Это известкующий материал который представляет собой озерную известь
Перейти к содержимому

Это известкующий материал который представляет собой озерную известь

  • автор:

Как и чем известковать почву, как часто это делать, чем лучше не известковать?

Автор: Владимир https://floristics.info/ru/index.php?option=com_contact&view=contact&id=30 Правки: 28 августа 2023 Первая редакция: 26 сентября 2022 Редактор: Елена Н. https://floristics.info/en/?option=com_contact&view=contact&id=19 �� 4 минуты �� 29826 раз �� 0 комментариев

Друзья, всем привет! Ответ на ваш вопрос, нужно ли известковать почву, звучит так: нужно. И сегодня мы расскажем, зачем это делается, а также как и чем проводится процедура известкования.

Как часто нужно проводить известкование

Итак, почву известковать нужно, потому что растениям требуется кальций. Известкующие материалы вносят под глубокую перекопку. Но как быть поклонникам органического земледелия, одно из правил которого запрещает перекапывать землю? А без перекопки малоподвижный кальций в грунт не заделать. Выход только один: поскольку запаса кальция почве хватает на 5-8 лет, нужно разово внести под перекопку всю необходимую дозу. Тем же, кто осенью обязательно перекапывает свой участок, лучше вносить кальций в грунт ежегодно небольшими партиями.

Известкование грунта

Содержащие кальций материалы

Если pH почвы на вашем участке щелочной, то вносить нужно не известь, а гипс: он наполняет грунт кальцием и одновременно подкисляет его, поскольку является сульфатом.

Чтобы было проще определиться с выбором материала, нужно запомнить такую формулу: в местности, где количество ежегодных осадков более 500 мм, в почву вносят известь и другие щелочные материалы, а там, где осадков меньше, в грунт вносят гипс.

То есть в Запорожской области, например, в Мелитополе, нужно вносить гипс, потому что там карбонатные щелочные черноземы. А у нас в Киевской области грунты кислые, поэтому мы их известкуем.

К известкующим материалам относятся известь (гашеная и негашеная), доломитовая мука и молотый известняк. Больше всего кальция в негашеной извести – оксиде кальция, который гасится, вступая в реакцию с водой. Кроме того, это самый дешевый раскислитель.

Если мы внесем в почву негашеную известь, она погасится, реагируя с почвенной влагой. Нужно иметь в виду, что внесенная в грунт негашеная известь значительно сокращает количество полезных микроорганизмов и дождевых червей.

Гашеной извести нужно вносить чуть больше, чем негашеной, потому что в ней меньше кальция. Хоть это и менее едкая щелочь, но для подземной флоры и фауны она тоже вредна, поскольку превращает органику в желе.

Кроме того, любую известь нельзя смешивать с органическими удобрениями, потому что этот материал способствует испарению из почвы азота, превращая его в аммиак. По этим причинам в органическом земледелии ни гашеную, ни негашеную известь не используют.

Если вы не хотите уничтожить на своем участке полезные почвенные бактерии и червей, известкуйте грунт молотым известняком (карбонатом кальция) или доломитовой мукой. Эти препараты допустимо смешивать с органическими удобрениями, их можно вносить даже под вегетирующие растения, то есть известковать почву под газоном можно, просто разбросав доломит или известняк по траве.

В доломите кальция в полтора раза меньше, чем в извести, однако он содержит необходимый растениям магний, причем в легко доступной форме. Для известкования песчаных, лесных и серых грунтов доломит однозначно является лучшим материалом.

Еще одно предупреждение: любые известкующие материалы нельзя вносить одновременно с фосфорным удобрением, потому что в результате взаимодействия кальция и фосфора образуется нерастворимый фосфат кальция, и в следующем году в почве возникнет недостаток фосфора.

Мой вам совет: во избежание неприятных сюрпризов лучше не совмещать внесение кальцийсодержащих препаратов с внесением любых удобрений.

Норма и способы внесения

Норму внесения извести рассчитывают при помощи лабораторного показателя гидролитической кислотности, но на небольшом участке делать такой дорогой анализ нерационально. Ориентируйтесь на свои наблюдения и опыт.

Если почва у вас очень кислая, можно одноразово внести в нее 2-4 кг/м² раскислителя, но лучше менять pH грунта постепенно, внося в него ежегодно по 50-70 г/м² известкующего материала. Насколько успешно прошло известкование, вы определите по состоянию грунта и растений.

Известкование значительно повышает для растений доступность минеральных удобрений, например, азота и многих микроэлементов. Также эта процедура существенно улучшает структуру почвы, делая ее рыхлой, рассыпчатой и мелкокомковатой. Почвенная корка на таком грунте не образуется.

Если внесение первой небольшой дозы прошло успешно, можно процедуру повторить. Постепенное известкование дает возможность избежать сильного сдвига pH почвы в щелочную сторону, в то время как одноразовая заправка большим количеством раскислителя может сделать ваш грунт чрезмерно щелочным.

Лучше всего известковать почву осенью: негашеная известь погасится дождевыми и снеговыми водами, до весны все ее частички успеют раствориться, и к следующему сезону вы получите доступный растениям кальций. Но если вы осенью внесли в грунт органику, проведите известкование ранней весной, за пару месяцев до посадки и посева.

Мы постарались ответить на все ваши вопросы по этой важной теме и рассмотрели разные материалы и способы известкования. Теперь у вас есть информация к размышлению.

Известь строительная негашеная, минеральный порошок, мука известняковая (доломитовая)

Получение извести, применение извести, формула извести, свойства извести, обжиг известняка, известковые удобрения, технология производства извести.

ИЗВЕСТЬ, вяжущий материал, получаемый обжигом и последующей переработкой известняка, мела и др. известково-магнезиальных горных пород. Чистая известь. — бесцветный продукт, плохо растворимый в воде (ок. 0,1% при 20 ° С); плотность около 3,4 г/см3. В зависимости от химического состава и условий твердения известь подразделяют на воздушную, твердеющую в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, которая рая твердеет на воздухе и в воде. Воздушную известь получают обжигом главным образом известняка с малым содержанием глины (до 8%) при 1100-1300 ° С в шахтных или вращающихся обжиговых печах. При этом карбонаты, входящие в состав породы, разлагаются, например: СаСО3 : СаО + СО2. В зависимости от содержания в породе MgO различают следедующие виды извести: кальциевую (содержит до 5% по массе MgO), магнезиальную (5-20%) и доломитовую (20-40%). В зависимости от способа обработки обожженного продукта получают негашеную комовую (кипелка), негашеную молотую и гашеную (гидратную) известь, или пушонку, а также известковое тесто. Первая представляет собой смесь кусков различной величины, образующихся после грубого помола продукта обжига. По химическому составу она состоит из СаО и MgO с небольшой примесью неразложившегося при обжиге СаСО3, а также из силикатов, алюминатов и ферратов Са. Негашеная молотая известь — продукт тонкого помола комовой извести. Гашеная известь — высокодисперсный сухой порошок, получаемый при взаимодествии комовой или молотой негашеной извести с небольшим количечеством воды или пара (гашением); состоит преимущественно из Са(ОН)2 и Mg(OH)2 с примесью СаСО3. При гашении извести большим кол-вом воды образуется пластичная тестообразная масса, так называемое известковое тесто. Активность воздушной извести как вяжущего материала определяется общим содержанием оксидов Са и Mg. Наибольшей активностью обладает кальциевая известь, содержащая 93-97% оксидов. Высококачественного сорта известь («жирная известь») характеризуются большим выходом известкового теста (больше 3,5 л на 1 кг негашеной И.); чем выше выход теста, тем оно пластичнее и может принять большее количество песка при приготовлении строительных растворов. Известь с низким выходом известкового теста называется «тощей». По скорости гашения различают быстрогасящуюся (длительность процесса не более 8 мин), среднегасящуюся (не более 25 мин) и медленногасящуюся известь (более 25 мин). За скорость гашения принимается время от момента смешивания порошка извести с водой до момента достижения максимальной температуры смеси. Твердение воздушной извести происходит в результате испарения воды и кристаллизации Са(ОН)2 из насышенного водного раствора, а также при взаимодействии с СО2 воздуха с образованием кристаллов СаСО3. Воздушную известь применяют для изготовления вяжущих строительных растворов, предназначенных для наземной кладки кирпича, искусственных камней и штукатурки, а также при получении известково-шлаковых, известково-пуццолановых и др. смешанных вяжущих (см. Цементы). В смеси с красителями известь используется в качестве декоративного материала. Гидравлическая известь — тонкомолотый порошок, получаемый обжигом при 900-1100 ° С мергелистых известняков, содержащих 6-20% глинистых и тонкодисперсных песчаных примесей. Образующиеся при этом силикаты (2СаО.SiO2), алюминаты (СаО.Аl2О3.5СаО + 3Аl2О3) и ферраты (2CaO.Fe2O3) кальция придают этой извести способность длительно сохранять прочность в воде после предварительного твердения на воздухе. По содержанию свободных оксидов Са и Mg гидравлическую известь подразделяют на слабогидравлическую (15-60% оксидов) и сильногидравлическую (1-15%). Гидравлическая известь, в отличие от воздушной, характеризуется большей прочностью при меньшей пластичности. Гидравлическую известь используют для изготовления штукатурных и кладочных растворов, пригодных для эксплуатации в сухих и влажных средах, легких и тяжелых бетонов низких марок, фундаментов и сооружений, подвергающихся действию воды. Все виды извести применяют также в химической промышленностисти (для получения хлорной извести, соды, нейтрализации кислотт и кислых газов в промышленных сбросах и др.), металлургии (флюсы при выплавлении чугуна из железных руд), сахарном производстве (для очистки свекловичных соков), сельском хозяйстве (для известкования почв, см. Известковые удобрения) и др. Кроме того, известь широко используется для производства силикатного кирпича и силикатных автоклавных изделий.

ИЗВЕСТКОВЫЕ УДОБРЕНИЯ

Известковые удобрения содержат в качестве основного компонента известь. Применяются для устранения избыточной кислотности (известкования) почв, обработки нечерноземных дерново-подзолистых, серых лесных, а также торфяных почв. Известкование основано на замене ионов водорода и алюминия ионами Са и Mg. В результате усиливается жизнедеятельность полезных микроорганизмов; почва обогащается доступными для растений элементами питания, улучшаются ее структура, водопроницаемость и др. свойства; повышается эффективность минеральных и органических удобрений. В качестве известковых удобрений используют твердые и мягкие природные известковые породы, продукты их переработки, а также промышленные отходы, содержащие известь. Твердые известковые породы (известняк, мел и т. п.) перед внесением в почву измельчают или обжигают; мягкие породы (напр., туфы, доломитовая мука) не требуют измельчения, более эффективны и действуют быстрее, чем твердые породы. Известняковая мука (известняк молотый) — наиболее распространенное известковое удобрение; суммарное кол-во действующего начала (карбонатов Са и Mg) составляет не менее 85% (в пересчете на СаСО3); применяют на различных почвах под все сельскохозяйственные культуры. Доломитовая мука (до 42% MgCO3) — разрушенные верхние слои природного доломита; целесообразно вносить в песчаные и супесчаные почвы под бобовые, картофель, лен, корнеплоды. Озерная известь, или гажа (ок. 50% СаСО3), добывается со дна высохших озер; дешевый, ценный материал для всех культур. Известковый туф, или ключевая известь (до 96% СаСО3), залегает в пониженных местах по берегам рек, ручьев, ключей; используют под все культуры. Мергель (25-75% СаСО3) добывают из прир. залежей; пригоден для известкования легких почв. Известковые торфа, или торфотуфы (до 50% СаСО3), добывают из залежей в низинных торфяниках; особенно ценны для обработки кислых, бедных гумусом почв. Гашеная известь, или пушонка (до 75% СаО + MgO), — продукт взаимодействия с водой подвергнутых обжигу твердых карбонатных пород; рекомендуется для известкования (не менее чем за 10 дней до посева) тяжелых глинистых почв. Для различных почв дозы известковых удобрений колеблются в пределах 1-10 т/га. Эти дозы достаточны, как правило, для поддержания в течение 10-12 лет слабокислой реакции почвы, обеспечивающей значительную прибавку урожая (в ц/га) большинства с.-х. культур, например, зерновых колосовых на 0,5-4,0, зернобобовых на 1-3, кормовой свеклы на 30-60, картофеля на 5-15, капусты на 30-70, моркови на 15-45.

Страница « ИЗВЕСТКОВЫЕ УДОБРЕНИЯ » подготовлена по материалам химической энциклопедии. http://www.xumuk.ru/encyklopedia/

Технология производства негашеной извести.

Теоретические основы процесса производства негашеной извести.

Производство негашеной комовой извести состоит из следующих основных операций: добычи и подготовки известняка, подготовки топлива и обжига известняка.

Известняк добывают открытым способом в карьерах. Плотные известково-магнезиальные породы взрывают. Для этого вначале с помощью станков ударно-вращательного (при твердых породах) или вращательного бурения (при породах средней прочности) бурят скважины диаметром 105 — 150 мм глубиной 5 — 8 м и более на расстоянии 3,5 — 4,5 м одна от другой. В них закладывают надлежащее количество взрывчатого вещества (игданита, аммонита) в зависимости от прочности породы, мощности пласта и требуемых габаритов известняка.

Наблюдающаяся иногда неоднородность залегания известняков в месторождениях (по химическому составу, прочности, плотности и т. п.) обусловливает необходимость выборочной разработки полезной породы. Полученную массу известняка в виде крупных и мелких кусков погружают в транспортные средства одноковшовым экскаватором. Известняк доставляют на комбинат автосамосвалами.

Высококачественную известь можно получить только при обжиге известняка в виде кусков, мало различающихся по размерам. При обжиге известняка в кусках разного размера получается неравномерно обожженная известь (мелочь оказывается частично или полностью пережженной, сердцевина крупных кусков — необожженной). Кроме того, при загрузке шахтных печей известняком разного размера значительно увеличивается степень заполнения шахтной печи, а следовательно, уменьшается газопроницаемость материала, что затрудняет обжиг известняка.

Поэтому перед обжигом известняк соответствующим образом подготавливают: сортируют по размеру кусков и, если необходимо, более крупные негабаритные куски дробят.

В шахтных печах наиболее целесообразно обжигать известняк раздельно по фракциям 40 — 80, 80 — 120 мм в поперечнике.

Так как размеры добытого известняка нередко достигают 500 — 800 мм и более, то возникает необходимость дробления его и сортировки всей полученной после дробления массы на нужные фракции. Это осуществляется на дробильно-сортировочной установке, работающей по замкнутому циклу с использованием щековых дробилок.

Обжиг — основная технологическая операция в производстве негашеной извести. При этом протекает ряд сложных физико-химических процессов, определяющих качество продукта. Цель обжига — возможно более полное разложение (диссоциация) СаСО3 и МgСО3 • СаСО3, на СаО, МgO и СО2 и получение высококачественного продукта с оптимальной микроструктурой частичек и их пор.

Если в сырье есть глинистые и песчаные примеси, то во время обжига между ними и карбонатами происходят реакции с образованием силикатов, алюминатов и ферритов кальция и магния.

Реакция разложения (декарбонизация) основного компонента известняка — углекислого кальция идет по схеме: СаСО3-СаО+СО2. Теоретически на декарбонизацию 1 моля СаСО3 (100 г) расходуется 179 кДж или 1790 кДж на 1 кг СаСО3. В пересчете на 1 кг получаемого при этом СаО затраты равны 3190 кДж.

Продолжительность обжига определяется также размером кусков обжигаемого продукта. Для увеличения производительности известеобжигающих печей и снижения пережога поверхностных слоёв кусков желательно в допустимых пределах уменьшить их размеры. При обжиге кусков различной крупности режим процесса определяют исходя из времени, необходимого для обжига кусков средних размеров. Основное различие в технологиях производства негашеной комой извести — в способе обжига.

Шахтные печи для обжига извести.

Шахтные печи, представляют собой полый цилиндр, имеющий наружный стальной кожух толщиной около 1 см и внутреннюю огнеупорную кладку, вертикально установленный на фундаменте. Эти печи характеризуются непрерывностью действия и простотой в эксплуатации. Строительство шахтных печей требует относительно небольших капиталовложений.

В зависимости от вида применяющегося топлива и способа его сжигания различают шахтные печи, работающие на короткопламенном твёрдом топливе, вводимом обычно в печь вместе с обжигаемым материалом; т.к. известняк и кустовое топливо при этом загружают в шахту перемежающимися слоями, то иногда такой способ обжига называют пересыпным, а сами печи — пересыпными; на любом твердом топливе , газифицируемом или сжигаемом в выносных потоках, размещаемых непосредственно у печи; на жидком топливе; на газовом топливе, натуральном или искусственном.

По характеру процессов , протекающих в шахтной печи, различают три зоны по высоте: подогрева, обжига и охлаждения. В зоне подогрева, к которой относят верхнюю часть печи с температурой пространства не выше 850 o С , материал подсушивается и подогревается поднимающимися раскалёнными дымовыми газами. Здесь выгорают также органические примеси. Поднимающиеся газы, в свою очередь , благодаря теплообмену между ними и загруженным материалом охлаждаются и далее отводятся вверх печи.

Зона обжига размещается в средней части печи, где температура обжигаемого материала изменяется от 850 o С до 1200 o С и затем 900 o С; здесь известняк разлагается , из него удаляется углекислый газ.

Зона охлаждения — нижняя часть печи. В этой зоне известь охлаждается от 900 o С до 50-100 o С поступающим снизу воздухом , который далее поднимается в зону обжига.

Движение воздуха и газов в шахтных печах обеспечивается работой вентиляторов, нагнетающих в печь воздух и отсасывающих из неё дымовые газы. Противоточное движение обжигаемого материала и горячих газов в шахтной печи позволяет хорошо использовать теплоту отходящих газов на прогрев сырья , а теплоту обожённого материала — на подогрев воздуха, идущего в зону обжига.

Известковые удобрения

Известковые удобрения — материалы и смеси веществ, содержащие соединения (карбонаты, гидроксиды, оксиды) кальция, иногда магния, используемые для известкования кислых почв и в качестве источника кальция и магния в питании растений.

Известковые удобрения подразделяются на:

  1. твердые известковые породы, пригодные к использованию после размола или обжига;
  2. мягкие известковые породы;
  3. отходы промышленности, с высоким содержанием извести.

Известковые удобрения

Твердые карбонатные породы в зависимости от содержания кальция и магния делятся на:

  • известняки (50-56% СаО, 0,9% МgO),
  • доломитизированные известняки (42-55% СаО, 0,9-9,0% МgO),
  • доломиты (30-32% СаО, 18-20% МgO).

В зависимости от содержания примесей (глины, песка) известковые удобрения делятся на:

  • чистые с примесью до 5% (доломит, известняк);
  • мергелистые, или песчанистые с примесью от 5 до 25%;
  • мергелевые, или песчаные с примесью от 25 до 50%

Использование известковых пород с примесями свыше 15-20% целесообразно при отсутствии более чистых материалов. Действие удобрений с высоким содержанием примесей медленное.

К мягким известковым породам относят известковые туфы, содержащие 80-98% СаСO3; гажа, или озерная известь — 80-95% СаСO3.

К промышленным отходов относятся: сланцевая зола с 30-50% СаО, 1,5-4,0% MgO; дефекат — 60-75% СаСO3 и 10-15% органического вещества с примесями азотных, фосфор- и калийсодержащий веществ.

К основным известковым удобрениям относят известняки, доля кальция и магния в которых составляет 75-100% в пересчете на СаСO3.

Известняковую и доломитовую муку, известковый туф, мел и другие карбонатные формы известковых удобрений можно вносить одновременно с навозом, торфом или компостом, смешивать или компостировать с органическими удобрениями. При этом потери азота отсутствуют.

Аммиачные формы азотных удобрений для улучшения их физических свойств можно смешивать с карбонатными формами известковых удобрений. Известковые удобрения, содержащие оксиды и гидроксиды кальция и магния не допускается смешивать с аммиачными формами азотных удобрений из-за больших потерь азота.

Потребность в известковых удобрениях часто покрывается за счет местных ресурсов — известьсодержащих отходов промышленности или местных залежей карбонатных пород. В большинстве случаев это рыхлый мел, известковые туфы, озерная известь, доломитовая мука. Однако в целом по России местные известковые материалы и известьсодержащие промышленные отходы не играют большой роли в балансе известковых удобрений.

Известняковая и доломитовая мука

Известняковую и доломитовую муку получают при дроблении и размоле известняков и доломитов. В России (в соответствии с ГОСТ 14050-78) известняковую муку выпускают двух классов и двух сортов, в пылящей с влажность до 1,5% и слабопылящей (4-6% влаги) формах. Сорта муки различаются по нейтрализующей способности: I сорт не менее 88%, II сорт — не менее 85% СаСO3. По гранулометрическому составу — первый класс более тонкого помола, чем второй. Классы в пределах сортов отличаются по гранулометрическому составу, второй класс более тонкого, чем первый, помола различается по фракциям: < 0,25 мм на 5-10%, < 1 мм на 3-10%.

Основным компонентом известняков является карбонат кальция СаСO3, часто включают до 10-15% МgO в виде карбоната магния. Присутствие МgСO3 повышает твердость доломитизированных известняков. Белый, серый, желтоватый и коричневатый цвета известняков обусловлены примесями, которые могут включать органические вещества, различные соединения железа, марганца.

Чистые доломиты состоят из карбоната кальция (до 54,4% СаСO3) и карбоната магния (до 45,6%).

Согласно данным полевых опытов, обобщенных ВИУА, в среднем за пять лет, показали, что наиболее эффективна тонко размолотая, то есть менее 0,25 мм, фракция известняковой муки. Это объясняется тем, что грубая фракция медленнее реагирует с почвой, поэтому в первые годы после внесения мало способствует улучшению свойства почвы.

Снижение эффективности известняковой муки с увеличением доли частиц крупнее 0,25 мм, возрастает при переходе от чистых известняков к доломитизированным, то есть к более твердым размалываемым породам.

Таблица. Эффективность фракций известковой муки различного гранулометрического состава (по рекомендациям ВИУА, 1992)

Фракция, мм Средняя ежегодная прибавка урожая
т корм. ед/га %
1,66 100
0,25-1,0 1,48 89
1,0-3,0 0,94 57

Доломитизированные известняки с содержанием 79-109% действующего вещества в пересчете на СаСO3 можно использовать в севооборотах, насыщенных бобовыми культурами, картофелем, льном, корнеплодами, а также на сильно оподзоленных почвах.

Доломитовую и магнезиальную известняковую муку в первую очередь целесообразно использовать на легких по гранулометрическому составу почвах.

Магнийсодержащие известковые материалы являются оптимальными формами известковых удобрений в севооборотах со льном, картофелем и люпином.

Отходы промышленности

Отходы промышленности в качестве известковых удобрений по общим объемам применения в России занимают второе место. По эффективности они часто не уступают известняковой муке.

Экономически использование отходов промышленности часто более выгодно, так как отсутствуют расходы на добычу и переработку. Экологически промышленные отходы более целесообразны при условии отсутствия опасных примесей, чем промышленные известковые удобрения.

Многие отходы различных производств, например, цементная пыль, отходы целлюлозно-бумажных комбинатов и фабрик, содовых, мыловаренных, кожевенных и других производств, содержащие оксид, гидроксид, карбонат или силикат кальция при отсутствии опасных примесей могут использоваться в качестве известковых удобрений.

Пыль печей и цементных заводов при содержании СаСO3 более 60% применяется в хозяйствах, расположенных недалеко от цементных заводов. Эти материалы машинами с закрытыми ёмкостями и с пневмоустройствами.

Цементная пыль содержит значительные примеси калия, имеет тонкий гранулометрический состав и является быстродействующим известковым удобрением. Её внесение эффективно на бедных подвижным калием почвах и под чувствительные к недостатку калия культуры.

Жженая и гашеная известь

Жженая известь содержит более 170% СаСO3 и является быстродействующим известковым удобрением. Её получают обжигом карбонатных пород по реакции:

При длительном хранении оксиды кальция и магния поглощают влагу, при этом образуются гидроксиды кальция и магния — гашеная известь, пушонка:

Растворимость Са(ОН)2 значительно выше, чем СаСO3, (Мg(ОН)2 в воде плохо растворим), поэтому в первые годы после внесения гашеная известь эффективнее, чем известняковая мука, но в последующие периоды их действие выравнивается, длительность последействия меньше из-за быстрого вымывания кальция.

Гашеная известь содержит до 135% в пересчет на СаСO3, получается как отход производства на известковых заводах, а также при производстве хлорной извести.

Нейтрализующая способность 1 т Са(ОН)2 соответствует 1,35 т СаСO3.

Сланцевая зола

Сланцевую золу получают при сжигании горючих сланцев. Содержит 30-40% СаО, 1,5-3,8% МgO, примеси соединений калия, натрия, фосфора, серы, некоторых микроэлементов. Представляет собой пылевидный материал, используется в Прибалтике и Белоруссии.

Согласно ТУ 46-7-71 к сланцевой золе предъявляются требования:

  • нейтрализующая способность должна быть не менее 60% СаСO3;
  • содержание влаги не более 2%;
  • по гранулометрическому составу 97% массы должны быть менее 1 мм.

Большая часть кальция и магния в золе содержится в виде кремнекислых форм, которые менее растворимы, чем СаСO3, поэтому нейтрализация кислотности происходит значительно медленнее. Даже при высоких дозах (20 т/га) зола положительно влияет на культуры, плохо переносящие избыток кальция (лен, картофель).

Дефекационная грязь (дефекат)

Дефекационная грязь, или дефекат, представляет собой отходы свеклосахарных заводов, содержащие СаСO3 и Са(ОН)2.

Согласно ТУ 570-74 к дефекату первого класса предъявляются требования:

  • нейтрализующая способность должна соответствовать содержанию СаСO3 не менее 60%;
  • содержание влаги — не более 20%.

К дефекату второго класса:

  • нейтрализующая способность — не менее 40% СаСO3;
  • содержание влаги — не более 30%.

Дефекат с 20-30% влажности является сыпучим и содержит 10-15% органического вещества, 0,2-0,7% азота, 0,2-0,9 Р2О5 и 0,3-1,0% К2O. При внесении в эквивалентных по СаО количествах дефекат превосходит по эффективности известняковую муку для всех культур. Дефекат имеет значение не только на кислых почвах, но и на черноземных в районах возделывания сахарной свеклы.

Шлаки сталеплавильные

Шлаки сталеплавильные — мартеновские, электросталеплавильные, доменные.

В соответствии с ЧМТУ 11-37-69 к ним предъявляются требования:

  • нейтрализующая способность должна быть не менее 80% СаСO3;
  • влажность — не более 2%;
  • гранулометрический состав: 70% массы должна иметь размер частиц менее 0,25 мм, 90% — менее 0,5 мм.

Большая часть кальция содержится в виде силикатов, которые менее растворимы, чем СаСO3. По этой причине эффективность сталеплавильных шлаков в качестве известкового удобрения зависит от тонины помола.

Помимо кальция, магния и кремния шлаки содержат в примеси фосфора, марганца, серы. Поэтому эффективность шлаков часто выше эквивалентных доз известняковой и доломитовой муки. Содержащаяся кремниевая кислота способна к химическому связыванию подвижного алюминия, косвенно способствуя увеличению подвижных форм фосфора в почве.

Известь и известняковая мука: свойства, рекомендации по применению

Фото Известь и известняковая мука: свойства, рекомендации по применению. Статьи

Материал, который получается в процессе реакции между оксидом кальция и водой, называется гашеная известь или «пушонка». По внешнему виду она представляет собой сухой белый порошок, который плохо растворяется в воде. На растворимость извести влияет температура воды. Максимальный уровень растворяемости составляет 0,173 при температуре воды 0 °C. Известь строительная используется в качестве строительного материала.

  • Побелка помещений.
  • Замешивание строительных растворов для кладки.
  • Изготовление силикатного бетона. Известняковый раствор вместо стандартного добавления воды обрабатывается паром, который образуется при температуре 175-197°C. Для этих целей применяется автоклав, давление в котором достигает 15 атмосфер. Благодаря такой технике производства, повышается время застывания.
  • Смягчение воды.
  • Изготовление хлорной извести.
  • В разработке известняковых удобрений.
  • Дезинфекция коренных зубных каналов (в стоматологии).
  • В качестве добавки для снижения удельного сопротивления грунта, в процессе обустройства очага заземления.
  • Пищевая добавка Е526, и т.д.

Мука известняковая

Мука известняковая – это продукт получаемый после механической обработки известняка, помола и сепарации. Ее основу составляет карбонад кальция. Применяется как инертный наполнитель, а также служит для раскисления почвы.

Известняковая мука используется для таких целей:

  • Придание пластичности строительным растворам (клеям, цементу, штукатурке).
  • Компонент для производства силикатного кирпича.
  • Снижение уровня кислотности почвы.
  • Повышение свойств минеральных удобрений.
  • В известняковой муке развиваются полезные микроорганизмы, способствующие росту растений.
  • Кормовая добавка, входящая в состав комбикорма.

Применяются данные материалы согласно рекомендациям производителя, которые указаны на упаковке. Пропорция для растворов подбираются строго исходя из целей их использования.

Известь и строительная мука «Русеан» — это высокое качество по доступной стоимости

Компания «Русеан» выпускает на рынок только качественную продукцию, которая полностью соответствует установленным нормам и стандартам. На предприятии функционирует собственная лаборатория, которая занимается оценкой качества поступающего сырья, служащего основой для производства продукции. Помимо этого, лаборанты производства оценивают готовые смеси и занимаются разработкой новых составов.

Высокий уровень квалификации сотрудников компании позволяет предоставлять клиентам консультации в процессе подбора необходимых материалов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *