Чем растворить резину в домашних условиях
Перейти к содержимому

Чем растворить резину в домашних условиях

  • автор:

Как сделать резину в домашних условиях своими руками

Силиконом называется кремнийорганический материал, довольно мягкий и пластичный, поэтому его применяют для изготовления разного вида форм для статуэток и фигур, и не только. Его подобие можно изготовить и в домашних условиях.

Но прежде чем перечислить способы его изготовления, давайте разберемся, где применяется этот материал.

Где применяют силикон

Этот материал используется практически во всех сферах человеческой жизни — в строительстве, быту, медицине и на производстве. Популярность силикон заслужил благодаря своим уникальным и ценным качествам, которые отсутствуют у аналогов этого вещества.

Силикон способен уменьшать, наращивать процесс адгезии, а также придавать целевому предмету свойства гидрофобности. Этот универсальный материал способен сохранять свои базовые параметры при экстремально высоких, низких температурах и в условиях повышенной влажности. Помимо этого, силиконы обладают диэлектрическими характеристиками, биоинертностью, высокой степенью эластичности, долговечны и экологичны.

В промышленных масштабах силиконовые жидкости и эмульсии на их основе, используют в качестве антиадгезионных смазок для огромных тяжелых пресс-форм, изготовления гидрофобизирующих жидкостей, пластичных смазок, специальных масел, амортизационных, охлаждающих веществ, теплоносителей, герметиков и диэлектрических составов. Особенно популярными являются пеногасители, произведенные на основе силиконовых смесей.

Из этого материала производят силиконалкиды, силиконполиэфиры для различных покрытий, которые должны характеризоваться особой стойкостью и устойчивостью. Отсюда следует, что разного вида прокладки, втулки, кольца, манжеты, заглушки и другие детали можно использовать при температурах от минус 60о С и до плюс 200о С.

Еще одним свойством силикона является устойчивость к таким веществам, как озон, радиация, морская вода, ультрафиолетовое излучение, кипяток, спирт, кислотные растворы, щелочи, минеральные масла, различные топлива и электроразряды.

Формы из силикона

Как сделать силикон в домашних условиях

Первый способ

Для приготовления силиконового каучука (полидиэтилсилоксана) понадобятся жидкое стекло и этиловый спирт. Берется пластиковая емкость, в которую наливаются компоненты в равных пропорциях и аккуратно перемешиваются любым инструментом. Когда смесь загустеет, нужно доводить до состояния пластилина разминая руками.

Далее, из силиконовой массы можно лепить необходимые формы, которые оставить затвердевать на некоторое время, пока изделие не станет твердым.

Второй способ

  • 150 г уайт-спирита;
  • 1 капля акриловой краски;
  • 3 капли жидкого глицерина;
  • 30 г силиконового герметика.

Для изготовления силикона нужно погрузите герметик в емкость, добавить туда краску, глицерин и уайт-спирит. Раствор нужно перемешивать до получения однородной массы. С этим раствором можно работать не более пяти часов, так как после этого времени он затвердевает.

Как сделать силиконовую форму

Третий способ

Нужно взять равное количество силиконового герметика и картофельного крахмала. Перемешивать массу около 10 минут, пока силикон не начнет легко отставать от рук, тогда можно приступать к изготовлению необходимой формы.

Четвертый способ

Берется желатин и глицерин в равных пропорциях, тщательно перемешиваются. Затем раствор нужно греть на водяной бане примерно 10 минут, постоянно перемешивая. Важно не допустить закипания желатина, иначе может появиться резкий неприятный запах.

Пятый способ

Как сделать силикон самому

Он используется для изготовления силикона для форм своими руками. Для этого нужно взять форму немного большего размера, чем копируемый объект. На дно формы наливается немного силикона и оставляется до застывания — это основание предмета.

Толщина основания должна быть один сантиметр и более, чтобы «домашняя резина» надежно обертывала предмет со всех сторон. Если форма выйдет тонкой, тогда быстро порвется при извлечении прототипа или совсем не будет держаться.

Затем прототип окунается в емкость с желатином для избавления от воздушных пузырей, а затем быстро переносится на дно формы, чтобы приклеился. Затем форму нужно полностью заполнить силиконом. Хорошо подойдет самодельная смола из четвертого способа, которая твердеет очень быстро. Сразу после остывания форму необходимо разобрать, сделать надрез и аккуратно извлечь прототип.

На последнем этапе, потребуется замешать и залить в форму эпоксидную смолу. Застывший отливок извлечь будет сложно, поэтому нужно будет полностью разорвать силикон.

Избавляемся от силикона на одежде

Силиконовые герметики широко применяются в ремонте и строительстве. Но небрежное обращение с этой субстанцией может привести к образованию стойких пятен на ткани, и для избавления от них придется использовать специальные очистители или подручные средства.

  • Кислотно-силиконовый герметик обладает характерным запахом уксуса, при этом его удаление производится при помощи 70% раствора уксусной кислоты. Удаляя пятно от такого силикона, нужно принять меры предосторожности: надеть очки, крепкие резиновые перчатки и респиратор, так как уксусная кислота отрицательно влияет на глаза, кожу руки и дыхательные пути. Для очищения пятна нужно его обильно, оставить на 30 минут и удалить силикон ветошью.
  • Силиконовый нейтральный герметик на основе спирта легко удаляется при помощи спиртосодержащих жидкостей. Можно взять медицинский, технический, денатурированный спирт или водку и нанести на загрязненное место, а затем удалить пятно щеткой.
  • Оксимный, аминнный или амидный силиконовый герметик удаляется с помощью уайт-спирита, бензина, ацетона или растворителя. Жидкость наносится на губку, затем на пятно и оставляется на 30 минут до растворения силикона. При необходимости обработку можно повторить. Затем постирать ткань обычным способом со стиральным порошком.

Также существуют специальные составы для очищения поверхности тканей от силикона. Идеально подойдет смывка под торговым названием «Пента-840» или ANTISIL. Необходимо, перед применением любого средства внимательно ознакомьтесь с прилагаемой инструкцией.

Помимо этого, силиконовое пятно можно очистить механическим способом при помощи пластикового скребка. Для этого ткань натягивается на ровную поверхность и пятно аккуратно соскабливается. Остатки можно удалить одним из перечисленных выше способов.

Важно! Работать с силиконовыми герметиками нужно только в хлопчатобумажной плотной одежде, так как удалить его остатки с деликатных вещей без помощи специалистов химчистки не получится!

Избавляемся от силикона на одежде

Удаляем силикон с рабочих поверхностей

Силикон является средством, помогающим склеивать поверхности и герметизировать швы. Это вещество препятствует проникновению воздуха и влаги. Герметики с антибактериальным составом применяются для работы в ванных комнатах, для автомобилей, в строительстве, любителями аквариумов и т. д. Герметик не так легко удалить с поверхности, но возможно.

Герметик производится на основе растворителей, которые придают этому составу резкий запах. Помимо запаха, растворители придают силикону эластичность и помогают более крепкому сцеплению поверхностей.

Поэтому для удаления силикона часто используют химические вещества, которые продаются в магазинах.

Но и при помощи народных методов можно удалить силикон с любой поверхности, для чего используют уайт-спирит, тряпки, лезвия и моющие средства.

Для удаления силикона с рабочей поверхности нужно сначала смочить его уайт-спиритом при помощи тряпки. Примерно через 60 секунд силикон приобретет желеобразную консистенцию и легко поддастся очистке лезвием. Затем это место нужно промыть моющим средством и насухо вытереть ветошью.

Чем удалить силиконовый герметик

Еще силикон можно удалить механическим способом, при помощи ножа и пемзы. Но этот вариант подходит для поверхностей, которые не подвержены царапинам и сколам.

Видео

Из этого видео вы узнаете, как можно самостоятельно сделать силикон.

Поставь лайк, это важно для наших авторов, подпишись на наш канал в Яндекс.Дзен и вступай в группу Вконтакте

подскажите?!

Привет всем! Ребята подскажите кто чем заменяет растворитель который идет в комплекте с резиной? если он уж кончался!

9 ноября 2014
Поделиться:

Комментарии 58

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

Без машины

Умиляет меня желание дельцов выдать желаемое ими за действительное! Оригинальный растворитель, состав из 5 элементов, полимеры в растворителе… Осталось и пигмент в состав растворителя включить!

«Ближайшим родственником» Р-4 является растворитель Р-5. Его используют для разбавления лакокрасочных материалов (лаков, эмалей) на основе смол. Р-5 содержит в своем составе ацетон, о котором мы еще вспомним, когда будем говорить о клеях. Сейчас же мы продолжим беседу о растворителях и познакомимся еще с одним из их представителей — сольвентом.

Этот растворитель представляет собой бесцветную или светло-желтую прозрачную жидкость. Область применения этого вспомогательного материала достаточно обширна, но нас, в первую очередь, интересует его участие в деле строительства и ремонта.

В состав сольвента входят парафины, нафтены — углеводороды, содержащиеся в нефти, а также другие углеводороды. Сольвент Сольвент — это результат процесса коксования каменного угля. Сольвент образуется и при пиролизе — необратимом термическом процессе разложения веществ. На этом урок химии можно закончить. Этот «продукт» бывает каменноугольным и нефтяным. Оба варианта сольвента используется в качестве растворителя лакокрасочных материалов, а также для обезжиривания поверхностей. В составе сольвента отсутствуют механические примеси и вода. Этот растворитель является легковоспламеняющимся, поэтому при работе с ним следует соблюдать повышенные меры предосторожности.

Еще одним растворителем является толуол. Емкости, содержащие такое вещество, не встретишь на прилавках, но, тем не менее, мы скажем о нем несколько слов. Так же, как и сольвент, толуол не содержит воду и примеси. Представляет он собой прозрачную жидкость, но, несмотря на свой безобидный вид, достаточно токсичен, а действие его паров приравнивается к действию наркотиков. К тому же, при взаимодействии с воздухом эти пары могут образовать взрывоопасную смесь. Этот материал пожароопасен. Применяется толуол для растворения некоторых видов алкидов и смол. Он является одним из компонентов многих растворяющих смесей. Для чего мы говорим о толуоле?Химзавод Надо сказать, что не все растворители следует использовать для разбавления лакокрасочных материалов при проведении малярных и отделочных работ. При желании можно приобрести любой нефтепродукт, но стоит ли рисковать? Многие растворители, такие как толуол, используются в качестве компонентов при производстве других растворяющих веществ. Поэтому, если вы не являетесь обладателем химического завода, то выбирайте растворитель, предназначенный для применения в домашних условиях.

(кстати, действительно, в продаже не нашел ))) откуда же тогда он берется на территории России и в процессе «производства» оригинального растворителя?

Второй элемент состава:
VM & P Naphtha — Varnish Makers and Pаinters Naphtha, или по-русски: Нефрас, бензин-растворитель для ЛКП, нефтяной раствритель, Нефрас таки для ЛКП.

Общее определение:
VM & P naphtha — очищенный нефтяной растворитель от бесцветного до слегка жёлтого цвета, огеопасная и взрывоопасная жидкость с ароматическим запахом. Производится по крайне мере трёх определённых составов различающихся пределами выкипания и температурой вспышки. Состоит из различных количеств насыщенных, ароматических и олефиновых углеводородов и обычно содержит меньше 1% бензола.
Температура кипения, С 95-160
Температура вспышки, С -7 — 13С

Под это попадают куча марок Нефрасов или Бензинов-растворителей ( для резиновой пром-сти, для лакокрасочной пром-сти, для промышленно-техн. целей, для лесотехнической пром-сти).

И под занавес: 65% Толуола, 35% Нефрас (нефтяной растворитель, уайт-спирит…)
Где еще 3 компонента?

P.S. меня сейчас дико затролят за раскрытие коммерческой тайны или вообще запись удалят, но мое имхо:

Зачем пытаться нагрузить и продать якобы «оригинальный» продукт? Чем растворитель из США отличается от нефтяных растворителей, произведенных в РФ?

Выясняем, как расплавить резину до жидкого состояния

Подскажите, как расплавить резину до жидкого состояния? Хочу сделать гидроизоляцию фундамента, почитал много литературы и пришел к выводу, что это самая надежная защита. Сначала хотел купить уже готовый жидкий раствор, но посчитал и выходит, что дороговато будет. А дома как раз есть много старой резины.

как расплавить резину до жидкого состояния

Если вам нужно сделать надежную, долговечную и прочную защиту от влаги, воспользуйтесь преимуществами жидкой резины. А для этого не помешает знать, как расплавить резину до жидкого состояния. Ведь именно в таком виде она наносится на нужную поверхность, полностью покрывая ее и заполняя собой все впадины и трещины. Она хорошо сцепляется с любым покрытием, а после затвердевания превращается в твердый и прочный защитный слой. Жидкую резину можно применять во многих сферах, начиная от строительства для изоляции зданий от контакта с водой, до ремонта автомобилей и колес велосипедов.

Как расплавить резину до жидкого состояния

жидкая резина

Сам процесс достаточно прост, из дополнительных материалов понадобится только растворитель, например, бензин. Залейте им резину и подождите, пока она набухнет. Затем добавьте еще бензина, чтобы получить нужную консистенцию. Чтобы ускорить растворение, можете подогреть раствор на водяной бане. Но учтите, что делать это можно только на улице или в хорошо проветриваемом помещении. В результате химической реакции выделяется очень неприятный и опасный для здоровья запах.

Следует понимать, что расплавить удастся не любую, а только сырую резину. Полученный раствор будет напоминать клей. А вот старые покрышки для этого не подойдут, поскольку они сделаны из сшитой серой резины. Такой материал в углеводородных растворителях не растворяется.

Если вам не удалось достать сырую резину, можно воспользоваться и подошвами из старых ботинок. Единственное требование – они должны быть изготовлены из тероэластопласта (сополимер бутадиена и стирол) без вулканизации.

Жидкая резина своими руками

как сделать дома жидкую резину

Сделать жидкую резиновую массу можно и в домашних условиях и это более доступный способ, чем искать сырую резину. Вам понадобится купить всего лишь 1 пачку буры и 2 бутылочки клея ПВА. Само приготовление заключается в следующем:

  1. Смешайте буру с 0,5 ст. воды, чтобы жидкость стала прозрачной.
  2. Добавьте клей и снова хорошо перемешайте.

При необходимости можете окрасить резину в нужный цвет. Для этого предварительно добавьте в клей краситель и только после этого смешивайте с разведенной бурой.

Домашнюю жидкую резину можете использовать сразу или же поставить в холодильник. Там она сможет некоторое время храниться в жидком виде, не застывая.

Производство жидкой резины

На этой странице сайта b2bb2c.ru рассказывается об эмульгировании битума в воде для получения прямой анионной битумно-полимерной эмульсии на водной основе . В России и ЕАЭС этот продукт известен, как жидкая резина для гидроизоляции . Иными словами, здесь говорится, как сделать жидкую резину.

Сразу отметим, что жидкую резину сделать в домашних условиях самому невозможно. Для тех, кто полагается только на свои руки: «Оставь надежду, всяк сюда входящий». Фраза сия была сказана совсем по другому поводу, тем не менее стала афоризмом, посему и тут ея употребление уместно.

Читайте дальше и будет понятно, что завод по изготовлению жидкой резины, он и в Африке – завод. На следующем фото показана установка по производству битумной эмульсии в Кении.

Производство битумной эмульсии

Основы производства жидкой резины

По консистенции эмульсия является жидкостью, близкой по плотности к воде.

По внешнему виду жидкая резина имеет цвет от светло-коричневого до темно-коричневого. Качественный продукт должен быть однородным и не должен разбавляться водой.

По составу жидкая резина представляет композицию двух стабильных дисперсных систем:

  • водную дисперсию полимеров (латекс);
  • водную дисперсию битума (вода в которой находится в равновесном состоянии гигантское количество частичек битума, размерами от 1мкм до 20мкм).

Модификация битума полимерами улучшает коагезию, увеличивает сопротивление при низких и высоких температурах, делает пленку эластичной и прочной, увеличивает период разрушения под воздействием УФ. Именно латекс придает готовому покрытию все волшебные свойства жидкой резины.

Производители жидкой резины латекс покупают, а второй ингредиент получают самостоятельно. Если не вдаваться в детали, то задача заключается в том, чтобы «растворить» твердый битум в воде с латексом.

Очевидно, что в прямом смысле, растворить в битум в воде невозможно. Но, как же его тогда «развести» в жидкости? Субъективно напрашивается предположение, что для начала битум следует сделать жидким, а потом смешать с водой и латексом.

Для повышения текучести битума используют либо растворители либо разогрев. Но как только летучие вещества испарятся либо битум остынет, то масса перестанет быть подвижной. Между тем, материал, который принято называть жидкой резиной, месяцами (годами) остается в бочках жидким, причем в холодном состоянии и не содержит растворителей (поэтому и запаха нет). Почему подобное возможно?

Ответ на этот вопрос – в специальной статье о трех способах сделать нефтяной битум жидким и о том, как распределить твердый битум в воде.

Здесь лишь коротко скажем, что для производства жидкой резины расплавленный (жидкий в горячем состоянии) битум размельчается на частички с размерами от 1 до 20мкм. Затем осуществляется смешивание с водой и битумные крупинки равномерно распределяются в водной среде. Получается прямая эмульсия битума в воде.

В зависимости от используемого оборудования, технологии, рецептуры и состава жидкой резины, латекс включают либо в водную, либо в битумную фазу либо добавляют позже в эмульсию.

Третий вариант, причем, в самом «прямолинейном» исполнении описан в профильных ВСН от 1989 года, когда эмульсию готовили уже на крыше, смешивая ББЭ и латекс. В те годы предполагалось применение такого состава жидкой резины только для гидроизоляции и ремонта кровель.

ББЭ означает быстрорасподающуюся битумную эмульсию (в те годы по ТУ 400-24-113-78 с извещением № 3). Латексы использовались различные:

  • СКС-65 ГП (ГОСТ 10564-75);
  • СКС-30 ШХП (ГОСТ 10265-78*);
  • СКС-30ШР (ГОСТ 11808-76*);
  • СКС-С (ТУ 38-103-230-79).

На сегодняшний день, если реализуется третий способ, то латекс добавляется на заводе, при разливе в бочки диспергированного битума [с водой].

Идеальной эмульсией признают ту, в составе которой 90% частичек имеют размеры не более 5мкм. Хорошая эмульсия та, в составе которой 90% частичек не более 10мкм. Именно такие эмульсии используются для гидроизоляции и идентифицируются, как жидкая резина.

Эмульсии, где размеры капель битума от 10 до 20мкм, используют для дорожного строительства.

Состав жидкой резины

Но просто смешать битумные частички с водой, чтобы получить стабильную эмульсию – недостаточно. Такая эмульсия будет нестабильной и через какое-то [непродолжительное] время саморазрушится.

Это время обратно пропорционально размерам битумных капелек. Чем меньше размеры битумных частиц, тем больше период самораспада. Если емкость с эмульсией находится в состоянии покоя (не перемещается), то период самораспада будет чуть больше. Как объяснить подобное?

Дело в том, что частички битума, диспергированые в воде, находятся в постоянном движении. Причиной тому – гравитация. Иными словами, происходит осаждение битумной фазы в водной среде. Причем скорость перемещения тем выше, чем больше размеры самой частички.

Посчитано, что «капелька» битума размером 1мкм седиментирует со скоростью 0,4мм/сутки, а частички битума размером 10мкм – уже со скоростью 40мм/сутки, а капли, имеющие 100мкм (0,1мм) в диаметре – со скоростью 4м/сутки.

Здесь следует понимать, что, хотя скорости небольшие, но частичек таких астрономическое количество. Сколько? Об этом говорится здесь.

Перемещаясь, частички битума сталкиваются друг с другом, что вызывает их слияние (укрупнение). Это явление называется коалесценция.

Если при этом бочку с битумной эмульсией трясти, катать и т.п., то крупинки битума получают дополнительные импульсы. Соответственно, их скорость увеличивается, они двигаются не только вниз (под воздействием гравитации), но и по другим направлениям, сталкиваясь и объединяясь с соседними частицами.

Укрупнившись, частички битума седиментируют с ещё большей скоростью, сталкиваются с еще большим количеством соседей и слипаются с ними. Процесс идет по нарастающей.

Вышесказанное объясняет, почему важно, чтобы в составе жидкой резины были капли битума малого размера. Устойчивость такой битумной эмульсии выше, т.е. хранить ее можно дольше.

Коалесценция битумной эмульсии

Каким образом стабилизировать битумные частички, чтобы они буквально замерли неподвижно, чтобы предотвратить коалесценцию?

Для этого капли битума отделяются друг от друга электростатическим силовым полем, которое образуется ионизированными молекулами эмульгатора. Иными словами, каждая частичка битума имеет один и тот же заряд: либо отрицательный либо положительный.

В первом случае применяются анионные эмульгаторы, а во втором – катионные. Подробнее о том, как заряжаются капельки битума, распределенные в водной среде, рассказывается в статье про анионные и катионные эмульгаторы.

Цикл производства жидкой резины

Установки для производства битумно – полимерной эмульсии бывают непрерывного и периодического действия.

На фото показана периодическое оборудование на заводе в Иране.

Установка для битумной эмульсии периодического цикла

Комплекс периодического действия подразумевает наличие промежуточных емкостей-дозаторов для битума и воды [раствора с эмульгатором, кислотой и стабилизатором]. Количество битума и раствора, которые подают в дозатары, рассчитывается до «варки», чтобы обеспечить нужное содержание битума в воде. Нужно лишь, чтобы компоненты из дозаторов подавались равномерно. Для этого достаточно обычных насосов, без функции учета расхода. Вода и битум проходят через мельницу до тех пор, пока не опорожнятся дозаторы. Поэтому установка называется «периодической»: период производства эмульсии ограничен временем опорожнения емкостей-дозаторов.

На следующем фото показан датский завод производства битумной эмульсии по непрерывной технологии.

Завод непрерывного действия по производству битумной эмульсии

Комплекс непрерывного действия не предполагает наличия промежуточных емкостей-дозаторов для битума и воды. Здесь горячий битум и подогретая вода (раствор эмульгатора) подаются в мельницу непрерывно из больших емкостей. Дозирование осуществляется посредством насосов. Установка непрерывного типа может работать до тех пор, пока имеется исходное сырьё, а также тара, куда разливается готовая продукция.

Непрерывная технология более предпочтительна, если речь идет о промышленном масштабе изготовления жидкой резины. Такое оборудование позволяет быстро сменить рецептуру и начать выпуск другой эмульсии.

Для установок непрерывного действия производство жидкой резины имеет смысл организовать так, чтобы за одну «варку» сделать, как можно больше бочек битумно-полимерной эмульсии. Это снижает издержки. Иными словами, выгоднее за один раз «наварить» 100 бочек, чем десять раз сделать по 10 бочек.

В процессе разлива эмульсии по бочкам, отбираются контрольные пробы, но не реже, чем 1 проба за 30 минут. Срок хранения контрольной пробы в герметично закрытой емкости составляет 1 год.

Бочки с готовой продукцией, полученные при отборе каждой новой контрольной пробы, формируют один лот и маркируются соответствующим образом. Например, маркировка «5-11» говорит, что это одиннадцатая бочка пятого лота.

Количество бочек в разных лотах может отличаться, т.к. контрольная проба может отбираться чаще или реже. Все лоты, полученные за один день, формируют партию.

Отдельного документа, регламентирующего изготовление жидкой резины, т.е. битумно-полимерной эмульсии гидроизоляционной, в России на данный момент не сущесвует. Производители руководствуются близким по букве и духу ГОСТом Р 52128-2003 «Эмульсии битумные дорожные». По этому документу сменная выработка установки не должна превышать 50 тонн.

Если потребитель заявит претензию на качество продукции, то сообщает номер лота (маркировка на бочке). Производитель же проверяет контрольную пробу, соответствующую данному лоту. Если с контрольной пробой всё в порядке, то проблема на стороне потребителя (неправильное хранение, перевозка, применение и т.д. и т.п.).

О том, как проверить качество жидкой резины, чтобы впустую не поднимать шума, подробно говорится тут.

При изготовлении жидкой резины заполняется производственный журнал, с привязкой к бочке каждого лота. Записывается всё, что происходило при разливе эмульсии в тару. Фиксируются все проишествия, которые так или иначе могут повлиять на качество продукции. Эта информация зачастую остается невостребованной, но, если поступит претензия, то такие сведения помогут разобраться с проблемой.

Для наглядности, ниже в таблице 1, приведены выдержки из производственного журнала при изготовлении партии из 206 бочек в 23 лотах.

Бочка № п/п Лот № Бочка № Комментарий
1 1 1 Пуск варки 1
2 1 2 Прогонка рецепта
3 2 1 Основной рецепт, первая бочка партии
4, 5, 6 2 2, 3, 4 Штатный разлив
7, 8 2 5, 6 Остановка на очистку
9, 10, 11, 12 3 1, 2, 3, 4 Штатный разлив
13 – 26 4 1 – 14 Штатный разлив
27 – 39 5 1 – 13 Штатный разлив
40 – 43 6 1 – 4 Штатный разлив
44, 45 6 5, 6 Остановка для замены насоса латекса
46 6 7 Штатный разлив
47 6 8 Этикетка испорчена
48, 49, 50 6 9, 10, 11 Штатный разлив
51, 52, 53 7 1, 2, 3 Штатный разлив
54 7 4 Этикетка испорчена
55 – 60 7 5 – 10 Штатный разлив
61 – 72 8 1 – 12 Штатный разлив
73 – 78 9 1 – 6 Штатный разлив
79 – 90 10 1 – 12 Штатный разлив
91 – 102 11 1 – 12 Штатный разлив
103 – 114 12 1 – 12 Штатный разлив
115 – 125 13 1 – 11 Штатный разлив
126 – 132 14 1 – 7 Штатный разлив
133 14 8 Авария, мельница встала.
134, 135 14 9, 10 Прогонка после аварии
136 – 142 15 1 – 7 Штатный разлив
143 – 147 16 1 – 5 Штатный разлив
148, 149 16 6, 7 Нестабильная работа насоса латекса
150 – 155 16 8 – 13 Штатный разлив
156 – 159 17 1 – 4 Штатный разлив
160 17 5 Этикетку испортил принтер
161 – 164 17 6, 7, 8, 9 Штатный разлив
165 – 167 18 1 – 3 Штатный разлив
168 18 4 Остановка для замены насоса латекса
169 – 178 19 1 – 10 Штатный разлив
179 – 189 20 1 – 11 Штатный разлив
190 21 1 Штатный разлив
191 21 2 Остановка для смены шланга латекса
192 – 199 22 1 – 8 Штатный разлив
200 – 205 23 1 – 6 Штатный разлив
206 23 7 Последняя бочка варки 1

Итого, в первый день было изготовлено 206 бочек. Некоторые из этих бочек после варки проверили, чтобы решить, возможно ли их отгрузить. Несложно догадаться, что это номера: 1, 2, 7, 8, 44, 45, 133, 134, 135, 148, 149, 168, 191.

На следующий день изготовление жидкой резины продолжили. Данные производственного журнала приведены в таблице 2.

Бочка № п/п Лот № Бочка № Комментарий
1 1 1 Старт в бочку паллеты 1.
2 – 6 1 2 – 6 Штатный разлив
7, 8 1 7, 8 Чистка линии латекса
9, 10, 11 1 9, 10, 11 Штатный разлив
12, 13, 14 2 1, 2, 3 Штатный разлив
15 2 4 Этикетка испорчена
16 – 22 2 5 – 11 Штатный разлив
23, 24 3 1, 2 Остановка на очистку
25, 26 3 3, 4 Штатный разлив
27, 28 3 5, 6 Чистка линии латекса
29 – 35 3 7 – 13 Штатный разлив
36 – 39 4 1 – 4 Штатный разлив
40 4 5 Пролили на пол, не вставлен сосок
41 – 44 4 6 – 9 Штатный разлив
45 4 10 Аварийное выключение электроэнергии на подстанции
46 – 49 5 1 – 4 Штатный разлив
50 5 5 Этикетка испорчена
51 – 54 5 6 – 9 Штатный разлив
55 – 58 6 1 – 4 Штатный разлив
59 6 5 Остановка. Очистка.
60 – 65 6 6 – 11 Штатный разлив
66 – 71 7 1 – 6 Штатный разлив
72 7 7 Этикетка испорчена
73 7 8 Штатный разлив
74 7 9 Этикетка испорчена
75, 76, 77 7 10, 11, 12 Штатный разлив
78 – 81 8 1 – 4 Штатный разлив
82 8 5 Замена насоса латекса
83 – 88 8 6 – 11 Штатный разлив
89 – 98 9 1 – 10 Штатный разлив
99 – 109 10 1 – 11 Штатный разлив

Изготовление жидкой резины в России

Если технология производства жидкой резины отлажена, а производитель обладает современным оборудованием и опытными технологами, использует качественный битум, латексы, эмульгаторы, то на выходе будет качественный продукт. В такой битумно-полимерной эмульсии размеры крупинок битума не превышает 5мкм или 10мкм.

И такой материал будет оставаться жидким еще долгое время, даже после окончания заводского срока хранения (1 год).

Как выбрать жидкую резину, чтобы не было сюрпризов на стройплощадке, чтобы быстро и надежно выполнить гидроизоляцию на кровле, фундаменте, стене, полу и т.д.?

Для начала, следует понять, что качественный продукт не может стоить дешево. Но при этом следует знать, что есть в России фирмы, которые специально устанавливают высокие цены на свою продукцию.

Делают так, как раз с тем прицелом, чтобы не возникало сомнений в высоком качестве их битумно-полимерной эмульсии. Поэтому не всякая дорогая жидкая резина в России является самой лучшей.

В России на сезон 2011 года было 13 фирм, готовых продать жидкую резину. В мае 2012 таковых было уже 17. А в сезоне 2016 году их число сократилось до 10 (кризис, наверное, подкосил).

Имеются в виду, конечно, «первые руки», т.е. либо отечественные производители, либо прямые дистрибьюторы западных заводов. Чтобы лучше ориентироваться, рекомендуем прочитать обзор про марки жидкой резины в России.

Мы за свою многолетнюю практику перепробовали практически все известные в России марки анионной битумно полимерной эмульсии на водной основе. Сформировали собственное мнение, исходя из реального опыта. Чтобы получить представление о нашем опыте, смотрите тут фото гидроизоляционных работ.

Чтобы получить индивидуальную консультацию или рекомендацию, кто, где и какую битумную эмульсию делает и какую имеет смысл купить, – напишите нам.

Используемый материал гидроизоляции

  • Битумная эмульсия
  • Производство
  • Сколько хранится
  • Марки сырья
  • Свойства покрытия
  • Технология нанесения
  • Оборудование нанесения
  • История применения

Разное

  • Точка росы
  • Пар и влажность
  • Морозное пучение
  • Битум (история)
  • Виды и типы свай
  • Фиброцемент
  • Книги по бетонам
  • Фасады из СФБ

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *