Интенсификация набора прочности бетона что это
Перейти к содержимому

Интенсификация набора прочности бетона что это

  • автор:

Интенсификация твердения бетона при отрицательных температурах

Одним из важных направлений применения добавок электролитов является интенсификация твердения бетона при отрицательных температурах. Приоритет нашей страны в этой области неоспорим. Если обычный бетон практически перестает твердеть при температурах ниже 0°С, то введение в его состав противоморозных добавок придает бетону способность твердеть при охлаждении его вплоть до —25°С. Стоимость зимнего бетона в этом случае, по существу, определяется сравнительно небольшой стоимостью добавки, в связи с чем этот метод является одним из экономичных методов зимнего бетонирования. Однако и в этом направлении решены далеко не все вопросы. Для наиболее эффективной с точки зрения темпов твердения бетона противоморозной добавки — поташа отсутствует надежный замедлитель схватывания; для других добавок этого вида, наоборот, необходимо изыскатьинтенсификатор твердения, особенно в начальные сроки. Кроме указанного, многие из электролитов повышают непроницаемость бетона, а сульфаты — егосульфатостойкость. Применительно к районам с сухим и жарким климатом эти добавки показаны и с позиций повышения водоудерживающей способности бетона. Ценным свойством нитритовявляется пассивация стали, вследствие чего повышается стойкость арматуры железобетонных конструкций в агрессивных средах. Вторым направлением использования этих добавок является совместное их применение с хлористыми солями в железобетонных конструкциях. В этом случае они играют роль ингибитора и исключают коррозию стали, позволяя в полной мере использовать действие эффективных ускорителей твердения — хлоридов. На этой основе НАД И разработаны комплексные добавки, содержащие в своем составе как ускорители твердения, так и ингибиторы коррозии. Наиболее совершенная из них — ННХ К (нитрит-нитрат-хлорид кальция) — должна уже в этой пятилетке найти широкое производственное внедрение. Минхимпрому СССР поручено поставлять строителям ежегодно свыше100тыс.тэтойдобавки.В отличие от электролитов добавки органических веществ, широко применяемые сейчас в отечественной практике, не изменяют или способствуют замедлению процессов гидратации и твердения цемента. Обладая сильным поверхностно-активным действием, они выступают в качестве пластификаторов, улучшающих подвижность бетонных смесей, либо в качествемикропенообразователей, повышающих морозостойкость или снижающих объемную массу бетона.

Марки бетона (Класс бетона)

Прочность. Как и у всех каменных материалов, предел прочности бетона при сжатии значительно (в 10. 15 раз) выше, чем при растяже­нии и изгибе. Поэтому в строительных конструкциях бетон, как правило, работает на сжатие. Когда говорят о прочности бетона,подразумевают его прочность на сжатие.Прочность бетона принято оценивать по среднему арифметическо­му значению результатов испытания образцов данного бетона через 28 суток нормального твердения. Для этого используют образцы — кубы и твердевшие при (20 ± 2)°С на воздухе при относительной влажности 95% (или в иных условиях, обеспечи-вающих сохранение влаги в бетоне). Методы определения прочности бетона регламентированы стандартом.Марка бетона. По среднему арифметическому значению прочности бетона устанавливают его марку — округленное значение прочности (причем округление идет всегда в нижнюю сторону). Для тяжелого бетона установлены следующие марки по прочности на сжатие: 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 700 и 800 кгс/см 2 . При обозначении марки используют индекс «М»; так, например, марка бетона М35О означает, что его средняя прочность не менее 35 МПа (но не более 40).Отличительная особенность бетона — значительная неоднородность его свойств. Это объясняется изменчивостью в качестве сырья (песка, крупного заполнителя и даже цемента), нарушением режима приго­товления бетонной смеси, ее транспортировки, укладки (степени уп­лотнения) и условии твердения. Все это приводит к разбросу прочности бетона одного и того же состава. Чем выше культура производства (лучше качество подготовки материалов, приготовления и укладки бетона и т. п.), тем меньше будут возможные колебания прочности бетона. Для строителя важно получить бетон не только с заданной средней прочностью, но и с минимальными отклонениями (особенно в низшую сторону) от этой прочности. Показателем, который учитывает возмож­ные колебания качества бетона, является класс бетона.Класс бетона — это численная характеристика прочности, принимаемая с гарантированной обеспеченностью (обычно 0,95). Это значит, что установленное клас­сом свойство, например прочность бетона, достигается не менее чем в 95 случаях из 100.Понятие «класс бетона» позволяет назначать прочность бетона с учетом ее фактической или возможной вариации. Чем меньше измен­чивость прочности, тем выше класс бетона при одной и той же средней прочности.Соотношение между классами и марками бетона неоднозначно и зависит от однородности бетона, оцениваемой с помощью коэффици­ента вариации. Чем меньше коэффициент вариации, тем однороднее бетон.

Сцепление заполнителя с цементным камнем

Сцепление между заполнителями и цементным камнем является важным фактором, влияющим на прочность бетона, особенно при изгибе. Значение сцепления начинают полностью понимать только в настоящее время. Сцепление отчасти объясняется плотным прилеганием и соединением заполнителя и цементного камня, возникающим благодаря шероховатости поверхности зерен заполнителя. Повышенная шероховатость поверхности зерен, как, например, у дробленых заполнителей, обеспечивает лучшее сцепление; также повышенным сцеплением обычно характеризуются более мягкие, пористые и неоднородные в минералогическом отношении зерна заполнителя. Обычно хорошим сцеплением характеризуются заполнители, характер поверхности которых

ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ И ДЛИТЕЛЬНОСТИ ТВЕРДЕНИЯ

Изменение прочности бетона во времени, также как изменение его других технических свойств, зависит от минералогического и вещественного состава цемента, структуры и состава бетона, условий его твердения. Повышение прочности бетона во времени обусловлено снижением его пористости, увеличением степени гидратации цемента и прохождением ряда процессов, приводящих к увеличению как когезии частичек цемента между собой, так и адгезии их к заполнителям бетона. При благоприятных температурно-влажностных условиях прочность бетона растет в течение многих лет. При этом интенсивность роста прочности бетона существенно отличается для бетонов на цементах различных групп по химико-минералогическому составу. Наиболее интенсивное нарастание прочности после месячного возраста обнаруживают бетоны на бетоны на белитовых портландцементах, значительно менее интенсивно нарастание поздней прочности у бетонов на алитовых цементах, и наименьший прирост прочности показывают бетоны на алюминатных цементах. Длительное устойчивое нарастание прочности бетона показали исследования, выполненные в связи с возведением ряда крупнейших плотин и гидроузлов. Испытание кернов, выбуренных из акведуков насосных станций канала им. Москвы, построенных в 1937 г., установили, что прочность бетона по истечении 35 лет возросла примерно в 3,5 раза. Испытание кернов, выбуренных из плотины Земо-Авчальской ГЭС после 40 лет эксплуатации, показало, что прочность бетона водосливной плотины возросла в 2,6 раза, а бычков — в 2,7 раза. Подобные результаты получены при испытании свойств бетона гидротехнических сооружений во многих странах. Темп роста прочности зависит от вида и марки цемента, класса бетона. Замерзание в бетоне воды происходит не с наступлением температуры, равной нулю, а значительно ниже. Температура замерзания воды зависит от радиуса пор, в которых она находится. Основная масса льда образуется при понижении температуры до -5 — -10°С. В этом диапазоне температур идет интенсивное льдообразование за счет замерзания механически связанной воды, содержащейся в макропорах радиусом более 0.1 мкм. При дальнейшем понижении температуры от-10 до-40°С количество замерзающей воды увеличивается незначительно за счет замерзания ее в капиллярах радиусом менее 0,1 мкм. Большое влияние на льдистость оказывает продолжительность твердения бетона до начала замерзания и водоцементное отношение. Наибольшие разрушения в структуре бетона наблюдаются при замерзании воды в порах радиусом 0,1-1 мкм. Твердение воды на морозе обусловлено возможностью прохождения процесса гидратации и тепловыделения цемента. Часть воды при отрицательных температурах остается в жидкой фазе, поэтому твердение бетона продолжается, хотя и очень замедленно. При температурах ниже 0°С гидратация цемента протекает с убывающей интенсивностью и при -10 °С практически прекращается. Об этом свидетельствует и эффект тепловыделения. При 0 °С за 10 сут выделяется около 60% тепла от тепловыделения при 20 °С. При температуре -10 °С тепловыделение в свежеизготовленном бетоне не обнаруживается. За 28 сут твердения при -5°С бетон набирает не более 8% прочности в нормальных условиях, при 0 °С — 40-50%, при +5 °С -70-80%. После оттаивания бетонной смеси твердение бетона возобновляется, но конечная прочность его всегда оказывается ниже прочности бетона, твердевшего в нормальных условиях. Бетоны, прочность которых к моменту замерзания составляла не менее 60% от проектной, после оттаивания набирают к 28 суткам требуемую прочность. Понижение температуры способствуеттакже росту концентрации напряжений в структуре бетона из-за неодинаковых коэффициентов линейного температурного расширения его компонентов. При повышенной влажности процессы разрушения бетона интенсифицируются вследствие адсорбционного эффекта. Отрицательное влияние воды на прочность бетона усиливается при заполнении крупных пор, пустот, полостей. Замерзающая вода, расширяясь, создает дополнительные внутренние напряжения, причем они тем больше, чем выше степень водонасыщенности. Для сохранения способности к нормальному набору прочности при наступлении благоприятных температурно-влажностных условий бетон в период пребывания его в замороженном состоянии должен быть предохранен от потери влаги. Большую роль в снижении прочности бетона при замораживании его в раннем возрасте играет ослабление сцепления между растворной частью бетона и зернами крупного заполнителя. Основная причина нарушения совместной работы крупного заполнителя и растворной составляющей заключается в том, что зерна крупного заполнителя обладают более высокой плотностью, чем раствор. Температура заполнителей при зимнем бетонировании, «как правило, ниже, чем в растворе, и влага из последнего поступает к их поверхности. При замерзании воды на поверхности заполнителя образуется ледяная пленка. Раннее замораживание бетона (особенно до конца схватывания цемента) значительно увеличивает общую пористость бетона. Ниже приведены данные С.А. Миронова об изменении общей пористости (см3/г) образцов бетона, подвергнутых раннему замораживанию, выдержанных на морозе 3 сут и твердевших после оттаивания 28 сут в нормальных условиях. При замораживании образцов общая пористость увеличивается в основном за счет крупных пор (г > 1 мкм). Структура бетона, подвергнутого раннему замораживанию, характеризуется большим количеством микро- и макротрещин. Большая часть микротрещин проходит по границе сцепления клинкерных минералов с гидратированной массой и по самой массе связующего. С увеличением срока предварительного выдерживания бетона до замораживания структура его улучшается и заметно уменьшается пористость. При замораживании бетона в возрасте 24 ч нарушения почти отсутствуют, а объем пор приближается к объему пор в бетоне нормального твердения. Время, в течение которого бетон требует предварительного выдерживания до замерзания, зависит от водоцементного отношения и соответственно проектного класса бетона по прочности. Если для бетона с В/Ц = 0,45-0,5 оказывается достаточным выдерживание в условиях, близких к нормальным, в течение 2 сут, то с В/Ц = 0,6 -0,7 уже требуется не менее 3 сут. Лишь при таком выдерживании прочность бетона в 28 сут после оттаивания не снижается более чем на 10% по сравнению с прочностью бетона, твердевшего в нормальных условиях. Т.н. «критическая прочность», после достижения которой замораживание не наносит существенного вреда формирующейся структуре, для бетона классов В7.5 и В12 составляет не менее 50% проектной, В15 и В25 не менее 40%, ВЗО и В40 не менее 30%. Задача любого способа зимнего бетонирования заключается в предохранении бетона от замерзания до приобретения им критической прочности, обеспечивающей необходимое сопротивление давлению льда. Твердение бетона в течение необходимого срока до замораживания обеспечивается за счет 1спользования собственной экзотермии и при дополнительной подаче тепла извне. Часто оба направления комбинируются для достижения необходимого эффекта. На сохранение и использование экзотермии бетона направлен способ термоса, т.е. твердения бетона в условиях тепловой изоляции, наиболее эффективный при бетонировании массивов и подземных сооружений. При использовании быстротвердеющих цементов и эффективных теплоизоляционных материалов способ термоса применяется и при бетонировании конструкций средней массивности. Для повышения внутреннего запаса тепла в бетоне подогревают воду затворения, а в некоторых случаях и другие исходные материалы, разогревают бетонную смесь электрическим током. При проектировании составов бетона задача может заключаться в уточнении необходимой длительности остывания для достижения заданной прочности бетона до замерзания с выбором соответствующих технологических решений, обеспечивающих заданную прочность в установленный срок. Наиболее распространенным способом внешнего обогрева бетона при зимнем бетонировании является электротермообработка монолитных конструкций. Разработаны и применяются на практике электродный прогрев, в т.ч. предварительный электроразогрев бетонных смесей; нагрев в электромагнитном поле (индукционный); обогрев различными электронагревательными устройствами (контактный, конвекционный, в том числе инфракрасным излучением). Выбор того или иного способа электропрогрева бетона зависит от размера и конфигурации конструкции, характера армирования, имеющегося оборудования и др. Самым старым способом бетонирования при отрицательных температурах является использование отапливаемых сооружений — тепляков, предназначенных для обогрева отдельных конструкций. Применяют также паропрогрев конструкций в паровых рубашках, переносных камерах и др. Эффективным способом обеспечения твердения бетона при отрицательных температурах является введение химических добавок — электролитов. При введении химических добавок, понижающих точку замерзания жидкой фазы, гидратация и тепловыделение цемента происходят при более низких отрицательных температурах, что широко используется в практике зимнего бетонирования.

Интенсификация бетонных работ на основе активации смесей

Статья рассказывает о технологии активации бетонной смеси, разработанной специалистами СПбГАСУ. Применительно к бетонным работам, выполняемым в построечных и заводских условиях, интенсификация предполагает решение задач, направленных на повышение эффективности производства: — сокращение расхода материалов, прежде всего цемента; — уменьшение энергозатрат; — сведение к минимуму трудозатрат; — увеличение темпов набора прочности бетона; — повышение качества бетона. Эффективность любой технологии может быть оценена по тому, в какой мере эта технология обеспечивает требуемые сроки создания строительной продукции, её стоимость и качество. Поиск рационального сочетания отдельных составляющих триединой задачи особенно актуален применительно к технологии бетонных работ. Действительно, стремление сократить сроки достижения отпускной или распалубочной прочности бетона, например, за счёт его тепловой обработки в процессе выдерживания в форме или опалубке, неизбежно приводит к ухудшению качества и увеличению стоимости. Известно, что наиболее активными составляющими бетонной смеси является цемент и вода. Скорость и глубина гидратации цемента, условия твердения бетона в раннем возрасте являются решающими факторами, влияющими и на темпы набора прочности бетона, и на его качество, и, в итоге, на стоимость. О необходимости активации бетонной смеси свидетельствуют следующие факты и обстоятельства. Из компонентов бетонной смеси наиболее дорогим является цемент. По стоимости исходных материалов бетонной смеси на долю цемента приходится 55–60 %. При удельном расходе портландцемента М-400 плотностью 350–400 кг/м3 для наиболее распространённых бетонов классов В22.5–В25 к моменту достижения проектной прочности в реакции гидратации вступает 30–35 % массы цемента. Примерно 2/3 цемента (в приведённом примере — около 240 кг/м3) в раннем возрасте бетона используется как «микрозаполнитель». При производстве сборного железобетона в заводских условиях время на тепловую обработку бетона составляет примерно 70 % от общего цикла изготовления. Наиболее распространённым способом ускорения твердения бетона на заводах сборного железобетона является пропаривание изделий. При этом для получения отпускной прочности бетона удельные энергозатраты составляют ?0,5 Гкал/м3 или 580 кВт?ч/м3. В построечных условиях основным методом зимнего бетонирования и способом ускорения твердения бетона монолитных конструкций является его электротермообработка. В зависимости от способа прогрева бетона удельный расход электроэнергии составляет от 80–90 кВт·ч/м3 (прогрев стальной изолированной греющей проволокой) до 200–250 кВт·ч/м3 (электродный прогрев). При этом время достижения распалубочной прочности бетона, например, равной 70 % от проектной прочности составляет 2–3 суток. Важно иметь в виду, что все существующие методы ускорения твердения бетона, основанные на внесении тепла в твердеющий бетон, приводят к ухудшению его качества. Компоненты бетонной смеси в системе «твёрдая фаза — жидкая фаза — газообразная фаза» при нагревании имеет различные увеличения объёмов, которые находятся в соотношении 1:100:1000. За счёт деструктивных явлений, обусловленных неравномерностью объёмных увеличений компонентов бетонной смеси, в твердеющем бетоне увеличивается пористость, которая имеет преимущественно капиллярный характер. Это приводит к уменьшению плотности бетона, снижению его прочности примерно на 20 % по отношению к прочности бетона нормального твердения, а также повышается водонепроницаемость бетона, ухудшается его морозостойкость. Приведённый выше краткий обзор состояния технологии бетонных работ, выполненный с позиции сроков, стоимости и качества бетона как одной из разновидностей строительной продукции, позволяет сформулировать задачи активации бетонной смеси, которые сводятся к следующему: — увеличить глубину гидратации цемента с целью его более эффективного использования в ранние сроки твердения бетона; — увеличить интенсивность гидратации цемента с целью сокращения сроков набора отпускной или распалубочной прочности бетона; — улучшить качество бетона; — снизить стоимость бетона как строительной продукции. Известны различные направления активации бетонной смеси в целом и отдельных её составляющих. Ниже приведена краткая характеристика некоторых из этих направлений и более подробно освещены вопросы активации бетонной смеси на основе предварительного разогрева смеси и её компонентов. Активация воды затворения возможна путём её омагничивания, ионизации, обработки ультразвуком. Эти технологические приёмы достаточно хорошо изучены, прошли проверку в опытно-промышленном производстве, но по ряду причин широкого применения не находят. Например, обработка воды затворения в электромагнитном поле не всегда обеспечивает стабильность эффекта повышения прочности бетона. Из приёмов механической активации цементного теста, цементного раствора и бетонной смеси известны вибродомол цемента, виброперемешивание смеси и другие. По мнению большинства исследователей, эффект виброактивации заключается в следующем. При вибрационной обработке цементного теста, раствора, бетонной смеси происходит адсорбционное и химическое диспергирование зёрен цементного клинкера, их дефлокуляция. Возрастает число коллоидных частиц в единице объёма, увеличивается масса цементного геля. Вибрация способствует обнажению зёрен клинкера, углублению процесса растворения, вовлечению в реакции гидратации большего количества цемента. При последующем твердении образуется большее число мелких зародышей кристаллов цементного камня. При виброактивации бетонной смеси активируется не только цемент, но и контактная поверхность цементного камня с заполнителем, повышается их адгезия. Улучшается структура цементного камня и бетона в целом. Повышается его плотность, морозостойкость, водонепроницаемость. Прочность бетона возрастает до 20 % и более. К сожалению, указанные приёмы виброактивации бетонных смесей не получили широкого распространения в отечественной технологии бетона, очевидно, из-за недостаточного уровня их инженерной реализации. Общепризнано, что для интенсификации процесса твердения бетона наиболее эффективно использовать тепло (вопросы использования добавок в технологии бетона, их действия на цемент, раствор, бетонную смесь и бетон, относящиеся к области материаловедения, в данной работе не рассматриваются). Известно, что скорость химических реакций возрастает с повышением температуры. Так, скорость реакции гидратации цемента при температуре 80 °C увеличивается в 6 раз и в 10 раз при температуре 100 °C по сравнению с нормальными условиями. Однако, как уже было отмечено выше, наложение теплового поля на твердеющий бетон приводит к ухудшению его качества. Этот недостаток сведён к минимуму в методе предварительного разогрева бетонной смеси, предложенном А. С. Арбеньевым ещё в 1962 г. [1]. Одна из современных разновидностей предварительного разогрева, названная разработчиками «термовиброобработкой бетонной смеси» (ТВОБС), представляет собой активацию смесей комплексом воздействий в установках повышенной технологичности (установки ТВОБС) [2]. Суть ТВОБС состоит в том, что непосредственно перед укладкой в форму или опалубку бетонная смесь подвергается предварительному электроразогреву в непрерывном режиме с одновременным воздействием на неё вибрации, избыточного давления и пара. Активированная таким образом смесь укладывается, уплотняется, укрывается плёнкой, теплоизоляцией и выдерживается по методу термоса или активного термоса. Активация бетонной смеси в установках ТВОБС позволяет обеспечить: — ускоренный набор прочности бетона: 40–50 % через 8 часов и 70–100 % через сутки при скорости остывания до 2 °С в час (рис. 1); — минимум энергозатрат — до 50 кВт?ч/м3; — улучшение качества бетона по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и сцеплению с арматурой; — исключение безвозвратной потери электродов, греющих проводов и т. п.; — сокращение трудозатрат (?0,2 ч·дн/м3); — повышение технологической надёжности за счёт сведения к минимуму негативного влияния случайных факторов (например, отключение электроэнергии) на процесс выдерживания бетона. Рис. 1. Кинетика нарастания прочности в ранние сроки Технология бетонирования смесями, активированными в установках ТВОБС, прошла успешно проверку в производственных условиях. Однако по ряду причин эта энерго- и ресурсосберегающая технология до сих пор не нашла широкого применения. Одной из причин, сдерживающих распространение технологии ТВОБС, является недостаточная обеспеченность строительных объектов электрическими мощностями. При минимуме расхода электроэнергии (?50 кВт?ч/м3) для обеспечения потока бетонирования термовиброобработанными смесями, например, 30–60 м3 в смену, требуется электрическая мощность 250–500 кВт. Работа по устранению противоречия между минимумом расхода электроэнергии и большой требуемой мощностью ведётся по двум направлениям. 1. Н. А. Зубовым предложено примерно 50 % тепла от требуемого количества вносить на заводе-поставщике товарного бетона. Остальное тепло вносится на строительной площадке при разогреве бетонной смеси перед её укладкой в опалубку или в процессе термоактивного выдерживания бетона. При этом имеется в виду, что при приготовлении бетонной смеси она разогревается не до 35 °С, как в методе термоса, а до 45-50 °С. Реальность этого предложения подтверждена экспериментально. Бетонная смесь производственного состава, разогретая до 43 °С и подвергшаяся перемешиванию при закрытой горловине смесительного барабана, медленно снижая подвижность с 12 до 2 см осадки конуса, сохранила требуемую удобоукладываемость в течении 170 мин. При разогреве смеси до 50 °С и последующем перемешивании при закрытой горловине смесительного барабана снижение подвижности до 2 см наступало через 110 минут. Таким образом, простым технологическим приёмом, а именно предварительным разогревом на заводе и последующем перемешивании разогретой смеси при закрытой горловине автобетоносмесителя можно в значительной мере (примерно в 2 раза) уменьшить электрическую мощность, требуемую для разогрева на строительной площадке. 2. А. Л. Колчеданцевым предложено примерно 80 % тепла требуемого количества вносить бетонную смесь на заводе. Этот вариант предусматривает раздельное приготовление бетонной смеси. На заводе разогреваются бесцементная смесь до температуры 70–80 °С. Для обеспечения её связности и электропроводности в бесцементную смесь вводятся соответствующие добавки. Разогретая бесцементная смесь доставляется на строительную площадку, где в зоне монтажного крана располагается упрощенный вариант мобильного бетоносмесительного узла (без склада и дозировочного оборудования заполнителей). На этом БСУ в разогретую смесь вводится активный цемент. Разогретая бетонная смесь проектного состава в обычных бункерах монтажным краном подается в зону бетонирования, укладывается, уплотняется, укрывается и выдерживается по методу термоса (или активного термоса) (рис. 2). Реальность этого предложения также подтверждена экспериментально. Путём введения в бесцементную смесь электропроводных и водоудерживающих добавок обеспечивается её удельное сопротивление в пределах 3–9 Ом?м, что позволяет осуществлять электроразогрев смеси. Рис. 2. Температурный режим разогрева бесцементной бетонной смеси, её транспортирования на объект, введения в неё цементно-водной суспензии, подачи к месту бетонирования, укладки и выдерживания бетона Предлагаемая технология приготовления и разогрева бетонной смеси исключает необходимость существенного увеличения электрической мощности на строительной площадке. При этом сохраняются достоинства использования активированных смесей. Библиографический список 1. Арбеньев А.С. От электротермоса к синэнергобетонированию. — Владимир: ВТУ, 1996 2. Колчеданцев Л. М. Интенсифицированная технология бетонных работ на основе термовиброобработки смесей. — СПб.: СПбГАСУ, 2001

    Была ли полезна информация? да отчасти нет

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ УСКОРЕНИЯ НАБОРА ПРОЧНОСТИ БЕТОНА Текст научной статьи по специальности «Строительство и архитектура»

СОКРАЩЕНИЕ СРОКОВ СТРОИТЕЛЬСТВА / ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ТВЕРДЕНИЯ БЕТОНА / ТЕПЛОВОЙ НАГРЕВ / ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА / ПЛАСТИФИКАТОРЫ / ДОБАВКИ-УСКОРИТЕЛИ / СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРЫ / ИЗОТЕРМИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ / ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНА / REDUCTION OF CONSTRUCTION TIME / INTENSIFICATION OF CONCRETE HARDENING / HEAT HEATING / HEAT TREATMENT / PLASTICIZERS / ACCELERATING ADDITIVES / SUPERPLASTICIZERS / ISOTHERMAL MEASUREMENTS / CONCRETE ADDITIVES

Аннотация научной статьи по строительству и архитектуре, автор научной работы — Лангнер Елизавета Александровна, Шиховцов Алексей Александрович, Царёв Александр Андреевич, Петросян Вагаршак Вардович

Описан ряд преимуществ применения бетона в технологии возведения строительных объектов. Рассматриваются возможности сокращения сроков возведения с применением бетона. К этим возможностям относятся такие методы как тепловая обработка и химические модификаторы, позволяющие ускорить процессы схватывания и твердения бетонной смеси. Рассмотрено применение интенсификации твердения бетона, что особенно важно для условий крайнего севера и холодного времени года. Сделан анализ наиболее действенного метода, позволяющего ускорить процесс твердения и поддержать высокие темпы строительства в зимний период, а именно теплового нагрева бетонной смеси. Выявлены достоинства и недостатки данного метода. Так же проведены всесторонние анализы и сравнения добавок-пластификаторов — химических модификаторов, которые добавляются в бетонную смесь и позволяют ускорить процессы схватывания и твердения и добавок-ускорителей, чье применение практикуется не только в бетонировании монолитных конструкций, но и в технологии производства сборного бетона, а также железобетона. Все обоснования подкреплены графиками и таблицами, взятыми из существующих исследований российских авторов. На основе проведенных исследований можно сделать вывод, что все рассмотренные в данной статье методы интенсификации твердения бетона способны ускорить не только производство бетонных работ, но и процесс возведения самого объекта строительства. Процесс тепловой обработки позволяет ускорить набор прочности бетона быстрее, чем при обычных условиях твердения, а добавки-ускорители положительно влияют на процесс схватывания бетонной смеси за счет неорганических кислот и солей в своем составе.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по строительству и архитектуре , автор научной работы — Лангнер Елизавета Александровна, Шиховцов Алексей Александрович, Царёв Александр Андреевич, Петросян Вагаршак Вардович

Анализ эффективности применения химических добавок для тяжелого бетона с целью сокращения сроков производства бетонных работ

Комплексная добавка на основе содосульфатной смеси
Выбор наиболее рациональных добавок — ускорителей твердения бетона при производстве работ
Химические добавки в технологии сборного железобетона
Технологические свойства бетонных смесей для энергосберегающей технологии монолитного бетона
i Не можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

MODERN TECHNOLOGIES FOR ACCELERATING CONCRETE STRENGTH DEVELOPMENT

A number of advantages of using concrete in construction technology are described. The possibilities of reducing the construction time with the use of concrete are considered. These features include methods such as heat treatment and chemical modifiers that speed up the setting and hardening of the concrete mix. The application of concrete hardening intensification is considered, which is especially important for the conditions of the far North and the cold season. The analysis of the most effective method that allows to speed up the hardening process and maintain high construction rates in the winter period, namely, thermal heating of the concrete mix, is made. The advantages and disadvantages of this method are revealed. Also, comprehensive analyses and comparisons of additives-plasticizers — chemical modifiers that are added to the concrete mix and allow to speed up the setting and hardening processes and additives-accelerators, whose use is practiced not only in concreting monolithic structures, but also in the production technology of precast concrete and reinforced concrete. All justifications are supported by graphs and tables taken from existing research by Russian authors. Based on the conducted research, it can be concluded that all the methods of concrete hardening intensification discussed in this article can speed up not only the production of concrete works, but also the process of construction of the construction object itself. The heat treatment process allows you to accelerate the strength of concrete faster than under normal hardening conditions, and accelerator additives have a positive effect on the process of setting the concrete mixture due to inorganic acids and salts in their composition.

Текст научной работы на тему «СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ УСКОРЕНИЯ НАБОРА ПРОЧНОСТИ БЕТОНА»

Вестник Евразийской науки / The Eurasian Scientific Journal https://esi.today 2020, №5, Том 12 / 2020, No 5, Vol 12 https://esj.today/issue-5-2020.html URL статьи: https://esj.today/PDF/49SAVN520.pdf Ссылка для цитирования этой статьи:

Лангнер Е.А., Шиховцов А. А., Царёв А. А., Петросян В.В. Современные технологии ускорения набора прочности бетона // Вестник Евразийской науки, 2020 №5, https://esj.today/PDF/49SAVN520.pdf (доступ свободный). Загл. с экрана. Яз. рус., англ.

Langner E.A., Shikhovtsov A.A., Tsarev A.A., Petrosyan V.V. (2020). Modern technologies for accelerating concrete strength development. The Eurasian Scientific Journal, [online] 5(12). Available at: https://esj. today/PDF/49S AVN520.pdf (in Russian)

УДК 691 ГРНТИ 67.09.33

Лангнер Елизавета Александровна

ФГБОУ ВО «Кубанский государственный технологический университет», Краснодар, Россия

Студент 4 курса, бакалавр E-mail: langner99@bk.ru

Шиховцов Алексей Александрович

ФГБОУ ВО «Кубанский государственный технологический университет», Краснодар, Россия

Кандидат физико-математических наук E-mail: alexey_oc@mail.ru

Царёв Александр Андреевич

ФГБОУ ВО «Кубанский государственный технологический университет», Краснодар, Россия

Магистрант E-mail: At18071993@gmail.com

Петросян Вагаршак Вардович

ФГБОУ ВО «Кубанский государственный технологический университет», Краснодар, Россия

Магистрант E-mail: Vagonesh777@gmail.com

Современные технологии ускорения набора прочности бетона

Аннотация. Описан ряд преимуществ применения бетона в технологии возведения строительных объектов. Рассматриваются возможности сокращения сроков возведения с применением бетона. К этим возможностям относятся такие методы как тепловая обработка и химические модификаторы, позволяющие ускорить процессы схватывания и твердения бетонной смеси. Рассмотрено применение интенсификации твердения бетона, что особенно важно для условий крайнего севера и холодного времени года. Сделан анализ наиболее действенного метода, позволяющего ускорить процесс твердения и поддержать высокие темпы строительства в зимний период, а именно теплового нагрева бетонной смеси. Выявлены достоинства и недостатки данного метода. Так же проведены всесторонние анализы и сравнения добавок-пластификаторов — химических модификаторов, которые добавляются в бетонную смесь и позволяют ускорить процессы схватывания и твердения и добавок-ускорителей, чье применение практикуется не только в бетонировании монолитных

конструкций, но и в технологии производства сборного бетона, а также железобетона. Все обоснования подкреплены графиками и таблицами, взятыми из существующих исследований российских авторов. На основе проведенных исследований можно сделать вывод, что все рассмотренные в данной статье методы интенсификации твердения бетона способны ускорить не только производство бетонных работ, но и процесс возведения самого объекта строительства. Процесс тепловой обработки позволяет ускорить набор прочности бетона быстрее, чем при обычных условиях твердения, а добавки-ускорители положительно влияют на процесс схватывания бетонной смеси за счет неорганических кислот и солей в своем составе.

Ключевые слова: сокращение сроков строительства; интенсификация твердения бетона; тепловой нагрев; тепловая обработка; пластификаторы; добавки-ускорители; суперпластификаторы; изотермические измерения; добавки для бетона

Современное строительство невозможно представить без применения такого строительного материала как бетон. При его участии создаются не только типовые и уникальные здания, но и архитектурные изделия.

Одной из важнейших особенностей бетона является возможность значительного сокращения сроков возведения здания при создании более оптимальных условий его твердения [1]. При более высоких температурах набор прочности бетона осуществляется быстрее, и напротив, в холодное время года, при низких температурах твердение бетонной смеси происходит крайне медленно. В этом можно убедиться, проанализировав график набора прочности бетона в зависимости от среднесуточной внешней температуры воздуха и интервалом твердения бетона по дням (см. табл. 1).

График набора прочности бетона1

Марка бетона М200-М300 (раствор замешен на портландцементе М400-М500) Среднесуточная внешняя температура для бетона, град. Цельсия Интервал твердения, сутки

1 2 3 5 7 14 28

Прочность бетона на сжатие (процент от марочной величины)

-3 3 6 8 12 15 20 25

0 5 12 18 28 35 50 65

+5 9 19 27 38 48 62 77

+10 12 25 37 50 58 72 85

+20 23 40 50 65 75 90 100

+30 35 55 65 80 90 100 —

-1 — нормативно-безопасная прочность бетона на определенные сутки твердения

— безопасная прочность бетона на определенные сутки твердения

— полная прочность бетона на определенные сутки твердения

От данного параметра — скорости твердения в конечном счете, зависят сроки сдачи объекта строительства и общий экономический эффект от реализации проекта.

Для застройщика сроки возведения объекта имеют первостепенное значение, потому в современной практике не обходится без применения интенсификации твердения бетона. Это

1 Процесс набора прочности бетона. Режим доступа: https://kladembeton.ru/poleznoe/nabor-prochnosti-betona.htm.

особенно важно в районах Крайнего Севера (занимают 70 % территории нашей страны), так как холодное время года там может составлять до 10 месяцев при среднесуточной температуре наружного воздуха +5 °С.

Именно поэтому при бетонировании сборно-монолитных и монолитных конструкций в зимний период необходимо обеспечивать бетону благоприятные условия твердения. Как правило, такие условия достигаются путем добавления в бетонную смесь противоморозных добавок или применения обогрева2 ,3 . Однако при низких температурах, в интервале (-10)—(-30) °С, противоморозные добавки не способны обеспечить бетону требуемый набор прочности, так как процесс гидратации цементного теста не может протекать в первые сутки при температуре ниже 0 °С [2]. Из этого следует, что температура воздуха в первые 24 часа должна быть положительной и близка к нормируемой. Это и является причиной, по которой в отечественной и зарубежной практике прибегают к применению различных методов ускорения набора прочности бетона до достижения им требуемых структурных характеристик.

В результате, наиболее действенным методом, позволяющим ускорить процесс твердения и поддержать высокие темпы строительства в зимний период является тепловой нагрев бетонной смеси. Механизм данного способа можно объяснить исходя из правила Вант-Гоффа: увеличение температуры химической реакции на 10 °С приводит к ускорению этой реакции в 2-4 раза в (диапазоне температур от 0 °С до 100 °С). Следовательно, если набор прочности бетона будет происходить при 60 °С, то скорость его затвердевания в сравнении с нормальными условиями твердения вырастет в 16-256 раз. За 12 часов тепловой обработки: 3 часа — плавный подъем до требуемой температуры, 6 часов — изотермическая выдержка и 3 часа — плавное остывание, бетон успевает набрать 90-105 % своей марочной прочности.

Недостатком данного метода является его энергоемкость и наличие дополнительных трудовых и материальных затрат. Это объясняется тем, что на подготовительных стадиях обогрев бетона отличается большой трудоемкостью и большим количеством потребляемой установками энергии, что требует дополнительных затрат на обеспечение безопасности процесса [3-4]. Теоретически на нагрев изделия из бетона необходимо всего лишь 10-15 % тепловой энергии, а остальная энергия — это запланированные и незапланированные потери, которые достигают почти 50 % от общего количества энергозатрат. Кроме того, существует риск недобора прочности бетона, который очень часто компенсируется увеличением периода обогрева бетонных конструкций [5].

На рисунке 1 представлен график зависимости сопротивления сжатию бетонных кубов от времени при испытании их тепловлажностной обработкой. Режим, согласно которому проводилась тепловая обработка был следующим: выдержка изделий — 2 часа, изотермический подъем до требуемой температуры — 3 часа, 24 часа (72 часа) — изотермический прогрев, охлаждение — 2 часа. По окончании исследования было выявлено, что в зависимости от температуры прогрева прочность бетона при сжатии увеличивается: в 1 сутки — на 35-60 %; в 3 сутки — на 35-45 %; через 28 суток — 30-40 %.

Отсюда следует, что при температуре прогрева бетона равной 50 °С уже через сутки прочность бетона достигает 70 % от прочности Ятр, а через 3 суток — 120 %. Полная прочность бетон приобретает меньше чем за 2 суток.

2 Прогрев монолитного бетона [Электронный ресурс]. — Режим доступа: http://best-story.ru/articles/progrev-monolitnogo-betona_923.

3 Методы бетонирования с искусственным прогревом бетона [Электронный ресурс]. — Режим доступа: http://www.spb-komplekt.ru/catalogue.php?cat_part=142.

Страница 3 из 9

Рисунок 1. График зависимости Ясж (МПа) от времени набора прочности (cутки) при различных температурах тепловой обработки (бетон B22,5П4) [6]

Разумеется, увеличение скорости набора прочности бетона является важным фактором не только при строительстве объектов в холодное время года, но и в летний период. Эта задача решается добавлением в бетонную смесь химических модификаторов, которые позволяют ускорить процессы схватывания и твердения бетонной смеси. К ним относятся: пластификаторы и суперпластификаторы, ускорители и комплексные добавки.

Пластификаторы и суперпластификаторы используются в строительстве чаще чем остальные. Их основное назначение — поглощение воды в бетонной смеси и, как следствие, уменьшение водоцементного отношения.

Рисунок 2. Застывание бетона с высоким и низким водоцементным отношением4

Как ускорить застывание бетона. Режим доступа: https://cemmix.ru/articles/uskoriteli-tverdeniya.

Посредством данного вида добавок значения характеристик бетонной смеси заметно возрастают: увеличивается прочность изделия, его водонепроницаемость и морозостойкость, а также возрастает подвижность самой смеси, что обеспечивает лучшее сцепление ее с арматурой [7-8]. Вместе с тем, уменьшение количества воды затворения способствует быстрому образованию концентрированного раствора, в котором кристаллизация происходит лучше, что сокращает время схватывания (см. рисунок 2).

Проанализируем результаты исследований, проведенных Российским химико-технологическим университетом им. Д.И. Менделеева, в которых испытывались четыре добавки суперпластификаторов одного производителя — «БАСФ Строительные системы», в широком диапазоне концентраций. Ознакомиться с информацией по добавкам можно по таблице 2.

Добавки-пластификаторы, используемые в исследовании

№ Название Тип Основа Плотность, кг/м3 Водородный показатель, pH Рекомендуемая дозировка

1 Rheobuild 1000 Жидкость Сульфонический полимер 1184-1244 4-6 0,5-3 %

2 Glenium 116 Жидкость Поликарбоксилатный эфир 1030-1070 4-6 0,2-2,0 %

3 Glenium ACE 430mr55 Жидкость Поликарбоксилатный эфир 1065-1075 4-7 0,2-2,0 %

4 Pozzolith Жидкость Лигносульфонат 1170-1190 4-6 0,5-3 %

В таблице 3 отображено количественное снижение водоцементного отношения (в зависимости от дозировки добавки) по отношению к бездобавочному цементу в процентах.

Снижение водоцементного отношения по отношению к бездобавочному [9]

Название добавки / Содержание добавки в б/с, % 0,1 0,3 0,5 0,7 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 3,0

Rheobuild 1000 0 3,1 4,7 6,3 6,3 9,4 12,5 12,5 18,8 21,9 21,9 23,4 23,4

Glenium 116 0 1,6 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 7,8 6,3 9,4 9,4 12,5 15,6

Glenium ACE 430mr55 1,6 3,1 6,3 12,5 15,6 15,6 15,6 17,2 18,8 18,8 20,3 21,9 21,9

Pozzolith 1,6 6,3 9,4 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5

В ходе исследования было установлено, что с ростом концентрации добавок происходит снижение водоцементного отношения. Наилучшие результаты показали добавки Rheobuild 1000 и Glenium ACE 430, в то время как Pozzolith MR55, напротив, не привел к существенному снижению водопотребности цементного теста. Это объясняется тем, что при превышении эффективной дозировки и дальнейшем увеличении содержания пластификатора в бетонной смеси величина внутреннего трения частиц остается неизменной и уже не приводит к значительному снижению водопотребности бетонной смеси.

Говоря о добавках-ускорителях, можно отметить, что их применение практикуется не только в бетонировании монолитных конструкций, но и в технологии производства сборного бетона, а также железобетона. Действие этих добавок направленно на сокращение сроков схватывания бетонной смеси и интенсификации ее твердения в первые же сутки [10].

Ускорители активируют процесс гидратации цемента, что приводит к быстрому образованию гелей, которые захватывают в свои ячейки большое количество жидкой фазы и тем самым вызывают быстрое схватывание и последующее интенсивное упрочнение цементного камня. Это актуально не только для нормально-влажностного твердения, но и для бетонов, подвергаемых тепловой обработке.

Проанализируем действие добавок-ускорителей по результатам калориметрического исследования, проводимого ФГБОУ ВПО «Нижегородским государственным архитектурно-строительным университетом» (см. таблица 4).

Добавки-ускорители, используемые в исследовании [8]

№ Название Тип Производитель Применяемая дозировка Основное свойство

1 Centrament Rapid 680 Жтдкость MC-Bauchemie 1 % Платификатор с усоряющим эффектом

2 Реласон Жидкость (p-p 33,5 %) Полипласт 3 % Ускоритель

3 Weiss Rapid Порошок Weiss Reagens 0,5 % / 1,0 % / 1,5 % Ускоритель

4 Формит Са Порошок Еврохим-1 0,5 % / 1,0 % Ускоритель

По результатам изотермических измерений тепловых эффектов при гидратации бетонной смеси с добавками-ускорителями твердения были получены графики тепловых потоков гидратации и интегральный суммарного тепловыделения (рисунок 3, рисунок 4).

Рисунок 3. Тепловой поток гидратации цемента ПЦ 500 №1 с добавками-ускорителями [11]

Рисунок 4. Интегральный график суммарного тепловыделения цемента ПЦ 500 №1 с добавками — ускорителями [11]

Проанализировав графики, можно заметить, что наибольшей эффективностью обладает добавка-ускоритель Weiss Rapid. Значение суммарного тепловыделения образца с данной добавкой через 12 часов превышает значение контрольного образца на 16,5 %, а через 24 часа — на 27,5 %. Второе место по эффективности занимает добавка-ускоритель Релаксон с разницей значений в измерении образцов через 12 часов — 12,8 % и через 24 часа — 14,4 соответственно. Применение добавок-ускорителей Centrament Rapid 680 и Формиат Кальция с портландцементом ПЦ 500 Д0 (ОАО «Вольскцемент») оказалось не эффективно и показало отрицательный результат (таблица 5).

Сводные данные по эффективности добавок-ускорителей [11]

Изменение суммарных тепловыделений относительно

№ Добавки Дозировка контрольного образца

Через 12 часов Через 24 часа

1 CENRAMENT RAPID 680 1 % (жид.) -20,4 % -5 %

2 РЕЛАКСОН 3 % (жид.) +12,8 % +14,4 %

3 WEISS RAPID 1 % +16,5 % +27,5 %

i Не можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

4 ФОРМИАТ КАЛЬЦИЯ 1 % -0,8 % -3,3 %

Автор исследования сообщает, что в образце с применением пластифицирующей добавки Centrament Rapid 680, обладающей ускоряющим эффектом, в первые 24 часа ускорения твердения не происходит. Вместе с тем наблюдается заметное снижение скорости экзотермической реакции относительно контрольного образца. Однако через 50 часов при использовании данной модифицирующей добавки заметен небольшой прирост суммарного объема тепловыделений. Данный факт означает, что ускоряющий эффект добавки может проявляться с некоторой задержкой или при снижении водоцементного отношения (т. к. данная добавка обладает пластифицирующими свойствами).

Из результатов исследования можно отметить следующее: включение добавок-ускорителей в бетонную смесь ускоряет процесс гидратации, путем активации тепловыделений, тем самым обеспечивая быстрое схватывание и последующее интенсивное упрочнение цементного камня. В данном случае, применение добавки Weiss Rapid позволяет ускорить набор прочности бетона в 2 раза.

Изучив несколько возможных способов ускорения набора прочности бетона и обосновав их результативность путем анализа существующих научных исследований, авторы пришли к выводу, что рассмотренные методы интенсификации твердения бетона способны ускорить не только производство бетонных работ, но и процесс возведения самого объекта строительства. Тепловая обработка в зависимости от температуры прогрева позволяет укорить набор прочности бетона за одни сутки на 35-60 %, что в 2,5-3,6 раза быстрее, чем при нормальных условиях твердения. Добавки-ускорители также положительно влияют на процесс схватывания бетонной смеси за счет неорганических кислот и солей в своем составе. Являясь электролитами, они повышают растворимость цементных минералов и ускоряют набор прочности в первые сутки минимум в 2 раза в зависимости от своего состава и дозировки. Для того чтобы бетон начал быстрее твердеть в бетонную смесь могут добавлять пластификаторы и суперпластификаторы, которые поглощая воду, делают раствор более насыщенным. Соответственно, чем меньше водоцементное отношение в бетонной смеси, тем насыщеннее раствор и тем быстрее происходит затвердевание. Таким образом, используя данные методы при бетонировании сборно-монолитных и монолитных конструкций, завершение

строительства и сдача объекта в эксплуатацию произойдет в 2-4 раза быстрее, чем при естественных условиях набора прочности бетона.

1. Шиховцов А.А., Мишин В.М. Расчет зависимости перенапряжения в зоне зарождения трещины в образцах с различными концентраторами напряжений с помощью метода конечных элементов // Современные наукоемкие технологии. -2013. №3. С. 73-74.

2. Тимофеева Ю.В., Минаков Ю.А. Применение противоморозных добавок // Россия и мир: национальная безопасность, вызовы и ответы. Двадцать первые Вавиловские чтения: материалы международной междисциплинарной научной конференции: в 2 частях. Под общ. ред. В.П. Шалаева. 2018. С. 261-262.

3. Минаков Ю.А., Кононова О.В., Анисимов С.Н. Снижение энергопотребления при обогреве бетона в термоактивной опалубке // Приволжский научный журнал. 2013. № 2 (26). С. 46-52.

4. Комиссаров А.Н., Шиховцов А.А. Развитие ресурсосберегающих технологий в строительстве // В сборнике: Экологические, инженерно-экономические, правовые и управленческие аспекты развития строительства и транспортной инфраструктуры // Сборник статей Международной научно-практической конференции. ФГБОУ ВО «Кубанский государственный технологический университет», Институт строительства и транспортной инфраструктуры; ФГБОУ ВО «КубГТУ»; Международный центр инновационных исследований «OMEGA SCIENCE». 2017. С. 133-136.

5. Земляков Г.В. Исследование путей снижения затрат энергоресурсов в строительстве / Г.В. Земляков, С.П. Баранов, Е.И. Морозов // Вклад вузовской науки в развитие приоритетных направлений производственно-хозяйственной деятельности, разработку экономичных и экологически чистых технологий и прогрессивных методов обучения: материалы 54-й Междунар. науч.-техн. конф.: в 10 ч. — Минск: БГПА, 2000. — Ч. 7. — С. 56.

6. Титов М.М., Шульгин Д.В. Применение пластифицирующих добавок на основе эфиров поликарбоксилатов совместно с тепловой обработкой бетона // Труды новосибирского государственного архитектурно-строительного университета (СИБСТРИН). 2015. Т.18. №1. С. 88-98.

7. Анисимов С.Н. Влияние пластифицирующих добавок на сроки схватывания цемента // Труды Поволжского государственного технологического университета. Серия: Технологическая. 2014. № 2. С. 224-227.

8. Клёнова Т.В., Минаков Ю.А. Пластификаторы в бетонной смеси // Россия и мир: национальная безопасность, вызовы и ответы. Двадцать первые Вавиловские чтения: материалы международной междисциплинарной научной конференции: в 2 частях. Под общ. ред. В.П. Шалаева. 2018. С. 203-204.

9. Корчунов И.В., Ахметжанов А.М., Сидорова Е.Н. Влияние пластификаторов нового поколения на свойства цемента // Инновационная наука. 2017. №1-2. С. 81-83.

10. Воронин В.В., Шувалова Е.А., Одинцов А.А., Архангельский Е.А. Применение добавок для ускорения набора прочности как альтернатива тепловлажностной обработке бетона // Транспортные сооружения. — 2018. — Т. 5. — № 2. — С. 10.

11. Ратц Е.М., Хряпченкова И.Н. Анализ эффективности применения химических добавок для тяжелого бетона с целью сокращения сроков производства бетонных работ // Вестник науки и образования Северо-Запада России. 2015. Т.1. №2. С. 5765.

Langner Elizaveta Alexandrovna

Kuban state technological university, Krasnodar, Russia

Shikhovtsov Alexey Alexandrovich

Kuban state technological university, Krasnodar, Russia

Tsarev Alexander Andreevich

Kuban state technological university, Krasnodar, Russia E-mail: At18071993@gmail.com

Petrosyan Vagharshak Vardovich

Kuban state technological university, Krasnodar, Russia E-mail: Vagonesh777@gmail.com

Modern technologies for accelerating concrete strength development

Abstract. A number of advantages of using concrete in construction technology are described. The possibilities of reducing the construction time with the use of concrete are considered. These features include methods such as heat treatment and chemical modifiers that speed up the setting and hardening of the concrete mix. The application of concrete hardening intensification is considered, which is especially important for the conditions of the far North and the cold season. The analysis of the most effective method that allows to speed up the hardening process and maintain high construction rates in the winter period, namely, thermal heating of the concrete mix, is made. The advantages and disadvantages of this method are revealed. Also, comprehensive analyses and comparisons of additives-plasticizers — chemical modifiers that are added to the concrete mix and allow to speed up the setting and hardening processes and additives-accelerators, whose use is practiced not only in concreting monolithic structures, but also in the production technology of precast concrete and reinforced concrete. All justifications are supported by graphs and tables taken from existing research by Russian authors. Based on the conducted research, it can be concluded that all the methods of concrete hardening intensification discussed in this article can speed up not only the production of concrete works, but also the process of construction of the construction object itself. The heat treatment process allows you to accelerate the strength of concrete faster than under normal hardening conditions, and accelerator additives have a positive effect on the process of setting the concrete mixture due to inorganic acids and salts in their composition.

Keywords: reduction of construction time; intensification of concrete hardening; heat heating; heat treatment; plasticizers; accelerating additives; superplasticizers; isothermal measurements; concrete additives

автореферат диссертации по строительству, 05.23.08, диссертация на тему: Интенсификация бетонных работ на основе термовиброобработки смесей

Диссертация по строительству на тему «Интенсификация бетонных работ на основе термовиброобработки смесей»

1.4. Использование давления, пара и электрического тока в технологии бетонных работ.

1.5. Физико-химические и технологические основы термовиброоб-работки бетонной смеси

Выводы по главе 1 .

ГЛАВА 2. Исследования по повышению технологичности и эффективности устройств для термовиброобработки бетонной смеси

2.1. Анализ существующих способов и устройств для предварительного разогрева бетонных смесей .

2.2. Влияние производственных факторов на конструктивно-технологические решения устройств для непрерывного разогрева бетонной смеси

2.3. Использование тепловых полей смеси, обрабатываемой в устройствах трубчатого типа

2.4. Оценка энергетической эффективности процесса термовиброобработки бетонной смеси и устройств трубчатого типа

2.5. Разработка критериев технологичности устройств трубчатого

Выводы по главе

ГЛАВА 3. Исследования ; свойств термовиброобработанных смесей

3.1. Система свойств бетонных смесей, регулирующих воздействий и регулируемых параметров при термовиброобработке бетонной смеси

3.2. Исследование удельного электрического сопротивления бетонных смесей, подвергаемых термовиброобработке

3.3. Исследование влияния термовиброобработки на сроки схватывания цемента

3.4. Исследование влияния термовиброобработки на удобоуклады-ваемость бетонных смесей

3.5. Разработка методики определения влагопотерь термовиброоб-работанными смесями

Выводы по главе 3 .

ГЛАВА 4. Исследования физико-механических свойств бетона их термовиброобработанных смесей

4.1. Технологические факторы, влияющие на свойства бетона их термовиброобработанных смесей

4.2. Исследование влияния термовиброобработки смеси на прочность бетона .-.

4.3. Исследование влияния активной предварительной выдержки смеси на прочность бетона

4.4. Исследование морозостойкости бетона, полученного из термовиброобработанных смесей.

4.5. Совершенствование методики оперативного контроля прочности бетона

Выводы по главе 4 .».

ГЛАВА 5. Основу интенсифицированной технологии бетонирования с использованием термовиброобработанных смесей

5.1. Отработка процесса обработки бетонной смеси в производственных условиях, повышение технологичности оборудования

5.2. Разработка методики расчета и принципов конструирования установок для термовиброобработки смесей

5.3. Взаимоувязка процессов обработки, укладки смеси и выдерживания бетона

5.4. Совершенствование методики разработки технологической документации по бетонированию конструкций с использованием термовиброобработанных смесей

5.5. Внедрение результатов исследований и разработок

5.6. Экономическая эффективность интенсифицированной технологии бетонирования на основе термовиброобработки бетонной смеси

Выводы по главе

Введение 2002 год, диссертация по строительству, Колчеданцев, Леонид Михайлович

Актуальность. Бетон был и на ближайшее обозримое будущее останется одним из основных строительных материалов. Ведущие страны мира в области монолитного и сборного железобетона признают жизненно важным сочетание экономики, экологии и долговечности конструкций. Для бетона массового применения важнейшее значение приобретает удешевление конструкций и повышение их качества. Это возможно за счет интенсификации бетонных работ, одним из направлений которой является разработка, совершенствование и внедрение энерго-ресурсосберегающих технологий монолитного и сборного бетона. Об актуальности энерго-ресурсосбережения в производстве монолитного и сборного бетона и железобетона свидетельствуют, например, такие факты. При возведении монолитных конструкций при отрицательных температурах наружного воздуха время их выдерживания в опалубке составляет двое — трое суток и более. При этом энергозатраты на термообработку бетона находятся в пределах от 50-100 до 200-300 кВт-ч/м3.

В связи с увеличением доли монолитного бетона по отношению к сборному более актуальной становится проблема ускорения темпов набора прочности бетона и в летнее время.

При изготовлении сборных изделий и конструкций время на тепловую обработку бетона составляет около 70% общего цикла их производства, при энергозатратах на пропаривание бетона в среднем 0,5 Гкал/м3 или 580 кВт-ч/м3.

Одной из энерго-ресурсосберегающих технологий является производство работ с использованием метода предварительного электроразогрева бетонных смесей. Отечественными учеными (А.С. Арбенев, B.C. Баталов, П.Г. Комохов, Б.М. Красновский, Б.А. Крылов, В.П. Лысов, Д.С. Михановский и многие другие) выполнен большой комплекс исследований и разработок в области предварительного разогрева бетонных смесей. Доказана его высокая эффективность, заключающаяся в ускоренном наборе прочности бетона, сокращении энергозатрат, экономии цемента, в повышении качества бетона. Несмотря на указанные достоинства, предварительный электроразогрев бетонной смеси не находит должного распространения.

Настоящая работа направлена на научное обоснование технических и технологических решений, способствующих внедрению в массовое строительство прогрессивной технологии бетонирования. Взяв за основу метод предварительного электроразогрева бетонной смеси, дополненный другими технологическими воздействиями на смесь (вибрация, избыточное давление, пар), автор свои исследования и разработки направил на повышение технологичности оборудования и эффективности процесса обработки смеси. Комплекс исследований и разработок, представленный в данной диссертации, позволил существенно повысить технологичность оборудования и эффективность процесса обработки бетонных смесей, что создает возможность внедрения в массовое строительство энерго-ресурсосберегающей технологии бетонирования конструкций.

Суть термовиброобработки бетонной смеси (ТВОБС) состоит в том, что перед укладкой в опалубку или форму смесь подвергается непрерывному форсированному предварительному разогреву электрическим током с одновременным воздействием на нее вибрации, избыточного давления и пара. Такая комплексная обработка бетонной смеси позволяет: интенсифицировать гидратацию цемента, вовлечь большее его количество в процесс структурообразования цементного камня на ранней стадии твердения бетона; эффективнее использовать тепло, внесенное в бетонную смесь, и экзотермию цемента; свести к минимуму деструктивные процессы в твердеющем бетоне и тем самым повысить его качество.

Из сути ТВОБС следует, что ее надо рассматривать как метод зимнего бетонирования, как мощное средство ускорения твердения бетона и в конечном итоге — как эффективный способ интенсификации бетонных работ.

Применение технологии на основе ТВОБС актуально как для возведения монолитных, так и для изготовления сборных конструкций.

Цель работы заключается в выявлении зависимостей и характера влияния термовиброобработки бетонных смесей на их свойства и свойства получаемого бетона, в разработке рекомендаций, обеспечивающих возможность внедрения в строительство энерго-ресурсосберегающей технологии бетонирования на основе термовиброобработки смесей.

Создание ТВОБС, как технологии бетонирования конструкций, являющейся разновидностью предварительного разогрева, связано с разработкой новых способов и устройств. Это предопределило необходимость проведения исследований по выявлению влияния термовиброобработки на свойства бетонных смесей, на режимы бетонирования конструкций, на свойства получаемого бетона. Это нашло отражение в постановке задач работы.

Задачи работы. Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи.

1. Провести анализ публикаций и обобщить опыт использования термовиброобработанных смесей. Выявить возможности интенсификации бетонных работ за счет совершенствования средств и режимов обработки смесей.

2. Выявить влияние производственных и технологических факторов на конструктивно-технологические решения устройств, обеспечивающих эффективную обработку бетонных смесей.

3. Установить зависимости влияния термовиброобработки бетонных смесей на их свойства, обеспечивающие выбор рациональных режимов бетонирования конструкций.

4. Выявить характер и степень влияния термовиброобработки бетонных смесей на физико-механические свойства бетона.

5. Провести производственную проверку предлагаемых рекомендаций по интенсификации бетонных работ, включая оценку технологичности и эффективности средств термовиброобработки, созданных по результатам исследований.

Научная новизна работы заключается в установлении возможности и целесообразности интенсификации бетонных работ на основе термовиброобработки бетонных смесей, в исследовании процесса термовиброобработки смесей в устройствах трубчатого типа, в выявлении зависимостей, характеризующих влияние термовиброобработки смесей на процесс бетонирования конструкций и нарастания прочности бетона и позволивших разработать требования к устройствам и режимам обработки смесей. Результаты исследований и разработок нашли отражение в 5 авторских свидетельствах и 4 патентах РФ на способы и устройства.

Научная новизна раскрыта в следующих научных результатах:

1. Установлено, что непрерывный электроразогрев бетонной смеси в сочетании с одновременным воздействием на нее вибрации, избыточного давления, пара и других технологических приемов является одним из наиболее эффективных направлений интенсификации бетонных работ. Распространение термовиброобработки бетонной смеси до выполнение данной работы сдерживалось из-за низкой технологичности используемых устройств.

2. Выявлено влияние производственно-технологических факторов (интенсивность бетонирования, электрическая мощность, температура разогрева смеси и др.) на параметры камер разогрева, определяющие технологичность и эффективность устройств для обработки бетонных смесей.

Научно обоснованы критерии температурной однородности смеси, выведены математические зависимости между напряженностью электрического поля и геометрическими параметрами камер разогрева с различным сочетанием электродных групп.

3. Установлены зависимости влияния термовиброобработки на свойства бетонных смесей (удельного электрического сопротивления, сроков схватывания цемента, удобоукладываемости, изменения влагосодержания смеси за счет испарения воды), положенные в основу выбора рациональных режимов обработки смесей и производства бетонных работ.

Обоснован комплекс технологических приемов, включающий активную предварительную выдержку смеси (АПВ), регулирование водосодержания смеи си, режимы ТВОБС и выдерживания бетона и позволяющий управлять процессами обработки смеси и структурообразования бетона.

4. Выявлено влияние отдельных факторов и параметров комплексной обработки смеси на физико-механические свойства бетона. Установлены закономерности и выведены зависимости нарастания прочности бетона от параметров активной предварительной выдержки бетонной смеси и температуры разогрева смеси.

Доказана возможность получения морозостойкого бетона (F 300) из тер-мовиброобработанных смесей без применения пластифицирующих и воздухо-вовлекающих добавок.

Достоверность результатов исследований обусловлена: адекватностью расчетных и экспериментальных данных при оценке тепловых и электрических полей в камерах разогрева бетонной смеси; соответствием фактических параметров процесса разогрева смеси расчетным значениям, полученным с использованием выведенных зависимостей; сходимостью результатов расчетных (по температурно-временному фактору), разрушающих и неразрушающих методов контроля кинетики нарастания прочности бетона из термовиброобработанных смесей; применением статистических методов обработки результатов экспериментальных исследований; опытом применения результатов исследований в реальных условиях строительного производства, подтвердившим эффективность предлагаемых технологических решений.

Практическая значимость работы в целом состоит в том, что результаты исследований доведены до возможности их использования при проектировании и производстве работ, а накопленный опыт их реализации свидетельствует о возможности и целесообразности внедрения в массовое строительство технологии бетонирования на основе ТВОБС.

Практические результаты работы сводятся к следующему: разработаны требования к установкам ТВОБС, в том числе к оценке их технологичности, методика расчета и принципы конструирования; взаимоувязаны режимы обработки, укладки смеси и выдерживания бетона; усовершенствована методика разработки технологической документации по бетонированию конструкций с использованием термовиброобработан-ных смесей; материалы исследований и разработок используются в учебном процессе, в частности, при разработке курсовых и дипломных проектов студентами специальности «Промышленное и гражданское строительство».

Реализация работы. Требования к установкам ТВОБС, методика их расчета и принципы конструирования реализованы при создании экспериментальных, полупромышленных и головных образцов промышленных серий установок ТВОБС. Рекомендации по режимам обработки смесей и бетонированию конструкций использованы при внедрении технологии бетонирования термо-виброобработанными смесями. В частности, установки производительностью 3-6 м3 в час использовались при бетонировании конструкций в следующих организациях и на предприятиях: трест № 6 Главленинградстроя (1986г.); трест № 18 Главленинградстроя (1989г.); ПСО «Монолит» Главленинградстроя (1989г.); ЗАО «Рощинострой», пос. Рощино Ленинградской обл. (1993г.); ЗАО «Мостоотряд — 19», Тверской филиал (1994г.); ЗАО «Спецгоннельстрой» в Санкт-Петербурге (1997г.); ЗАО «ЖБКиД» в Санкт-Петербурге (1998г.); ЗАО «АОР» пос. Ропша Ленинградской обл. (2002г.).

В СПбГАСУ для научно-исследовательских, учебных и демонстрационных целей с 1997 года применяется установка производительностью 0,1-0,3 м1 в час.

Апробация работы. Основные положения, результаты исследований, разработок и внедрения докладывались и были одобрены: на ежегодных научных конференциях ЛИСИ (1985-1991), затем СПбГАСУ (1992-2002); на всесоюзных, республиканских научно-технических конференциях и семинарах: Челябинск (1987, 1999); Владимир (1987, 2000); Ленинград (1991 -3 конференции); Тюмень (1987); на международных, межгосударственных (страны СНГ) симпозиумах, конференциях, семинарах: Ленинград (1991); Санкт-Петербург (1992 — 2 конференции, симпозиум, 1993, 1994, 1997гг.); Ванкувер, Канада (1993); Магнитогорск (1994); Владимир (1996, 1997, 2000гг.); Минск (1997); на академических чтениях РААСН (1996) и ПАНИ (1998); на заседаниях секции «Бетон и железобетон» НТО Стройиндустрии (1986, 1988); на заседаниях секции «Транспортных сооружений» Дома ученых АН РФ совместно с НТО строителей Санкт-Петербурга и Ленинградской области (1998,2000гг.).

Материалы по работе демонстрировались на международных выставках и ярмарках: Лейпциг, Германия (1995), Санкт-Петербург (1993-1996).

Публикации. Основные положения работы отражены в печатных публикациях, включающих одну монографию, 75 статей, 5 авторских свидетельств на изобретения, 4 патента.

На защиту выносятся: результаты анализа теоретических и экспериментальных исследований и обобщения опыта использования бетонных смесей, активированных в процессе разогрева; совокупность теоретических и экспериментальных исследований процессов, происходящих при термовиброобработке бетонных смесей, и разработанные на основе этих исследований рекомендации по повышению эксплуатационной технологичности и энергетической эффективности устройств для обработки смесей; результаты исследований по влиянию термовиброобработки на свойства бетонных смесей и полученные при этом зависимости, положенные в основу назначения рациональных режимов обработки смесей и бетонирования конструкций; комплекс технологических приемов (активная предварительная выдержка, регулирование водосодержания бетонной смеси, режимы ТВОБС и выдерживания бетона), их сочетание и параметры, использование которых позволяет управлять процессами термовиброобработки бетонных смесей и структу-рообразования твердеющего бетона; способ определения влагопотерь из разогретых бетонных смесей; результаты исследований по влиянию термовиброобработки на физико-механические свойства бетона, установленные при этом закономерности и зависимости нарастания прочности бетона от температуры разогрева и параметров активной предварительной выдержки бетонной смеси; рекомендации по методике расчета и принципам конструирования устройств трубчатого типа, оценке их эксплуатационной технологичности и энергетической эффективности, по режимам термовиброобработки смесей и бетонированию конструкций. Опыт производственного внедрения интенсифицированной технологии бетонирования с использованием термовиброобрабо-танных смесей.

Объект исследований — бетонные работы при возведении монолитных и изготовлении сборных конструкций.

Предмет исследований — бетонные смеси (преимущественно на тяжелом заполнителе), процесс их обработки и получаемый из них бетон.

Методы исследования. Литературный обзор, обобщение производственного опыта, патентные исследования, планирование эксперимента, статистическая обработка результатов. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и производственных условиях по стандартным и специальным методикам.

С применением стандартных методик исследовались: нормальная густота цементного теста; подвижность бетонной смеси; прочность, морозостойкость бетона. По специальным методикам исследовались: параметры процесса разогрева смеси, ее электропроводность; влияние температуры на сроки схватывания цемента, влагопотери из разогретой смеси в процессе её укладки.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения и приложений. Основной текст составляет 277 машинописных страниц, в том числе 49 рисунков, 23 таблицы. Список использованной литературы включает 222 наименования.

Заключение диссертация на тему «Интенсификация бетонных работ на основе термовиброобработки смесей»

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.

1. Анализ публикаций и обобщение производственного опыта позволили выявить возможность интенсификации бетонных работ на основе термовиброобработки смесей, определить направления исследований для совершенствования этой энерго-ресурсосберегающей технологии, а именно: исследование процессов, происходящих в бетонных смесях при их обработке в камерах разогрева, выявление закономерностей и на этой основе — повышение технологичности устройств и эффективности обработки смесей; исследование влияния термовиброобработки на изменение свойств смесей и с учетом этого выбор рациональных режимов обработки смесей и бетонирования конструкций; исследование влияния термовиброобработки смесей на физико-механические свойства бетона.

2. Выявлены характер и степень влияния производственных факторов на параметры камер разогрева, определяющие технологичность и эффективность устройств для обработки бетонных смесей. Разработаны критерии технологичности и выведены зависимости, позволяющие оценить энергетическую эффективность устройств и процесса обработки смесей.

3. Установлены зависимости влияния термовиброобработки на свойства бетонных смесей (удельного электрического сопротивления, удобоукладывае-мости и др.), обеспечивающие выбор рациональных режимов обработки смесей и производства бетонных работ.

Обоснован комплекс технологических приемов, включающий активную предварительную выдержку бетонной смеси, регулирование водосодержания смеси, режимы термовиброобработки и выдерживания бетона, позволяющих управлять процессами обработки смеси и структурообразования бетона.

4. Выведены зависимости влияния параметров активной предварительной выдержки и температуры разогрева смеси на прочность бетона. Установлена возможность получения морозостойкого бетона из термовиброобработанных смесей без применения пластифицирующих и воздухововлекающих добавок.

5. Проведена производственная проверка интенсифицированной технологии бетонирования, которая подтвердила правильность предлагаемых рекомендаций по режимам обработки смесей, их укладки в дело и по повышению технологичности и эффективности средств термовиброобработки, созданных по результатам исследований.

6. Технология бетонирования конструкций с использованием термовиброобработанных смесей позволяет: сократить энергозатраты на получение распалубочной прочности бетона в 2 раза, например, с прогревом бетона стальной изолированной проволокой; обеспечить ускоренный набор прочности бетона: при скорости остывания до 2°С в час его прочность достигает 40-50% через 8 часов, 70-100%) через сутки и 130-140% через месяц по отношению к прочности бетона нормального твердения; повысить технологическую надежность за счет сведения к минимуму влияния случайных производственных факторов на режим выдерживания бетона; получить снижение удельных зимних удорожаний при производстве бетонных работ в размере 120-150 руб/м3 (в ценах 2001 года).

Библиография Колчеданцев, Леонид Михайлович, диссертация по теме Технология и организация строительства

1. А.с. 1328209 СССР, МКИ 4 В 28 В 17/02. Устройство для непрерывного разогрева бетонной смеси/ Колчеданцев Л.М., Седаков Г.Н. и др.//Б.И. -1987.-№29

2. А.с. 1498620 СССР, МКИ 4 В 28 В 17/02. Устройство для разогрева бетонной смеси/ Колчеданцев Л.М., Дроздов А.Д. и др.//Б.И. 1989. — № 29

3. А.с. 1618666 СССР, МКИ 5 В 28 В 17/02. Устройство для непрерывного разогрева бетонной смеси/ Колчеданцев Л.М., Дроздов А.Д. и др.//Б.И. -1991.-№1

4. А.с. 1730404 СССР, МКИ5 Е04 G21 /02. Способ обработки и транспортирования бетонной смеси / Колчеданцев Л.М., Дроздов А.Д., Корягин С.Г. // Б.И. 1992 -№ 16.

5. А.с. 1749047 СССР, МКИ5 В28. Бункер для выдачи бетонной смеси / Колчеданцев Л.М., Дроздов А.Д. // Б.И. 1992 № 27.

6. А.с. 1765600 РФ, МКИ4 Н05. Гибкий трубопровод для разогрева и транспорта вязких смесей / Баталов B.C. и др. // Б.И. 1992 № 36.

7. А.с. 181 1493 СССР, МКИ5 В28. Устройство для обработки бетонной смеси / Арбеньев А.С.//Б.И. 1993 № 15.

8. А.с. 2008216 РФ, МКИ4 Н05 ВЗ/60. Способ обработки бетонной смеси и устройство для его осуществления /Баталов B.C., Яценко В.Г. //Б.И. 1994 -№ 4.

9. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М.: Наука. -279 с.

10. Андрющенков В.Н. Исследование теплообмена и изменения свойств разогретых бетонных смесей при их транспортировании и укладке. Автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Киев, 1981. — 19с.

11. Антонец В.Н., Данилов Н.Н. Совершенствование предварительного разогрева бетонной смеси//Бетон и железобетон. 1972. — № 4. — С.35 — 36

12. Арбеньев А.С. Бетонирование в зимних условиях с электроразогревом бетонной смеси. М.: Стройиздат, 1963. — 35с.

13. Арбеньев А.С. Бетонирование с непрерывным электроразогревом смеси //Бетон и железобетон. 1987. -№ 8 — С.22-23.

14. Арбеньев А.С. Зимнее бетонирование с электроразогревом бетонной смеси. М.: Стройиздат, 1970. — 103 с.

15. Арбеньев А.С. Новый метод зимнего бетонирования //Бетон и железобетон. 1966. -№ 1. — С.25-29.

16. Арбеньев А.С. От электротермоса к синэргобетонированию.-Владимир: ВТУ, 1996.-336с.

17. Арбеньев А.С. Создание новой технологии бетонирования с непрерывным виброэлектроразогревом//Бетонирование с непрерывным виброэлектрора-зогревом смеси. Владимир: ВПИ, 1985. — С. 1 5

18. Арбеньев А.С. Теория и технология бетонирования изделий и конструкций с электроразогревом смеси: дис. на соиск. уч. степ, д-ра техн. наук. Новосибирск, 1977. — 383с.

19. Арбеньев А.С. Технология бетонирования с электроразогревом смеси. -М.: Стройиздат, 1975. 108с.

20. Арбеньев А.С., Лысов В.П. Определение времени остывания бетона при зимнем бетонировании//Бетон и железобетон. 1971. — № 6. — С.6 — 8

21. Арбеньев А.С., Масленников М.М. Исследование влияния электроразогрева смеси на связывание воды цементным тестом и камнем//Изв. Вузов. Стр. и арх. 1974. — № 2. — С.89 — 94

22. Арбеньев А.С. Зимнее бетонирование конструкций. Владимир: ВлГТУ. -1994.-37с.

23. Арбеньев А.С., Феськова Н.П. Исследования по определению оптимального момента внесения тепла в бетонную смесь//Изв. Вузов. Стр-во и архитектура 1977.-№ 5. — С. 15 — 33

24. Атаев С.С. Технология индустриального строительства из монолитного бетона. М.: Стройиздат, 1989. — 336с.

25. Афанасьев А.А. Бетонные работы: учеб. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1991.-288с.

26. Афанасьев А.А. Технология импульсного уплотнения бетонных смесей. -М.: Стройиздат, 1987.- 168с.

27. Афанасьев Н.Ф. Технология бетонных и железобетонных изделий с непрерывным электроразогревом бетонных смесей: Автореф. дис. на соиск. уч. степ, д-ра техн. наук. Днепропетровск, 1997. — 46с.

28. Афанасьев Н.Ф. Электроразогрев бетонных смесей. Киев: Будивельник, 1979.-104с.

29. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. М.: Стройиздат, 1981.-466с.

30. Ахвердов И.Н., Делтува Ю.Ю. Интенсивность вибрирования и физико-механические деформативные свойства бетона//Бетон и железобетон. -1976. -№ 1. С.16 — 18

31. Баженов Ю.М. Технология бетона. М.: Высшая школа, 1987. 41 5с.

32. Баженов Ю.П. Способы определения состава бетона различных видов. -М.: Стройиздат, 1975. 237 с.

33. Баталов B.C. Вибротермическая технология монолитного бетона.

34. Баталов B.C. Основы термодинамики предварительного разогрева бетонной смеси.-Магнитогорск: МГТУ, 2000. 211с.

35. Баталов B.C. Теоретические основы вибротермической технологии монолитного бетона. Магнитогорск: МГМА, 1998. — 248с.

36. Баталов B.C., Носова Т.П. Основные свойства бетонов горячего формования //Некоторые вопросы теории и практики термообработки бетона. -Магнитогорск: МГМИ, 1971. С.40 — 44.

37. Баталов B.C., Носова Т.П. Структуро-механические свойства шлакопортр ландцемента при горячем формовании //Применение методов электротермиив технологии бетонных работ. Магнитогорск: МГМИ, 1969. — С. 13 — 17.

38. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика: изд. 2-е пе-рераб. и доп. М.: Стройиздат, 1988. — 768с.

39. Бессер Я.Р. Методы зимнего бетонирования. М.: Стройиздат, 1976. 168 с.

40. Бетонирование с непрерывным виброэлектроразогревом: Сб.науч.ст. /Под ред. А.С. Арбеньева. Владимир: ВПСЗИ, 1985. — 128с.

41. Бетонные и железобетонные работы: Справ. М.: Стройиздат, 1987. — 342с.

42. Бондаренко П.Н. Тепловыделение цемента в бетоне из разогретых смесей:дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Новосибирск: НИСИ, 1984. — 224с.

43. Бондаренко П.Н., Бакалаев Д.С. Бетонирование с электроразогревом смеси в условиях крайнего севера //Изв. ВУЗов. Стр-во и архитектура. 1988. -№ 1. — С.79 — 82.

44. Будников Н.П. Химия и технология силикатов. Киев: Наук думка, 1964. -607с.

45. Бутт Ю.М. Твердение вяжущих при повышенных температурах. М.: Гос-стройиздат, 1961.-232с.р 46. Бутт Ю.М., Рашкович В.Н. Твердение вяжущих при повышенных темпера0 турах. М.: Стройиздат, 1965.-263с.

46. Ваганов С.Ф. Технология изготовления железобетонных конструкций с самовакуумированием разогретых смесей в построечных условиях: Авто-реф. дис на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Л, 1989. -20с.

47. Вегенер Р.В., Объещенко Г.А. Основы расчета эффективных режимов тепловой обработки//Бетон и железобетон. 1981. — № 6. — С.23 — 24

48. Ведомственные нормы технологического проектирования тепловой обра-болтки мостовых железобетонных конструкций. ВИТП-1-90/ Минтрансст-рой МПС.-М.: ЦНИИС,-1990.- 39с.

49. Винарский Ю.Н. Исследование загустевания цементных систем при электроразогреве //Бетон и железобетон. 1969. — № 1 1. — С. 18 — 21.

50. Вишневецкий Г.Д. Вопросы расчета прочностных и деформативных изменений в твердеющих бетонных телах: дис. на соиск. уч. степ, д-ра техн. наук.-Л., 1963.- 368с.

51. Вишневецкий Г.Д. Расчет прочности бетона при его термообработке/ч.I. Нарастание прочности бетона. ЛДИТП, Л., 1963. 38с.

52. Виштолов Р.И. Совершенствование процесса электроразогрева бетонной смеси в установках циклического действия наклонными электродами: Ав-тореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. М, 1998. — 18с.

53. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1986. -464с.

54. Волженский А.В. Зависимость прочности бетона//Строительные материалы. 1974. -№ 6. — С.25 — 26

55. Вопросы общей технологии ускорения твердения бетона /Под ред. С.А.

56. Миронова. М.: Стройиздат. — 1970. -223с.

57. Востриков Ю.С. Прочность и морозостойкость песчаного цементного бетона из разогретых смесей: Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Харьков, 1986. — 23 с.

58. Ганин В.П. Исследование твердения бетона при различных режимах электропрогрева: Автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Новосибирск, 1960. — 19с.

59. Ганин В.П. Расчет нарастания прочности бетона при различных температурах выдерживания// Бетон и железобетон. 1974. — № 8. — С.29 — 31

60. Ганин В.П., Всенякин Б.А. Резервы снижения теплопотребления на предприятиях сборного железобетона//Бетон и железобетон. 1985. — № 10. -С.16 — 17

61. Гныря А.И. Теплозащита бетона монолитных конструкций в зимнее время: Автореф. дис. на соиск. уч. степ, д-ра техн. наук. Томск, 1992. — 65с.9 щ

62. Головнев С.Г. Оптимизация методов зимнего бетонирования. JL: Строй-издат, 1983. — 235с.

63. Горчаков Г.И. Зависимость морозостойкости бетонов от их структуры и температурных деформаций//Бетон и железобетон. 1972. — № 10. — С.7 — 10

64. Горчаков Г.И., Капкин М.М., Скрамтаев Б.Г. Повышение морозостойкости бетона в конструкциях промышленных и гидротехнических сооружений. -М.: Стройиздат, 1965. 195с.

65. Гусев Б.В. и др. Производство бетонных и железобетонных конструкций: справочник/под ред. Б.В. Гусева. М., 1998.

66. Гусева И.В. Рациональность методов производства работ по возведению конструкций из монолитного железобетона в зимних условиях: дис. на со-иск. уч. степ. канд. техн. наук. Л., 1989. — 163с.

67. Данилов Н.Н. Инфракрасный нагрев в технологии бетонных работ и сборного железобетона: Автореф. дис. на соиск. уч. степ, д-ра техн. наук. М., 1970.-28с.

68. Десов А.Е. Вибрированный бетон. М.: Машиздат, 1966. — 229с.

69. Дроздов А.Д. Совершенствование непрерывной термовиброобработки бетонной смеси при бетонировании конструкций: дис. на соиск. уч. степ, канд. техн. наук. Л.: ЛИСИ, 1989. — 292с.

70. Дьяков С.В. Влияние электромагнитных воздействий на свойства бетонной смеси и бетона: Автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Владимир, 1999. — 16с.

71. Евдокимов Н.И. Технология монолитного бетона и железобетона.-М.: Высш. школа, 1980.-335 с.

72. Зазимко В.Г. Оптимизация свойств строительных материалов: учеб. Пособие для вузов ж.-д. трансп. -М.: Транспорт,— 1981. 103с.

73. Запорожец И.Д., Окороков С.Д., Парийский А.А. Тепловыделение бетона. JI.-Стройиздат, 1966. — 315с.

74. Заседателев И.Б., Петров-Денисов В.Г. Тепло- и массоперенос в бетоне специальных промышленных сооружений. М.: Стройиздат, 1973.- 168с.

75. Игнатьтев А.А. Энергетическая эффективность термообработки бетона при непрерывном виброэлектробетонировании: дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Владимир, 1991. — 259с.

76. Исаченко В.П., Осипов В.А., Сукомел А.С. Теплопередача. -М.: Энергоиз-дат, 1981.-417с.

77. Исследования по бетону и железобетону. Вып.6. Рига: изд-во АН Латв. ССР, 1961,- 150с.

78. Калашников Э.Г. Электричество: Учеб. для ВУЗов.-4-е изд. М.: Наука, 1977.-592с.

79. Каныиин М.А. Интенсификация твердения бетона в зимних условиях комбинированным методом с применением внутреннего источника тепла и противоморозной добавки: Автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук.-М., 1999.-22 с.

80. Карпов В.В., Коробейников А.В., Малышев В.Ф. и др. Математическая обработка эксперимента и его планирование: Учеб. пособие. СПб.: Изд-во АСВ, СПбГАСУ, 1998. — 100с.

81. Карявкин А.В. Разработка технологии раздельного бетонирования протяженных конструкций в зимних условиях: Автореф. дис. на соиск. уч. степ, канд. техн. наук.-Ростов-на-Дону, 2001. -24с.

82. Кириенко И.Л., Пчелкин Ю.Г. Влияние температуры на основные свойства цементов и бетонов//Строительные конструкции и материалы/ Труды КИСИ №11.- Киев: Госстройиздат, 1958. С.243 — 261

83. Клюшник Ю.П., Шварцман П.И. Непрерывный электроразогрев бетонных смесей//Бетон и железобетон. 1972. — № 8. — С. 18 — 20

84. Колчеданцев Л.М. Интенсифицированная технология бетонирования срещнемассивных конструкций//Монтажные и специальные работы в строительстве. 1998. -№ 4. — С.7 — 11

85. Колчеданцев Л.М. Об одном из направлений интенсификации бетонных работ в гидротехническом строительстве//Гидротехническое строительство. 1998.-№ 4.-С.ЗЗ-35

86. Колчеданцев Л.М. Предварительная активная выдержка бетонных смесей, подвергаемых термовиброобработке// Бетон и железобетон. 1997. — № 6. -С.20-21

87. Колчеданцев Л.М. Интенсифицированная технология бетонных работ на основе термовиброобработки смесей. СПб: СПбГАСУ, 2001. — 230с.

88. Колчеданцев Л.М. Удельное электрическое сопротивление термовиброобработанных бетонных смесей//Градостроительство, современные строительные конструкции, технологии, инженерные системы: Сб. научн. тр./ МГМА. Магнитогорск, 1999. — С. 159 — 168

89. Колчеданцев Л.М. Экономические и технологические аспекты изготовления сборных и возведения монолитных конструкций с термовиброобработанными смесями//Монтажные и специальные работы в строительстве. -ф 1998.-№4.-С.11 19

90. Колчеданцев Л.М., Архипов К.А., Чудаков А.И. Управление технологическим процессом термовиброобработки бетонной смеси//Механизация строительства. 2001. — № 3. — С.5 — 7

91. Колчеданцев Л.М., Дроздов А.Д. Влияние виброактивации на сроки схватывания цемента при термовиброобработке бетонных сме-сей//Непрерывный электроразогрев бетонной смеси в строительстве: Тезисы докл. совещания-семинара. J1.: ЛИСИ, 1991. — С.39 — 41

92. Колчеданцев Л.М., Дроздов А.Д., Зубов Н.А. Эффективная технология ускорения твердения бетона и зимнего бетонирования//Строительный вестник Тюменской области. Тюмень, 2000. — №2 (11). — С. 29 — 31

93. Колчеданцев J1.M., Рощупкин Н.П. Интенсификация бетонных работ в условиях массового строительства//Бетон и железобетон. 1994. — № 6. -С.18-21

94. Колчеданцев Л.М., Шнейдер Р.И. К вопросу о применении термовиброобработанных смесей при изготовлении сборных мостовых конструкций.// Энергообработка бетонной смеси в строительстве. Тезисы докл. междунар. научно-техн. конф. Владимир, 1996. — С.81 — 83

95. Комар А.Г., Суэтина Т.А., Морозов Ю.А. и др. Бетоны для монолитного строительства зданий и сооружений. М.: МИКХ, 2001. — 1 54с.

96. Комохов П.Г. Воздействие предварительного разогрева на свойства цементов и бетона//Бетон и железобетон. 1980. — № 10. — С.24 — 26

97. Комохов П.Г. Применение электроразогрева бетонной смеси при зимнем бетонировании//Бетон и железобетон. 1975. — № 9. — С. 11 — 13

98. Комохов П.Г. Структурная механика и теплофизика легкого бетона. Вологда: изд-во Вологодского научного центра, 1992. — 321с.

99. Комохов П.Г. Температурный фактор Электроразогрева в кинетике струк-турообразования и прочности бетона/ Непрерывный электроразогрев бетонной смеси в строительстве: Тезисы докл. совещания-семинара. Л.: ЛИСИ, 1991.-С.4-6

100. Комохов П.Г., Лозовская 3.П. Кондуктивный разогрев бетонной смеси в смесителе специальной конструкции//Форсированный разогрев бетонной смеси. Материалы расширенного заседания-семинара. Владимир, 1989. -С.60 — 64

101. Компанцев Э.Б. Электроразогрев бетонной смеси в кузовах автосамосвалов // Бетон и железобетон. 1972. — № 11. -С.24 — 26.

102. Кравченко И.В., Власова М.Т. О структуре цементного камня при ускоренном пропаривании. Научное сообщение НИИЦемента № 8. М.,

103. Красновский Б.М. Индустриализация монолитного бетонирования в зимних условиях//Механизация строительства. 1985. — № 4. — С. 1 1 — 13

104. Крылов Б.А. Вопросы теории и производственного применения электрической энергии для тепловой обработки бетона в различных температурных условиях: Автореф. дис. на соиск. уч. степ, д-ра техн. наук. М., 1970.- 55с.

105. Крылов Б.А. Теоретические основы форсированного электроразогрева бетонной смеси и виброуплотнения ее в горячем состоянии/Юбобщение практики зимнего бетонирования с электроразогревом смеси. Новосибирск: НИСИ, 1972. — С.20 — 32

106. Крылов Б.А., Ли А.И. Механизм воздействия форсированного подъема температуры на физико-химические процессы в бетоне при электроразо-греве//Вопросы общей технологии и ускорения твердения бетонов. М.: Стройиздат, 1970. — С. 134 — 142

107. Крылов Б.А., Ли А.И. Форсированный электроразогрев бетона. М.: Стройиздат, 1975. — 155с.

108. Крылов Б.А., Лысов В.П., Королева Г.П. Проблемы возведения зданий и сооружений из монолитного железобетона//Бетон и железобетон. 1998. -№9. — С. 12- 14

109. Куннос Г.Я., Скудра A.M. Теория и практика вибросмешивания бетонных смесей. Рига: ЛААН, 1962. — 216с.

110. Куннос Г.Я. Вибрационная технология бетона. Л.: Стройиздат, 1967. — 168с.

111. Куннос Г.Я. Элементы макро-, микро- и объемной реологии. Рига, 1981. -98с.

112. Лагойда А.В. Энергосберегающие методы выдерживания бетона при возведении монолитных конструкций//Бетон и железобетон. 1988. — № 9. -С.45 — 47

113. Ларионова З.М. Фазовый состав микроструктуры и прочность цементного камня и бетона.-М.: Стройиздат, 1977. -264с.

114. Лишанский Б.А. Исследование и оптимизация процесса вибротранспортирования бетонных смесей с учетом их реологических свойств. Автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Харьков, 1978. -25с.

115. Лохер Ф.В., Рихартц В. Исследование механики гидратации цемен-та//Шестой междунар. конгресс по химии цемента. М: Стройиздат, 1974. -С.1-32

116. Лукъянчиков С.А. Технология приготовления бетонных смесей в нестан-ционарных условиях с использованием минерального сырья западносибирского региона: Автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. -Томск, 2001.-27с.

117. Лысов В.П. Исследование по выдерживанию бетона, уложенного в зимних условиях с электроразогревом смеси: Автореф. дис. на соиск. уч. степ, канд. техн. наук. Челябинск, 1971. — 17с.

118. Лысов В.П. Эффективность бетонных работ в строительстве. Минск: Беларусь. — 1982.-90с.

119. Малинина Л.А. Тепловлажностная обработка тяжелого бетона. М.: Стройиздат, 1977,- 159с.

120. Малинина Л.А. Экономия материальных и энергетических ресурсов в технологии бетона //Бетон и железобетон. 1988. -№ 9. — С. 25 -27

121. Марьямов Н.В. Тепловая обработка изделий на заводах сборного железобетона. М.: Стройиздат, 1970. 272с.

122. Марьямов Н.В. Тепловая обработка изделий на заводах сборного железобетона. М: Стройиздат, 1970. 272с.

123. Масленников М.М. Влияние электроразогрева и вибрации на структурооб-разование цементного камня и бетона.//Изв. вузов, стр. и арх. 1977. — № 1,- с. 78-82

124. Масленников М.М. Исследование гидратации и структурообразования бетона из электроразогретых бетонных смесей: дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Новосибирск: НИСИ, 1973. — 156с.

125. Масленников М.М. О классификации способов и устройств для предварительного разогрева // Бетон и железобетон. 1981. -№ 7. — С. 27

126. Меликова Э.Н., Михановский Д.С., Сорокер В.И. Об особенностях формирования структуры цементного камня в бетонной смеси, подвергнутой предварительному разогреву /Техническая информация, Серия «Промышленность сборного железобетона». № 11. — М., 1967.

127. Мельников А.С., Комков В.А. Схемы бетонирования конструкций и изделий вибролотками//Бетонирование с непрерывным виброэлектроразогре-вом смеси. Сб. науч. тр. Владимир, 1985. — С.93-96

128. Месинев Г.Г. Возможность горячего формования в производстве сборного //Строительные материалы. 1965. — № 6. — С. 7 — 9

129. Месинев Г.Г. Об условиях и границах применения способов электроразогрева смеси //Бетон и железобетон. 1969. — № 11. — С. 14 — 16.

130. Месинев Г.Г., Баршак И.С. Электроразогрев бетонных смесей при горячем формовании. М.: Стройиздат, 1970. -48с.

131. Методические рекомендации по расчету электропрогрева бетона монолитных конструкций. -М.: Стройиздат, 1981.- 107 с.

132. Миклашевский Е.П. Глубинное вибрирование бетонных смесей. М.: Стройиздат, 1981. — 176 с.

133. Минаков Ю.А. Интенсификация технологических процессов монолитного строительства с применением термоактивных опалубочных систем: Автореф. дис. на соиск. уч. степ. д-ра. техн. наук. -М., 2000. -40 с.

134. Миронов С.А. Теория и методы зимнего бетонирования. М.: Стройиздат, 1975.- 700с.

135. Миронов С.А., Малинина JI.A. Ускорение твердения бетона. М.: Стройиздат, 1964. — 343с.

136. Михайлов Н.В. Основные принципы новой технологии бетона и железобетона.-М.: Госстройиздат, 1961. 38с.

137. Михайлов Н.В., Волков Н.С. Бетон и железобетон в строительстве. М.: Стройиздат, 1983. — 103с.

138. Михалков Н.В. Бетон и железобетон основа современного строительства //Бетон и железобетон. — 1990. З.-С.З -4

139. Михановский Д.С. Горячее формование бетонных смесей. М.: Стройиздат, 1976,- 188с.

140. Михановский Д.С. Способы ускоренного прогрева изделий заводского домостроения. М.: Стройиздат, 1976. — 143с.

141. Михановский Д.С., Клюшнин Ю.П. Особенности твердения бетонов из горячих смесей// Бетон и железобетон. 1969. — № 6. — С. 13-15

142. Михановский Д.С., Чернобурова К.М. Технология горячего формования изделий из тяжелых бетонных смесей //Бетон и железобетон. 1967. — № 8. -С.ЗЗ-35

143. Морозов Ю.Л. Система стабилизации подвижности бетонной смеси //Бетон и железобетон. -2001.-№ 6.- С.5 -7

144. Мчедлов-Петросян О.П. Особенности технологии бетона и принципы управляемого структурообразования. М.: Стройиздат, 1977. — 270с.

145. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических материалов. М.: Стройиздат, 1988. — 304с.

146. Невилль A.M. Свойства бетона. -М.: Стройиздат, 1972.-344с.

147. Непрерывный электроразогрев бетонной смеси//Тез. докл. совещания-семинара. Л.: ЛИСИ, 1991. — 112с.

148. Новицкий Н.В. Развитие теории и совершенствование технологии приготовления цементнобетонной смеси при отрицательных температурах. Ав-тореф. дис. на соиск. уч. степ, д-ра техн. наук. М., 1995. — 361 с.

149. Объещенко Г.А. и др. Повышение эффективности использования тепловой энергии при производстве сборных конструкций //Бетон и железобетон. -1988.-№9.-С.37-39

150. Объещенко Г.А., Трембицкий С.М. Эффективные тепловые методы интенсификации твердения бетона //Бетон и железобетон. 1991. — № 4. — С. 11- 13.

151. Объещенко Г.А., Шифрин Е.И. Математическая модель гидратации цемента и эффективные режимы ТВО бетона //Бетон и железобетон. 1991. -№4.-С.17-19

152. Пальчинский В.Г. Совершенствование технологии бетонирования тонкостенных конструкций и сооружений при низких отрицательных температурах. Автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. -М., 1977,- 19с.

153. Панченко А.И. Обеспечение стойкости бетона к физическим воздействиям внешней среды путем управления собственными деформациями: Автореф. дис. на соиск. уч. степ, д-ра техн. наук. Ростов-на Дону, 1996. — 36с.

154. Парийский А.А. Тепловыделение бетонов, укладываемых с предварительным электроразогревом бетонных смесей //Бетон и железобетон.- 1969. -№ 12. С.26 — 28

155. Пат. 2070262 РФ, МКИ 6 Е 04 G 21/00, В 28 В 11/00. Устройство для разогрева смеси/ Колчеданцев Л.М., Дроздов А.Д.//Б.И. 1996. — № 34

156. Пат. 2132771 РФ, МКИ 6 В 28 В 17/02. Устройство для обработки бетонных смесей/Колчеданцев Л.М., Малодушев А. А. и др.//Б.И. 1999. -№ 19

157. Пат. 2132917 РФ, МКИ 6 Е 04 G 21/02, В 28 В 13/02. Устройство для непрерывной обработки бетонных смесей/ Колчеданцев Л.М., Малодушев А.А. и др.//Б.И. 1999. — № 19

158. Пат. 2133194 РФ, МКИ 6 В 28 В 17/02. Способ непрерывной обработки бетонной смеси и устройство для осуществления/ Колчеданцев Л.М., Малодушев А.А. и др.//Б.И. 1999. — № 20

159. Пат. 2070262 РФ, МКИ6 Е04 G-21/00, В28 В11/00. Устройство для разогрева смеси / Колчеданцев JI.M., Дроздов А.Д. и др. // Б.И., 1996. № 34.

160. Пинсон Э.Б. Тепловая обработка сборного железобетона продуктами сгорания природного газа// Бетон и железобетон. 1984. — № 3. — С.20 — 21

161. Подгорнов Н.И. Резервы снижения расхода энергии при бетонировании //Промышленное строительство. 1981.-№ 3.-С.8 — 10

162. Пшонкин Н.Г., Квашнин А.Г. Разработка ресурсосберегающих техники и технологии бетонирования монолитных конструкций//Форсированный разогрев бетонной смеси. Материалы расширенного заседания-семинара. -Владимир, 1989. С.47 — 50

163. Ребиндер П.А., Сегалова Е.Е. Возникновение кристаллизационных структур твердения и условия развития их прочности. М.: Госстройиздат, 1962.-202с.

164. Ребиндер П.А., Сегалова Е.Е. Современные физико-механические представления о процессах твердения минеральных вяжущих//Строительные мателы. 1960.-№ 1.-С.7-9

165. Рекомендации по изготовлению железобетонных изделий с применением электроразогрева бетонной смеси в заводских условиях. М.; Стройиздат, 1972.-23с.

166. Рекомендации по применению методов математического планирования эксперимента в технологии бетона. М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1982. 103 с.

167. Руководство по подбору составов тяжелого бетона. М.: Стройиздат, 1979. -187с.

168. Руководство по производству бетонных работ в зимних условиях, в районах Дальнего Востока, Сибири и Крайнего севера. М.: Стройиздат, 1982.-213с.

169. Руководство по производству бетонных работ. М.: Стройиздат, 1975. -314с.

170. Руководство по электротермообработке бетона.-М.: Стройиздат, 1974.-255 с.

171. Саталкин А.В., Комохов П.Г. Влияние режимов электроразогрева смеси на свойства бетона и керамзитобетона //Бетон и железобетон. 1969. -№ 11.-С. 9- 12

172. Серых Р.Л., Ярмаковский В.Н. Нарастание прочности бетона во времени //Бетон и железобетон. 1992.-№ 3,-С. 19 -21

173. СНиП 3.03.01 87. Несущие и ограждающие конструкции/Госстрой СССР. — М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988-192с.

174. СНиП 3.06.04 91. Мосты и трубы/Госстрой СССР. — М.: АПП ЦИТП, 1992 — 168с.

175. СНиП 3.09.01 85. Производство сборных железобетонных конструкций и изделий/Госстрой СССР. — М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988 — 45с.

176. Соколов П.К. Определение расчетной температуры для вычисления тепловыделения цемента в остывающем бетоне //Изв. ВУЗов. Стр-во и архитектура. 1974. -№ 2.-С.94 — 100

177. Соловьянчик А.Р., Бейвель А.С. Применение разогретых бетонных смесей при изготовлении мостовых железобетонных конструкций/ Форсированный разогрев бетонной смеси. Материалы расширенного заседания-семинара. Владимир: ВПИ, 1989. — С.30 — 38

178. Способ непрерывной обработки бетонной смеси и устройство для его осу-ществления/Колчеданцев Л.М., Колчеданцев А.Л. Решение ФИПС от 08.02.02 о выдаче патента по заявке № 20001 16961 /03 (017611)

179. Титов М.М. Процесс электроразогрева в технологии бетонных работ. Автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук.-Томск. 1996. -22с.

180. Толкинбаев Т.А. Технологические основы повышения качества бетона при электротермообработке путем снижения интенсивности деструктивных процессов: Дис . на соиск. уч. степ, д-ра техн. наук. Томск, 2001. — 324с.

181. Форсированный разогрев бетонной смеси//Материалы расширенного заседания-семинара. Владимир: ВПИ, 1989.- 151с.

182. Фрейсине Е. Переворот в технике бетона / Пер. с фр. М.А. Хераскова; Подред. Н.М. Беляева. -J1.;M.: ОНТИ гл. ред. строит, лит-ры, 1938. -98 с.

183. Фриштер В.Ю. Морозостойкость бетона сооружений Колымской ГЭС. Автореф. дис. на соиск. уч. степ.канд. техн. наук. Л., 1990. -22 с.

184. Хаютин Ю.Г. Монолитный бетон. -М.: Стройиздат, 1981. -448с.

185. Чикноворьян А.Г. Технология зимнего бетонирования с предварительно разогретыми смесями, транспортируемыми пневмонагнетателями: Автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. М. 1987. — 16с.

186. Чупруненко Е.В., Олехнович К.А., Марченко К.И. Виброактивация мелкозернистых бетонов //Бетон и железобетон 1960. — № 6. — С.27- 28

187. Шангорин В.Д. Предварительная обработка бетонной смеси //Бетон и железобетон. 1985.-№ 6.-С.22-23

188. Шварцман П.И. Исследование технологии непрерывного электроразогрева тяжелых бетонных смесей для домостроительной продукции: Дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. М.: ЦНИИ жилища, 1977.-207с.

189. Шейкин А.Е. Пути повышения высокопрочных бетонов//Бетон и железобетон. 1958. — № 4. — С. 113 — 118

190. Шейкин А.Е., Добшиц Л.М. цементные бетоны высокой морозостойкости. -Л.: Стройиздат, 1989. 128с.

191. Шейнин A.M. Цементобетон для дорожных и аэродромных покрытий. -М.: Транспорт, 1991.-151 с.

192. Шестоперов С.В. Технология бетона.-М.: Высшая школа, 1977. -432с.

193. Шешуков А.П. Совершенствование способа электроразогрева бетонной смеси в установках циклического действия на строительных площадках. Автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. М., 1979. — 23с.

194. Шешуков А.П., Арбеньев А.С. Электросопротивление разогреваемой бетонной смеси //Изв. ВУЗов. Строит-во и архитектура. 1976. — № 5. -С.111-116

195. Шмигальский В.Н., Коломнец Р.Г. Уплотнение бетонных смесей разночас-тотным вибрированием//Бетон и железобетон. 1974. — № 11. — С. 17 — 19

196. Шпанко С.Н. Энергосберегающая и щадящая технология зимнего бетонирования строительных конструкций: Автореф. дис. на соиск. уч степ. канд. техн. наук. Новосибирск, 2001. — 19с.

197. Штаерман Ю.Я. Виброактивированный бетон. Тбилиси, Сабчота Сакарт-вело, 1963. — 181с.

198. Шубенков Н.Ф., Баженов Ю.М. Виброперемешивание бетона //Исследования по бетону и железобетону. Рига: АН ЛССР, 1961. — С.23 -29

199. Юдина А.Ф. Ресурсосберегающая технология бетонных работ на основе использования электрообработанной воды затворения: дис. на соиск. уч. степ, д-ра техн. наук. СПб, 2000. — 295с.

200. Юнусов Н.В. Некоторые вопросы зимнего бетонирования фундаментов под каркас зданий. Автореф. дис. канд. техн. наук. Челябинск. — 1972. -22с.

201. Bradley W.F., Grim RE. Hight temperature thermal effects of cloy and related //Materials Am.Mineral. 1951. — 36.3. — P. 182 -201

202. Brunauer S. The structure of hardened portland cement paste and concrete. 8th. Siliconf.-Budapest: Akad. Kiado,1966. P. 206-230.

203. Brunauer S., Greenberg S.A. The hudration of tricalcium silicate and B-dicalciurn silicate at room temperature //Proc. of the 4th Inter. Symp. on the chem of Cement.-Washington, 1962.-V. 11.-P. 135-165.

204. Concrete pumpina marathon in Chicaqo //Construction Industry International. -1990.-№3.-P. 29-30.

205. Creene KT. Early hydration reaction of portland cement //Hroc. 4th Intern. Symp. Crem. Cem.-Washington:NBS, 1962.-V. I.-P. 359 -374

206. Danielsson U. Heat of hidration of cement as affected by Water-Cement ratio //Proc. of the 4th Intern.Symp. on the chem of Cem. Washington, 1963. -V. 1. -P. 519 -526.

207. Funk H The different ways of hudration in the reaction of B-C2S with water at 25 to 120 °C //Hroc. of the 4th Intern. Symp. Chem -Washington: NBS; 1952.1. V. I.-P. 291-295.

208. Idom G.M Durability of Concerete Structures in Denmark Copenhagen: Jechn. Univers. 1967.-208 p.

209. Kalousek G.L. The reactions of cement hidration of elevated temperatures //Proc. 3d Intern. Svmp. Chem. Cem.-London, 1952. -P. 334 -355

210. Kondo R., Daimon M., Sakai E. Interaction between cement and organic polye-lectrolytes//Cement. 1978.-V 75.-№ 3.-P. 225 -230.

211. Masazzd F., Costa V., Barilla A Interaction between superplastificizers and calcium aluminate hudrates //Am. ceram. soc. 1982. — V. 05. — № 4. — P. 203 -207.

212. Ramachandran V. Interaction of superplasticizers on the Hidration of cement //3d Intern. Congr. Polymers in concete-Koriyama (Japan), 1981. P. 10711081.

213. Roy DM, Gouda G.R High strength generation in cement pastes //XI Siliconf. -Budapest, 1973. -P. 445 -459.

214. Schultze W. Dar Baunstoff Beton und Seine Technologie. Berlin:Veb Verl. f. Bauwesen, 1964.-481 S.

215. Tayior H Chemistry of cement hudration //8th Intern. Congr. Chem. cem Rio de Janeiro, 1986.-P. 82-110.• 278

Похожие работы

  • Технология бетонирования маломассивных монолитных конструкций разогретыми смесями с активным режимом выдерживания бетона
  • Электроразогрев пенобетонной смеси непосредственно перед укладкой в дело
  • Совершенствование технологии бетонирования монолитных конструкций с предварительным разогревом бетонных смесей
  • Выбор энерго-ресурсосберегающих технологий зимнего бетонирования и ускорения твердения бетона
  • Бетоны с компенсированной усадкой на природных пористых заполнителях Кабардино-Балкарии для зимнего бетонирования
  • Строительные конструкции, здания и сооружения
  • Основания и фундаменты, подземные сооружения
  • Теплоснабжение, вентиляция, кондиционирование воздуха, газоснабжение и освещение
  • Водоснабжение, канализация, строительные системы охраны водных ресурсов
  • Строительные материалы и изделия
  • Гидротехническое строительство
  • Технология и организация строительства
  • Здания и сооружения
  • Проектирование и строительство дорог, метрополитенов, аэродромов, мостов и транспортных тоннелей
  • Строительство железных дорог
  • Строительство автомобильных дорог
  • Мосты и транспортные тоннели
  • Гидравлика и инженерная гидрология
  • Строительная механика
  • Сооружение подземного пространства городов
  • Экологическая безопасность строительства и городского хозяйства
  • Теория и история архитектуры, реставрация и реконструкция историко-архитектурного наследия
  • Архитектура зданий и сооружений. Творческие концепции архитектурной деятельности
  • Градостроительство, планировка сельских населенных пунктов

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *