Чем отличается бетономешалка от цементовоза
Перейти к содержимому

Чем отличается бетономешалка от цементовоза

  • автор:

Чем отличается бетономешалка от цементовоза

Бензо- и электроинструмент для вашего дома

Array ( [0] => Array ( [TEXT] => О компании [LINK] => /about/ [SELECTED] => [PERMISSION] => R [ADDITIONAL_LINKS] => Array ( ) [ITEM_TYPE] => D [ITEM_INDEX] => 0 [PARAMS] => Array ( ) [DEPTH_LEVEL] => 1 [IS_PARENT] => ) [1] => Array ( [TEXT] => Каталог [LINK] => /catalog/dekado/main.php [SELECTED] => [PERMISSION] => R [ADDITIONAL_LINKS] => Array ( ) [ITEM_TYPE] => P [ITEM_INDEX] => 1 [PARAMS] => Array ( ) [DEPTH_LEVEL] => 1 [IS_PARENT] => ) [2] => Array ( [TEXT] => Полезная информация [LINK] => /info/ [SELECTED] => 1 [PERMISSION] => R [ADDITIONAL_LINKS] => Array ( ) [ITEM_TYPE] => D [ITEM_INDEX] => 2 [PARAMS] => Array ( ) [DEPTH_LEVEL] => 1 [IS_PARENT] => 1 ) [3] => Array ( [TEXT] => Полезная информация [LINK] => /info/index.php?id=92 [SELECTED] => [PERMISSION] => R [ADDITIONAL_LINKS] => Array ( [0] => /info/index.php?id=92 ) [ITEM_TYPE] => U [ITEM_INDEX] => 0 [PARAMS] => Array ( [FROM_IBLOCK] => 1 [IS_PARENT] => [DEPTH_LEVEL] => 1 ) [DEPTH_LEVEL] => 2 [IS_PARENT] => ) [4] => Array ( [TEXT] => Видеоруководства [LINK] => /info/index.php?id=399 [SELECTED] => [PERMISSION] => R [ADDITIONAL_LINKS] => Array ( [0] => /info/index.php?id=399 ) [ITEM_TYPE] => U [ITEM_INDEX] => 1 [PARAMS] => Array ( [FROM_IBLOCK] => 1 [IS_PARENT] => [DEPTH_LEVEL] => 1 ) [DEPTH_LEVEL] => 2 [IS_PARENT] => ) [5] => Array ( [TEXT] => Техника применения и безопасность [LINK] => /info/index.php?id=251 [SELECTED] => [PERMISSION] => R [ADDITIONAL_LINKS] => Array ( [0] => /info/index.php?id=251 ) [ITEM_TYPE] => U [ITEM_INDEX] => 2 [PARAMS] => Array ( [FROM_IBLOCK] => 1 [IS_PARENT] => [DEPTH_LEVEL] => 1 ) [DEPTH_LEVEL] => 2 [IS_PARENT] => ) [6] => Array ( [TEXT] => x [LINK] => /dilers/catalog/ [SELECTED] => [PERMISSION] => D [ADDITIONAL_LINKS] => Array ( ) [ITEM_TYPE] => D [ITEM_INDEX] => 3 [PARAMS] => Array ( ) [DEPTH_LEVEL] => 1 [IS_PARENT] => ) [7] => Array ( [TEXT] => Контакты [LINK] => /contacts/ [SELECTED] => [PERMISSION] => R [ADDITIONAL_LINKS] => Array ( ) [ITEM_TYPE] => D [ITEM_INDEX] => 4 [PARAMS] => Array ( ) [DEPTH_LEVEL] => 1 [IS_PARENT] => ) )

Заказ обратного звонка
Введите имя

Прошу связаться со мной по телефону:

I. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта разработана на приготовление цементобетонной смеси в смесительной установке «Рекс» модели С, производительностью до 240 м 3 /час.

В карте приняты следующие основные условия.

Автоматизированный завод со смесительной установкой «Рекс» работает в общем комплексе технологического процесса по устройству автодорожных покрытий бетоноукладочным комплектом машин «Автогрейд».

Расходный склад песка и фракционированного щебня открытого типа, c разделительными стенками, располагается рядом со смесительной установкой. На складе должен быть создан неснижаемый запас материалов, достаточный для работы установки при максимальной производительности в течение 10 дней. Песок и фракционированный щебень к расходному складу доставляют в железнодорожных вагонах или автомобильным транспортом.

В случае доставки нефракционированного или загряз ненного щебня должна быть организована мойка и сортировка материала на фракции.

Подачу песка и щебня в питатели (приемные воронки) транспортеров сборного дозировочного бункера производят ковшовыми погрузчиками «Кейс».

Питание цементом смесительной установки «Рекс» осуществляется от расходного склада емкостью 480 т конструкции ПКБ «Главстроймеханизации».

Рис. 1 . План размещения завода «Рекс»:

1 — цементный склад; 2 — вагончик для дежурного персонала; 3 — компрессор ДК-9; 4 — компрессоры передвижные ПВ-10 — 3 шт.; 5 — холодильник для воздуха; 6 — ресиверы — 2 шт.; 7 — пульт управления; 8 — вагончик для обслуживающего персонала; 9 — вагончик для механика; 10 — цементопроводы; 11 — установка «Рекс»; 12 — трансформаторная подстанция

Склад оснащен оборудованием для пневматической подачи цемента в расходный бункер смесительной установки.

Цемент к расходному складу доставляют цементовозами.

Площадка завода имеет твердое покрытие, обеспечен водоотвод. Территория завода ограждена временным забором. К заводу подведена вода и электроэнергия (рис. 1).

К смесительной установке проложена подъездная дорога с твердым покрытием. Движение машин организуют по кольцевой схеме, без встречного движения.

Для вывоза цементобетонной смеси закреплена колонна автомобилей-самосвалов КрАЗ-256Б.

В настоящей технологической карте объем одного замеса принят 5,3 м 3 , время перемешивания материалов — 60 сек, производительность мешалки 200 м 3 /час.

Во всех случаях изменений условий, принятых в технологической карте, необходима привязка ее к новым конкретным условиям.

II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Автоматизированный завод со смесительной установкой «Рекс» предназначен для приготовления малоподвижных и пластичных цементобетонных смесей с крупностью заполнителя до 40 мм.

Краткая техническая характеристика смесительной установки

Производительность, м 3 /час . До 240

Тип бетоносмесителя. Гравитационный, цикличный

Количество фракций заполнителя. 3

Максимальная крупность заполнителя, мм. 40

Емкость расходных бункеров:

заполнителей, м 3 . 135

цемента, т. 70

Объем бака для воды, л. 19000

Общая мощность электродвигателей, кВт. 241

Габаритные размеры, мм:

Установка имеет следующие основные блоки (рис. 2).

Бетоносмеситель с наклоняющимся барабаном цикличного действия, свободного перемешивания.

Рис. 2 . Схема установки «Рекс»:

1 — смеситель; 2 — расходный бункер цемента; 3 — дозатор цемента; 4 — емкости для воды и добавок; 5 — дозировочный транспортер; 6 — дозатор заполнителей; 7 — трехсекционный бункер заполнителей; 8 — весовая головка дозатора цемента; 9 — весовая головка дозатора заполнителей; 10 — цементопровод; 11 — фильтры; 12 — опорная рама смесителя; 13 — гидропривод опрокидывания смесителя; 14 — воздушный компрессор; 15 — ленточные транспортеры заполнителей; 16 — пульт управления

Расходный бункер для цемента оборудован автоматическими указателями нижнего и верхнего уровня цемента. Полная загрузка бункера рассчитана на 30 — 60 минут работы установки.

Сборный дозировочный бункер для песка и щебня (заполнителей) с тремя отсеками, с тремя дозаторами и дозировочным ленточным транспортером. Объем бункера рассчитан на 15 — 30 минут работы.

Смесительная установка оборудована весовым дозатором цемента, дозаторами для воды и для добавок.

Три питателя (приемные воронки) с передвижными ленточными транспортерами для подачи материалов в сборный дозировочный бункер.

Пульт управления оборудован приборами, с помощью которых ведется контроль за ходом работы всех механизмов, а также переводится работа установки на автоматическое управление по заданной программе или (при необходимости) на дистанционное управление.

Подготовка смесительной установки к работе

До начала выпуска цементобетонной смеси выполняют следующее:

проверяют наличие цемента, воды, добавок и заполнителей в расходных емкостях;

включают электроэнергию (на пульте загорается красная лампочка), вольтметр показывает подаваемое напряжение;

включают пульт управления (по светящимся лампочкам проверяют состояние весов цемента и заполнителей, исправность затворов дозаторов);

и, если все исправно, включают компрессор.

На пульте управления загораются две лампочки, указывающие, что давление воздуха в системе нормальное и завод можно запускать.

Выдают машинисту установки состав цементобетонной смеси, подобранный лабораторией в соответствии с влажностью материалов.

Данные состава смеси устанавливают на задатчиках пульта управления, устанавливают ограничители на весовых головках дозаторов песка, щебня и цемента, стрелка дозаторов устанавливают на «0».

Перед включением в работу агрегатов установки машинист подает два предупредительных звуковых сигнала. Первый — продолжительный, второй — короткий, с перерывом одна минута.

После этого включают в работу агрегаты установки в следующем порядке:

ленточный дозировочный транспортер подачи материалов в смеситель;

гидронасос, насос для подачи воды в дозатор;

компрессор аэрации цемента;

сборный дозировочный бункер.

Во время пуска механизмов контролируют величину пускового тока по амперметрам после работы агрегатов вхолостую в течение 1 — 2 минут.

После запуска завода производят опробование бетономешалки (несколько опрокидываний вхолостую) и, если опускание и подъем происходят плавно, без рывков и нет других неисправностей, приступают к выпуску смеси.

В начале делают пробные, замесы в полуавтоматическом режиме. В этот период машинист пульта управления и лаборант устанавливают стрелку секундомера на заданный режим перемешивания, определяют осадку конуса путем отбора проб и по показаниям прибора. Если осадка конуса отличается от заданной, то корректируют дозировку воды. Добившись заданной осадки конуса и убедившись в правильной дозировке составляющих материалов, машинист переводит завод на автоматический режим работы.

Приготовление смеси

Завод работает по следующей схеме.

Автопогрузчиками «Кейс» щебень двух фракций и песок подают из штабелей на открытой площадке в питатели. Из питателей материалы транспортерами подают в трехсекционный сборный дозировочный бункер заполнителей. Уровень наполнения материалов контролируется датчиками, установленными по одному на каждый материал (фракцию). Наполнение дозировочного бункера и регулирование материалов производится автоматически, путем открывания и закрывания подвижных челюстей в бункерах питателей.

В весовой бункер последовательно поступают материалы, из сборного бункера. Показания на всех суммируются в такой последовательности — щебень фракции 5 — 20 мм, песок, щебень фракции 20 — 40 мм. После набора всех составляющих заполнителей автоматически открываются челюсти затвора и отдозированные материалы из бункера поступают на дозировочный транспортер, доставляющий щебень и песок в бетономешалку. Одновременно в мешалку поступает цемент, вода и добавки.

Цемент из расходного бункера дозируется в специальную емкость, оттуда по каналу поступает в смеситель.

При приготовлении цементобетонной смеси вводят поверхностно-активные добавки, повышающие морозостойкость бетона, подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси, а также уменьшающие водопотребность бетонной смеси и расход цемента. Добавки приготовляют в специальной установке.

Вода дозируется водомерным баком и подается насосом в смеситель вместе с пластифицирующей добавкой (сульфитно-дрожжевая бражка) СДБ в количестве 0,2 — 0,25 % от веса цемента на 1 м 3 смеси.

Воздухововлекающая добавка СНВ (смола воздухововлекающая нейтрализованная) подается отдельно в виде раствора в воде в количестве 0,02 — 0,03 % (считается на сухое вещество) от веса цемента на 1 м 3 смеси. Заданное количество СНВ отмеряется стеклянным градуированным цилиндром и автоматически подается в смеситель.

Время начала и конца подачи всех материалов контролируется по сигнальным лампочкам на пульте управления.

В мешалке отдозированные песок, щебень и цемент сначала перемешиваются между собой (сухое перемешивание), затем перемешиваются с водой и добавками.

Продолжительность перемешивания контролируется секундомером.

После начала перемешивания всех материалов с водой, но не ранее чем через 55 — 60 сек, проверяют осадку конуса и при необходимости корректируют ее, добиваясь одинаковой осадки для каждого замеса.

При каждом новом замесе визуально по влагомеру определяют влажность песка и при резком изменении влажности уменьшают количество воды с таким расчетом, чтобы осадка конуса стала меньше заданной, а затем, добавляя воду «вручную», доводят осадку конуса до заданной нормы. Добавку воды производят за 20 — 25 секунд до окончания перемешивания.

Конец перемешивания определяется выключением красной лампочки на секундомере. Машинист нажимает кнопку опрокидывания бетоносмесителя, смесь выгружается в кузов автомобиля-самосвала КрАЗ-256Б и доставляется к месту укладки.

По окончании разгрузки бетоносмеситель возвращается в исходное положение, включается электрическая цепь автоматики и цикл повторяется. Во время перемешивания смеси автоматически производится дозировка материалов для следующего замеса.

Время полного цикла приготовления смеси, сек

Производительность смесительной установки «Рекс», м 3 /час

объем замеса, м 3

Вопросы и ответы про доставку бетона автобетоносмесителями (миксерами, АБС)

Какого объема бывают миксеры (бетономешалки)?
В Московской области чаще всего — 7 и 9 кубов, реже встречаются машины по 4, 5 и 6 кубов, где-то есть даже совсем маленькие миксеры объемом 2,5 куба. За городом часто встречаются узкие дороги с закрытыми поворотами, и во многие места не проедешь на машинах более 5 кубов вместимостью.

В Москве объем машин — от 6 кубов (причем 6-7-кубовые машины держат не везде). Основные причины, почему нет маленьких миксеров:

  • из-за больших объемов разовой поставки держать маленькие бетономешалки нерентабельно,
  • маленькие миксеры чаще всего — не новые, с токсичными выхлопами, и с ними больше риска попасть на штрафы,
  • кроме того, с ужесточением штрафов за перегруз в 2015-м году многие заводы перешли на доставку неполными машинами, и в 5-кубовой машине можно возить только 2-3 кубометра.

В разделе «Энциклопедия» приведена более подробная информация по продукции лидеров российского рынка АБС, компаниям Тигарбо и ТЗА. Из-за отсутствия спроса компании сокращают производство бетономешалок маленького объема.

Какой длины рукава у бетономешалок (миксеров)?
Обычно длина лотка (желоба) — от 1,5 до 2 метров. Если используются дополнительные приспособления, то они могут быть собственностью водителя, который сам смонтировал желоб и может попросить дополнительную оплату за его использование.

На фотографии ниже — миксер с максимальной комплектацией лотков из 3 секций (1 основной и 2 дополнительных). На практике жёлоб чаще всего состоит из 1 или 2 секций.

Что же делать, если штатной длины желоба недостаточно?

  • если расстояние — до 5 м: сконструировать дополнительный желоб (рукав) самостоятельно (силами рабочих),
  • при расстояниях более 5 м бетонная смесь не потечет по лотку самостоятельно из-за низкого угла. Нужно:
    • либо использовать бетононасос, который подаст бетон на расстояние, значительно большее, чем любой желоб,
    • либо нанимать большое число рабочих, которые вручную (лопатами) будут перетаскивать смесь по лотку (такой вариант выбирают для заливок в окно или в подвал, где насос использовать проблематично).

    Иногда встречаются варианты использовать транспортерные ленты или специальные широкие трубы — но они достаточно редкие и по умолчанию рассчитывать на них не стоит.

    Какие размеры у миксеров различных объемов?
    Конкретный размер бетономешалки зависит не только от объема смесительного барабана, но и от марки шасси, на которое она установлена.
    Неизменна только ширина — 2,55 (большие) или 2,50 метра (все остальные миксера).
    Усредненные размеры и число осей миксеров в зависимости от объема представлено в таблице ниже:

    Объем, м 3 Число осей Длина, м Высота, м Ширина, м Снаряженная масса, т
    4 2 7,35 3,40 2,50 10
    5 3 7,40-8,00 3,50 2,50 12
    6 3 7,80-8,50 3,60 2,50 11,9-13,5
    7 3 8,20-8,80 3,60-3,75 2,50 12,2-13,9
    8 3 8,40-9,00 3,70-3,85 2,50 12,8-15
    9 обычно 3 8,50-9,20 3,70-3,95 2,50-2,55 13-15
    10 4 9,30-9,45 3,80-4,00 2,55 15,3-17,2
    11 4 9,78 3,78 2,55 16,6
    12 4 9,94-10,36 3,82-3,95 2,55 16,7-19

    Как правило, меньшее значение — это миксер на базе КАМАЗа, большее — бетономешалки на базе МАЗа, Урала или иномарок (МАН, Мерседес, Ивеко, Рено, Форд, Вольво, Скания, Мицубиси, Хово, КАМК, Шакман и другие марки).
    Бетономешалки на базе вездеходов (КрАЗ, КАМАЗ) в расчете габаритов не участвовали.

    Более подробную информацию о габаритах миксеров в зависимости от производителей шасси и смесительного барабана можно найти в разделе «Энциклопедия» на страницах производителей Tigarbo (наибольший выбор) и ТЗА. Другие производители таких подробных данных не предоставляют.


    Сколько весит
    гружёный миксер с бетоном? Сможет ли он проехать до моего объекта?
    Вес 1 куба бетона — 2,4 тонны, масса 5-кубового миксера — 12 тонн, 7-кубового — 12 с небольшим тонн.
    Таким образом, груженая 5-кубовая бетономешалка весит 24 тонны, 7-кубовая — 29 тонн, 9-кубовая — 35 тонн.
    Из-за своего большого веса бетоновозы требуют особенного внимания к дорожному покрытию.
    Даже если на участок приехал ЗиЛ с песком (не говоря о легковушке) — это вовсе не значит, что по нему сможет проехать миксер: у ЗиЛа общая масса 10-15 тонн, в то время как у бетономешалки — раза в 2 больше.
    Ориентироваться можно следующим образом:

    • если к объекту проложено твердое покрытие (асфальт, плиты) — миксер сможет по нему проехать. Укатанный грунт является твердым покрытием только в сухую погоду — в дожди его может уже размывать. Если машина не может заехать на объект при наличии дороги с твердым покрытием — это вина водителя. Но есть замечание: в отдельных случаях решающим является не твердость покрытия, а свобода пространства — по узким дорогам с закрытыми поворотами проблематично проехать даже маленькому миксеру, не говоря о больших,
    • трава, грунт, снег, подсыпка из песка и щебня твердыми покрытиями не являются, в каких-то случаях проезд по ним возможен, в каких-то — нет, ориентироваться нужно по конкретной ситуации. Поскольку бетономешалка стоит дорого и имеет высокий центр тяжести с риском переворачивания, возможность проезда определяет водитель — лицо, ответственное за сохранность машины.


    Можно ли доставлять бетон самосвалами — или обязательно нужно использовать автобетоносмесители (которые также называют миксерами, бетоновозами или бетономешалками)?

    Согласно п. 9.1. ГОСТ 7473-2010 «бетонные смеси доставляют потребителю транспортом специализированных видов, предназначенных для перевозки бетонных смесей. По согласованию производителя с потребителем допускается транспортировать жесткие бетонные смеси автосамосвалами».
    На практике жесткие смеси называют тощим бетоном — бетоном с пониженным содержанием цемента и повышенным содержанием щебня.
    По аналогии есть жирный бетон (соответственно, с пониженным содержанием щебня и повышенным содержанием цемента — в реальной практике не используется) и товарный бетон (по стандартной рецептуре).

    Товарный бетон считается подвижной смесью, для которой нормируется подвижность (от П1 до П4), тощий бетон — жесткой и сверхжесткой смесью (долго или очень долго растекается под действием собственного веса, для него нормируется жёсткость (от Ж1 до Ж4) и сверхжесткость (от СЖ1 до СЖ3).

    Из-за своей жесткости при транспортировке тощего бетона в миксере очень высокий риск, что бетон не удастся вывалить из бочки, поэтому в ГОСТ и добавлена норма о транспортировке в самосвалах. Из-за этого же риска дорожный бетон (подвижностью П1) также транспортируют в самосвалах.
    Поэтому, при заказе тощего бетона:

    • уточните и убедитесь достоверно, что нет недопонимания в терминологии (иногда тощий бетоном называют любой бетон низкой прочности вне зависимости от консистенции — а это некорректно),
    • если вы разобрались, что вам нужна именно жесткая бетонная смесь — не удивляйтесь, что она доставляется в самосвалах. Более того — остерегайтесь тех, кто предлагает доставку его в миксерах, потому что это обычно посредники (которые подставляют под угрозу чужую технику, не свою) или не очень опытные сотрудники.

    Как я могу убедиться, что в миксере именно тот объем бетона, что указан в накладной?
    Подробный ответ на этот вопрос расписан в отдельной статье.

    Сколько времени можно разгружать миксер?
    У каждого производителя — своя норма, но для усреднения можно сказать, что 1 метр кубический должен разгружаться не более 10 минут, за дополнительный простой взимается штраф от 500 до 1000 рублей за час простоя.

    Каким образом бетон выгружается из миксера?
    Бочка-бетоносмеситель использует механизм «винта Архимеда».
    Когда бочка крутится по часовой стрелке — бетон переваливается из одного жёлоба в другой — но не расплескивается из бочки и по-прежнему остается в ней.
    Но как только бочка начинает вращаться против часовой стрелки — бетон выгружается из бочки, поднимаясь с самых низов наверх.

    На этом видео запечатлена бетономешалка с 1 основной и 2 дополнительными секциями желоба.

    Обратите внимание на момент смены направления вращения.

    Мне говорили, что нужно еще дать миксеру возможность промыться. Что это такое?
    Да, после заливки водитель бетономешалки промывает желоб, чтобы остатки бетона не выплеснулись на дорогу или не застыли на нем
    Для этого достаточно относительно небольшого количества воды (~50 л).
    Проводить промывку за пределами стройплощадки чревато штрафами, поэтому поставщики часто уточняют, есть ли площадка, на которой вода и остатки бетона останутся после промывки.

    Чем отличается автобетоносмеситель от автобетоновоза?!

    Гринёв, преподаватель сказал, что машины полностью идентичны и разница не в этом.

    Галина, нет. Именно Автобетоновозы. И разница, как я поняла, в способах выгрузки. у Смесителя барабан не поднимается вертикально.

    Лучший ответ
    надстройкой над рамой
    Остальные ответы

    Нашёл. Кину помнишь Джентелемены удачи, где они в бочке с бетоном с турма свалили. Дык вот это бетоновоз, а вот бетономешалка, это та херня, которая едет и крутится

    Смеситель это миксер. А цементовоз цистерна. В миксере бетон возят, а в цементовозе раствор цемента.

    Автобетоносмеситель на базе автомобиля КАМАЗ, МАЗ. На шасси смонтирована большая грша она предназначены для пеемешивания бетона. Выгрузка осуществляется либо непосредственно в место укладки бетонной смеси, либо в приёмный бункер. А вот самосвалы могут тоже перевозить бетонн. Может ты их имела ввиду? (автобетоновозы).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *