставляет потеков. Так же стоит отметить устойчивость к механическим повреждениям, перепадам температур и осадкам. И еще не мало важная деталь, полимерно-порошковая краска имеет широкий выбор разнообразных цветов и оттенков, что позволяет выбрать подходящий на любой вкус.

Таким образом полимерно-порошковое покрытие можно смело назвать одним из самых надежных и недорогих видом покраски металлических изделий, которое защитит конструкцию от коррозий на долгие годы и не потеряет изначальный внешний вид

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *