Чем герметик отличается от мастики
Перейти к содержимому

Чем герметик отличается от мастики

  • автор:

Чем герметик отличается от мастики

Фасадные герметики или мастики для герметизации ограждающих конструкций зданий

К наиболее востребованным в строительстве герметикам относятся герметики, используемые на фасадах зданий. Как правило, они применяются для герметизации деформационных швов и примыканий. Деформационные швы встречаются как на фасадах монолитных зданий, так и в крупнопанельном домостроении. На сегодняшний день, несмотря на устойчивую тенденцию к росту построек по индивидуальным проектам, все еще до сорока процентов жилья возводится по серийным проектам из панелей. В современных крупнопанельных домах качество жизни не отличается от тех же типовых кирпичных зданиях. Это стало возможным не только благодаря новым технологиям в строительстве, более строгому контролю на всех этапах строительства, а так же рыночным отношениям, которые заставляют строителей более тщательно подходить к своей работе, что в конечном итоге и отражается на качестве. Одним из основных узлов, влияющих на качество жизни в «панельках» на наш взгляд это деформационные швы. По определению, они оосаются подвижными в результате температурных колебаний в течение суток и времени года. Для того, чтобы сохранить сплошность этих швов нужно испоьзовать специальные герметики (по ГОСТу они называются – мастики). К наиболее современным мастикам относятся двухкомпонентные полиуретановые отверждающиеся мастики. Отверждающяеся означает, что после смешивания компонентов, мастика полимеризуется и превращается в эластичный резиноподобный материал. Эластичный – означает, что заполяризованный материал после растяжения или сжатия в пределах своих технических показателей, после снятия приложения нагрузки возвращается в свои первоначальные размеры. Так же важно, что данные материалы должны обладать стойкостью к ультрафиолету, так как фасадные герметики запрещено окрашивать красками, так как деформативность красок гораздо ниже деформативности герметика и краска не только не защитит шов, но и может сократить срок его службы из за возникающих на окрасочном слое трещинам, которые становятся концентраторами напряжения уже в мастике и далее к трещинам в ней. Наша фирма в данном секторе с 2007 года сделала выбор в пользу герметика ТЭКТОР и его модификаций под конкретные задачи. За это время мы и наши клиенты убедились в стабильном качестве и устойчевом производстве, которое сумело пережить несколько кризисных ситуаций в Российской истории. Данный материал используется практически на всех крупных домостроительных комбинатах России. ТЭКТОР расчитан на использование во всех климатическиз зонах и одинаково надежно ведет себя при плюс 70 и минус 80 градусов цельсия. Срок службы этих мастик – 10 лет. Мастика ТЭКТОР поставляется в такие страны как Украина, Беларуссия, Казахстан. Как уже упоминалось ранее, деформационные швы есть и монолитных и монолитно-кирпичных зданий. У этой группы швов есть свои особенности, напрмер, они, как правило, уже чем межпанельные и расположены на большем расстоянии между собой. А это означает, что герметик в таких швах работает в более жестких условиях, к тому же, из реальной практики такие швы ремонтируются очень редко, в отличие от швов в панельных домах, где есть четкий график их ремонта. На практике, для швов в монолитно-кирпичных домах хорошо себя зарекомендовал однокомпонентный полиуретановый герметик, отверждающийся от влаги воздуха ТЭКТОР-103. Этот герметик имеет французские корни, адаптирован под российские условия, отличается долговечностью и стойкостью к УФ, хорошо переносит перепады температур характерные для российских условий. Так же к фасадным герметикам относится одкокомпонентный акрилатный герметик АКРИФЛЕКС и АКРИФЛЕКС М. Особенностью данных мастик является то, что они могут применяться как снаружи, то есть на фасаде, так и внутри помещения. Они экологически чистые, пости не имеют запаха. Кроме того АКРИФЛЕКС имеет приятный белый цвет, который не выцветает со временем, так как в качестве наполнителя в рецептуре используется мраморный порошок, а не мел, как у большинства аналогов.

Гидроизоляционные материалы:

  • Проникающая гидроизоляция
  • Обмазочная гидроизоляция
  • Гидроизоляция швов
  • Гидропломбы
  • Мембраны
  • Герметики

Инъекционные материалы:

  • Инъекционные материалы
  • Инъекционные составы на полиуретановой основе
  • Инъекционные составы на эпоксидной основе
  • Инъекционные составы на метакрилатной основе
  • Инъекционные составы на силикатной основе
  • Инъекционные составы минеральной (цементной) основе

МАСТИКИ И ГЕРМЕТИКИ

Мастики — это вязко-пластичные материалы, получаемые смешением органических связующих веществ с тонкодисперсными наполнителями и специальными добавками. В состав мастик может входить растворитель. Могут также добавляться красители или пигменты для придания нужного цвета. Мастики отличаются от клеев повышенной вязкостью и значительным содержанием наполнителей. Их применяют для устройства мастичной кровли и гидроизоляции, приклейки рулонных кровельных, гидроизоляционных, теплоизоляционных, облицовочных и других материалов, для шпатлевания (выравнивания) поверхности, заполнения трещин, щелей, раковин, и других дефектов, герметизации швов, антикоррозионных покрытий металлических изделий и конструкций.

Мастичную кровлю или гидроизоляцию можно армировать стекло- холстом или стеклосеткой. Армирование повышает прочность, но снижает эластичность покрытия.

Преимуществом мастичной кровли перед рулонной является отсутствие швов в кровельном ковре и меньшая трудоемкость работ, особенно при сложной кровле, имеющей изломы и многочисленные примыкания, когда требуется тщательный раскрой рулонных материалов.

Мастики незаменимы при ремонте практически всех видов кровли и гидроизоляции. Некоторые мастики можно наносить на влажную поверхность. Для нанесения мастик используются профессиональные строительные пистолеты и специальные упаковки (600 мл). Их можно наносить также шпателем или кистью.

Недостатком мастик является затрудненность контроля толщины покрытия, которая может оказаться либо недостаточной, либо избыточной. Для контроля толщины прибегают к способу, при котором покрытие наносится слоями разного цвета. При достаточной толщине верхнего слоя через него не просвечивается нижний слой.

Герметизирующие мастики называют герметиками. К герметикам относятся также герметизирующие диафрагмы, ленты, прокладки и т. п.

От других мастик герметики отличаются особыми эксплуатационными свойствами: отсутствием усадки, высокой эластичностью, адгезионной и усталостной прочностью, низким модулем Юнга.

Различают высокомодульные (с относительным удлинением при разрыве 5 300%) и низкомодульные (с 8>300%) герметизирующие мастики. Первые предназначены для герметизации оконных рам, стекол, стеклопакетов, стеклопрофилита, трубопроводов, сантехнического оборудования (Эластосил 1101 и 137—83). Вторые предназначены для герметизации швов с деформацией более ±50%, в частности стыков между железобетонными панелями в высотном домостроении (Эластосил 1106, Эластосил 137—181, ДС-790 фирмы «Дау Корнинг Корн», США).

Классификация мастик по способу отверждения представлена на рис. 13.3.

Нетвердеющие мастики применяют в качестве приклеивающих и уплотняющих, а также для получения самоклеящегося слоя. Они дешевы, а срок их хранения практически неограничен. Отсутствие усадки и других изменений, связанных с процессами твердения, исключает нарушениие контакта мастики с основанием.

Классификация мастик по способу отверждения

Рис 13.3. Классификация мастик по способу отверждения

Горячие мастики разогревают до расплавления и наносят в горячем виде. Отверждение мастики происходит при остывании. Для надежного сцепления с основанием, последнее тоже желательно разогреть. При контакте с холодным основанием горячая мастика быстро теряет текучесть и не обеспечивает высокой адгезии.

Высыхающие мастики отвердеваются в результате улетучивания из них органического растворителя или воды (в эмульгированных составах). Эти мастики имеют наиболее высокий расход из-за низкого содержания сухого остатка (ССО = 30—40%).

Отверждающиеся мастики поставляются чаще всего в одной или в двух упаковках, но бывают трех- и даже четырехкомпонентные мастики. Отвердевание таких мастик происходит в результате процесса полимеризации или сшивания линейных молекул полимера (вулканизации). Для снижения вязкости в них часто вводят органические растворители, что снижает ССО. Отверждающиеся мастики дороги, но обладают высокими физико-техническими и эксплуатационными показателями.

Однокомпонентные мастики отвердевают под действием воды, кислорода или других веществ, содержащихся в воздухе. Наиболее часто эти мастики вулканизуются под действием паров воды.

Двухкомпонентные мастики поставляются в виде двух раздельно упакованных составов — собственно мастики и отвердителя. Порознь эти компоненты могут храниться очень долго. После их смешения жизнеспособность мастики составляет от нескольких минут до нескольких часов. Необходимость дозировки и смешения компонентов представляет некоторое неудобство в работе и является недостатком этих мастик.

Многокомпонентные мастики в качестве третьих и четвертых компонентов содержат пластификаторы, инициаторы и другие активные вещества, которые нельзя вводить в мастику заранее.

Наполнители, используемые в мастиках, бывают пылевидные, волокнистые и комбинированные (составленные из двух первых).

Пылевидные наполнители получают из отсевов дробления диабаза, андезита, известняков, доломитов, помолом талька, кирпичного боя, различных шлаков. Используют также естественно-дисперсные породы (трепел, диатомит, мел, каолин) и вяжущие вещества (гипс, цемент, известь-пушонка). Кроме того применяют сульфид и оксид цинка, диоксид титана, графит, газовую сажу, литопон (белый пигмент — смесь сернистого цинка и сернокислого бария).

К волокнистым наполнителям относятся коротковолокнистая шлаковата, сечка стекловолокна, торфяная крошка, асбест и др.

В герметиках применяют высокодисперсные наполнители, в качестве которых используют белую сажу (марок БС-50, БС-150), осажденный мел, аэросил (марок 175, 300). Наполнители снижают расход связующего, повышают теплостойкость и твердость мастики. Волокнистые наполнители, армируют материал, увеличивая его сопротивление растяжению и изгибу.

Наиболее широко применяются полиуретановые, силиконовые, тиоколовые, акриловые и некоторые другие мастики и герметики.

Полиуретановые мастики в качестве связующего содержат составы на основе полиуретанов.

Полиуретаны — это гетероценные полимеры, содержащие в основной цепи повторяющиеся уретановые группы —NH — СО — О —. Обычно их получают ступенчатой полимеризацией ди- или полиизоцианатов с соединениями, содержащими две или несколько гидроксильных групп. В качестве таких гидроксилсодержащих соединений используют чаще всего простые или сложные полиэфиры. Простейший линейный полиуретан получается из бифункциональных мономеров:

При взаимодействии мономеров с более высокой функциональностью образуются сшитые полиуретаны.

Для получения Л КМ, клеев, мастик используют смесь исходных компонентов. Образование собственно полиуретана происходит лишь в процессе отверждения. Структуру и свойства полиуретанов можно менять в широких пределах путем применения исходных веществ различного химического строения. Они могут быть термопластичными и термореактивными, пластичными и хрупкими, мягкими и твердыми. С увеличением длины цепи (R’) гидроксилсодержащего соединения концентрация уретановых групп в полиуретане уменьшается, что приводит к ослаблению межмолекулярного взаимодействия и увеличению гибкости полимерной цепи. Поэтому полиуретаны на основе гидроксилсодержащих олигомеров (М= 1000—3000) обладают каучукоподобными свойствами, что позволяет их применять для получения строительных мастик и герметиков.

Для мастик используют чаще всего компоненты, отверждаемые влагой воздуха. Они представляют собой растворы в органических растворителях олигомеров со свободными изоцианатными группами, получившими название преполимеров. Преполимеры получают при взаимодействии гидроксилсодержащих олигомеров с диизоцианатами.

Отверждение преполимеров происходит в результате взаимодействия изоцианатных групп с влагой воздуха с образованием поперечных сшивок.

Прочность линейных полиуретанов обусловлена в значительной степени наличием водородных связей, возникающих между соседними макромолекулами.

Линейные полиуретаны хорошо растворяются в органических растворителях. Они мало гигроскопичны, стойки к действию агрессивных сред и достаточно морозостойки; обладают хорошими адгезионными свойствами и высокой износостойкостью.

Полиуретановые клеи отличаются высокой прочностью склейки. Ими можно соединять металлы, пластмассы, керамику. В строительстве полиуретановые клеи применяются ограничено из-за высокой токсичности полиизоционатов.

Двухкомпонентные полиуретаны состоят из преполимера и катализатора, которые смешиваются перед употреблением. В качестве растворителя преполимера используют толуол. Наиболее высокую скоростью отверждения обеспечивает триэтаноламин в качестве катализатора.

Однокомпонентные полиуретановые материалы представляют собой растворы преполимеров, полученных на основе гидроксилсодержащих олигомеров с третичными атомами азота в молекуле. Такие материалы должны храниться в герметичной упаковке. При контакте с атмосферной влагой они быстро отверждаются.

Полиуретаны отличаются высокой стойкостью к истиранию и хорошей эластичностью. Значительное содержание полярных звеньев в макромолекулах эластомера придает ему сравнительно высокую стойкость к действию растворителей и термоокислительному старению. Полиуретановые мастики практические не содержат растворителя, поэтом содержание сухого остатка близко к 100%. Они являются лучшим материалом для герметизации стыков и швов в строительных конструкциях из бетона, кирпича, металла, природного камня, стекла и др. материалов.

Полиуретановые мастики не оползают, не выцветают, не дают усадки, обладают высокой адгезией, в отличие от силиконовых легко окрашиваются любыми красками, не содержащими растворителей. Плотность полиуретана в среднем составляет 1200 кг/м 3 , предел прочности при растяжении — 20—50 МПа. Относительное удлинение полиуретановых мастик — очень высокое (750—1100%).

Полиуретановые мастики известны под названиями: Элур-2, Тэк- тор, Урбит, Новокоут, Гипердесмо, монтажные пены Chemlux (Foam, Pro, Winter), герметики Chemlux (9711,9712,9714), Эмфимастика PU25, Рабберфлекс, Dimonyc и др.

Силиконовые мастики и герметики изготовляются на основе крем- нийорганических соединений, наибольшее применение из которых находят полиорганосилоксаны:

Кремнийорганические полимеры коренным образом отличаются от карбоцепных полимеров чрезвычайно высокими эксплуатационными свойствами. В природе кремнийорганические мономеры не встречаются. Первое органическое соединение кремния — этиловый эфир ортокремневой кислоты — было синтезировано Эбельма- ном в 1845 году. Пятнадцать лет спустя Фридель и Крафте получили тетраэтилсилан — первое соединение с непосредственной связью Si — С. В 1937 г. К.А.Андриановым 1 и М.М.Котоном [1] [2] были синтезированы высокомолекулярные кремнийорганические соединения, содержащие в макромолекулах силоксановые связи Si — О и органические радикалы, связанные с атомами кремния — полиорганосилоксаны <силиконы).

Связь Si — О характерна для минеральных соединений кремния (кварца, силикатов). Она сильно ионизирована благодаря высокой электроположительности атомов кремния. Энергия связи Si — О составляет 373 кДж/моль, а энергия связи С — С равна 262 кДж/моль. Поэтому кремнийорганические полимеры обладают более высокой термостойкостью по сравнению с органическими полимерами. Они выдерживают температуру до 300 °С и способны длительное время работать при 180—200 °С.

Органические радикалы, связанные с атомами кремния, придают КО полимерам высокую эластичность, которая сохраняется до —60 °С. КО полимеры не горючи и обладают высокой стойкостью против старения, но имеют относительно невысокие механические характеристики. С целью повышения этих показателей на практике проводят модификацию полиорганосилоксанов олигомерами самых различных видов: олигоэфирами, алкидами, феноло-, карбамидо- и меламино- формальдегидными олигомерами, эпоксидами, полиакрилатами, эфирами целлюлозы и др.

Кремнийорганические соединения могут быть как водорастворимыми, так и водонерастворимыми.

Их отличают чрезвычайно высокие показатели тепло-, морозо-, водо- и атмосферостойкости, гидрофобности и газонепроницаемости.

Силиконовые герметики по эластичности, атмосферо- и светостойкости не уступающие полиуретанам, а по теплостойкости превосходящие их, имеют и ряд существенных недостатков. Они не окрашиваются, не стойки в отношении масел или растворителей, характеризуются невысокой адгезией, особенно к полимерным материалам, и низкой прочностью при растяжении. При вулканизации силиконовых герметиков выделяются либо пары уксусной кислоты (в случае кислотных герметиков), либо метилкетоксим (в случае нейтральных герметиков), поэтому работу следует проводить в хорошо проветриваемых помещениях. Кислотные силиконовые герметики нельзя использовать для герметизации конструкций из мрамора, известняка, доломита, бетонов и растворов на основе портландцемента и извести, так как кислота, выделяемая при вулканизации, разрушает эти материалы. Не рекомендуется использование кислотных герметиков в контакте с металлами. В силиконовом уплотнении швов иногда возникают трещины. При этом нарушенное уплотнение невозможно «залечить», так как адгезия к отвержденному силикону как самого герметика, так и других мастик ничтожно мала. Приходится полностью удалять силиконовый герметик из шва и герметизировать заново. Герметики могут содержать сильнодействующие фунгициды (антисептики), препятствующие возникновению плесени. Такие герметики не используют для аквариумов и поверхностей, соприкасающихся с продуктами питания. Плотность силиконов в среднем составляет 1040 кг/м 3 , относительное удлинение — 250—300%, теплостойкость — до 300 °С, нижний предел рабочей температуры — минус 60 °С.

Силиконовые герметики могут быть одно-, двух-, трех- и четырехкомпонентными. Однокомпонентные, благодаря наличию алкилтриа- цетоксиланов, отверждаются под воздействием влаги воздуха.

Силиконовые герметики выпускаются отдельно для контакта с теми или иными материалами (полимерами, металлами, бетонами, керамикой ит. д.) и могут иметь различные названия: ЭКС-35, КЛТ-50, Силпен, Виксинт(У-1—18, У-2—28, У-4—21), Компаунд (КФ-1, КФ-2), Эластосил 11—06, Tremsil (300, 7000), Silirub (2, 2/S, АС, S, AQ), Silicone U, Chemlux (9011—9019), Dow Corning Silicone (915 и 917), KI Meg Silicon E, Эмфимастика (S, MS 1, BN1, BTN).

Тиоколовые мастики впервые были получены в США в 1929 г. фирмой «Тиокол Хемикл Корпорейшн» на основе полисульфидных каучуков.

Полисулъфидные (тиоколовые) каучуки являются продуктом поликонденсации алифатических дигалогенпроизводных с ди- или полисульфидом натрия:

Получаются линейные насыщенные полимеры. Реакция протекает по механизму нуклеофильного замещения хлорных групп полисуль- фидным анионом. Поликонденсация осуществляется при 80—100 °С в водной дисперсии.

В качестве дигалогенпроизводных применяются: дихлорэтан (С1— СН2—СН2—С1); дихлорпропан (С1СН2—СНС1—СН3); 1,3-дихлоргидрин глицерина (С1СН2—СНОН—СН2С1) и другие.

Реакцию проводят в растворе полисульфида натрия, к которому постепенно прибавляют галогенпроизводное. Добавляют диспергатор Mg(OH) 2 или Са(ОН) 2 или Ва(ОН) 2 и эмульгатор (канифольное мыло или алкиларилсульфонат) для получения устойчивой эмульсии. Полученная суспензия коагулирует при разрушении Mg(OH) 2 минеральными кислотами и полимер отмывают от NaCl и избытка Na2Sx.

Различают тетрасульфидные и дисульфидные полимеры. Все тетра- сульфидные каучукоподобны независимо от R. Дисульфидные обладают свойствами эластомеров, если углеводородный радикал состоит из четырех и более атомов углерода.

Существенное влияние на свойства оказывает строение концевых групп в молекулах. Это могут быть ОН, SH, SnNa и др. Тиоколы с концевыми группами ОН лучше всего вулканизуются оксидами металлов. Основным эффектом вулканизации является увеличение молекулярной массы, так как сшиваются концы линейных цепей, а поперечные связи отсутствуют:

Структура элементарного звена

Температура стеклования, °С

Мастики и герметики для швов

Мастики и герметики для швов

Элементы строительных конструкций невозможно подогнать так, чтобы не осталось ни одной щели. Сквозь отверстия утекает тепло, проникает извне холодный воздух, влага. Под воздействием неблагоприятных факторов щель расширяется вплоть до разрушения конструкции. Для заполнения пустот между бетонными конструкциями, при установке оконных и дверных блоков используется мастика для заделки швов. Она выпускается в разной таре для различных целей: банки, бочки, тубы, банки. Состав мастики одной марки одинаков для любой тары. Применяется для первичной герметизации (в процессе строительства) и во время ремонта.

Общие сведения о мастиках для швов

Есть различные материалы для герметизации швов, но для выполнения своих функций все они должны обладать качествами, отличающими от других битумных мастик:

  • высокая степень адгезии;
  • хорошие эластичность и сопротивление деформациям;
  • стойкость к ультрафиолету;
  • устойчивость к влаге.

Разновидности герметиков для швов

Для герметизации используются несколько типов мастик, различающихся по химическому составу:

Полиуретановые отличаются универсальностью, простотой использования. Возможности:

  • работает с любой поверхностью (бетон, дерево, штукатурка, камень, керамическая плитка, металл);
  • допускается нанесение на старый слой мастики;
  • заполняет все пустоты между конструктивными элементами;
  • легко проникает в труднодоступные места;
  • может склеивать поверхности;
  • пригоден для создания компенсационных швов.

Состав может быть однокомпонентным и двухкомпонентным. Первый поставляется в тубах для пистолета, готовым к употреблению. Второй (профессионалы чаще всего работают с ним) нужно готовить, смешивая пасту с отвердителем. Запрещается разводить двухкомпонентную мастику растворителем, это приведет к нарушению химического состава, и как следствие – к изменению вязкости, усадке, появлению трещин.

Бутилкаучуковые – готовые однокомпонентные составы на основе бутилкаучука с добавлением наполнителя, органического растворителя, различных добавок. Возможности:

  • из-за отсутствия вредных веществ в составе может использоваться в наружных и внутренних работах;
  • допускается нанесение состава при отрицательной температуре окружающей среды;
  • высохший слой не трескается, не плавится;
  • светлые тона мастики можно колеровать.

Акриловые используются для заполнения небольших трещин, приклеивания материалов на вертикальную поверхность, герметизации оконных, дверных проемов.

Среди положительных качеств можно назвать безопасность и хорошее сцепление с основанием. В то же время акриловые мастики не морозостойкие, не водостойкие, поэтому применяются для герметизации во внутренних помещениях.

Силиконовые – универсальное средство для заделки швов, стыков для внутренних и наружных работ – пользуются особой популярностью благодаря своим особенностям:

  • устойчивость к перепадам температур, ультрафиолетовому излучению;
  • морозостойкость;
  • хорошая адгезия;
  • разнообразие расцветок.

После остывания силиконовые мастики превращаются в монолит. Поэтому их нельзя использовать на подвижных стыках.

Тиоколовые составы отличаются повышенной прочностью, поэтому обработанные швы имеют большой срок эксплуатации. Мастика является двухкомпонентной и отличается:

  • устойчивостью к перепадам температур;
  • стойкостью к воздействию агрессивных сред.

Герметики и мастики. Краткая, но крайне полезная информация.

Герметики и мастики. Краткая, но крайне полезная информация.

01 декабря 2016

В данной статье мы постараемся объяснить рядовому пользователю, что, зачем и почему. Итак, по порядку. Мастики и герметики, для чего они существуют, какую функцию выполняют, и для чего вообще были придуманы.

В современном строительстве ни одна стройка не проходит без участия этих составляющих. Мастики прочно вошли в нашу повседневную жизнь. Порой мы даже не задумываемся о том, где мастика есть, где её нет, но поверьте, без мастик и герметиков ни о каком качестве и комфорте можно было бы и не говорить. Всё дело в том, что мастика, как и герметик, выполняют свою функцию тихо, незаметно, но выполняют. Почему при сильном ветре мы не слышим его в квартире? Качественные стеклопакеты? И это разумеется тоже, но между оконным блоком с качественным стеклопакетом и оконным проёмом есть небольшая прослойка, состоящая как правило из уплотнителя и герметика. Именно благодаря герметику не разрушается уплотнитель под воздействием ультрафиолета и погодных условий. Следовательно, на основании вышесказанного одного примера уже можно сказать, что основные свойства мастик и герметиков – защитные. Всё правильно. Герметики существуют для того, чтобы продлить срок службы любого сооружения. Где используются герметики? Очень широкий спектр герметиков и мастик, позволяет их использование везде. Это и само собой строительство, и быт и автомобилестроение и судостроение и авиация и дорожные работы и мостостроение и многое многое другое.

Основные требования к герметикам:

1. Герметик должен быть эластичным (поскольку применяют его на подвижных, деформирующихся основаниях), способен многократно растягиваться и возвращаться в изначальную форму без разрывов.

2. Герметик должен иметь высокую адгезию к основаниям (отличное сцепления с поверхностью) в зависимости от целей применения: бетон, металл, дерево, стекло.

3. Герметик должен быть долговечным. Свои функции герметики выполняют не менее 15 лет, не теряя эластичность и внешний вид.

4. Скорость полимеризации также не маловажный фактор. Никому не нужен герметик, время высыхания (твердения) которого 7 и более суток.

Рассмотрим разные герметики по порядку их популярности. Какие бывают герметики? Силиконовые (силиконизированные, кремнийорганические), акриловые (акрилатные), полиуретановые, полисульфидные (тиоколовые или тиоколосодержащие), бутиловые, битумные и каучуковые, гибридные MS -полимерные (смесь полиэфирных смол с силанами) гермет ики.

Силиконовые герметики.

Очень популярны силиконовые герметики, их д оля составляет почти 50% всех существующих герметиков. Бывают кислотные и нейтральные, первые зачастую дешевле последних, однако могут вызывать коррозию металлов, цементно-содержащих материалов и др., а также имеют порой весьма неприятный запах уксуса. В зависимости от надобн ости могут наноситься разны ми слоями от 2 до 15 мм.. Не прихотливы в нанесение, не требуют специальных навыков. Как правило, они однокомпонентны, выпускаются в удобных тубах или файл-пакетах и наносятся при помощи обычных скелетных или шприцевых пистолетов, которые продаются в любом строительном магазине. Спектр использования довольно широк, однако также довольно обширен и список недостатков.

Область применения:

Силиконовые герметики применяются для уплотнения соединений материалов с подвижными краями, герметизации швов, находящихся под частым воздействием влажной среды. Чаще всего используются для остекления лоджий, веранд, теплиц и оранжерей, или просто для склеивания различных поверхностей. Можно классифицировать силиконовые герметики как строительные и автомобильные, но чётко разделить невозможно, как правило, легко заменяются одни другими. В строительстве применяются для работ в помещениях с повышенной влажностью, в мелких аспектах кровельных работ, для герметизации: водосточных труб, стекольных и светопрозрачных конструкций, зимних садах, для соединений виниловой облицовки, при работе с гипсокартоном и мн. др..

Недостатки:

Большинство силиконовых герметиков нельзя наносить на влажную поверхность, что заставляет рядового потребителя помучаться в устранении влаги, а строители, из целей экономии, не всегда применяют герметик на фазе строительства. Силиконовые герметики чаще всего бывают белые или бесцветные и очень плохо поддаются колеровке или окрашиванию обычными красителями. Слабым местом силиконовых герметиков является его плохая адгезия к пластикам (полиэтилен, ПВХ, полипропилен, поликарбонат, фторопласт). Из-за чего приходится порой переплачивать за специальный герметик, узкого направления, или использования специальных «подкладов» (праймеров), усиливающих адгезию. Современный рынок для удешевления герметика и конкурентноспособности сознательно ухудшает качество герметика путём добавления дешёвой органики (керосин, масло и т.д.). Что сказывается на эластичности и прочности герметика, ухудшается устойчивость к ультрафиолету, воде. Со временем происходит разрушение герметика, усадка, изменение формы (выпуклости), цвета (желтеет, темнеет).

Акриловые (акрилатные) герметики.

Акриловые герметики занимают свою почётную 20% нишу среди герметиков за счёт своих немаловажных качеств: низкая цена, надёжность, безопасен в использовании. Чаще всего используется в строительных и ремонтных работах. Относится к разряду негорючих материалов (или слабогорючих), поэтому его использование позволяет решить много задач.

Область применения:

Акриловые герметики весьма популярны в строительстве для заделывания небольших полостей, трещин, отверстий, при сглаживании стыков между панелями. При использовании акриловых герметиков на: неподвижных, малоподвижных, не подверженных деформированию, основаниях, демонстрирует наилучшие показатели качества надёжной герметизации. Идеально подходит акриловый герметик для покрытия зазоров в стенах из кирпича, камня, бетона. Для заделывания щелей соединения подоконника с оконной рамой, восстановить целостность рассохшихся досок в полу или заделывания швов в деревянных домах (срубах). Высокая адгезия к бетонным, деревянным, металлическим покрытиям и низкая цена – эти факторы выгодно выделяют именно акриловые герметики. Преимущества акрилового герметика ещё и в том, что он абсолютно не токсичен. Не раздражает кожный покров, не имеет жёстких требований к вентиляции помещений, просты к покраске, отлично прилипают практически к любой поверхности. Возможно использование даже на пористых основаниях, что значительно увеличивает спектр действия и применения. После высыхания герметика, поверхность становится стойкой к влаге и ультрафиолету, легко выравнивается и пригодна для последующей обработки: оштукатуриванию, покраске. Особой отличительной чертой акрилового герметика является стойкость к вибрационным нагрузкам, что позволяет применять его при герметизации, полов, стен, фундаментов под промышленное оборудование.

Недостатки:

Несмотря на немаленькие положительные качества, имеются также и отрицательные. Акриловый герметик как правило не используется на внешних работах (к исключениям можно отнести Акцент-117). Холод и жара способны творить с ним страшные вещи: от жары герметик может течь, стекать как смола, от холода может затвердеть, до состояния бетона. Что приводит к постепенному ухудшению герметизирующих свойств, или вообще его отлипанию от поверхности. Также акриловые герметики бывают водостойкие и неводостойкие. И ни в коем случае нельзя применять неводостойкий герметик в местах с повышенной влажностью, в таких случаях герметик очень быстро теряет адгезию и отслаивается. Водостойкие же герметики более выносливы и наделены морозостойкими качествами, что более предпочтительно в строительстве. ООО СлавБелСтрой предлагает не маленький выбор акриловых герметиков: это Акцент-117, Акцент-128, Акцент-136 (для деревянных поверхностей) или Сазиласт: АКСА, СТИЗ-А, СТИЗ-В. Мы занимаемся только теми герметиками, качество которых проверено и доказано.

Полиуретановые герметики.

Основными отличительными чертами полиуретановых герметиков, является способность противостоять влажности, коррозии и перепадам температур. Также данные герметики отлично переносят вибрацию и деформацию. Сам по себе полиуретан (основной компонент) – это синтетический эластомер с разными свойствами. В полиуретановых герметиках, в зависимости от области применения, выражают некоторые свойства полиуретана больше, некоторые меньше. Например: оксипласт выдерживает деформацию и поскольку используется в основном на внешних работах, сделан акцент на подверженность перепадов температур и стойкости к УФ, но ввиду своей 2-компонентности выработать его надо быстро, bostik – это практически тот же оксипласт, только однокомпонентный и имеет почти те же свойства, только затвердевает при реакции с влагой воздуха намного дольше, и так далее. Ещё одним не маловажным качеством полиуретановых герметиков является отличная адгезия в большинству строительных материалов. Поэтому их ещё очень часто используют и как клеящие составы, для герметизации металлов, дерева, керамики, бетона, пластмассовых соединений.

Область применения.

В основном полиуретановые герметики используются для наружных работ. Используются они для герметизации стыков и швов, кровли, гибких соединений, а также для их гидроизоляции. Полиуретан обладает высокой эластичностью, и выдерживает немаленькие деформации, что расширяет спектр их применения. Полиуретановые герметики считаются лучшими для фасадных работ, за счёт быстрого твердения. Силиконовые и полиуретановые герметики очень схожи, основное преимущество полиуретановых герметиков в том, что швы ремонтопригодны и могут окрашиваться.

Недостатки.

Основным недостатком полиуретановых герметиков является наличие в них вредных веществ. Особое внимание следует уделять СИЗам в момент работы с герметиком. Не допускать попадания на открытые участки кожи, в помещение должна быть хорошая вентиляция. Для более качественного нанесения герметика поверхность необходимо хорошо подготовить. Очистить от жира, влаги, пыли.

Наша компания ООО «СлавБелСтрой» рада предложить качественные и проверенные временем полиуретановые герметики: оксипласт, сазиласт 24, bostik 2637, тэктор 202 (для более подробного ознакомления нажмите на название).

Полисульфидные (тиоколовые) герметики.

Данный тип герметика изготовлен на основе полисульфидных каучуков. Все герметики данного типа являются двух компонентными, полимеризуются после смешивания в течении нескольких дней и дают немаленькую усадку. После полимеризации образуется не очень эластичная и прочная плёнка, которая обладает превосходной стойкостью к бензину, маслам, щелочам, минеральным кислотам, растворителям.

Область применения.

Данные герметики можно использовать в межпанельных швах, стыках. Особенной чертой полисульфидных герметиков является использование при более высоких/низких температурах от -55Со до +130Со, что позволяет использовать их в термокомпенсационных швах. В том числе полисульфидные герметики используются при герметизации конструкций оконных блоков, а также при изготовлении стеклопакетов и энергосберегающего остекления. А отличное сопротивление к химическим элементам, позволяет использовать тиоколовые герметики на СТО, складах ГСМ, бензозаправках, гаражах.

Преимущества.

Основным преимуществом является термо-химическая стойкость. Тиоколовые герметики также более долговечны, производители заявляют до 20 лет срок службы. Данный вид герметиков узконаправлен, а потому не пользуется особой популярностью, несмотря на свои немаловажные и неплохие качества.

Недостатки.

Основным недостатком является цена. Данный вид герметиков сравнительно дороже в изготовлении. Также к недостаткам можно отнести их двухкомпонентность, что усложняет нанесение и использование герметика. А полисульфидные герметики Tenaglass MPS , используемый при производстве стеклопакетов, ещё и неудобен фасовкой (200 л (компонент А) и 20 л (компонент B )).

Компания ООО «СлавБелСтрой» также рада предложить Вашему проверенные тиоколовые и полисульфидные герметики, такие как: Tenaglass MPS , Tenaglass 2, а также тиоколосодеражищие ЛТ-1В.

Подробно о герните.

01.12.2016

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *