Чем обезжиривать полипропиленовые трубы перед сваркой
Перейти к содержимому

Чем обезжиривать полипропиленовые трубы перед сваркой

  • автор:

Как паять полипропиленовые трубы?

Полипропиленовые трубы – это практически идеальный вариант для обустройства водопровода в частном доме или в квартире. Полипропилен не подвержен коррозии и легко переносит воздействие многих агрессивных сред, слабее проводит звук, если сравнивать с металлом, не проводит электричество (никто не будет заземлять на стояк из полипропилена свою стиральную машину в многоквартирном доме).

А ещё PPR-трубы легко смонтировать на месте – даже без специального опыта и навыков. Понадобится только личное время и оборудование. Правильно сделанный трубопровод из полипропилена может прослужить более 50 лет. В процессе эксплуатации он не оказывает на здоровье человека никаких негативных воздействий.

Из каких этапов будет состоять процесс пайки полипропиленовых труб после того, как схема водопровода уже спроектирована:

  • Расчёт необходимого количества труб и фитингов.
  • Разметка и нарезка труб.
  • Непосредственно пайка.
  • Проверка работоспособности и герметичности системы.

Если вы не уверены в своих силах, не хотите покупать или арендовать необходимый инструмент или просто хотите посвятить свободное время чему-то более интересному, можно обратиться за помощью к профессионалам. Они выполнят весь перечень работ под ключ, с учётом ваших пожеланий.

Другие исполнители на Юду

Рейтинг: 4,9

Основные технические параметры пайки

Полипропилен — материал достаточно гибкий и лёгкий, он легко режется и паяется специальным инструментом. Но, прежде чем приступать к процессу, неплохо будет узнать его основные технические параметры.

Температурные показатели

Температура нагрева паяльника (на случай наличия терморегулятора) – от 240 до 300 градусов по шкале Цельсия. А реальная температура плавления полипропилена – 130-160 градусов. При этом сварочный пояс фитингов и труб зависит от их диаметра. Например, для 16 и 20 диаметра – это 14 мм. Для 25-го – 16 мм, для 32 – 18 мм и т.д.

Показатели времени

Время выдержки для расплавления слоя склейки зависит от габаритов и массы деталей. Чем толще труба, тем больше нужно времени для прогрева.

Трубы и фитинги диаметром 16 и 20 мм не стоит держать на паяльнике дольше 5 секунд, 25 мм – дольше 6 секунд, 32 мм – 7-8 секунд, 40 – дольше 12 секунд. Детали больших диаметров (50+ мм) могут удерживаться на паяльнике до нескольких десятков секунд (от 12 до 24-25).

Передерживать фитинги, а особенно трубы не стоит, так как при склеивании расплавленный слой может выйти во внутреннюю часть трубы и перегородить проход жидкости. Обнаружить такой дефект будет очень сложно.

Склеивание деталей

Время склеивания (период удержания трубы и фитинга для окончательной фиксации) – от 4 до 30 секунд. Чем больше диаметр и масса детали, тем дольше нужно её оставлять в одном положении для схватывания. Например, трубы и фитинги диаметром 25 мм стоит удерживать не менее 6-8 секунд, 32-40 мм – около 10-15 секунд и т.д.

Окончательное склеивание происходит вместе с остыванием полипропилена – это около 2-6 минут (в зависимости от степени прогрева и массы деталей). На время остывания также может влиять температура окружающей среды и влажность воздуха.

Необходимые инструменты и расходные материалы

Помимо труб и фитингов, количество и длину которых нужно просчитать заранее, в соответствии со схемой вашего водопровода, необходимо приготовить/приобрести инструменты и расходные материалы, без которых пайка невозможна. Это:

  • Паяльник с набором насадок нужного диаметра – в соответствии с диаметрами используемых труб и фитингов.
  • Рулетка, карандаш, линейка и другие измерительные приборы – для разметки.
  • Ножницы для труб или профессиональный труборез.
  • Пузырьковый или лазерный уровень – для выставления вертикали/горизонтали.
  • Ацетон или изопропиловый спирт – для обезжиривания и очистки труб/фитингов.
  • Инструмент для зачистки армированных труб (торцеватель) – используется в том случае, когда армированный слой — внешний. Зачистка для труб, армированных с применением впаянного стекловолокна, не требуется.
  • Чистая ветошь – для обезжиривания и удаления грязи с мест соединений.
  • Плотные перчатки из кожи или из хлопчатобумажной ткани без пластиковых вставок (для минимизации риска ожогов).

Составление схемы водопровода

Схема, которую можно составить самостоятельно, тщательно измерив все помещения и выбрав оптимальный вариант расположения труб, должна быть отправной точкой, при наличии которой уже можно планировать пайку. Почему?

Во-первых, при наличии схемы будет проще посчитать необходимые материалы – максимально точно и предметно.

Во-вторых, если необходимых комплектующих не окажется, будет понятно, чем и как их можно заменить.

В-третьих, вы сможете заранее обнаружить сложные точки и возможные проблемы монтажа. Например, неудачное прилегание трубы и т.п.

При наличии затруднений с составлением схемы или расчетом количества труб и фитингов вы можете заказать эту часть работы профессиональным мастерам (отдельно или вместе с услугой пайки).

Подготовка места и инструментов

К этому этапу можно отнести не только сборку, включение и прогрев паяльника, но и все другие подготовительные работы, такие как:

  • Оборудование отверстий в стенах.
  • Штробление каналов (если водопровод будет скрытым).
  • Установка водяных фильтров на свои места.
  • Разметка и монтаж планок для настенных смесителей.

Прежде, чем вы включите паяльник в розетку, соберите его – установите на подножку (если она съёмная), прикрутите насадки нужного диаметра.

Если места достаточно и конструкция водопровода позволяет работать с материалом в удобном рабочем месте, устанавливайте насадки ближе к центру нагревательной поверхности. Так паяльник будет лучше и быстрее прогревать трубы/фитинги. Если вам предстоит пайка на весу, рядом со стеной или в труднодоступных местах, то лучше установить насадку на самую крайнюю точку.

Для прогрева паяльника требуется около 10-15 минут в зависимости от его мощности и выбранной температуры. Как только прибор нагреется, сработает световая индикация (обозначения смотрите в инструкции к паяльнику). Чтобы сменить насадку на другую, придётся выждать время для остывания паяльника.

Разметка и нарезка труб

Лучше всего, если большую часть труб и фитингов вы сможете соединить/спаять в удобном рабочем месте – на столе/верстаке или на полу. Количество операций пайки на весу нужно сократить до минимума, так как это, во-первых, опасно, а во-вторых, может понизить качество пайки и точность позиционирования деталей.

Нарезку деталей водопровода необходимо осуществлять в соответствии с запасами на сварочный пояс. Его ширину можно узнать, замерив ширину соответствующей детали паяльника.

Чтобы повысить точность пайки и позиционирования, детали труб предварительно размечают с помощью карандаша. Так как в большинстве случаев нужно совмещать не только глубину склеивания, но и угол поворота детали на трубе, то логично ставить два типа меток:

  • глубина (показывает глубину сварочного пояса, чтобы не оплавить торец при нагреве);
  • риска поворота (нужна для отслеживания совмещения угла поворота фитинга относительно оси трубы).

Пример расчёта:

Если от края одного фитинга до начала другого фитинга/элемента длина отрезка трубы составляет 250 мм, то при диаметре PPR в 20 мм необходимо отрезать трубу длиной 278 мм (два пояса по 14 мм на сварочный пояс + 250 мм).

Отрезание труб производится с помощью трубореза или с помощью специальных ножниц для PPR-труб. При отрезе будьте внимательны – не должно быть скосов и смещений. Держите ножницы строго перпендикулярно оси трубы. Несмотря на наличие специальных выравнивающих упоров, всё равно возможны небольшие отклонения.

Трубы нельзя резать с помощью ножовок или любого аналогичного инструмента. Во-первых, в водопровод попадёт стружка, а во-вторых, спил может получить очень неровным и будет мешать качественному свариванию.

Непосредственно пайка

Очистите и обезжирьте соединяемые детали. Дайте им высохнуть. Возьмите свариваемые детали и расположите их напротив соответствующих половинок насадки паяльника. В процессе пайки нужно придерживаться двух простых правил:

  • Труба должна входить внутрь насадки (плавится/нагревается внешняя часть).
  • Фитинг должен одеваться на насадку (плавится/нагревается внутренняя часть).

С небольшим усилием прислоните трубу и фитинг к насадке и надавите на них так, чтобы они двигались навстречу друг другу. При этом вращать трубу/фитинг или иным способ ускорять процесс не нужно.

Когда труба войдёт в насадку до отметки глубины, а фитинг оденется на свою половину насадки полностью, отсчитайте время, необходимое для качественного нагрева полипропилена – его мы обозначили выше. Например, для 25-го диаметра труб/фитингов это около 6-7 секунд.

После прогрева труба и фитинг снимаются с паяльника и соединяются между собой. При позиционировании используйте заранее проставленные продольные риски совмещения. Ни в коем случае не вращайте фитинг или трубу при склеивании, это может понизить качество пайки.

На окончательное позиционирование у вас будет около 4-6 секунд (время зависит от массы фитинга и его диаметра). Даже если вы уже закончили процесс склеивания, продолжайте удерживать детали неподвижно, пока они не схватятся. Переходить к пайке следующего узла стоит только после того, как предыдущий уже схватился.

Наиболее сложен процесс пайки на весу, когда участок водопровода уже смонтирован на стене. В этом случае лучше всего привлечь помощника. Один человек удерживает паяльник, а второй – позиционирует трубу и фитинг. Альтернатива такому способу – надёжная фиксация одной из частей водопровода на стене (при условии свободного доступа паяльника).

Если вы используете армированные металлом трубы (для горячей воды), то перед пайкой конец трубы нужно очистить от армирующего слоя – с помощью инструмента-зачистки (торцевателя). Неудачные места пайки нужно отрезать и заменить на правильные. Врезка заменяемого участка осуществляется с помощью муфт.

Использованные фитинги больше паять нельзя, они подлежать полной замене на новые. Не стоит оставлять на паяльнике или насадках остатки полипропилена. Они удаляются с помощью ветоши или бумажных салфеток на горячую. С остывшего инструмента их можно удалить только механическим путём – будьте осторожны, чтобы в процессе не повредить тефлоновый слой.

Качество сварки можно определить визуально. Труба должна войти в фитинг ровно до отметки сварного пояса. Если внутри фитинга появился пояс из выдавленных излишков полипропилена, то такое соединение необходимо переделать (в этом месте может ухудшиться ток воды и со временем накопиться окалина/механический мусор).

Проверка герметичности системы

Проверить наличие течи или других проблем можно только при запуске системы водопровода – под давлением. Восстановите подачу воды и проверьте все места соединений PPR-труб и фитингов. Удостоверьтесь, что нигде нет капель воды или других признаков отсутствия герметичности.

Сварка полипропиленовых труб

Администратор 16 сентября 2016

Эпоха металлических труб уже давно канула в Лету, а на смену им пришел полипропиленовый аналог. Он используется в системе водопровода и отопления, как в коттедже, так и в квартире. Сварка полипропиленовых труб своими руками не требует наличия множества уникальных инструментов и специальных навыков. Принцип работы достаточно прост, необходимо лишь следовать небольшим рекомендациям и советам специалистов по сварке. Полипропилен, сам по себе, легкий и достаточно прочный материал, поэтому сложностей с монтажом не возникнет.

Инструкция по сварке полипропиленовых труб

Перед тем как приступить к работе, необходимо определиться, где будет прокладываться труба. Лучше всего заранее подготовить план, чтобы избежать ситуаций, когда сварка будет осуществляться «на весу» или в замкнутом пространстве, где без предварительно сваренных заготовок не обойтись.

Полипропиленовая труба собирается на полу, а затем, несколькими подходами, монтируется в общую систему.

Процесс начинается с того, что разогревается паяльник для полипропиленовых труб. Обычно, на каждом устройстве есть терморегулятор, который выставляется на рекомендованный режим. При работе с полипропиленом рабочая температура 260ºС. Более низкий температурный показатель может привести к неправильной и недолговечной сварке полипропиленовой трубы. Более высокий температурный показатель – к перегреву материала и образованию наплывов.

Паяльник для сварки полипропиленовых труб Gulsan

Как только аппарат будет готов к использованию, погаснет лампочка индикатора контроля температуры. В случае если сварка осуществляется впервые, сразу после того, как устройство сообщило о своей готовности, необходимо 5 минут подождать, а затем приступать к операции.

Первым этапом является подготовка трубы. Если необходимо, ее нужно отрезать в требуемый размер.

Первый этап сварки труб

Для того чтобы осуществить сварку, нужно нагреть рабочие поверхности всех полипропиленовых деталей. В муфте это будет часть внутренней стенки, а вот у трубы – внешняя сторона. Для этого потребуется насадить их так, чтобы насадка (сменный нагреватель) паяльника вошла до самого конца. Сварка осуществляется в течение нескольких секунд, все зависит от диаметра трубы.

Второй этап сварки труб

Затем, составляющие системы нужно соединить в необходимом направлении. Подобный вид сварки позволяет в течение 2-3 секунд отцентрировать полипропиленовые трубы, для этого специальных инструментов не понадобится, нужен лишь собственный «глазомер».

Третий этап сварки труб

Если сварка была проведена правильно, при нужной температуре, то нагретая труба будет двигаться в месте стыка, и «встанет на место». Слишком высокий температурный показатель или продолжительное удержание труб на паяльнике может привести к растеканию материала и деформации его формы, а это грозит затеканию материала внутрь трубы и сужению проходного сечения. Не забывайте очистить нагревательный аппарат, в противном случае остатки материала будут выгорать внутри насадки, выделяя дым.

Если все действия были выполнены верно, то при стыковке, полипропиленовый элемент слегка растечется, образовав выпуклый шов на внешней стороне. В случае если труба не надевается и будто загибается, потребуется снять специальную фаску с кромки.

Если придерживаться стандартов немцев, то зачистка для полипропиленовых труб может иметь наклон 15º, и углубление на 2-3 мм. По российским стандартам разрешен угол в 45º и углубление на 33% от общей толщины. В принципе можно использовать любую фаску, которая находится в заданных пределах. Важно условие: она всегда должна быть равномерной.

Финальным этапом сварки является остывание, продолжительность которого также зависит от диаметра трубы.

Четвертый этап сварки труб

Небольшие советы по сварке полипропиленовых труб:

  1. Основное требование: все элемены нужно предварительно обезжирить. Процедуру можно осуществить и без этого, но качество спайки гарантировать уже нельзя. Труба и гильза смазываются спиртом, это поспособствует удалению пыли, сора, которые мешают процессу сварки.
  2. Необходимо отметить на полипропиленовой трубе глубину сварки, то есть границу, до которой следует насаживать насадку. Нужно понимать, что полипропиленовый фитинг имеет разный калибр, а значит и глубина введения будет различная. Поэтому перед сваркой труб нужно будет отмерить глубину, используя штангенциркуль или обычную линейку. Благодаря этому риск полностью запаять полипропиленовый элемент будет минимальным. Все необходимые параметры сварки для разных диаметров вы можете посмотреть в таблице.
  3. Перед тем как приступить к сварке полипропиленовых элементов, лучше всего потренироваться. Берется труба того же диаметра, что и основная система и запасной полипропиленовый фитинг. Сварка осуществляется по вышеописанной инструкции, так вы сможете определить оптимальную глубину введения и полностью вникнете в процесс.
  4. Смонтированный полипропиленовый трубопровод может быть заполнен теплоносителем (водой) только после того, как сварка полностью остынет. По истечению часа труба может быть подключена к системе.

Таблица параметров сварки полипропиленовых труб

Таблица параметров сварки полипропиленовых труб

Следует понимать, что полипропиленовая труба может быть сварена неправильно, это связано с неправильной разметкой глубины сварки, либо временем нагрева. В любой случае предварительная тренировочная сварка не помешает, особенно в случае первого монтажа «на весу».

Если после прочтения данной инструкции у Вас остались вопросы, вы всегда можете адресовать их нашим специалистам. Просто позвоните по бесплатному федеральному номеру АРМАПласт: 8-800-500-28-80

Пайка полипропиленовых труб

инструкция по пайке полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы получили широкую популярность при монтаже трубопроводов систем отопления и водоснабжения. Это объясняется их многочисленными преимуществами. Одним из важных достоинств полипропиленовых труб является простой и быстрый монтаж, который вполне может быть выполнен своими руками. Для этого достаточно иметь небольшой набор инструментов и соблюдать инструкцию. А самим процессом монтажа можно ознакомиться по любому тематическому видео.

Процесс пайки

пайка полипропиленовых труб: температура и время нагрева

Пайка полипропиленовых труб выполняется при помощи специального сварочного аппарата, который также называют паяльником или утюгом. Для сварки труб большого диаметра (более 40 мм) применяется более сложный аппарат, оснащенный приспособлениями для центровки осей. Для монтажа применяется метод диффузионной сварки, который предусматривает нагревание двух элементов с их последующим соединением и фиксацией на определенное время. В результате путем диффузии образуется прочный, герметичный и надежный шов, не уступающий по своим характеристикам свойствам материала трубы. Перед началом работ подбираются парные насадки соответствующего диаметра для сварочного аппарата. При наличии на поверхности насадок остатков пластика от прошлой пайки их необходимо очистить. Чистка выполняется в нагретом состоянии ветошью или деревянным скребком, чтобы не допустить повреждения антипригарного покрытия. Процесс пайки ПП труб выглядит следующим образом:

  • при помощи специальных ножниц под прямым углом отрезается труба нужной длины;
  • паяльник разогревается до +260 °C. Время нагрева оставляет 5-8 минут, после чего температура поддерживается аппаратом на заданном уровне автоматически;
  • соединяемые поверхности трубы и фитинга необходимо тщательно очистить и обезжирить. Для обезжиривания можно использовать этиловый, изобутиловый, изопропиловый спирт. Если труба имеет армирование алюминиевой фольгой, то его необходимо зачистить при помощи специального устройства по всей длине свариваемой зоны;
  • фитинг и трубу одновременно надевают на соответствующие насадки сварочного аппарата;
  • нагрев элементов паяльником осуществляется в течение 6-50 секунд. После этого их снимают с насадок, и труба быстро вставляется в фитинг на нужную глубину. Затем элементы фиксируются на 2-8 минут.

Время нагрева и фиксации зависит от диаметра монтируемых труб. Данные по времени выполнения основных операций (при условии выполнения работ при комнатной температуре) приведены в таблице:

Диаметр трубы, мм

Глубина сварки, мм

Время нагревания деталей, с

Время соединения деталей, с

Время фиксации деталей, минут

Сварка (пайка) полипропиленовых труб большого диаметра, монтаж

Надежность пропиленовых трубопроводов во многом зависит от качества сварного шва. Для соединения труб из термопластичного пропилена применяется несколько способов сварки — враструб и встык.

При сварке полипропиленовых труб большого диаметра задействуется большее количество оборудования, чем при спаивании труб малого диаметра.

Сварка (пайка) полипропиленовых труб большого диаметра, монтаж

  • Сварка встык полипропиленовых труб большого диаметра
  • Сварка враструб полипропиленовых труб большого диаметра
  • Правила монтажа полипропиленовых труб большого диаметра
  • Трубы большого диаметра
  • Вопросы, комментарии, отзывы

Сварка встык полипропиленовых труб большого диаметра

Стыковая технология нашла широкое применение в промышленных условиях для сваривания ПП труб большого диаметра (от 125 мм до 630 мм) при устройстве прямых участков трубопроводных сетей.

Для выполнения сварки необходимы следующие инструменты:

  • установки для фиксирования заготовок и перемещения их в горизонтальном и вертикальном направлении;
  • паяльный аппарат, который оснащён плоской с двух сторон нагревательной головкой;
  • оборудование, предназначенное для ровной обрезки торцевой части труб.

Последовательность операций:

  • Резка труб на куски определённой длины;
  • Обезжиривание поверхностей, предназначенных для сварки. Если используется армированный полипропилен, то требуется удаление армирующего слоя в местах сварки;
  • Закрепление трубы и фитинга на установке;
  • Выравнивание торцов;
  • Подготовка паяльника;
  • Нагревание изделий. Паяльник нужно разместить между торцами заготовок, затем с помощью установки, вплотную придвинуть изделия к нагревательной головке. Важно выдержать температуру и время воздействия, которые зависят от диаметра ПП продукции и свойств материала, из которого она изготовлена. После извлечения паяльного аппарата, нагретые элементы следует плотно прижать и выдержать под давлением до тех пор, пока сварной шов полностью не остынет;
  • Естественное охлаждение места соединения. Процесс охлаждения, как правило, занимает порядка 4-х минут.

Неоспоримые преимущества данного способа — его простота и надежность соединения. По уровню прочности сварной шов соответствует характеристикам самих труб. Несмотря на столь простую технологию, необходимы дополнительные инструменты и оборудование для соблюдения точного осевого совмещения изделий, обеспечения полной перпендикулярности торцевых частей и нужного давления при сжатии.

До появления пластиковых труб, для устройства трубопроводов применялась технология ручной дуговой сварки, для выполнения которой требовалось дорогостоящее оборудование. Кроме того, рабочий должен был обладать не только профессиональными знаниями и навыками для выполнения сварочных работ, но и уметь правильно подобрать электроды. При этом много времени уходило на разные второстепенные работы. В то время, как сварочный способ соединения встык ПП труб требует минимальных затрат времени и ресурсов.

Способ сварки враструб ПП труб большого диаметра

Для сварочных работ с применением технологии враструб используются те же инструменты, что и для сварки встык, за исключением оборудования, предназначенного для ровной обрезки торцевой части труб. И паяльник отличается несколько иной конструкцией. Основной элемент паяльного аппарата – нагревательная головка, на которой фиксируются дорны, предназначенные для нагревания труб снаружи, и муфты, с помощью которых обеспечивается температурное воздействие на внутренние поверхности фитингов. Во время нагревания труба вставляется в дорн, а фитинг насаживается на муфту. После извлечения паяльного аппарата, нагретые детали соединяются. Если элементы одновременно нагреть невозможно, то изначально нагреваются фитинги, а затем трубы.

Последовательность операций тоже идентична с предыдущим способом, но в этом случае не требуется точное выравнивание торцов, поэтому необходимость в выполнении данной операции автоматически отпадает.

Раструбный способ подходит для сварки труб до D=125 мм включительно.
Его применение не требует особой точности при разрезке труб на заготовки. А дополнительное использование фитинговой продукции не является недостатком данного способа, поскольку фитинги не только выполняют роль соединительных элементов, но и позволяют изменить направление трубопровода.

Таким образом, использование полипропиленовых труб значительно сокращает материальные и временные затраты при монтаже, обеспечивает простоту и удобство монтажных работ, а применяемый способ сварки позволяет получить прочный и надёжный сварной шов. Главное – соблюдать технологию и выдерживать все рабочие режимы.

Правила монтажа полипропиленовых труб большого диаметра

  • Все монтажные работы по устройству полипропиленовых трубопроводов рекомендуется выполнять при температуре окружающей среды выше нуля.
  • Для монтажа одного трубопровода нужно выбирать трубы и фитинги, изготовленные из одного и того же материала, который имеет одинаковый химический состав. Это обусловлено тем, что при нагревании до определённой температуры текучесть комплектующих будет одинаковой, что является гарантией высококачественного соединения.
  • Перед сваркой изделия инструмент необходимо обязательно обезжирить, обработав поверхности ацетоном, уайт-спиритом или другими растворителями. Наличие жировых и масляных следов значительно ухудшает качество сварного шва. Для очистки инструмента следует использовать спирт. Ветошь для протирки рекомендуется выбирать ту, которая не оставляет волокон.
  • При наличии конденсата на поверхности свариваемых изделий, его необходимо удалить методом просушивания.
  • Категорически запрещается охлаждать место сварки посредством воды либо холодного воздуха. Ускоренное охлаждение чревато появлением напряжений, которые способны уменьшить прочность соединения. Если температура окружающей среды относительно низкая, то рекомендуется после сварки укрыть место соединения тканью, тем самым предупредив слишком быстрое охлаждение.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *