Почему надо соблюдать температур при поверки
Перейти к содержимому

Почему надо соблюдать температур при поверки

  • автор:

Что надо знать о том, как проводится поверка счетчиков воды

Устанавливая в своем доме, квартире или на любом другом объекте счетчики для учета расхода воды, каждый пользователь должен знать, что данные, получаемые с этих устройств, действительны только при наличии документа, подтверждающего то, что прибор прошел процедуру поверки. Для новых приборов таким подтверждением является документ, выдаваемый заводом-производителем, а для счетчиков, находящихся в эксплуатации – свидетельство о поверке, получаемое после прохождения испытания, проводимого сертифицированными специалистами по специальной методике в соответствии с МИ 1592-2015 «Рекомендация. ГСИ. Счетчики воды. Методика поверки» . В этом документе представлен свод правил и четкий алгоритм, которые нужно строго соблюдать при проведении поверок счетчиков воды.

Методика поверки счетчиков воды

Важно отметить, что МИ 1592-2015 «Рекомендация. ГСИ. Счетчики воды. Методика поверки» представляет собой полный свод правил и четкий алгоритм действий, которые нужно соблюдать при проведении поверок любых видов и типов счетчиков воды: для горячей и холодной воды, универсальных, крыльчатых, электромагнитных, вихревых, ультразвуковых, турбинных и других, с DN от 10 до 250 мм. В этом документе разработана методика как для проведения первичной поверки счетчиков, так и для периодической процедуры, проводимой во время эксплуатации прибора. В том случае, если поверка производится на заводе-изготовителе (первичная) или со снятием прибора, то следует использовать методику «St», но при выполнении работ непосредственно на объекте, без снятия счетчика, то нужно придерживаться протокола «Pr». При этом сроки поверок приборов определяются исключительно в соответствии с данными, указанными в свидетельстве к счетчику, за исключением случаев, когда по объективным причинам, например, при механическом повреждении устройства и т.д., возникает необходимость в проведении внеочередных испытаний.

Требования к квалификации поверителя и техническим средствам, используемым им в работе

Поверителем может быть специалист, имеющий профессиональную подготовку и соответствующую квалификацию, владеющего методикой, изложенной в МИ 1592-2015 «Рекомендация. ГСИ. Счетчики воды. Методика поверки» , а также ознакомленного с документацией к приборам учета как подлежащих поверке, так и к техническим средствам, которые используются при исследованиях. Кроме того, поверитель обязан соблюдать все требования правил безопасности при работе.

Для проведения поверки используется специальный «эталон», который является рабочим инструментом 3 разряда и предназначенный для измерения единиц объемного расхода жидкостей. Он должен соответствовать требованиям, изложенным в Ч.1 «Государственной поверочной схемы для средств измерений…» от 07.02.2018 г. При этом порог чувствительности измерительных приборов не должен превышать показателя равного 1,1 в сравнении с номинальным расходом поверяемого счетчика, а относительная погрешность при этом не может превышать показателя 1:3.

Также для проведения поверки требуется использование измерителя атмосферного давления, влажности и температуры окружающего воздуха. К точности этого прибора тоже предъявляются определенные требования:

  • диапазон измерений должен находиться в пределах от 10 до 30 °C;
  • абсолютная погрешность по температуре не может превышать ±0,5 °C;
  • влажность во время испытаний должна составлять от 30 до 80 %;, с допустимой погрешностью – ±3 %;
  • показатели давления должны быть в пределах от 84 до 106 кПа, с допустимой погрешностью – до ±0,5 кПа.

Также для поверки нужен секундомер 3 класса точности и гидравлический пресс, статическое давление которого составляет до 2 МПа или 20 кгс/см 2 .

Однако для поверки не запрещено использовать и иные технические средства измерений, но с условием, что их характеристики не ниже заявленных.

Общий алгоритм работ при поверке счетчиков воды

Поверитель обязательно должен соблюдать определенный алгоритм работ, а также фиксировать каждый этап своей работы. Он обязан регистрировать в специальном журнале-реестре параметры окружающей среды, при которых производится исследование: влажность, температуру воздуха, показатели давления и т.д.

Далее поверитель приступает к подготовительному этапу работ, суть которого заключается в следующих действиях и операциях:

  • в проверке свидетельства об аттестации эталона и сроках его действия;
  • в контроле наличия поверительных пломб или оттисков клейма на приборах, используемых в работе;
  • в подготовке необходимых технических средств и эксплуатационных документов;
  • в фиксации типа, вида, модификации модели счетчика воды, а также в определении его заводского номера и года выпуска.

Как выполняется поверка счетчиков воды

Поверка счетчиков воды представляет собой процесс, состоящий из нескольких этапов, на каждом из которых специалист-поверитель исследует определенные технические параметры и характеристики прибора. Но всегда исследования начинаются с внешнего осмотра, который представляет собой начальный этап поверки.

Внешний осмотр

На этом этапе поверитель осматривает и изучает внешнее состояние прибора учета, а также проверяет:

  • возможность визуального считывания показаний;
  • целостность механизма и отсутствие видимых механических повреждений корпуса и других элементов счетчика воды;
  • комплектацию прибора в соответствии типом и моделью счетчика, а также наличие всех необходимых знаков и пломб.

В том случае, если результаты исследования положительны, то есть не обнаружено никаких повреждений на корпусе, не нарушена целостность механизма, а показания считываются легко, то поверитель приступает к следующему этапу поверки. Но если обнаружены какие-либо несоответствия, то прибор считается непригодным к дальнейшей эксплуатации и, соответственно, продолжать испытания такого прибора не имеет смысла.

Опробование

Этот этап поверки счетчика представляет проведение ряда испытаний, целью которых является определение технического состояния прибора и подтверждение того, что получаемые с его помощью показания достоверны и могут использоваться в учете.

Проверки герметичности счетчика воды

Для этого исследования используется гидравлический пресс, с помощью которого создается давление в полости прибора, равное 1,6 МПа, что соответствует нагрузке 16 кгс/см 2 . В том случае, если счетчик выдерживает такое испытание в течение 15 минут, и при этом на корпусе, а также в местах соединений нет никаких признаков каплевыделения, а тем более течи, то результаты признаются удовлетворительными. При этом во время испытаний нельзя допускать падения давления, что должно строго контролироваться с помощью манометра.

Проверка соединений счетчика воды на герметичность

Чтобы провести это исследование, счетчики воды устанавливают на эталон: одиночно или последовательно, если одновременно поверяется несколько приборов. При этом их максимальное количество в группе определяется возможностью их поверки, исходя из номинального значения поверочного расхода. Обязательно, в случае одновременной поверки нескольких счетчиков, нужно соблюсти еще одно требование – номинальный диаметр всех приборов должен совпадать.

Испытания герметичности соединений проводятся следующим образом:

  • сначала, с помощью патрубков промежуточного или переходного типа, необходимо выполнить подключение счетчиков к эталону. Длина патрубков определяется, исходя из сведений, указанных в инструкции по эксплуатации. Если такие данные отсутствуют, то длина прямых участков вычисляется, исходя из номинального диаметра счетчиков: она должна равняться двум их величинам и более;
  • счетчик (или счетчики) обязательно должны быть установлены таким образом, чтобы направления стрелок на корпусе, совпадали с направлением потока воды;
  • далее, при минимальном расходе, необходимо пропустить воду – эта процедура необходима для удаления воздуха.
  • следующий этап – это непосредственно проверка герметичности соединений счетчиков как с трубопроводом, так и между собой. Ее проводят под давлением воды, которое создается в системе эталона, но при этом, следует учитывать, что запорное устройство перед счетчиком должно быть открытым, а после него – закрытым. Длительность этого этапа составляет 5 минут.

После испытаний результаты можно считать удовлетворительными только в том случае, если по истечении 5 минут на корпусах счетчиков, а также в местах соединений не наблюдается течи или каплевыделений. При ином варианте развития событий, то есть при явных признаках просачивания воды, счетчик считается таким, который не прошел испытания, и дальнейшая поверка не проводится. Соответственно, и к эксплуатации такой прибор не допускается.

Определение порога чувствительности счетчиков

Важным параметром поверки счетчиков воды является определение их порога чувствительности, но перед началом измерений надо обратить внимание на то, что такому испытанию подвергаются только те приборы, в техническом описании которых имеется эта характеристика.

Проведение данного исследования прибора основано на измерениях расхода воды, которое потребляется во время непрерывного вращения крыльчатки устройства, что фиксируется сигнальным элементом или сигналом, при наличии выхода частотного типа.

По результатам этого этапа поверки счетчик получает удовлетворительную оценку, если показания наименьшего потребления воды соответствует значениям, указанным в техническом паспорте изделия или не превышают их. Но нужно отметить, что чувствительность счетчиков воды определяется как их типом и классом точности, так и номинальным диаметром прибора.

В том случае, если счетчик не прошел испытания на этом этапе, то он снимается с дальнейшей поверки и признается негодным для эксплуатации.

Как определяют относительную погрешность счетчика

Для вычисления относительной погрешности поверителю необходимо произвести несколько измерений, отличающихся между собой расходом воды:

  • минимальном (Qнаим);
  • номинальном (Qн);
  • 1,1 от переходного (1,1⋅Qп).

На каждом этапе проводится одно исследование, но допускается и выполнение дополнительного (проверочного) испытания. При этом каждое измерение должно точно регистрироваться поверителем. Также нужно фиксировать:

  • расход воды, в м 3 , в начале измерения, по показаниям счетчика;
  • объем потребления на конец испытаний, в м 3 , по показаниям прибора учета;
  • число импульсов, зафиксированное счетчиком (при поверке счетчиков с оптоволоконным узлом съема данных или при наличии у прибора импульсных/частотных портов);
  • объем расхода воды, в м 3 , по показаниям эталона.

Следует фиксировать температуру воды и давление жидкости, также нужно регистрировать атмосферное давление, температуру и влажность окружающей среды. При этом эти данные надо снимать дважды: в начале и в конце испытаний.

В том случае, если при каждом измерении значения относительной погрешности счетчика воды укладываются в допустимые пределы, то результат считается положительным, а прибор – прошедшим поверку. Но если выявлены несоответствия, даже по результатам одного из измерений, то прибор считается непригодным для дальнейшей эксплуатации.

Как правильно должны быть оформлены результаты поверки

После прохождения всех этапов следует оформить полученные результаты способом занесения их в протокол поверки, в произвольной форме. Но при этом, в документе обязательно должны быть указаны следующие сведения и информация:

  • номер оформляемого протокола;
  • наименование, модель и тип счетчика;
  • год выпуска прибора;
  • регистрационный номер счетчика воды, под которым он зарегистрирован в «Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений».

Также может указываться информация о заказчике, например, название организации, адрес и т.д. Далее обязательно следует указать информацию:

  • о применяемой методике поверки;
  • об используемых технических средствах;
  • об условиях проведения работ;
  • о результатах поверки с указанием даты, а также ФИО поверителя.

Протокол должен быть заверен подписью поверителя.

После получения положительных результатов счетчик воды получает соответствующий поверочный знак. В некоторых случаях, если технически невозможно нанести соответствующий знак на изделие, то такая отметка, заверенная подписью поверителя, обязательно должна быть в свидетельстве о поверке, а также может дублироваться и в техническом паспорте изделия. С целью недопущения внешнего вмешательства в работу механизмов счетчика, в специальных местах, предусмотренных заводом-изготовителем, устанавливаются пломбы.

В том случае, если счетчик воды не прошел поверку и прибор признается непригодным для дальнейшей эксплуатации, выдается специальное извещение об этом, а свидетельство о поверке аннулируется.

После того как заказчик работ получает результаты поверки, он должен передать их в ФГИС «Аршин».

О поверке средств измерений температуры

Поверка средств измерений температуры – важный раздел деятельности метрологов Омского ЦСМ. В последнее время работы у специалистов прибавилось. Это связано с тем, что в условиях пандемии резко выросло количество измерений температуры тела.

Как гласит Федеральный закон № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений», единство измерений – это состояние измерений, при котором их результаты выражены в допущенных к применению в Российской Федерации единицах величин, а показатели точности измерений не выходят за установленные границы. Проиллюстрируем это примером из сферы медицины.

По российскому законодательству в системе здравоохранения недопустимо измерение температуры тела в градусах Фаренгейта. В нашей стране принята международная система единиц (SI), и температурные измерения мы проводим в градусах Цельсия. Если скажут, что температура вашего тела 97,88 ºF, то не сразу можно определить, что это значит и здоровы ли вы. Хотя при пересчете это составляет 36,6 ºС – нормальную температуру тела для человека.

Кроме того, в медучреждениях нельзя измерять температуру не поверенным термометром, то есть таким, у которого показатели точности (погрешность) выходят за установленные границы. Если термометр занижает показатели температуры, можно пропустить ее повышение, что будет иметь последствия для здоровья пациента.

Обеспечением единства измерений в нашем регионе занимается ФБУ «Омский ЦСМ» (https://csm.omsk.ru), который аккредитован на поверку средств измерений (СИ) в широком температурном диапазоне от минус 200 до плюс 1500 ºС. Как рассказали метрологи сектора поверки и калибровки СИ теплотехнических величин, разнообразие поверяемых на нашем оборудовании средств измерений огромно: от стеклянных технических термометров до пирометров и тепловизоров.

ФБУ «Омский ЦСМ» аккредитован на поверку средств измерений температуры в диапазоне от минус 200 до плюс 1500 ºС.

Начальник сектора Светлана Бессонова рассказала, что спрос на поверку СИ температуры растет. За последние полтора года в условиях пандемии коронавирусной инфекции термометры для измерения температуры тела человека стали использоваться более интенсивно. Термометрия введена как обязательное условие трудовой гигиены во многих организациях, которые сдают термометры на поверку для подтверждения точности измерений. На сегодняшний день Омский ЦСМ обладает широкими возможностями поверки СИ температуры, регулярно обновляет эталонную базу в соответствии с потребностями региона. Помимо этого, специалисты могут в определенных случаях проводить настройку термометров.

Для поверки средств измерений температуры специалисты используют термометры сопротивления платиновые эталонные ПТС-10М, преобразователи термоэлектрические платинородий-платиновые эталонные 1-го и 2-го разряда, пирометры 1-го разряда, излучатели в виде модели абсолютно черного тела 2-го разряда.

Эти эталоны дают возможность поверять средства измерений температуры различных модификаций, которые используются во многих сферах.

Инженер по метрологии 2 категории Марина Лекомцева продемонстрировала процесс поверки термометра лабораторного электронного LTA модификации LTA/C, который может быть использован для контактного измерения температуры неагрессивных жидких, сыпучих и газообразных сред (см. снимок). Он предназначен для контроля температуры при определении вязкости нефтепродуктов стеклянными капиллярными вискозиметрами в соответствии с национальными стандартами.

Как пояснила специалист, термометры LTA, обладающие превосходными метрологическими характеристиками и дополнительными опциями, сотрудники испытательных лабораторий, связанных с нефтяной промышленностью, активно используют в своей практике и часто приносят их на поверку в Омский центр стандартизации, метрологии и испытаний. За месяц в Омском ЦСМ поверяются десятки этих и других средств измерений температуры.

Как часто нужно подтверждать соответствие метрологических характеристик установленным требованиям? Здесь необходимо руководствоваться описанием типа на каждое конкретное средство измерений, в котором указан межповерочный интервал. Так, поверка термопары осуществляется, как правило, раз в два года. У термометров медицинских электронных интервал между поверками составляет 12 месяцев.

Тел. для справок: +7 (3812) 68-33-79

На снимках: инженер по метрологии 2 категории Марина Лекомцева поверяет термометр лабораторный электронный LTA; эталоны: абсолютно черное тело и тепловизоры.

4.4. Основные правила проведения поверки и калибровки

Методики поверки, по которым проводится поверка и калибровка стандартных манометрических приборов представлены в /4-19,4-20,4-15 и др./. Для приборов специальных исполнений должны быть утвержденные соответствующим органом (как правило, это ВНИИМС) индивидуальные методики поверки, как например/4-21/.

Поверку средств измерения могут проводить только метрологические службы юридических лиц, аккредитованные Федеральной службой по аккредитации (Росаккредитация). Росаккредитация была создана в 2011 году в соответствии с Указом Президента Российской Федерации от 24 января 2011 г. № 86 «О единой национальной системе аккредитации»/4-22/ и действует на основании Федерального Закона РФ N 412-ФЗ «Об аккредитации в национальной системе аккредитации» от 28.12.2013г./4-23/ и постановлением Правительства РФ №845 от 17.11.2011г./4-24/.

Аккредитация метрологических служб на право проведения поверочных и калибровочных работ осуществляется соответствующими комиссиями, создаваемыми ФГУП «Росаккредитация» из экспертов, имеющих соответствующую квалификацию.

Аккредитация может проводиться как метрологической службы, так и ее структурного подразделения — лаборатории поверки или (и) калибровки.

Федеральная служба по аккредитации при положительном решении выдает аттестат аккредитации на право поверки с приложением «Область аккредитации», в котором указывается вид и тип средств измерений, которые могут поверяться аккредитованным лицом. Область аккредитации на право поверки также определяет диапазон измерений поверяемых средств и их погрешности.

Согласно требованиям закона №412-ФЗ/4-23/ аккредитованное лицо обязано проходить процедуру подтверждения компетентности в следующие сроки:

  • в течение первого года со дня аккредитации;
  • не реже чем один раз в два года начиная со дня прохождения предыдущей процедуры подтверждения компетентности;
  • каждые пять лет со дня аккредитации.

Следует обратить внимание, что «решение о проведении процедуры подтверждения компетентности аккредитованного лица принимается на основании заявления аккредитованного лица»/4-23/ т.е. аккредитованное лицо должно самостоятельно подавать заявку на подтверждение компетентности. При отсутствии такой заявки в сроки, определенные /4-23/, аккредитация на право поверки приостанавливается. Формы документов по взаимодействию с Росаккредитацией определены приказом Минэкономразвития РФ №288 от 23.05.2014г./4-25/.

При организации поверки и калибровки особое внимание в первую очередь необходимо уделять следующим факторам: профессиональной подготовленности поверителей и калибровщиков, техническому состоянию рабочих эталонов и вспомогательному оборудованию, условиям проведения поверки или калибровки.

Профессиональная подготовленность поверителей и калибровщиков. Поверку могут проводить только специалисты, прошедшие специальный курс обучения, успешно окончившие его и получившие соответствующее удостоверение или свидетельство с последующей аттестацией специалистов-поверителей для работы с определенным перечнем измерительных приборов, которая проводится органами Государственной метрологической службы, о чем также выдается соответствующее свидетельство.

Каждый поверитель имеет персональное клеймо, которое может использовать только в пределах своей компетенции.

Техническое состояние рабочих эталонов. Метрологические службы, проводящие поверку или калибровку должны иметь весь набор эталонов и иных средств измерений, а также вспомогательное оборудование, необходимые для проведения поверки или калибровки средств измерений, определенных областью аккредитации.

Эталоны, под которыми подразумеваются средства сравнения (более детально см. выше), предназначенные для поверки манометрических приборов, в соответствии с требованиями /4-4,4-3,4-26/ должны проходить первичную аттестацию и должны быть включены в Базу данных Утвержденных эталонов/4-27,4-28/. Для прохождения процедуры первичной аттестации разрабатывается документация на эталон: паспорт, правила содержания и применения, включая раздел «Методика периодической аттестации эталона» или «Методика калибровки». Свидетельство о поверке с указанием разряда эталона по государственной поверочной схеме и вышеперечисленной документацией направляются в Росстандарт. При положительной оценке представленных технических характеристик и сопроводительных документов Росстандарт выдает свидетельство об аттестации эталона и включает его в соответствующую базу данных. Владелец эталонов после получения свидетельств об аттестации издает на предприятии приказ о введении их в работу.

Эталоны должны поверяться в соответствии с установленной методикой и с установленным межповерочным периодом поверки или калибровки и должны иметь действующие свидетельства о поверке, а также протоколы поверки. На эталоны давления выдается свидетельство о государственной поверке установленной формы. На обратной стороне свидетельства указываются нормативные документы, по которым проводилась поверка этого эталона давления.

Вспомогательное оборудование должно подвергаться контролю работоспособности в соответствии с требованиями технической документации.

На каждом эталоне и каждой единице вспомогательного оборудования должна быть закреплена одна из этикеток, отражающая их состояние:

  • пригодный к эксплуатации; годный с ограничениями; — подлежащий ремонту.

Этикетка должна быть закреплена на упаковке или ячейке для хранения эталонов или оборудования.

При выборе эталона должны быть соблюдены следующие требования/4-3/:

  • верхний предел измерений эталона должен быть не менее верхнего предела измерений поверяемого прибора;
  • пределы допускаемой основной абсолютной погрешности эталона должны быть не более 0,25 предела допустимой основной погрешности поверяемого манометрического прибора (для кл.т. от 0,04 до 0,4).

Условия проведения поверки или калибровки. Для проведения поверки или калибровки приняты параметры нормальных условий окружающей среды. Нормальными для определения основной погрешности поверяемого средства измерений согласно ГОСТ 8.395–80 /4-29/ следует считать условия, при которых составляющая погрешности поверяемого прибора от действий различных влияющих параметров в сумме не превышает 35 % предела допускаемой основной погрешности поверяемого измерителя. Конкретные данные для нормальных условий окружающей среды при поверке измерительных приборов представлены в табл.4.1.

Нормальные значения параметров окружающей среды при поверке/4-29/

Значение, допускаемое к ограниченному примене-

273; 90; 4,2 23; 25; 27

кПа Па мм. рт. ст.

Типовая методика поверки показывающих манометрических приборов /4-19/ определяет, что температура окружающего воздуха (tокр) в помещении, где проводится поверка, должна быть 20 или 23 ºС с допускаемым отклонением: ±2 °С — для приборов классов точности 0,6 и 1; ±5 °С — для приборов классов точности 1,5; 2.5 и 4.

  • давления, к которым предъявляются из-за их высокой точности более высокие требования по контролю температур окружающей среды предназначены, в зависимости от конструкции и производителя, для работы при tокр = 10…35 оС и относительной влажности до 80 %. При организации поверки в условиях окружающей среды, отличающихся от приведенных в табл. 4.1, необходим ввод поправок Рt, определяемых по методике, приведенной в /4-3/:

Рt = Ktэ (t2 — t1) P/100,

где P — измеренное давление; t2 — температура реальная; t1 — температура номинальная; Ktэ — температурный коэффициент.

Температурный коэффициент должен устанавливаться в каждого металла, из которого изготавливается упругий чувствительный элемент.

Автору не известны работы по экспериментальному исследованию влияния температуры на упругие свойства современных металлов, применяемых в эталонной манометрии. Этим обусловлена цель экспериментальных исследований, проведенных в компании НПО ЮМАС по определению влияния температуры на метрологические характеристики эталонов давления.

Для исследований приняты деформационные эталоны давления с упругим чувствительным элементом, изготовленным из бериллиевой бронзы.

Для исследований приняты температуры от 5 до 60 оС с колебанием относительной влажности окружающего воздуха в пределах 70-80 %.

Экспериментальная установка и методика проведения измерений более детально представлены в /4-30, 4-31/ и разделе 2.5. Основные элементы ее показаны на рис.4.21.

Рис.4.21. Схема экспериментальной установки для определения режимов работы манометрических приборов с УЧЭ в зависимости от температуры окружающей среды: 1 – исследуемый манометр; 2 — ручной пресс для создания давления; 3 – грузопоршневая колонка; 4 – воздушный термостат; 5 – динамический воздухонагреватель; 6 – термометр; 7, 8 – клапаны запорные.

  • Контроль температуры прогрева организоваг по температуре металла держателя и металла УЧЭ в месте пайки

В качестве прибора-эталона использована грузопоршневая колонка МП-60 класса точности 0,05, предварительно поверенная в метрологическом центре.

Для проведения испытаний приняты показывающие эталоны давления с диаметром корпуса из нержавеющей стали 250 мм, с прямой зеркальной шкалой отсчёта, класса точности 0,25, с квадратом латунного держателя 22х22мм, присоединительной резьбой М20х1,5, диаметром навивки трубчатой пружины 104 мм и пределом измерения 2,5 МПа. С целью активизации теплообмена и снижения времени выхода на стабильный температурный режим в исследованиях использованы манометры с демонтированным корпусом.

Исследования проведены в соответствии с /4-19, 4-21/ при прямом и обратном ходе. Для более качественного проведения эксперимента была принята регистрация показаний на 21 (двадцати одной) манометрической точке.

  • каждой температурной точке выдерживалось время, необходимое для установки значений на исследуемом приборе, и снятия показаний эталонного манометра. Оптимальным принимался режим, когда сравнивалась температура металла конца УЧЭ в месте пайки наконечника, как менее металлоемкого участка устройства, и температура металла держателя, представляющего, относительно трубки, толстостенную массивную конструкцию.

В результате проведения эксперимента были получены и обработаны данные, исходя из которых, была построена зависимость (рис.4.22) разности показаний эталона испытуемого и рабочего эталона давления в диапазоне давлений от 0 до 2,5 МПа при прямом и обратном ходе.

Рис.4.22. Зависимость погрешности деформационного эталона давления с чувствительным элементом из бериллиевой бронзы от температуры окружающего воздуха.

  1. Данные, полученные в результате эксперимента, обработаны в соответствии с ГОСТ 8.906-2015/4-3/, который является основным нормативным документом по показывающим эталонам давления и расчету погрешности от влияния температуры окружающего воздуха. Основой расчета служит температурный коэффициент (K).

Анализ расчетных и экспериментальных данных показывает, что при температуре 7оС наблюдается пиковое значение суммарной предельной допустимой погрешности равное 0,014 МПа при расчётной 0,03025 МПа. При увеличении температуры до 24,7 оС наблюдается более плавная зависимость, придерживающаяся оси X, что вполне логично, т.к. нормальной температурой для приборов с высоким классом точности принято 20+2оС. Пик погрешности, наблюдаемый при данной температуре, составляет 0,008 МПа при расчётной величине 0,0088. При температуре 31,9 о

С наблюдается резко выраженное поведение зависимости с пиковым значением 0,012 МПа при расчётной — 0,0196 МПа. В диапазоне температур от 42 до 53оС происходит плавный рост зависимости погрешности от температуры. Так, при температуре 42оС пиковым значением является 0,02 МПа при расчётной 0,0347 МПа, при температуре 53оС пиковое значение 0,03 МПа при расчётной величине 0,0512 МПа.

Расчетные погрешности деформационного эталона давления с кл.т. 0,25 с УЧЭ из бериллиевой бронзы при разных температурных коэффициентах

Расчётное значение суммарной предельной допустимой погрешности, МПа

Таким образом, следует, что температурный коэффициент равный 0,06 %/оС для деформационных эталонов давления с кл.т. 0,25 с УЧЭ из бериллиевой бронзы производства НПО ЮМАС является завышенным.

Для выбора наиболее оптимального значения температурного коэффициента для деформационных эталонов давления с кл.т. 0,25 с УЧЭ из бериллиевой бронзы в таблице 4.2 приведены расчеты значений суммарных допустимых погрешностей с разными Ktэ.

В результате, основываясь на данных, полученных экспериментальным и расчётным путями (таблица 4.2) можно определить оптимальный температурный коэффициент для приборов кл.т. 0,25 данной серии эксперимента. При температуре окружающей среды 7оС экспериментальным значением является 0,014 МПа, тогда как минимальное значение расчётной суммарной предельной допустимой погрешности равно 0,01425 МПа, полученное с использованием температурного коэффициента 0,02 %/оС. Для температуры 24,7 оС экспериментальное значение равно 0,008 МПа, а наиболее оптимальным значением расчётной допустимой погрешности является 0,00795 МПа, которое хотя и находится на границе экспериментального значения, но при его округлении получается величина равная экспериментальной, при температурном коэффициенте 0,04 %/оС.

Последующий анализ данных показывает, что при окружающей температуре 31,9 оС наиболее приемлемым температурным коэффициентом является 0,03 %/ оС, при 42 оС – 0,03 %/ оС, при 53 оС – 0,04 %/ оС.

Таким образом, из проведенных экспериментальных исследований следует, что для деформационных эталонов давления с кл.т. 0,25 с УЧЭ из бериллиевой бронзы может быть применен температурный коэффициент 0,03 %/оС, который удовлетворяет большинству точек эксперимента, но отвечает всем точкам эксперимента с существенным запасом коэффициент, равный 0,04 %/ оС.

Основные правила проведения поверки детально регламентированы МИ 2124-90/4-19/. Первым этапом поверки служит внешний осмотр, в результате которого отбраковываются манометры с механическими повреждениями корпуса, присоединительного штуцера (препятствующих присоединению и не обеспечивающих герметичность и прочность соединения), стрелки, стекла, циферблаты, влияющих на эксплуатационные свойства.

На втором этапе каждый прибор проверяют на герметичность и качество уплотнения между присоединительным штуцером и гнездом устройства для создания давления. В системе создают давление, соответствующее верхнему пределу измерений поверяемого прибора, и закрывают клапаны подвода рабочей среды. Прибор и уплотнения считают герметичными, если показания его после установления давления в течение 1…2 мин. и последующие 3 мин. не уменьшается более чем на 2 % установившегося давления.

Приборы предварительно необходимо выдерживать в течение 5 мин. под давлением, равным значению верхнего предела измерений, затем, снизив давление до нуля, корректировать нуль-положение стрелки. Допускается выдерживать вакуумметры под давлением, меньшим верхнего предела измерений, но не менее 0,95 значения атмосферного давления во время проведения поверки.

Поверка манометров с дополнительными шкалами, как, например, фреоновые с температурной шкалой, должна проводиться только по шкале давления. Поверку манометров, не имеющих шкалы, отградуированной в единицах давления, поверяют только при наличии соотношения приведенных на шкале единиц и единиц давления.

Поверка манометра может производиться одним из следующих способов:

  • определенные значения давления задают по эталону, а отсчет осуществляют по поверяемому;
  • прессом устанавливают определенные значения давления по поверяемому манометру, а отсчет производят по эталону.

Отсчет показаний показывающего манометра при поверке должен проводиться с точностью до 0,1 цены деления. Направление зрения оператора при отсчете показаний должна должно проходить через конец указательной стрелки перпендикулярно поверхности циферблата. При ножевом окончании указательной стрелки направление зрения должно быть в плоскости лезвия ножа (см. раздел 4.2).

Поверка манометра реализуется путем плавного подъема давления, остановки в каждой из определенных точек, достижении максимального значения шкалы, 5-минутной выдержки и плавного снижения с фиксированием показаний при тех же значениях давления, что и при повышении давления. Скорость изменения давления не должна превышать 10% диапазона показаний в секунду.

Основная абсолютная погрешность прибора определяется как разница между показаниями поверяемого и эталонного манометров. Эта погрешность, как и разность в показаниях прямого и обратного ходов, не должна превышать значения , соответствующего классу точности для поверяемых приборов из эксплуатационной системы. Как для новых приборов, так и для отремонтированных значение основной абсолютной погрешности должно соответствовать 0,8 .

Результатом поверки является подтверждение пригодности или непригодности измерительного прибора к применению. При пригодности, как правило, на стекло манометрического прибора наносится поверительное клеймо. У номерованных приборов оттиск поверительного клейма может наносится на сопроводительную документацию (паспорт). Обязательно для эталонных приборов и в ряде случаев манометрических приборов повышенной точности выдается свидетельство поверки.

При несоответствии результатов поверки заявленному классу точности измерительного прибора делается соответствующая отметка в сопроводительной документации на этот прибор.

Результаты поверки как положительные, так и отрицательные обязательно регистрируются в журнале учета аккредитованного подразделения.

В помещениях, где проводится поверка или калибровка исключаются всякого рода вибрации, тряски. Не допускается подвергать ударам и даже незначительным механическим воздействиям приборы как эталоны, так и поверяемые манометры. Максимально допустимое механическое воздействие на манометрические приборы не должно превышать предельно-допустимых как по частоте (в пределах 0,01…30 Гц), так и по амплитудам виброперемещений (до 0,075 мм) и ускорения (до 0,2м/с2).

Вблизи приборов не должны находиться отопительные устройства, открытые окна, аэроустановки с холодным воздухом и др.

При поверке и калибровке манометрических приборов в зависимости от их устройства и класса точности необходимо соблюдать определенные требования. Рассмотрим особенности поверки наиболее распространенных моделей манометрических приборов.

Манометры с трубчатой пружиной поверяют при температуре 20 или 23 оС. Допустимое отклонение температуры зависит от класса точности показывающего манометра и составляет: для класса точности 0,4 и 0,6 — ± 2 оС, с классом точности 1,0 – ± 3 оС. Для приборов с классами точности 1,5; 2,5 и 4 отклонения температуры должны составлять ± 5 оС. Для эталонных манометров с трубчатой пружиной за нормальную принимают температуру, указанную в паспорте устройства.

Приборы выдерживаются в нерабочем состоянии при отмеченной выше температуре от 1 до 12 ч. В зависимости от разницы температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда внесен прибор.

Для технических манометров поверку производят, как отмечалось в п.1.3, по восьми значениям давления для классов точности 0,4 и 0,6 и не менее чем по пяти точкам шкалы – для классов точности 1,0; 1,5; 2,5 и 4,0 с включением нижнего и верхнего предельных значений давления. Эталоны давления в зависимости от диапазона поверяют на 8-13 точках (табл. 4.3). Поверяемые точки шкалы должны быть равномерно распределены в пределах всего измерительного диапазона прибора. Отсчет показаний поверяемого прибора производят после выдержки под давлением в каждой поверяемой точке шкалы не менее 5 с. Метрологические характеристики поверяемых рабочих эталонов давления определяют на основе двух серий наблюдений для приборов классов точности 0,25 и 0,4 и трех серий наблюдений при поверке устройства с классом точности 0,15.

Рекомендуемое число поверяемых точек шкалы для пружинных эталонов давления

Верхний предел измерения манометра

Значение интервала давления между точками шкалы x 10n, МПа

Условия поверки

Вы можете ответить сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас уже есть аккаунт, войдите, чтобы ответить от своего имени.

Информация

Недавно просматривали 0 пользователей

  • Ни один зарегистрированный пользователь не просматривает эту страницу.

Популярные темы

Автор: ЕЕвгений
Создана 8 Февраля

Автор: Дмитрий1971
Создана 5 Января 2020

Автор: начинающи еметрологи
Создана 30 Января

Автор: Дмитрий1971
Создана 5 Января 2020

Автор: Тамбовский Волк
Создана в среду в 09:58

Автор: Евгения Туманова
Создана в понедельник в 10:17

Автор: Айрат Денисович
Создана 30 Января

Автор: начинающи еметрологи
Создана 30 Января

Автор: ЕЕвгений
Создана 8 Февраля

Автор: Дмитрий1971
Создана 5 Января 2020

Автор: Metrolog-sever
Создана 2 Июля 2014

Автор: AtaVist
Создана 11 Августа 2017

Автор: larina 38
Создана 1 Декабря 2021

Автор: Metrolog-sever
Создана 2 Июля 2014

Автор: berkut008
Создана 16 Января 2019

Автор: Кира90
Создана 17 Марта 2023

Автор: AtaVist
Создана 11 Августа 2017

Автор: berkut008
Создана 16 Января 2019

Автор: Metrolog-sever
Создана 2 Июля 2014

Автор: efim
Создана 20 Ноября 2012

Автор: UNECE
Создана 8 Декабря 2016

  • Новости
  • Метрология
  • Стандартизация
  • Законодательство
  • Мероприятия
  • Наука и техника
  • Новости компаний
  • Другие новости

18+

© 2009 — 2024 Metrologu.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *