Чем отличается порошковая краска от обычной
Перейти к содержимому

Чем отличается порошковая краска от обычной

  • автор:

Преимущества и недостатки порошковой окраски

Преимущества порошковой окраски заключаются, прежде всего, в прочности, экономичности и экологичности покрытия.

В данной технологии не используются огнеопасные и токсичные жидкие растворители, поэтому она практически безопасна. Отсутствие растворителей обеспечивает дополнительную экономию на стоимости краски. Кроме того, выбор цветов и текстуры практически не ограничен. Данный метод окраски позволяет выбирать любые оттенки и фактуры, например, золотистый или серебристый металлик, поверхности под бронзу, серебро или гранит. Используя метод порошковой покраски, можно получать поверхности с различной степенью глянца, а также с рельефной фактурой. Порошковые краски поставляются в готовом виде, что исключает такие дорогостоящие процедуры как контроль вязкости и колеровка. Это обеспечивает им экономичность, стойкость, прочность, долговечность и отличное качество.

Порошковая покраска обеспечивает образование ударопрочного антикоррозийного покрытия, которое работает в температурном диапазоне от –60 до + 150С и обеспечивает надежную электроизоляцию. Резкие смены температуры не влияют на качество краски.

Экономические преимущества порошковой краски:

  • экономна за счет низкого процента отходов;
  • практически 100% краски переносится на рабочую поверхность;
  • избыточное количество краски, которое не оседает на окрашиваемой поверхности в процессе распыления, можно использовать еще раз;
  • технология высоко автоматизированная, что обеспечивает легкость в обучении рабочих отсутствие необходимости ухода за покрытием;
  • минимальные потери материала при окраске;
  • около 95% краски, собранной в процессе очистки оборудования, можно использовать повторно, поэтому утилизация порошковых красок очень высока;
  • вследствие отсутствия растворителей не требуется ни времени на его испарение, ни затрат на удаление паров.

Экологические преимущества порошковой краски:

  • не содержит вредных органических соединений;
  • технология является экологически чистой;
  • сниженная опасность возгорания;
  • минимальное выделение химического запаха;
  • технология способствует улучшению санитарно-гигенических условий труда;
  • концентрация летучих веществ, выделяющихся в процессе полимеризации, никогда не достигает предельно допустимой нормы.

Основные преимущества порошковых покрытий по сравнению с красками на растворителях:

  • отличные декоративные и физико-химические свойства покрытий, недостижимые при традиционных способах окраски;
  • достигается более высокое качество покрытий и лучшие эксплуатационные свойства;
  • покрытие изделий осуществляется без грунтовки поверхности;
  • за счет 100%ного содержания сухого вещества, порошковое покрытие наносится в один слой, в отличие от дорогих многослойных жидких покрытий;
  • пористость в порошковом покрытии намного меньше. Большинство порошковых красок обладает улучшенными антикоррозийными и ударопрочными свойствами по сравнению с обычными красками;
  • для нанесения порошкового покрытия не требуется особой подготовки или контроля вязкости, поскольку порошковые краски поставляются потребителю в готовом к применению виде;
  • потери при порошковой окраске составляют всего 1-4%, в то время как потери при окрашивании жидкими красками составляют около 40%;
  • затвердевание порошкового покрытия происходит в течение всего 30 минут;
  • порошковые краски не нуждаются в больших складских помещениях для хранения;
  • большая прочность порошкового покрытия сводит к минимуму повреждение окрашиваемых изделий при транспортировке, кроме того, обеспечивается снижение затрат на упаковку.

При порошковой окраске нужно учитывать следующие особенности:

  • покраска только в цеховых условиях с использованием специального оборудования;
  • невозможность колеровки – применение только порошковых красок от производителя;
  • невозможность устранения локальных дефектов покрытия – нужно перекрашивать изделие полностью;
  • можно окрашивать только изделия из термостойких материалов (температура полимеризации 180-200°С);
  • ограничение размеров окрашиваемых изделий габаритами рабочего пространства печи полимеризации.

Разница между порошковой и обычной покраской

архитектура и строительство

Предмет, окрашенный обычной краской, получает гладкое и тонкое покрытие, в любом варианте — матовом или глянцевом. Огромное разнообразие цветов позволяет покрыть этим материалом практически любую поверхность. Для этого необходимо должным образом окрашиваемую поверхность подготовить и загрунтовать. Преимуществом обычной краски является разнообразие финишной отделки, легкость применения, возможность смешивания в небольших количествах в любой необходимый оттенок. Покраска порошковой краской, также как и покраска обычной краской, позволяет получить глянцевую или матовую поверхность, но требует после нанесения термической обработки для полимеризации покрытия. В результате образуется слой толщиной десятые доли миллиметра и, как правило, бывает достаточно нанесения одного слоя.

Суть порошковой покраски.

Полимерная смола, цветовые пигменты, отверждающие и выравнивающие компоненты смешивают, нагревают, охлаждают и затем измельчают в порошок, который выглядит как мука. В настоящее время широко распространен метод электростатического нанесения порошка при помощи распылителя. Заряд статического электричества на окрашиваемой поверхности притягивает частицы порошковой краски. После нанесения покрытия оно должно быть подвергнуто тепловой обработке в печи, где происходит полимеризация и в результате химической реакции частицы создают плотное соединение с нанесенной поверхностью. Изначально была возможна только порошковая окраска металлоизделий, но сейчас, последние инновационные технологии позволяют производить окраску пластмассы, стекла, керамики. Покраска изделий порошковой краской идеально подходит для промышленного оборудования, металлической кровли, бытовых товаров, мебели, автомобилей, любых металлических изделий. Существуют специализированные порошковые покрытия, которые можно безопасно использовать на поверхностях, контактирующих с пищевыми продуктами. Поверхность не пропускает влагу, становится устойчивой к воздействию химических веществ, ультрафиолетового света, негативных воздействий окружающей среды, коррозии и механического поверхностного износа.

Достоинства порошковой окраски.

  • Экономическая выгода. Автоматизированное нанесение порошкового покрытия позволяет максимально эффективно использовать расходные материалы и исключает его перерасход. Средняя эффективность нанесения порошкового покрытия составляет 60-70%, и порошок, не попавший на деталь, может быть использован повторно. Жидкие краски имеют коэффициент нанесения 30-35%, примерно 50% продукта испаряется без возможности повторного использования. Основной продукт для нанесения порошковых покрытий также значительно дешевле, чем жидкой краской.
  • Безопасность. Нанесение порошкового покрытия при помощи автоматизированных линий не требуют контакта человека с порошком. Порошковая краска не содержит вредных химических веществ, таких как летучие органические соединения, которые часто встречаются в обычной краске.
  • Экологическая чистота. В составе порошковой краски нет вредных для окружающей среды веществ, которые выделяются во время нанесения. Отходы также не являются опасными и могут быть выброшены на обычную свалку. Обычная краска содержит вредные химические вещества, которые, как было доказано, наносят вред здоровью человека, а также производит опасные отходы, которые необходимо утилизировать надлежащим образом.
  • Механическая прочность. Порошковая покраска изделий создает более эластичное, прочное и долговечное покрытие по сравнению с обычной краской. Это делает её применение весьма востребованным в деталях транспорта, где велико воздействие вибрации и колебаний.

Порошковое покрытие по многим параметрам превосходит обычную краску и поэтому является лучшим выбором с точки зрения цены и качества.

  • Строительство
  • Архитектура
  • Строительные
    новости
  • Строительный словарь
  • Регистрация стройфирмы
  • Каталог
  • Избранные статьи

Покупка квартиры в элитном домеЭлитная квартира за городом — это атрибут успешности и высокого.

От чего зависит стоимость окон пвх? Как формируются цены на окна пвх?Весной и летом пластиковые окна пользуются все большей популярностью, они.

Варианты планировки кухонной мебелиДля большинства наших соотечественников кухня — многофункциональное помещение. Это и.

Как вызвать газовщика на домГазоснабжение позволяет нам согревать свой дом, готовить пищу, а также.

Коттеджные поселки — новый тренд современной жизниКаждый человек может сделать собственный выбор и поселиться там, где.

Автономная канализация для дачи «Alta Bio 10″ — Купить | Plastform тут . Условия оплаты — ООО » Практика Плюс » смотреть тут.

Утепление квартиры в новостройкеЕсли продаются квартиры в ипотеку от застройщика, чаще всего они.

Строительство и ремонт: в каких отраслях применяется станок фрезерный по деревуДеревообрабатывающие фрезерные станки широко применяются в строительной и ремонтной сфере.

Что надо знать о гранитных бордюрахБордюры в последнее время перестали иметь чисто утилитарное значение. Если.

Качественные пиломатериалы от производителя «Лестрейд» по выгодным ценамДерево, по всей вероятности, было одним из первых строительных материалов.

Cнять помещение в аренду от управляющей компании Теорема.Желающих снять помещение в аренду довольно много, но и объектов.

Недостатки порошковой покраски: миф или реальность

Недостатки порошковой покраски: миф или реальность

Металлоконструкции популярны в индивидуальном строительстве благодаря прочности и удобству монтажа: винтовые сваи для фундаментов, каркасы для ограждений и навесов, евроштакетник и профлист и для обшивки — и многие из этих изделий защищены от коррозии порошковым покрытием.

Чем отличается порошковая покраска от других способов антикоррозийной обработки? Приверженцы каждого из них готовы видеть минусы в полимерном покрытии по принципу «всяк кулик свое болото хвалит». Давайте попробуем разобраться объективно, оставив в стороне вечное противостояние рекламного оптимизма и предвзятости умудренных своим опытом соседей.

Порошковое покрытие плохо защищает от коррозии?

Как правило, этот тезис звучит при сравнении порошковой покраски с традиционной технологией оцинковки, при которой цинк создает плотный самовосстанавливающийся слой на поверхности стали. Порошковое покрытие не уступает по прочности и надежности цинку благодаря технологии напыления и полимеризации.

Нанесение порошкообразного полимера на поверхность металлоизделий производится в специальной камере с электростатическим полем. Наэлектризованные частицы краски притягиваются металлом с противоположным зарядом и оседают равномерным слоем. Затем при нагреве в печи до 180 °С частички расплавляются и вступают в реакцию полимеризации, образуя пленку с прочными молекулярными связями. Такая пленка устойчива к разрывам и надежно препятствует взаимодействию металла с кислородом и образованию ржавчины.

Порошковая покраска быстро осыпается?

Это не так. Помимо того, что слой полимера крепок сам по себе, технология его нанесения предполагает плотное прилегание и сцепление с поверхностью металла. Перед покраской изделие тщательно очищается, обезжиривается и грунтуется, что предотвращает отслаивание и нарушение целостности.

Полимер устойчив к перепадам температуры и готов к эксплуатации в диапазоне от +130 °С до -60 °С без разрушения. Порошковое покрытие отличается стойкостью к воздействию влаги и агрессивных сред: масел, щелочей, кислот.

Порошковое покрытие неэстетично выглядит и быстро выцветает?

Яркость и насыщенность цвета зависит от толщины нанесения. Возможно, тонкое однослойное покрытие не всем кажется достаточно выразительным — в таком случае можно подобрать более плотный визуально эффектный вариант того же оттенка.

Более того, по сравнению с окрашиванием жидкой эмалью, порошковая покраска не образует наплывов, потеков и неравномерного прокрашивания.

Помимо широкой палитры цветов, порошковое покрытие предоставляет большой выбор фактур: матовое, глянцевое, мелкозернистое муаровое, рельефное шагреневое, «состаренное» под антик.

Красящие пигменты в составе полимера получают защиту от ультрафиолетового воздействия и не теряют изначальной интенсивности в течение всего срока службы.

Как и все краски, порошковая пожароопасна и токсична?

Порошковая краска создается на основе твердых смол, безопасных для человека и животных. В ее составе не используются потенциально опасные свинец и хроматы. Процедура нанесения покрытия не требует применения растворителей и летучих горючих элементов, что повышает пожаробезопасность. Стоит отметить, что потребитель получает изделие с уже готовым покрытием, когда активные процессы уже завершены и полимер не выделяет компонентов в атмосферу — и таким образом избавлен от запахов и вдыхания вредных веществ.

Порошковое покрытие дорого и невыгодно?

По сравнению с традиционными ЛКМ порошковая покраска имеет более высокую стоимость в моменте нанесения. Однако дальнейшая эксплуатация показывает, что расходы на обновление и поддержание рабочего состояния лакокрасочного покрытия сводят эту единовременную экономию к нулю.

Учитывайте, что на стоимость влияет цвет: белые и черные варианты покрытия дешевле, а чем сложнее оттенок по стандарту RAL, тем выше цена. Если вы заказываете антикоррозийную защиту металлических изделий, важно знать, что расход порошковой краски будет в 2,5 раза меньше наносимых кистью, валиком или краскопультом аналогов. Это происходит благодаря технологии, улавливающей не попавшие на металл частицы порошка и возвращающей их для повторного напыления с потерями менее 5%.

Разница между полимерным покрытием и порошковой покраской

Основные свойства полимерного покрытия: послойное нанесение увеличивает адгезию, создает прочный трещиностойкий пирог, впоследствии сталь можно обрабатывать штампованием и гибкой. Возможно формирование изолирующих систем со специальными качествами: многослойные покрытия из эпоксидной эмали, термоплавких адгезивов и полимеров.

Порошковая краска

Порошковая краска не содержит жидких фракций. В ее основе дисперсия из одного или нескольких полимеров, пленкообразователи, отвердители, эфиры и специальные добавки. Доля наполнителей и пигментов: до 50%. Свойства порошкового покрытия зависят от размера фракции, композиции, избранной технологии.

Особенности нанесения

Несмотря на похожий состав, методы обеспечивают разную степень устойчивости к негативным факторам. Технологии полимерного покрытия металла:

  • Заранее заготовленная пленка;
  • Погружение в расплав;
  • Автоматизированная обработка жидкими компонентами валковым методом.

Предварительно поверхность подвергают очистке, обезжириванию, покрывают хроматизирующим раствором и грунтом, сушат. Для получения оптимальных характеристик полимеризация осуществляется в печи. Толщина получаемого слоя: 300-500 мкм.

Пленочные и ленточные полимеры применяют для внешней защиты предизолированных труб, их нормативная толщина – 1 мм., максимальная – 6 мм.

Порошковая покраска трубопровода

Порошковая покраска трубопровода

Покрытие металла порошковой краской можно выполнить обычным краскопультом, но так как в композиции предусмотрены термореактивные вещества, окрашивание невозможно без нагрева. Запекание производят при 140-220°C. Компоненты действуют следующим образом:

  • Термопластичные – многократно размягчаются и отвердевают при изменении температуры (полиамид, полипропилен, полиэтилен);
  • Термореактивные – неплавкое вещество, полимеризуется при нагревании (эпоксидные смолы, кремнийорганические полимеры).

Основные способы покраски:

  • Напыление псевдосжижающими установками;
  • Электризация.

Псевдосжиженное состояние получают с помощью сухого, сжатого воздуха, при этом порошок ведет себя как жидкость: исключается слипание частиц, а текучесть повышается. Для покраски деталей сложной формы используют электростатический заряд:

  • Трибостатический;
  • Коронный.

В системах с коронным зарядом электрод создает напряжение, формирующее поле между соплом распылителя и заземленной деталью. Отрицательно заряженные частицы порошка оседают на окрашиваемой поверхности. Иногда сильное поле затрудняет обработку глубоких выемок, а неправильный выбор параметров ухудшает ионизацию и сказывается на результате.

Трибостатический метод основан на зарядке трением. Заряд получают при столкновении частиц краски с заряжающими элементами. Толщина полимеризованного слоя: 50-400 мкм.

Преимущества и недостатки покрытий

Жидкие составы связываются с металлом на молекулярном уровне, повышая его механические качества. Высокая стоимость обусловлена сложным технологическим процессом и ценой химических веществ. Защитно-декоративный слой не осыпается, препятствует износу, дополнительное нанесение не требуется на протяжении всего срока службы. Несоблюдение технологии приводит к порче продукции, так как из-за стойкости к химическим и физическим воздействиям удаление покрытия трудозатратно. ЛКМ применяют для ответственных элементов, подверженных значительным фрикционным нагрузкам, работающим в агрессивных средах при критических температурах.

Сфера применения порошковых красок постоянно расширяется: используя разные материалы (пластизол, ПВДФ, ПТФЭ) и добавки можно получить покрытия, стойкие к излучению, щелочам и кислотам, с антифрикционными и диэлектрическими свойствами. Сухое окрашивание применяют для объектов благоустройства, деталей и корпусов автомобилей, стройматериалов (профнастил), ограждений, спортивного инвентаря, складской и бытовой техники и т.д. Среди преимуществ: быстрое выполнение работ, низкая себестоимость, обеспечение достаточных защитных свойств, высокая декоративность и вариативность эксплуатационных параметров. При необходимости поверхности окрашивают повторно.

Статьи по теме

Основой в составе выступает кремнезем. Перед нанесением защитного слоя внутреннюю и внешнюю поверхность трубопроката очищают от пыли и прочих соединений.

Сколько служит силикатно-эмалевое покрытие труб

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *