Чем отличаются сварочные электроды
Перейти к содержимому

Чем отличаются сварочные электроды

  • автор:

Чем отличаются электроды уони от мр

Сами по себе сварочные электроды имеют много отличий. Отличаются марки электродов, а также их подвиды. Сварочные электроды используются для произведения сваривания углеродистых сталей, которые содержат в своем составе до 0,25% углерода. Также они используются для сваривания низколегированных сталей, которые имеют временное сопротивление разрыву до 590 МПа.

Сварочные электроды отличаются друг от друга своими характеристиками, например пространственное положение сварочного шва, род сварочного тока, производительность сваривания, склонность к образованию пор и разрушению и т.д. По типу покрытия сварочные электроды делятся на кислые, рутиловые, целлюлозные и основные. А теперь давайте рассмотрим подробнее характеристики электродов уони и мр, а потом Вы сразу же увидите разницу между ними.

Электроды мр:

Покрытие сварочных электродов мр рутиловое. Род тока для сваривания электродами мр – это переменный или постоянный ток обратной полярности. Сваривание электродами мр Вы можете производить во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз.

Электроды мр используются для сваривания углеродистых и низколегированных видов сталей. С использованием мр рекомендуется производить сваривание трубопроводов, котлов, газопроводов, а также маслопроводов и им подобных конструкций.

Производить сваривание электродами мр Вы можете даже по неочищенным кромкам свариваемого металла, а также по окисленной и неподготовленной поверхности. Металл, который был наплавлен электродами мр, можно использовать для работы при температуре до 20 градусов ниже нуля по Цельсию. Как Вы видите, электроды мр используются для сваривания ответственных конструкций, которые в дальнейшем будут работать в нестандартных условиях.

Электроды уони:

Покрытие сварочных электродов уони – основное. Для сваривания электродами уони Вам нужно использовать постоянный ток обратной полярности. Производить сваривание с использованием уони Вы можете во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз.

Основным назначением электродов уони для сваривания металла является сваривания ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных видов стали. Электроды уони используют в том случае, если к металлу сварочного шва предъявляются высокие требования по ударной вязкости и пластичности.

Сварочные электроды уони используются для сваривания конструкций, которые работают в условиях пониженных температур, а также их используют для сваривания судостроительных конструкций. Также их используют для сварки металлов большой толщины и заварки дефектов литья. Для того чтобы производить сваривание электродами уони Вам нужно предварительно очистить металл шва от ржавчины, окалины и следов масла. Отличие мр от уони

Мр: использование переменного и постоянного тока; Уони: использование постоянного тока; Мр: сваривание конструкций для работы при температуре, как ниже, так и выше нуля; Уони: сваривание конструкций для работы при температуре ниже нуля, а также для сваривания суден; Мр: очистка металла перед свариванием необязательна; Уони: очистка металла перед свариванием должна производиться в обязательном порядке; Вот основные отличия электродов мр от уони. Какие из них использовать? – решать только Вам.

Как выбрать электрод для сварки. Инструкция для чайников

Это статья из серии экспресс-уроков Свар-EXPRESS.
Темы урока: какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла; какой сварочный ток выставлять для каждого случая; что такое полярность сварки.

Евгений Евсин, инженер-сварщик Инженер-сварщик
Евгений Евсин

vibor_elektroda.jpg

Выбор сварочного электрода, для начинающего сварщика может стать проблемой. Например, какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла, или какой сварочный ток выставить для получения прочного шва?
Постараемся ответить на эти вопросы.
Для начала разберёмся, что такое электрод и для чего нужна обмазка.

Электрод представляет собой металлический сердечник с особым покрытием, которое называется обмазкой. В процессе сварки сердечник плавится, а обмазка при сгорании создаёт газовую защиту шва от вредного воздействия кислорода. Так же в процессе сварки формируется защитный шлаковый слой сварочной ванны.

Выбирая электрод следует обратить внимание на состав сердечника, который должен быть схож со свариваемым металлом. Так существуют специальные электроды для углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, электроды для работы с нержавейкой, жаростойкими сталями, для работы с алюминием или чугуном.
vibor_elektroda2.jpg
Существует огромное множество металлов и их сплавов, рассказывать о каждом мы не будем, а сосредоточимся на тех электродах, которые могут понадобиться в быту. В основном для домашних нужд используется конструкционная сталь небольшой толщины. Вот для неё мы и попробуем подобрать электроды. Но прежде несколько слов об обмазке электродов. Различают 4 типа покрытий: основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Каждый из них применяется для решения своих задач.
vibor_elektroda3.jpg
Основное и целлюлозное покрытия используются для сварки исключительно на постоянном токе. Данные электроды можно использовать при монтаже ответственных конструкций, где требуется максимальная прочность наплавленного металла.

Рутиловые электроды подойдут для работы на постоянном или переменном токе. Они отличаются лёгким поджигом и малым разбрызгиванием металла. Электроды могут работать с аппаратами обладающими низким значением напряжения холостого хода.

vibor_elektroda4.jpg

При использовании электродов с кислым покрытием – можно добиться лёгкого отделения шлака, однако пользоваться подобными электродами в замкнутом пространстве не рекомендуется — они достаточно вредны для здоровья сварщика.
Ещё один момент — электроды с рутиловым и кислым покрытием рекомендуется использовать при сварке аппаратами с напряжением холостого хода 50 (+/- 5) вольт.

Наиболее широко распространены электроды с основным и рутиловым покрытием. Для новичка знакомства с ними будет вполне достаточно.

vibor_elektroda5.jpg

Самыми распространёнными электродами с основным покрытием являются УОНИ 13/55. Данные электроды предназначены для углеродистых и низколегированных сталей. Как сказано в описании данных электродов, они рекомендуются для сварки ответственных конструкций, швы, сваренные с помощью УОНИ 13/55 отличаются пластичностью и стойкостью к ударным нагрузкам. Изделия, сваренные УОНИ 13/55 могут эксплуатироваться в условиях низких температур.

К недостаткам данных электродов стоит отнести требовательность к чистоте кромок заготовок. Если кромки заготовок перед сваркой не обработать и на них попадёт масло, вода, или ржавчина, велика вероятность появления сварочных пор.

УОНИ 13/55 – предназначены для сварки только постоянным током на обратной полярности – о которой мы расскажем чуть позже.

vibor_elektroda6.jpg

Самым распространённым представителем рутиловых электродов можно назвать электроды марки МР-3. Они предназначены для работы с углеродистыми и низколегированными сталями.

К сильным сторонам данных электродов стоит отнести возможность сварки как на постоянном, так и переменном токах, малое разбрызгивание металла, стабильность дуги во всех пространственных положениях.

Stickmate 180.png

Кроме двух самых распространённых марок электродов для работ с конструкционной сталью, новичкам можно рекомендовать электроды российского производства ОЗС-12 и АНО-4. А для сварки нержавейки электроды зарубежных производителей ОК 63.34, ОК 61.30 или отечественные электроды ЦЛ-11. Подобные электроды, так же могут понадобиться домашнему мастеру.

vibor_elektroda8.jpg

Большая часть инверторов для ручной дуговой сварки работает с постоянным током. На постоянном токе существует 2 варианта подключения полярности: прямая и обратная.

Прямая полярность – вариант подключения при котором к быстросъёму «+» инвертора подключается масса, держак подключается к «-». Обратная полярность — масса подключается к «-»; «+» к держателю электрода.

При сварке на плюсовом контакте выделяется больше тепла, а значит на обратной полярности лучше сваривать массивные детали, а на прямой тонкий металл (до 2 мм) или высоколегированную сталь, чтобы избежать их перегрева.

Диаметр электрода подбирают, ориентируясь на толщину металла заготовок. Для сварки металлов толщиной до 1.5 мм сварка электродами применяется крайне редко, для таких толщин лучше использовать полуавтоматы или аргонодуговую сварку.

vibor_elektroda9.jpg

Примерное соотношение толщины заготовок и диаметров электродов вы можете узнать из таблицы:

vibor_elektroda10.jpg

Следующий важный момент – какой ток необходимо выставить для электрода конкретного диаметра. Данную информацию можно узнать на упаковке электродов, или посмотрев следующую таблицу:

Так же начинающему сварщику, будет полезно знать, что сварочный ток можно подобрать из расчёта 20-30А на один миллиметр диаметра электрода. Т.е. для электрода диаметром 3мм, ток должен быть в приделах 80-110А, в зависимости от пространственного положения, толщины металла и количества проходов.

Точных и однозначных настроек тока не существует – каждый сварщик видит процесс по-своему, и в зависимости от собственных ощущений выставляет необходимые параметры тока.

Чем выше сварщик выставляет параметры тока, тем более жидкой и менее «управляемой» получается ванна. Задача сварщика – настроить аппарат таким образом, чтобы работа была комфортной, а сварочная ванна достаточной для провара и управления краями ванны.

Выбираем сварочные электроды: виды и назначение

Сварка металлов — это основной метод соединения металлических деталей в строительстве, машиностроении, производстве судов и транспортных средств. Она применяется практически во всех сферах промышленного производства и в быту. Главный расходный материал, от которого зависит качество соединений — сварочный электрод.

Возможно Вам нужно:

Электроды АНО-4, d=3,25 мм СпецЭлектрод (5 кг)

Электроды МР-3, d=4,0 мм СпецЭлектрод (5 кг)

Электроды УОНИ-13/55, d=4,0 мм СпецЭлектрод (5 кг)

Виды и назначение сварочных электродов

С помощью сварки можно:

  • соединять металлические детали;
  • изготавливать металлические конструкции любых размеров;
  • резать металл;
  • устранять трещины;
  • прорезать круглые и фасонные отверстия;
  • наплавлять металл для восстановления мест износа;
  • выполнять ремонт и другие виды работ.

Промышленность производит множество видов электродов, их около двух сотен. Каждый из них наиболее эффективен в ограниченных рамках характеристик этих работ, поэтому выбор электродов для сварки является весьма ответственным этапом. Делать его следует после тщательного изучения темы либо с помощью специалистов.

Критериями выбора электродов служат конструктивные параметры, характеристики и назначение, указываемое производителем изделий. Основными из них являются:

  • марка электрода;
  • назначение;
  • диаметр сердечника;
  • тип обмазки электрода;
  • длина электрода;
  • величина рабочей силы тока;
  • род тока и полярность подключения;
  • состав центрального стержня;
  • положение сварки;
  • особые технологические характеристики процесса сварки.

Назначение

В марке электрода, как правило, зашифровано его назначение. Например, изделия типов:

Типы электродов

  • УОНИ — предназначены для сварки деталей при низких температурах;
  • АНО-21 — для выполнения работ с тонкими (до 4 мм) деталями, эксплуатируемых под небольшими давлениями;
  • МР-3С — для сварки деталей из проката и среднеуглеродистых сталей толщиной до 20 мм;
  • ЛЭЗ — для наплавки изношенных деталей;
  • недорогие электроды ОЗС-12 универсального применения рекомендованы для сваривания углеродистых сталей, отличаются простотой применения;
  • рутиловые изделия марки АНО-4 применяют для сварки низколегированных и низкоуглеродных сталей; работают и на постоянном, и на переменном токах; хорошо варят загрязнённый ржавчиной металл, обладают устойчивым горением дуги, легко очищаются от шлака.

Специалисты различают электроды для сварки, прихватки, наплавки и резки. Большим спросом пользуются универсальные изделия, с которые экономится много времени при выполнении разнородных работ.

Диаметр

Выбор диаметра электрода (сердечника) определяется толщиной свариваемых деталей и величиной максимального тока применяемого сварочного аппарата. Чем они выше, тем более толстыми могут быть соединяемые элементы.

Все три параметра находятся в зависимости друг от друга. Их значения указаны в специальных таблицах, которыми удобно пользоваться перед работой и закупкой электродов. Так, для деталей толщиной 3-4 мм нужно использовать электроды диаметром 3 мм с регулировкой рабочего тока в пределах 80-160 А.

сварочный электрод устройство

Обмазка электродов

Обмазка сердечника — это твёрдый состав, своеобразный флюс, предназначенный для защиты металла расплава от вредного воздействия кислорода, при попадании которого в жидкий металл образуются окислы, ухудшающие качество соединения.

Другая функция обмазки — термоизоляция расплава для задержки времени затвердевания (чтобы из него успели выйти вредные газовые и неметаллические включения). В современных электродах используют несколько видов обмазки. Главными являются основная (в маркировке электродов обозначается буквой «Б») и рутиловая (буква «Р»).

Основная обмазка

Известно, что в её состав входят соли кальция — карбонат и фторид. Её преимуществом считается небольшое содержание водорода. Характерными представителями электродов с основной обмазкой являются изделия УОНИ. Их покрытие обеспечивает получение высококачественного шва – как по внешнему виду, так и по техническим показателям: пластичности, прочности, ударной вязкости.

Электроды не образуют внутри шва кристаллические трещины, поэтому рекомендуются специалистами для ответственных сварочных операций и для изделий, эксплуатируемых в суровых климатических условиях. Их можно применять при сварке в любом положении, кроме вертикального.

Рутиловая обмазка

Рутил — это диоксид титана. Кроме него, в обмазке присутствуют кремний и кислород.

Рутиловое покрытие характеризуется следующими свойствами:

  • образование качественного шва при любом пространственном положении электрода;
  • стабильное горение дуги;
  • минимальное разбрызгивание расплава и обмазки;
  • возможность сварки как на постоянном, так и на переменном токах;
  • возможность сварки ржавых и грязных деталей;
  • быстрый и лёгкий розжиг электрода;
  • лёгкое отхождение шлака.

Длина

Длина электродов колеблется в диапазоне 30-50 см. Чем длиннее изделие, тем больше время работы без его замены. Иногда это имеет весомое значение, например, при выполнении длинного шва высокого качества. Короткие электроды могут быть более удобны в труднодоступных местах.

Источник тока

Для сварки металлов электродами используют сварочные трансформаторы, выпрямители, инверторы и другие устройства, работающие в режиме ручной дуговой сварки. Инвертор получил широкое применение благодаря компактности, небольшому весу и широким возможностям.

Он обеспечивает работу как на постоянном, так и на переменном токе, а малый вес его объясняется тем, что трансформация напряжения выполняется на частоте не в 50 Гц, а в 100 кГц, для которой размеры и масса сердечника трансформатора уменьшается на порядок.

При сварке на постоянном токе имеет значение полярность подключения. При прямой полярности массу (сварочную деталь) подключают к «+» источника, а держак с электродом – к «-». При обратной полярности — наоборот. На прямой полярности можно сваривать тонкие детали, а на обратной – массивные.

При выборе электродов с помощью таблицы и данных о сварочном аппарате можно определить, сможет ли источник обеспечить требуемую величину тока.

Состав стержня

Материал стержня должен подходить для сварки конкретного металла, поэтому стоит строго следовать соответствующим указаниям производителя изделий.

Положение сварки

Пространственное положение электрода также входит в его маркировку. Цифрой 1 обозначают электроды, для сварки которыми используется только нижнее положение детали (электрод сверху).

Цифрой 2 маркируют изделия, применяемые при горизонтальном или вертикальном расположении шва (потолочное исключается).

Цифра 3 применяется для потолочных электродов (электрод упирается в деталь снизу). Эти маркировки сварщик должен принимать во внимание во избежание получения некачественного шва или травмы.

Прокаливание электродов

Обмазка электродов требует герметичности при хранении, однако это условие повсеместно не выполняется. Острые края стержней, как правило, нарушают герметичность полиэтиленовой упаковки уже при первой перекладке пачек. Таким образом, к моменту покупки электроды оказываются напитанными излишней атмосферной влагой.

В таком состоянии из-за опасности получения некачественного шва и возможности слишком сильного разбрызгивания металла сварку ими производить нельзя. Нужно высушить электроды. Производитель даёт чёткие рекомендации относительно параметров процесса, устанавливая время сушки и предельную температуру. Она обычно не превышает 260 ºС.

Как установить качество электродов при покупке?

Лучшим вариантом будет опробование нескольких электродов из приобретаемой партии в рабочем процессе сварки. Если это невозможно, нужно обратить внимание на следующие факторы:

  • срок годности изделий;
  • название компании-производителя (для опытных сварщиков это важная информация);
  • качество обмазки в части равномерности толщины нанесения вокруг стержня, отсутствие крошения.

Если при опробовании появляются признаки излишней влажности, следует просушить электроды и провести проверку повторно.

Чтобы сварка деталей была выполнена по всем правилам нормативов, а качество шва не подвергалось критике, крайне важно хорошо изучить сварочные технологии. Выбор типа электрода — это составная часть этих знаний, которые нужно постоянно пополнять и совершенствовать.

Сварочные электроды. Какие марки для каких целей

Сварочные электроды принято подразделять на виды по способам применения (род используемого для сварки тока), типу обмазки (ее составу) и по предназначению. В основе технологии сварки лежит процесс плавления стержней, покрытых обмазкой, с использованием электротока. В ходе выполнения данного процесса происходит превращение этого покрытия/обмазки одновременно в шлак и газовую смесь, защищающие зону сварки. Какие элементы входят в металл стержня – характеристика производная от состава подвергаемых сварке компонентов конструкции. Таковыми могут быть продукты смешивания алюминия (Аl) или меди (Сu) с иными, играющими вспомогательную роль, элементами; чугун; различные стальные сплавы. Сварочные электроды формируют шов, представляющий собою прочный и надежный своеобразный «мостик», соединяющий подлежащие скреплению детали.

Сферы применения

Применяются сварочные электроды в ходе сооружении промышленно-производственных объектов, а также в сфере домашнего/бытового строительства. Подход к выбору типа таких расходников в обоих вариантах идентичен. Их покупка всегда осуществляется под определенный сварочный аппарат, при этом во внимание принимаются технологические характеристики и предполагаемые условия эксплуатации.

В ходе процесса сварки наблюдаются следующие явления:

  • плавление стержней;
  • расплавление мест сопряжения металлических объектов;
  • формирование связи этих объектов на молекулярном уровне.

svarochnye elektrody.jpg

С помощью сварочных электродов осуществляется:

  • сопряжение двух элементов, изготовленных из металла. По сути, это является их основным предназначением;
  • заваривание образовавшихся трещин;
  • резка отдельных деталей и даже достаточно габаритных металлических конструкций.

Еще одна сфера применения – выполнение наплавки металла на объекты, подвергшиеся износу в ходе интенсивной эксплуатации, с целью восстановления их первичных геометрических параметров.

Работа со сварочными стержнями может проводиться в разных положениях. Это зависит от их принадлежности к тому либо иному виду.

  • Сварочное соединение расположено снизу. Применяется при отсутствии к сопряжению каких-то специфических требований. Данную методику принято считать самой оптимальной, а также, наиболее производительной. Сопрягаемые поверхности располагаются горизонтально, а сам электрод – в вертикальном направлении.
  • Горизонтальное расположение. В данном случае подлежащие сварке элементы устанавливаются вертикально. Шов ориентирован горизонтально, и в таком же положении находятся электроды.
  • Вертикальное расположение. Сам электрод позиционируется горизонтально, подлежащие сварке элементы располагаются вертикально, шов формируется по вертикали.
  • Потолочное расположение. Скрепляемые элементы размещены горизонтально. Электрод удерживается в вертикальном положении. Выполнение шва такого типа сопряжено с наибольшими трудностями, поскольку сварка ведется снизу, а стекающий расплавленный металл может миновать сварочную ванну.

Кроме того, существует метод сварки, который называется на сленге профессионалов «в лодочку». Он предполагает, что подлежащие соединению элементы размещаются под углом один по отношению к другому. Сам электрод может располагаться относительно шва с угловым наклоном под 30° -60° вперед либо в противоположную сторону – назад.

Устройство электрода и его основные свойства

Сварочный электрод – это сердечник, выполненный из проволоки. Его поверхность покрыта слоем обмазки специального состава. В ходе работы плавлению подвергаются обе части – как металлическая внутренняя, так и наружная. Последняя, выделяя газ, препятствует проникновению химически активного кислорода (О 2 ) в зону сварки, а первая, заполняет своей жидкой массой место, в котором сопрягаемые детали стыкуются.

ustroystvo elektroda.jpg

Электродному покрытию присущи также дополнительные полезные свойства. Во-первых, оно обеспечивает защиту сформированного шва от разрушения при его контакте с химически активным кислородом. Во-вторых, обмазка препятствует протеканию процесса рассеивания сварочной энергии.

Размерные и весовые характеристики электродов

Основным параметром электрода является диаметр (D). Наиболее часто встречаются такие изделия с данным показателем, находящемся в диапазоне 1,6 мм ≤D≤8,0 мм. Но положениями действующих ГОСТов допускаются варианты на 10,0 мм, и даже на 12,0 мм. На бытовом уровне обычно используются стержни с диаметром D=2,5 мм.

Весовые характеристики электродов зависят от:

  • разновидности материала, из которого они были произведены;
  • длины – значение данного показателя варьируется в пределах от 250,0 мм до 450,0 мм. Впрочем, бывают и исключения;
  • толщины слоя покрытия – то есть обмазки, и прочих факторов.

Упаковка изделий осуществляется в коробки/пачки. Их вес (Р) находится в диапазоне 1кг≤Р≤7 кг.

Виды покрытия. Материал

Подразделение покрытия сварочных электродов на категории осуществляется по численному значению соотношения

К=D н.д.э. / D с . , где

К – искомый коэффициент;

D н.д..э. – наружный диаметр электрода;

D с. – диаметр сердечника.

  • Тонкое покрытие (обозначается литерой «M») – К≤1,2.
  • Покрытие среднее (буква «C») – К≤1,45.
  • Толстое покрытие (литера «Д») – К≤1,8.
  • Покрытие особо толстое (буква «Г») – К>1,8.

Применяется также отдельная классификация по качеству состава:

  • кислое. Общепринятое обозначение – литера «A»;
  • рутиловое – обозначается буквой «P»;
  • целлюлозное – литера «Ц»;
  • основное – буква «Б»;
  • смешанный тип – присутствуют сразу две литеры из вышеуказанных;
  • рутилово-железное – сочетание букв «PЖ»;
  • обозначение прочих типов – литера «П».

Эти буквы присутствуют в маркировке электродов.

Цвет

Для вольфрамовых электродов применяется отдельная маркировка цветом. Она указывает на тип входящего в состав оксида и его вес (Р) в процентах от общей массы:

  • оксид церия (СеО 2 ). Маркируется серым цветом. Вес находится в пределах 1,8%≤Р≤2,2%;
  • оксид лантана (Lа 2 О 3 ). Процентное содержание от общего веса электрода, маркированного: синим цветом – 1,8%≤Р≤2,2%; золотистым цветом – 1,4%≤Р≤1,6%; черным цветом – 0,9%≤Р≤1,2%;
  • оксид циркония (ZrО 2 ): белый цвет – 0,7%≤Р≤0,9%; коричневый цвет – 0,15%≤Р≤0,5%;
  • оксид тория (ТhО 2 ). Здесь цветовая палитра наиболее широкая. Маркировка оранжевая – 3,8%≤Р≤4,2%; сиреневая – 2,8%≤Р≤3,2%; красная – 1,7%≤Р≤2,2%; желтая – 0,8%≤Р≤1,2%; голубая – 0,35%≤Р≤0,55%;

Смешанные оксиды, в состав которых входят редкоземельные элементы, маркируются бирюзовым цветом, а также сиреневым. На коробке с электродами, стержни которых изготовлены из чистого вольфрама (W), присутствует зеленый цвет. Ниже в таблице представлена выборочная информация, касающаяся данного вопроса.

elektrod.jpg

Государственные стандарты

Производство электродов с обмазкой, предназначенных для выполнения дуговой сварки, нормируется положениями ГОСТа 9466-75. На территории нашей страны действуют также и другие нормативные документы, утверждающие характеристики сварочных стержней с покрытием с учетом их предназначения, то есть для работы с какими металлами они могут применяться.

Так, например, в ГОСТе 9467-75 речь идет об электродах, пригодных для сваривания изделий из конструкционной стали, и, кроме того, из сплавов, характеризующихся теплоустойчивостью. А действие ГОСТа 10052-75 распространяется на стержни с обмазкой, предназначенные для работы с высоколегированными сталями, обладающими особыми качествами.

Как маркируются сварочные электроды

Сразу следует отметить, что маркировка этих изделий может быть, как очень простой, так и наоборот – очень сложной. Например, сочетание символов Э46A расшифровывается следующим образом:

elektrod sfera primeneniya.jpg

  • буква «Э» означает, что этот предмет – ни что иное, нежели электрод;
  • число, следующее за этой буквой, соответствует минимальному значению временного сопротивления нагрузки, действующей на разрыв;
  • идущая вслед за этим числом литера отображает предназначение электрода: «T» – применим для обработки легированных сталей, характеризующихся теплоустойчивостью; «H» – стержень с покрытием для осуществления наплавки на поверхность; «A» – допускается использование металла с пластичными свойствам, путем его наплавления при условии обладания им повышенной вязкости; «У» – сфера применения – углеродистые стали.

Наплавка содержит следующие химические элементы: ванадий (V), ниобий (Nb), молибден (Мо), хром (Сr), которые принято обозначать буквами – Ф, Б, M и X, соответственно.

Маркируется и сам сердечник электрода. Для этого используется такая последовательность символов:

  • Cв – ряд букв, обозначающий тип проволоки;
  • число, отображающее в относительных единицах – процентах – содержание элемента углерод (С);
  • литеры, представляющие собой зашифрованный специальным образом код входящих в состав сердечника элементов;
  • число, указывающее уровень содержания (в процентах от общего объема) легирующих компонентов.

Виды электродов

Универсальная всеобъемлющая систематика электродов для сварки отсутствует. Поэтому целесообразно подразделить их на различные типы по определенным критериям. Так, по материалу производства стержня, электроды формируют две большие группы: первая – произведенные из неметалла, а вторая – металлические. В первую группу входят только изделия, не подверженные плавлению. Коротко рассмотрим их.

Графитовые

Современная промышленность выпускает графитовые электроды в двух вариантах – обычные и покрытые снаружи медным напылением – т.н. омедненные. Основная сфера применения – соединение проводов, в качестве сырья для производства которых использовался металл медь (Сu).

Угольные

Главным компонентом электродов данного типа является коксовый уголь. Применяются эти изделия для работы с тяжелыми и легкими металлическими сплавами, в том числе с чугуном, а также с низколегированными конструкционными и углеродистыми сталями. Но наибольшая эффективность угольных электродов наблюдается при обработке цветных металлов. Формируемый ими в данном случае шов отличается особой аккуратностью и надежностью. При использовании легкоплавких стержней такое же по качеству соединение не получится.

elektrod ugolniy.jpg

Для повышения плотности угольных электродов на них напыляется слой из медного порошка Экономию материалов обеспечивает использование специального оборудования, представляющего собой электролитическую лампу.

Что же касается металлических электродов, то они, в свою очередь, подразделяются на два подвида.

Неплавящиеся

Материал данных расходных элементов не принимает участие в образовании наплавленного металла и формировании шва. По аналогии с неметаллическими изделиями они обычно не плавятся, а если все-таки плавятся, то в очень малой степени, совсем незначительно. В эту подгруппу входят нижеперечисленные виды электродов.

Вольфрамовые

Применяются такие чистые, не содержащие добавлений электроды при сварке методом ТІG в среде инертного газа аргон. Вольфрам – это наиболее тугоплавкий металл. Температура его перехода в жидкое агрегатное состояние равна 3410°С.

Торированные

Основа этих электродов тоже вольфрамовая. Но от предыдущего варианта данные изделия отличаются наличием добавок элемента Тh-232 (радиоактивный нуклид тория) в объеме от 1,7% до 2,2%. Характеризуются отличными эксплуатационными качествами и по этой причине нашли применение в системах автоматизированного формирования сварочных швов. Кроме того, торированные электроды устойчивы к воздействию высоких температур и процессов коррозии, а также обладают минимальным расходом.

Лантанированные

В состав этих изделий входят добавки редкоземельного элемента лантан (Lа). Основные привлекательные качества электродов данного типа – невысокая скорость плавления проволоки, используемой в качестве присадки, и хорошее возбуждение высокостабильной электродуги.

Иттрированные

В вольфрамовую основу вводятся оксиды элемента иттрий (Y 2 О 3 ). Благодаря этой добавке расходники характеризуются повышенной стойкостью.

Плавящиеся

Плавление материала сердечника сопровождается расплавлением кромок соединяемых элементов, что в итоге приводит к формированию шва. К этой категории относятся электроды с покрытием либо без такового. Последний вариант – это непрерывная проволока. Первые же по материалу изготовления сердечника бывают следующих видов:

  • стальные. Для производства используются определенные марки сварочной проволоки. Ее толщина (Т) колеблется в таком диапазоне: 0,3 мм≤Т≤12,0 мм. Что же касается марок, то на высоколегированную сталь приходится 28 номенклатурных позиций, на легированную немного меньше – 23, и заметно отстает углеродистая сталь – всего 5 марок.
  • Чугунные. Хоть в промышленности электроды с чугунным сердечником тоже широко распространены, однако подразделяются они на значительно меньшее количество подвидов.

На современном рынке можно найти электроды, в качестве сырья для изготовления которых используются цветные металлы – бронза (например, сплав с такой химической формулой: СuАl 114 ), алюминий (Аl) и медь (Сu).

Классификация покрытий электродов

В зависимости от химического состава электродные покрытия также подразделяются на ряд видов.

Руднокислые

Характеризуются относительно высокой скоростью расплавления. В целом, руднокислые электроды можно смело назвать универсальными: с ним можно работать на различном токе – как переменного типа, так и постоянного.

Рутиловые

Изготавливаются покрытия данного типа из минерала рутил с добавками диоксида титана (ТіО 2 ). По эксплуатационным свойствам такие электроды схожи с руднокислыми, однако лучше формируют шов, разбрызгивают раскаленный материал не столь интенсивно, и в меньшей степени продуцируют едкий дым.

На рынке встречаются электроды с покрытием смешанного вида – рутило-целлюлозные (маркировка такая PЦ). Они сочетают в себе характеристики обоих представленных типов.

Фтористо-кальциевые

Покрытия, имеющие фтористо-кальциевую основу, входят в группу низководородистых, которые принято называть так: основные. Для сварки нужно обеспечить протекание по стержням обратного тока с неизменяющейся во времени величиной. Один из лучших представителей – электроды марки УОНИ. При необходимости получения высококачественного шва опытные сварщики отдают предпочтение именно таким изделиям.

Органические

В данном случае для производства в качестве сырья используются различные материалы, имеющие органическое происхождение, например, оксицеллюлоза. Само покрытие на основе целлюлозы обеспечивает невысокий уровень чувствительности к рабочим характеристикам обрабатываемого материала, в частности, к состоянию поверхности.

Использование таких расходников допускается в любом удобном положении. Не имеет значение и вид тока – сварка может проводиться, как не постоянном, так и на переменном.

Отдельных слов заслуживает покрытия на основе минерала ильменит (FеО-ТіО 2 ). Эксперты отводят им место между рутиловыми и кислыми. Возможность полноценного контроля процесса сварки обеспечивается плавным и, одновременно, стабильным горением электродуги.

Заключение

Подводя итоги, следует отметить один важный момент. Хранить электроды с покрытием необходимо в условиях невысокой влажности. Если обмазка впитает атмосферную влагу (а протекает этот процесс очень быстро), работать подобными расходниками будет невозможно. Выход из такой неприятной ситуации видится только один – прокалить электроды. Воспользоваться с этой целью можно специальными печами либо портативными пеналами, оснащенными нагревательными элементами. Оптимальными условиями хранения электродов с покрытием на бытовом уровне считаются: относительная влажность в пределах от 40% до 50% при температуре воздуха где-то в районе 20°С-22°С.

Товары каталога:

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *