Что нужно для комплекта точеной сварки полуавтоматом
Перейти к содержимому

Что нужно для комплекта точеной сварки полуавтоматом

  • автор:

Как правильно работать точечной сваркой

Из всех видов контактной сварки точечная применяется наиболее часто. До половины всех сварных конструкций сегодня производятся именно таким способом. Точечная сварка используется и в самолетостроении, и в машиностроении, и во многих других сферах. Этот метод сварки очень прост и универсален. Однако существуют некоторые тонкости, позволяющие улучшить качество соединения деталей и общую производительность работ. Именно о них и пойдет речь ниже.

SPOT-сварка, основные методики выполнения

Обойтись без применения сварки SPOT сегодня не может ни одна автомастерская. Этот метод очень удобен для соединения отдельных деталей, листов металла, элементов корпуса. Суммарно толщина соединяемых элементов может достигать при этом 6 миллиметров, а, при использовании мощных промышленных аппаратов, таким образом, вполне возможно сваривать стальные элементы до 20 мм толщиной. В зависимости от способа подведения тока к заготовке различают несколько основных видов сварки точечной. Лучше всего будет рассмотреть их на примерах.

Если требуется просто соединить заготовки, и к выполнению работы нет никаких препятствий, то проще всего использовать для выполнения сварочных работ двустороннюю методику точечной сварки. Для этого детали следует зажать между электродами с определенным усилием. Ток при выборе такой методики подается на оба электрода, т.е. с двух сторон одновременно.
Преимуществом этой методики является отличное качество сварного шва, поскольку зажим с двух сторон обеспечивает усилие, достаточное для формирования крепкой сварной точки. Но методика не лишена недостатков. Важнейший из них заключается в том, что, поскольку длина щипцов для зажатия заготовок довольно ограничена, выполнить соединение крупных деталей или узлов просто невозможно. Способ применяется для сварки узлов и открытых конструкция с отбортовкой.

Актуален, если возможности разместить электроды с двух сторон нет, поскольку свариваемые детали входят конструктивно в состав закрытого узла. В таком случае, для выполнения соединения можно применять одностороннюю точечную сварку. Методика не имеет ограничения по размеру соединяемых элементов, за исключением толщины. Зависимости от длинны щипцов для прикладывания электродов к детали в данном случае нет. Нагрев в данном случае происходит от тока, проходящего сквозь нижнюю деталь. Чтобы улучшить качество сварного соединения можно использовать специальные медные прокладки. Устанавливается она в том месте, где располагаются электроды. Это позволяет до некоторой степени повысить параметры протекающего сквозь детали тока и сделать сварную точку более прочной.
В том случае, если работа ведется с деталями, толщина которых отличается более чем в 3 раза, для выполнения сварки требуется подача тока к более толстостенной из соединяемых заготовок. Важно при этом избегать излишне близкой установки электродов, поскольку это значительно увеличивает риск наружного выплеска расплавленного металла. Такая методика сварки имеет немало преимуществ. Прежде всего, это низкое потребление энергии в силу небольшой площади сварочного контура, высокая производительность и уменьшение деформации элементов благодаря симметричности соединения деталей. Но, качество такой сварки в некоторой степени уступает сварке двухсторонней.
Возможные режимы точечной сварки
Аппараты, применяемые для SPOT-сварки, имеют два режима работы — «мягкий» и «жесткий». Для «мягкого» режима характерно продолжительное время сварки при небольших значениях тока. Для «жесткого», наоборот, малый период пропускания тока при его большой силе.

Основные параметры выполнения SPOT-сварки:

  • Время сварки. Размер сварного ядра, образующегося в точке контакта, зависит от этого параметра.
  • Сила тока. Параметр определяется химическим составом и суммарной толщиной свариваемых заготовок.
  • Усилие сжатия. Позволяет создать контакт между соединяемыми заготовками, деформирует их, предотвращая тем самым выплескивание расплавленного металла.
  • Диаметр рабочей части электрода, непосредственно контактирующей с заготовками.

Точечная контактная сварка: особенности, технология, преимущества и недостатки

Точечная контактная сварка заготовок

Установки контактной точечной сварки нередко можно встретить на производствах. Эти аппараты прекрасно подходят для решения таких задач, как соединение однотипных деталей. в основе метода лежит разогрев заготовок и воздействие на расплавленный участок прессом. Станки для точечной сварки довольно просты в управлении и могут служить для выполнения разнообразных работ, благодаря чему заметно упрощают работу специалистов. О них и пойдет речь в нашей сегодняшней статье.

Контактная сварка: основная информация

В процессе проведения контактной точечной сварки между собой соединяются две тонкие заготовки. Это становится возможным благодаря нагреву деталей под действием пропускаемого через них электрического тока с достаточно высокими показателями. Для усиления эффекта применяется давление, сжимающее изделия друг с другом и таким образом соединяющее расплавленные участки.

Как правило, купить аппарат контактной точечной сварки рекомендуется в той ситуации, когда предстоит частое соединение друг с другом однотипных похожих деталей. Электрическое напряжение преобразуется в тепловую энергию, которая расплавляет место соединения, а затем на эту точку оказывается давление.

Важно помнить! Давление за детали оказывается механическими элементами машины контактной сварки. Если они подобраны правильно и оборудование хорошо настроено, то можно получить максимально прочный и ровный шов.

Аппарат контактной точечной сварки: основные плюсы и минусы методики

Контактная точечная сварка металла

Контактная сварка нередко применяется для соединения деталей из нержавейки. При этом встретить такое оборудование можно на предприятиях из различных областей. Связана такая востребованность в первую очередь с наличием огромного количества преимуществ:

  • Исключительная скорость соединения. В отличии от многих иных методов, этот позволяет получить прочный шов в считанные секунды. Так, для создания одной точки понадобится всего 0,1 секунда. совсем не сложно рассчитать, сколько таких точек может выполнить опытный специалист за минуту или даже за час.
  • Использование машин контактной точечной сварки позволяет неплохо экономить. Прежде всего это связано с тем, что работа с таким оборудованием не требует применения дополнительных присадочных материалов.
  • Деформация металла сведена к минимуму. Наблюдать незначительные нарушения можно только в точках соединения.
  • Процесс сварки не требует специальных навыков. справиться с задачей даже мастер с минимальным опытом.
  • Износ контактных электродов занимает много времени. покупать новые расходники придется совсем нечасто.
  • К минимальному уровню сведен риск возгорания. Можно даже сказать, что он полностью исключен. К тому же во время сварки не выделяются в окружающую среду вредные вещества, нет брызг, искр, капель раскаленного металла. Значит эта методика абсолютно безопасна для человека.

Но как и в любой бочке меда есть своя ложка дегтя, у контактной сварки есть свои недостатки. Среди них выделяют:

  • Относительно высокую стоимость оборудования. Это может быть проблемой для небольшой частной мастерской.
  • Необходимость в мощном источнике питания. Для расплавления металла потребуется как минимум ток на 1000 Ампер и более.
  • Не такой высокий уровень герметичности швов по сравнению с теми, что выполнены посредствам классических сварочных методик.
  • Необходимость постоянного отслеживания напряжения в месте сварки. Оно не должно быть слишком высоким.

Аппараты контактной сварки: основные принципы функционирования

  • Механические детали. Включают в себя электроды, а также компоненты, участвующие в процессе сжатия. Так, на стационарных моделях в этих целях чаще всего задействована гидравлика.
  • Электрическая часть. Состоит из трансформатора сварочного тока, прерывателей цепи и иных компонентов.
  • Электроника. Позволяет настраивать различные рабочие режимы. Также служит для регулировки тока и иных важных операций.

Где применяют машины точечной сварки

  • Ювелирное дело.
  • Микроэлектроника. Оборудование незаменимо для пайки микросхем.
  • Автомобилестроении. Как правило, устройства применяют в процессе сборки кузовов.
  • В процессе выпуска товаров народного потребления.
  • При изготовлении каркасов монолитных труб из арматуры.

Меры безопасности при работе с контактной точечной сваркой

  • Расположение кнопки или педали должно быть максимально удобным.
  • Процесс технического обслуживания, изменения регулировок машины проводят только тогда, когда она выключена.
  • Захват детали должен быть прочным, рабочее место — свободным. Очень важно обеспечить максимальную устойчивость специалиста.
  • Перед началом работы специалист должен проверить состояние оборудования. Важно, чтобы корпус имел хорошее заземление, а ручки и держаки имели качественную изоляцию.

Процесс работы со сварочным аппаратом контактной точечной сварки

Схема контактной сварки

Некоторые нюансы в работе с различными по своему составу и толщине заготовками могут разниться. Но в целом, алгоритм работы остается единым:

  • Все поверхности зачищают от покрытий и загрязнений. Важно, чтобы детали прилегали к друг другу без напряжения, но максимально плотно.
  • Заготовки плотно сжимают клещами. В месте соединения поверхность слегка деформируется.
  • Детали разогревают при помощи электрического импульса, проходящего между контактами клещей. Длительность нагрева напрямую зависит от толщины металла и его теплопроводности. Ток при этом может быть либо постоянным, либо переменным.
  • Если работа осуществляется на автоматической установке, то происходит ослабление давления. в случае, если это ручной аппарат — этот этап отсутствует.
  • Ток выключают. Этот момент можно легко определить по тому, как область между электродами начинает краснеть.
  • Точку соединения прижимают и проковывают для укрепления кристаллической структуры материала.
  • Все готово, можно переходить к следующей точке.

Процесс работы с контактной сваркой достаточно прост, если вникнуть во все детали и нюансы. Безопасная методика все чаще используется на различных предприятиях и в небольших частных мастерских. Купить оборудование для контактной точечной сварки в Минске вы всегда можете в нашем интернет-магазине. Специалисты компании помогут определиться с выбором и ответят на любые вопросы. переходите в каталог и выбирайте или отправляйте заявку на почту или через форму обратной связи. Будем рады помочь!

Описание технологии точечной сварки

Точечная сварка — это один из наиболее распространенных технологических процессов контактной сварки. От других разновидностей последней она отличается тем, что сварку деталей осуществляют только в нужных местах, используя для этого одну или несколько точек соединения.

Историческая справка

Возможность соединения металлических заготовок способом стыковой сварки первым продемонстрировал в 1856 году известный физик Уильям Томсон (Англия). Изучая его работы в этой области, российский инженер Николай Бенардос (1842-1905) разработал методику и изготовил аппарат, позволяющий соединять металлы как точечной, так и шовной сваркой. В современной России доля этих видов сварки в общем объеме всех сварных соединений в настоящее время составляет более 70%.

Принцип действия

В общем виде любая технология точечной сварки — это набор типовых операций, базирующихся на известном эффекте разогрева металла электрическим током (закон Джоуля-Ленца). Под действием мощного кратковременного электрического импульса в точке сварки происходит:

  • разогрев металла до жидкого состояния;
  • пластическая деформация металла в точке контакта под действием сжимающего усилия, создаваемого электродами;
  • формирование ядра из расплавленного металла;
  • создание уплотняющего пояска, который призван защитить ядро из жидкого металла от взаимодействия с воздухом.

принцип действия.jpg

После выключения электрического тока расплавленный металл ядра кристаллизуется, связывая свариваемые участки деталей между собой. На этом процесс образования сварочной точки заканчивается, и новый цикл повторяется сначала.

Примечание: за единичный сварной цикл можно получить одну (одноточечный способ) или больше (многоточечный метод) точек соединения.

ВАЖНО! Для получения максимальной прочности соединения нужно, чтобы контактные поверхности электродов изготавливались из износоустойчивых материалов, обладающих высокой электропроводностью. Только тогда сопротивление в сварных точках будет минимальным, а плотность токового импульса максимальной.

Достоинства:

К положительным качествам любой модификации точечной сварки относят:

  • возможность соединения особо тонких деталей, изготовленных из разных групп металлов;
  • высокую прочность мест соединения;
  • аккуратный внешний вид соединительных точек;
  • возможности широкой автоматизации технологического процесса, что значительно сокращает количество обслуживающего персонала;
  • высокую производительность (до 800 соединительных точек в минуту);
  • низкую себестоимость;
  • снижение количества расходных материалов.

Кроме того сварочное оборудование отличается простотой управления и не требует для обслуживания привлечения персонала высокой квалификации.

Технология

Эффективность технологического процесса точечной сварки в каждом конкретном случае определяется:

  • выбором оптимального режима;
  • соблюдением параметров выбранного режима;
  • строгой последовательностью выполнения операций;
  • правильно подобранной конструкцией электродов.

Внимание! Надежного соединения деталей можно добиться только при строгом соблюдении всех технологических требований.

Виды и режимы

Нормативно-техническая документация рассматривает два режима соединения металлических деталей методом точечной сварки:

  • жесткий — характеризующийся мощным электрическим импульсом, подающимся на электроды (быстрый нагрев) и сильным механическим давлением в сварочной зоне;
  • мягкий — отличающийся от предыдущего более плавным разогревом.

Примечание: все технические параметры режимов определяются тепло-физическими свойствами металлов, из которого изготовлены соединяемые детали. Приведены они в соответствующих инструкциях и справочниках.

Точечную сварку делят также на одно- или двустороннюю. В первом случае электрод подводят к одной из деталей, а для увеличения плотности сварного тока под вторую деталь устанавливают дополнительную медную подкладку, которая одновременно служит опорой. При двусторонней сварке электроды подводят к каждой детали.

Встречаются и иные модификации точечной сварки, например:

  • рельефная, отличающаяся от стандартной наличием на одной из деталей предварительно сформированного выступа — так называемого рельефа;
  • шовная — позволяющая получить герметичное соединение при помощи ряда перекрывающих друг друга точек.

Иногда в сварную зону под нахлест соединяемых деталей вводят оловянно-свинцовый припой или клей. В определенных случаях это позволяет повысить коррозионную стойкость и прочность мест соединения деталей.

Основные параметры режимов точечной сварки

Технологический процесс соединения деталей методом точечной сварки невозможен без оптимального выбора режима его выполнения. Его параметры зависят от материалов свариваемых деталей и их толщины. Именно они определяют:

  • диаметр контактной площадки;
  • величину удельной плотности тока;
  • величину удельного давления электродов на контактную площадку;
  • продолжительность сварочного цикла.

Внимание! Точечная сварка — кратковременный процесс, из-за чего отклонение хотя бы одного из оптимальных параметров режима может существенно повлиять на качество соединения.

Этапы выполнения сварочных работ

В общем случае точечная сварка выполняется в три этапа:

  1. Сжатие заготовок, которое должно вызвать пластическую деформацию микронеровностей.
  2. Подача импульса сварочного тока, гарантированно обеспечивающего нагревание рабочей зоны, расплавление металла в ней и формирование жидкого сварного ядра в центре сварной точки.
  3. Отключение сварочного тока и кристаллизация жидкого сварного ядра.

этапы.jpg

ВАЖНО! После прекращения подачи электрического тока электроды выводят из зоны сварки с небольшой задержкой. Сохраняющееся при этом усилие сжатия в месте сварки создает благоприятные условия для кристаллизации расплавленного металла. Иногда по окончании рабочего цикла величину этого прижима даже усиливают, что гарантирует проковку металла, которая должна устранить неоднородности шва.

Условия, обеспечивающие качество сварных соединений

На качество соединения деталей существенное влияние оказывает порядок выполнения работ, при определении которого должны быть выполнены следующие условия:

  • изначально сваривают участки, расположенные в непосредственной близости от ребер жесткости, углов и труднодеформируемых мест;
  • участки большой длины должны свариваться от середины к торцам детали;
  • точки свариваются последовательно, что исключает возможность образования «гофр».

Качественная сварка получается в тех случаях, когда заготовки имеют одинаковую толщину. Кроме того рекомендуется сваривать не больше трех, а в ответственных случаях не больше двух заготовок. Это условие необходимо выполнять, так как в пакете из большего количества деталей нагрев и деформация каждой из них будут существенно отличаться. Кроме того, при этом усиливается и эффект шунтирования сварочного тока.

Примечание: шунтирующий эффект — часть вторичного тока протекает минуя места сварки, то есть параллельно сварному току по уже имеющимся точкам.

Некоторые приемы точечной сварки показаны на рисунке, где:

  • соединение заготовок, отличающихся по толщине;
  • одновременное соединение трех деталей, две из которых одинаковой толщины;
  • последовательное соединение тонкого листа с двумя другими, имеющими большую толщину;
  • вариант получение ровной лицевой поверхности.

Если необходимо соединить между собой заготовки разной толщины, то необходимая прочность достигается при условии, что их толщина разнится не более, чем втрое. При большем расхождении рекомендуется использовать рельефную сварку или применять электроды с различной площадью контактной поверхности.

Конструкция электродов

Конфигурацию и размеры электродов проектируют, исходя из формы свариваемых деталей. В общем случае они должны обеспечивать не только надежность соединения, но удобство работы оператора.

Здесь показана конфигурация электродов, применяемых для сварки:

  • в тяжелодоступных местах;
  • стенок цилиндров малого диаметра, изготовленных из листового материала.

В целом конструкция электродов может быть произвольной и определяется только видом свариваемых конструкций. В общем случае они призваны обеспечивать необходимую точность соединения и высокую производительность выполнения работ и могут быть такими, что используются при разделении операций сборки или при их совмещении.

Важно! Смятие электродных наконечников во время сварки вызывает изменение удельных величин плотности электрического тока и механического давления на контактную площадку в рабочей зоне. Именно поэтому нужно внимательно следить за целостностью электродных наконечников, регулярно зачищать их, а при невозможности зачистки, менять поврежденные электроды на исправные.

Виды дефектов

Технологически верно выполненная точечная сварка гарантирует высокую надежность соединения при продолжительной эксплуатации в сложных климатических условиях. При возникающих повреждениях, как правило, разрушаются основные материалы, а не место их соединения.

Все дефекты, возникающие при точечной сварке, делят на четыре типа:

  • размеры литого ядра не соответствуют расчетным;
  • смещение литого ядра относительно центра сварной точки;
  • изменение свойств металла в точке сварки;
  • нарушение сплошности металла в рабочей зоне.

непровар нахлесточного соединения.jpg

Качество сварки проверяют визуально или используя методы более точного рентгеноскопического и ультразвукового контроля.

Самым опасным дефектом в точке сварки считается так называемый непровар — отсутствие литой зоны. Именно он чаще всего является причиной разрушения сварного соединения. Кроме того, в случае выхода литого ядра на поверхность существенно снижаются прочность и антикоррозионная стойкость сварной точки.

Примечание: непровар легко обнаружить, приподнимая кромки соединяемых деталей, например, пробойником.

Визуально можно легко обнаружить:

  • наружные трещины;
  • разрывы кромок в местах нахлеста;
  • вмятины от электродов;
  • прожоги.

Устраняются такие дефекты повторной сваркой или установкой заклепок, естественно высверливая при этом забракованные сварные точки. Существуют и более сложные способы — термическая обработка для снятия напряжений, проковка или правка всего изделия, зачистка наружных выплесков металла и пр.

Классификация технологического оборудования для точечной сварки

Организация технологических процессов точечной сварки в производстве требует наличия соответствующего оборудования, которое делят на агрегаты:

  • работающие на переменном токе;
  • конденсаторного типа;
  • работающие на постоянном токе;
  • для низкочастотной сварки.

Подбирается необходимый вид оборудования путем сравнения расчетных параметров сварочного режима с техническими характеристиками встроенных внутрь агрегатов силовых электрических контуров.

Несмотря на то, что каждый аппарат имеет свойственные только ему достоинства и недостатки, наибольшее распространение получили агрегаты, работающие на переменном токе и машины конденсаторного типа.

Вывод

Точечная сварка — это универсальный и надежный метод соединения металлических деталей между собой. Благодаря высокой технологичности и возможностям практически полностью автоматизировать процесс, он широко применяется не только в строительстве, тяжелом и среднем машиностроении, но и в приборостроении.

Сфера применения и особенности конструкции машины контактной точечной сварки

Контактная сварка — один из самых популярных методов сварки. И это не удивительно, ведь такая сварка является универсальным способом соединения различных металлов. В зависимости от строения и технических характеристик, такое оборудование может применяться, как на производстве, так и в быту.

Принцип работы контактной сварки достаточно прост — ток проходит через металлические изделия и нагревает их. При определенной температуре начинается плавление металла, а усиленное сжатие заставляет заготовки соединяться на молекулярном уровне. Такой принцип сварки позволяет работать не только с металлическими предметами, но и также с изделиями, изготовленными из различных сплавов.

В зависимости от того, какой вид сварки выполняет агрегат, оборудование будет иметь различную конструкцию. Одна из разновидностей контактной сварки — точечная сварка. При таком способе сварки заготовки зажимаются между двумя электродами, которые создают точку сцепления. Еще один популярный вид контактной сварки — стыковая сварка. В этом случае соединение проходит по всему сечению торца скрепляемых деталей. Такой вид сварки применяется при работе с трубами и проволокой. Шовная сварка, в свою очередь, схожа с точечной сваркой, однако здесь скрепление происходит благодаря беспрерывному ряду сварных точек, которые образуют тот самый шов.

Для того чтобы работа машины контактной сварки оставалась на высоком уровне, необходимо выполнение следующих условий:

  • поступление электрического тока необходимой силы;
  • оптимальная сила сжатия свариваемых заготовок;
  • соблюдение временных рамок сварки.

При соблюдении всех этих условий машина контактной точечной сварки сможет работать с высокой производительностью и показывать высокие качественные результаты.

Сварка трансформаторными машинами

В зависимости от силы тока выделяется различное количество теплоты. Именно поэтому трансформаторные машины для сварки должны показывать высокие величины этого показателя — при недостаточном количестве тепла металл просто не будет плавиться, а значит и сама сварка будет невозможной. Оборудование для сварки, предназначенное для бытового использования, может работать с силой тока от 3 кА до 5 кА. Если же говорить о промышленном оборудовании, то его показали в сто раз больше этой величины — от 300 кА до 500 кА.

Механизм работы машины для контактной сварки предполагает частый запуск. На промышленных предприятиях такие машины выдерживают ритм до 400-500 включений в минуту. Для такой работы необходим очень надежный и прочный трансформатор, который справится с высокой нагрузкой.

Машины контактной точечной сварки, работающие в паре с трансформаторами, имеют некоторые недостатки. Главный из них — это отсутствие равномерной нагрузки и высокая частота включений. Питающая сеть испытывает «стресс», который может привести к перекосу фаз.

Сварка конденсаторными машинами

При конденсаторной сварке негативное влияние на электросеть можно значительно снизить. Машина конденсаторной сварки, в отличии от трансформаторных аналогов, сеть нагружает равномерно. Таким способом могут работать как точечные сварочные аппараты, так и другие виды сварочных агрегатов.

При таком принципе действия энергия накапливается в конденсаторных батареях, а затем используется для сварочного процесса. При этом батареи заряжаются регулярно, и сеть не испытывает скачков напряжения и постоянных перегрузок.

Машина контактной сварки, работающая в паре с конденсатором, в своей конструкции имеет два основных элемента — это зарядная часть и разрядная часть. Эти элементы могут иметь различное строение, однако принцип действия у них будет одинаковым — сначала конденсаторные батареи накапливают энергию, а затем отдают ее при работе сварочного аппарата.

Конденсатор накапливает необходимую величину заряда батареи и делает это в строго обозначенный отрезок времени. Для этого используется трансформатор, предназначенный для повышения электрической энергии. После того, как электричество проходит по электродам и действует на металлические заготовки, происходит разрядка трансформатора.

Конденсаторная машина контактной точечной сварки, чаще всего, имеет небольшие размеры, благодаря чему широко используется в бытовых целях. Удобные габариты и возможность работы от стандартных электрических сетей — основные преимущества данного аппарата. Однако, возможности такого аппарата достаточно широки, даже по сравнению с более мощными установками.

Большая популярность машин контактной точечной сварки обуславливается их универсальностью и множеством достоинств. Среди них можно выделить:

  • отсутствие затрат на приобретение сварочных материалов;
  • мизерные сохраняющиеся деформации;
  • простота конструкции машин контактной точечной сварки;
  • легкость и удобство управления аппаратом;
  • аккуратность сварки;
  • экологичность процесса;
  • небольшие затраты электроэнергии;
  • высокая производительность.

Предыдущая статья

Сварочные полуавтоматы

Сварочные полуавтоматы

Сварочный полуавтомат — это оборудование, которое работает с помощью механизма подачи проволоки в газовой среде.

Следующая статья

Тестируем плазменный сварочный аппарат

PI Plasma — трехфазный сварочный инвертор с водяным охлаждением, применяемый для ручной сварки также используется в качестве источника питания в любом возможном автоматизированном комплексе.

Тестируем плазменный сварочный аппарат

Внимание! Изображения товара, приведенные на сайте svarka.dukon.ru, включая цвет, размер, могут отличаться от реального внешнего вида товара. Возможны изменения конструкций, технических характеристик, внешнего вида, комплектации товара, не ухудшающие его потребительских качеств, без предварительного уведомления потребителя. В случае любых сомнений перед покупкой уточняйте технические характеристики и комплектацию на официальном сайте производителя, а также у менеджеров отдела продаж. Внешний вид, наличие необходимых характеристик и комплектации проверяйте в момент получения товара.
Окончательная цена может отличаться от цен, указанных на сайте.

Migatronic, Tecna
Направления деятельности

  • Металлообрабатывающее оборудование
  • Строительное оборудование
  • Компрессорное оборудование
  • Насосное оборудование
  • Сварочное оборудование
  • Оборудование для резки металла
  • Шиномонтажное оборудование

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *