Чем должны быть оснащены доменные печи
Перейти к содержимому

Чем должны быть оснащены доменные печи

  • автор:

Доменная печь

Доменная печь предназначена для получения чугуна из железной руды. Производительность определяется размерами печи. Максимальная мощность наблюдается при объеме печей шахтного типа 2-5 тыс. куб. м. Их диаметр составляет 11-16 м, высота – 32-37 м.

Шахтная печь состоит из следующих элементов:
• колошника;
• шахты;
• распара;
• заплечиков;
• горна;
• лещади.

Колошник – один из элементов рабочего пространства, на котором предусматривается определенный уровень материалов, распределяющихся по сечению шахты.

Шахта – цилиндрическая часть домны, где поддерживается температура, достаточная для плавления шихты. В этой же части печи происходит восстановление железа.

Распар – наиболее широкий участок конструкции, предназначенный для основных процессов плавления. Ниже находятся заплечики, способствующие перегреву и перемещению расплава и шлака на следующий участок конструкции.

Горн размещается над лещадью, которая представляет собой кладку, выполненную с применением шамотного кирпича. Горн является той частью печи, где собираются чугун и шлак. Между заплечиками и горном находятся фурмы для подачи горячего дутья (воздуха, обогащенного кислородом) и природного газа.

Принцип работы

Шихта поддается с помощью скипового подъемника и попадает в приемную воронку. Состав шихты представлен известняком, коксом, офлюсованным агломератом и рудой. Возможно добавление окатышей.
Конусы колошника (большой и малый) работают поочередно, передавая смесь материалов в шахту. В процессе работы домны происходит постепенное поступление шихты. Нагрев осуществляется в результате горения кокса, сопровождающегося выделением тепла.

Температура горнового газа находится в пределах от 1900 до 2100 градусов Цельсия. В его состав входят N2, H2 и CO. При движении в слое шихты он не только способствует ее нагреву, но и запускает процессы восстановления железа. Высокая температура газа достигается за счет высокой температуры воздуха, находящегося в воздухонагревателях (1000-2000 градусов).
Газ температурой 250 — 300 градусов, поступающий из печи, колошниковый, после удаления пыли – доменный. Низшая теплота сгорания доменного газа соответствует 3,5 — 5,5 МДж/м 3 . Состав бывает различным, определяется в результате подачи природного газа и обогащения дутья кислородом, представлен такими веществами:

В основном газ необходим для придания определенной температуры насадкам доменных воздухонагревателей. В сочетании с природным или коксовым газом его применяют для различных печей, в т. ч. термических и нагревательных.
Поступившее в нижнюю часть домны железо подвергается плавлению и накапливается в горне в виде чугуна. Жидкотекучий шлак образуется из окислов кремния, марганца, железа, соединенных с известью, и остается на поверхности чугуна, т. к. имеет меньшую плотность.

Периодически чугун и шлак выходят через соответствующие летки – чугунную, шлаковую. В случаях, когда количество шлака незначительное, используется только чугунная летка. Отделение шлака происходит на разливочной площадке. Температура чугуна в жидком виде находится в пределах от 1420 до 1520 градусов.

Высокая производительность доменной печи достигается за счет наличия мощных воздухонагревателей, являющихся теплообменниками регенеративного типа. Нередко воздухонагреватели домны называют кауперами в честь их создателя.
Каупер – вертикально расположенный кожух в форме цилиндра, созданный из листовой стали и насадки из огнеупорного кирпича. Камера горения воздухонагревателя, а именно – ее нижняя часть, состоит из горелки и воздухопровода горячего дутья. В поднасадочном пространстве применены клапаны, что позволило обеспечить соединение с отводом к дымовому борову и воздухопроводом холодного дутья.

Современный вариант шахтной печи изготавливается с четырьмя кауперами, работающими попеременно: нагрев насадки одного из двух кауперов происходит за счет поступления нагретых до высокой температуры дымовых газов, через третий каупер проникает нагреваемый воздух. Четвертый каупер является резервным.

Продолжительность дутья составляет 50-90 минут, затем охлажденный каупер нагревается, дутье осуществляется в следующем наиболее горячем каупере. При разогреве работает горелка, дымовые газы без препятствий проникают в дымовой боров через открытый клапан. В это время клапаны, находящиеся на воздухопроводах горячего и холодного дутья, закрыты.
В результате сжигания топлива образуются продукты горения, которые перемещаются вверх и поступают из камеры горения в подкупольное пространство, затем опускаются и нагревают насадку. Только после этого продукты топлива, имеющие температуру 250-400 градусов, поступают в дымовую трубу через дымовой клапан.

Во время дутья происходит обратный процесс: дымовой клапан закрыт, горелка не работает, при этом клапаны, установленные на воздухопроводах горячего, холодного дутья, открыты. Холодное дутье в поднасадочное пространство подается под давлением 3,5-4 ат, затем перемещается через разогретую насадку и в нагретом виде через камеру горения проходит в воздухопровод горячего дутья, откуда подается в печь.

В определенных условиях могут происходить увлажнение дутья и обогащение азотом или кислородом. При использовании азота удается экономно расходовать кокс и контролировать процесс плавления в доменной печи. Экономия кокса возможна и в результате обогащения дутья кислородом до 35-40 % при сочетании с природным газом. Путем повышения влажности до 3-5 % удается получить более высокую температуру нагрева дутья в каупере. Такие результаты достигаются благодаря интенсификации лучистого теплообмена в насадке.

Высота кауперов составляет около 30-35 м, диаметр – не более 9 м. Верхнюю и нижнюю части насадки выполняют из динасового или высокоглиноземистого кирпича и огнеупорного соответственно. Из насадочного кирпича, имеющего толщину 40 мм, создают ячейки 4545, 13045, 110110 мм. В доменных печах применяются и другие насадки, а именно – насадки, состоящие из блоков с шестью гранями, с горизонтальными проходами и круглыми ячейками. Также используются насадки, основа которых – высокоглиноземистые шарики.

На каждый кубический метр объема кирпичной насадки предусмотрена примерная поверхность нагрева 22-25 кв. м. Объем домны в 1-2 раза больше объема насадки каупера. Например, при объеме печи 3000 куб. м объем каупера составит около 2000 куб. м (3000/1,5).

Самыми распространенными являются кауперы, оснащенные встроенной камерой горения. Среди их основных недостатков – чрезмерный нагрев свода, деформация камеры горения в результате долгой работы печи. Горелка каупера бывает выносной, также камера горения может располагаться под куполом. При наличии выносной горелки обеспечиваются высокая стойкость и удобство, но цена таких устройств наиболее высокая. Кауперы, оснащенные подкупольной камерой горения, самые дешевые, но процесс эксплуатации более сложный, т. к. горелка и клапаны расположены достаточно высоко.

В процессе дутья температура, до которой нагревается воздух (1350-1400 градусов), постепенно уменьшается и находится в пределах от 1050 до 1200 градусов. При использовании домны, работающей стационарно, таких перепадов избегают путем регулирования температуры. Нужные показатели появляются в результате добавления холодного воздуха, поступившего из воздухопровода холодного дутья. Снижается температура дутья до 1000-2000 градусов, а вместе с ней и содержание холодного воздуха в смеси.

Ориентировочный материальный баланс получения чугуна в домне

Рассмотрим тепловой баланс выплавки 1 кг чугуна. При составлении балансов учитываются окатыши, агломерат, чугун, шлак и доменный газ.

Окатыши: оксид железа (III) – 81 %, диоксид кремния – 7 %, оксид кальция – 5 %, оксид железа (II) – 4 %, оксид алюминия и оксид магния – 1 %, оксид марганца – 0,3 %, оксид фосфора – около 0,09 %, сера – около 0,03 %.

Агломерат: оксид железа (III) – 63 %, оксид железа (II) – 16 %, оксид кальция – 10 %, диоксид кремния – 7 %, оксид алюминия – 2 %, оксид магния и оксид марганца – 1 %, оксид фосфора – около 0,25 %, сера – около 0,01 %.

Чугун: железо – 94,2 %, углерод – 4,5 %, марганец – 0,7 %, кремний – 0,6 %, сера – около 0,03 %.

Шлак: оксид кальция – 43 %, диоксид кремния – 36 %, оксид алюминия – 10 %, оксид магния – 7 %, оксид марганца – 2 %, оксид железа (II) и сера – 1 %.

Доменный газ: азот – 44 %, окись углерода – 25,2 %, углекислый газ – 18 %, водород – 12,5 %, метан – 0,3 %.

Произведем анализ расхода топлива в результате применения офлюсованного агломерата. Затраты топлива в шахтной печи определяются, исходя из расхода природного газа и кокса (510-560 кг у.т./т сплава), в сумме с расходом газа, направленного на отопление воздухонагревателя (90-100 кг у.т./т сплава), за исключением выхода доменного газа (170-210 кг у.т./т сплава). В результате общий расход выглядит следующим образом: 535 + 95 — 190 = 440 (кг у. т./т сплава).

Учитывая то, что на производство кокса и агломерата уже ушло определенное количество топлива (около 430-490 кг на 1 т сплава и 1200-1800 кг на 1 т сплава соответственно), общий расход первичного топлива, необходимого для получения тонны сплава, составляет: 440 + 40 + 170 = 650 (кг у.т./т), из которых 170 и 40 кг у.т./т, пересчитанные на тонну сплава, затрачиваются на производство агломерата и кокса.

Производительность домны оценивают по коэффициенту использования полезного объема (КИПО). Показатель рассчитывают как отношение полезного объема конструкции к выплавке чугуна в течение 24 часов. Для современных печей нормой является показатель 0,43-0,75 куб. м сут./т. Чем ниже КИПО, тем эффективнее используется печь.
Логичнее рассматривать показатель как отношение производительности к единице объема. Удобнее применять показатель удельной производительности домны (Пу = 1/ КИПО), значение которого составляет 1,3-2,3 т (куб. м/сут.).

Экономия топлива возможна при соблюдении таких рекомендаций:

Доменная печь

• повышение давления газа на колошнике до 1,5-2 атм (за счет уменьшения объема газов удается сократить удаление колошниковой пыли или увеличить расход дутья);
• применение пылеугольного топлива в горне для экономии около 0,8 кг кокса на килограмм пылеугольного топлива;
• повышение температуры, до которой нагревается воздух в кауперах, для уменьшения расхода кокса;
• применение теплоты отходящих газов кауперов с целью повысить температуру воздуха и доменного газа до их подачи в камеру горения;
• подача нагретых восстановительных газов таким же образом, как в печах металлизации (удается снизить расход кокса, возможна экономия до 20 % топлива);
• применение физической теплоты огненно-жидких шлаков (решение данной проблемы является перспективным, но пока что не реализовано по причине периодического выхода шлаков).

«Металлоинвест» модернизирует доменные печи на «Уральской Стали»

Компания «Металлоинвест» ― ведущий производитель и поставщик железорудной продукции и горячебрикетированного железа на мировом рынке, один из региональных производителей высококачественной стали ― начала техническое перевооружение доменных печей №2 и №3 на «Уральской Стали».

Для работы с максимальной производительностью в течение длительного времени доменные печи будут оснащены системой охлаждения и футеровкой с применением медных высокотеплопроводных холодильных плит в комбинации с графитовыми огнеупорами.

Также предусмотрена установка новой автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) 1-го и 2-го уровня, включая автоматизацию вдувания природного газа, и поставка оборудования для новой насосной станции химически очищенной воды. На доменной печи №3 будет установлено новое загрузочное устройство.

Контракт на поставку основного технологического оборудования, кожуха, холодильных плит, футеровки и АСУ ТП подписан с компанией Danieli Corus (Нидерланды).

Ввод в эксплуатацию доменной печи №2 запланирован на второй квартал 2020 года, доменной печи №3 ― на четвертый квартал 2020 года. Прогнозируемый объём инвестиций составит более 7 млрд рублей с НДС.

Проект реализуется в рамках стратегической комплексной программы развития производства «Уральской Стали». В перспективе она предусматривает модернизацию доменной печи №4 с последующим переводом работы на шихту с преимущественным использованием железорудных окатышей.

«Перевооружение доменных печей ― важная часть программы развития «Уральской Стали», включающей также модернизацию электросталеплавильного цеха, сооружение воздухоразделительной установки №6 на условиях аутсорсинга и другие проекты, ― заявил генеральный директор УК «Металлоинвест» Андрей Варичев. ― Эта программа позволит значительно повысить эффективность предприятия и снизить нагрузку на окружающую среду».

Оставляя комментарий, вы соглашаетесь с правилами комментирования портала Оставляя комментарий, вы соглашаетесь с Правилами комментирования портала Комментарии на сайтах Orsk.ru, ntsk.ru, gts.tv, orki.ru, 1743.ru предоставлены tolstoycomments.com. При размещении комментария убедительно просим не распространять ни свои ни чьи либо персональные данные, а при их размещении ознакомиться с политикой конфиденциальности сервиса hypercomments.com, поскольку обработка персональных данных осуществляется сервисом tolstoycomments.com самостоятельно.

70. Чем должны быть оснащены доменные печи?

Приказ Ростехнадзора № 512 п. 514. Доменные печи должны быть оснащены автоматизированной системой контроля, управления и диагностики технологического процесса.

Комментарии

Новый комментарий

На вопрос ещё не добавлено комментариев. Нашли ошибку или считаете, что вопрос некорректно составлен? — расскажите об этом.

Оставлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи

Активируйте «полный доступ», чтобы убрать всю рекламу на сайте

Нашли ошибку или есть предложения? — напишите нам

Чем должны быть оснащены доменные печи

3. Куда необходимо направить получившего травму на объекте, где получаются, транспортируются, используются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов?

4. В соответствии с чем должны осуществляться технологические процессы?

5. Что должно быть разработано для обеспечения безопасности при освоении новых производств, технологических процессов и технических устройств?

6. Что должно быть разработано и утверждено руководителем организации на металлургических и коксохимических предприятиях?

7. Что не допускается к загрузке в агрегаты или сосуды, содержащие расплавленный металл и (или) шлак?

8. При каких условиях запрещается эксплуатация плавильных агрегатов?
9. В какой зоне не допускается нахождение людей?
10. Где должны находиться лица, контролирующие заполнение завалочных бадей?
11. Какие требования установлены к процессу сливания шлака из ковшей и миксеров?
12. После чего разрешается производить слив расплава в ковши, вышедшие из ремонта?
13. Какие ковши не допускается применять?

14. Какие требования установлены к месту установки ковшей и к площадкам, на которые они устанавливаются?

15. Какие требования установлены к металлоконструкциям и оборудованию?
16. Какие требования установлены к загружаемым в печи руде, ферросплавам и другим материалам?

17. Какие требования установлены к состоянию всех видов емкостей для расплава перед заливкой в них расплава?

18. Какие требования установлены к фурмам для продувки жидкого металла газами?
19. Что должно быть подготовлено на все технические устройства, имеющиеся в организации?

20. Какие требования установлены к инструментам и приспособлениям, используемым для обслуживания технических устройств?

21. Какие требования установлены к инструментам и приспособлениям, используемым во взрывоопасных зонах?

22. Какие требования установлены к применению гибких кабелей?
23. Какие требования установлены к установке расходных баков с мазутом?

24. Что должно применяться в случаях, когда при открывании люков не обеспечивается проветривание мазутных баков?

25. Чему подлежит технологическая тара после изготовления или ремонта?

26. Что должно быть устроено на производственной площадке, где имеется возможность травмирования работников от расплавов?

27. Как должны быть расположены пульты управления агрегатами?
28. Чем должны оснащаться помещения управления агрегатами?

29. Чем должны быть оснащены проемы (ворота), предназначенные для въезда железнодорожных составов и большегрузных автомобилей в производственные и складские помещения?

30. Чем должны оборудоваться помещения газоочисток и дымососных?
31. Какие требования установлены к ширине рабочей площадки пролетов цехов с напольным оборудованием?
32. Какие требования установлены к уборке пыли во взрывопожароопасных помещениях?

33. Какие требования установлены к балкам, колоннам, несущим и ненесущим конструкциям зданий и сооружений цехов, подвергающимся тепловому воздействию?

34. Что должны иметь зубчатые, ременные и цепные передачи независимо от высоты их расположения и скорости движения?

35. Как часто должны проверяться на соответствие требованиям ограждения технических устройств?
36. Что должны иметь рабочие площадки агрегатов, использующих взрывопожароопасные, опасные вещества?
37. Где запрещается прокладка трубопроводов для кислот, щелочей и других агрессивных веществ?
38. Чем должно производиться крепление рукавов к штуцерам (ниппелям)?

39. Что должно устанавливаться на трубопроводах сброса взрывопожароопасных веществ из технологических аппаратов?

40. На какую компенсацию должны быть рассчитаны и выполнены все трубопроводы независимо от параметров транспортируемой и окружающей среды?

41. Какими транспортными устройствами должны производиться загрузка пылящих порошковых материалов в силосы, бункера и их разгрузка?

42. Какие требования установлены к порожней таре из-под опасных и взрывопожароопасных веществ?
43. В какой таре должны подаваться на склад кислоты, щелочи и другие вредные жидкости?

44. Какие требования установлены к подаче составов или отдельных вагонов и к выполнению маневровых работ на эстакадах и бункерах?

45. Что должно применяться для устранения зависания материалов в бункерах?
46. Что должны иметь закрома и ямы?
47. Как должна устраняться пробуксовка ленты конвейера?
48. Что должно быть предусмотрено для отбора проб транспортируемого материала при работающем шнеке?

49. Что должно быть исключено в коммуникациях системы транспортирования взрывопожароопасных веществ и материалов?

50. На что должна быть проверена система пневмотранспорта перед вводом в эксплуатацию?
51. Чем должны быть оборудованы шлаковозы?
52. Что должно иметься на шлаковом отвале?
53. Какие шпалы должны применяться на железнодорожных путях шлакового отвала?
54. Какие требования установлены к перемещению вагонеток узкоколейного транспорта в цехах?
55. Какие требования установлены к грузам, перемещаемым механизированными тележками?
56. Какие требования установлены к кабине завалочной машины?

57. Чем должны быть оборудованы места пересечения железнодорожных путей для подачи составов ковшей с жидким чугуном с путями для подачи шихтовых материалов?

58. Что должны обеспечивать аспирационные системы?
59. Чему подлежат удаляемые пылегазовоздушные смеси перед выбросом в атмосферу?
60. Какие требования установлены к коммуникациям аспирационных систем, транспортирующих пыль?
61. Как часто должна проводиться инструментальная поверка эффективности работы аспирационных систем?
62. Какие документы должны составляться на все вентиляционные системы?

63. Какие требования установлены к оборудованию производственных помещений, в которых возможны воспламенения одежды или химические ожоги?

64. Какие требования установлены к системам освещения во взрывоопасных помещениях?
65. Что должна обеспечить система светозвуковой сигнализации?
66. Какие требования установлены к расположению контрольно-измерительных приборов?

67. Какие требования установлены к проверке и испытанию приборов во взрывопожароопасных и пожароопасных помещениях?

68. Какие требования предъявляются к устройству и эксплуатации печей для обжига шихтовых материалов и концентратов?

69. Чем должны быть оборудованы краны в цехах с крановой подачей шихты для транспортирования мульд из шихтового двора в печной пролет?

70. Какое устройство должно применяться для транспортирования завалочной бадьи краном?

71. Какие требования установлены к хранению стержней, шаров, футеровки, запасных деталей и приспособлений?

72. Куда должны заноситься записи о работах по техническому обслуживанию оборудования и устранению имеющихся отклонений от нормальной его эксплуатации?

73. Какие требования установлены к проведению ремонтных работ внутри нагретых технических устройств?

74. Какими способами должна производиться подача материалов и технических устройств на рабочие площадки?

75. Какие требования установлены к производству взрывных работ в металлургических цехах?
76. Как часто должна проверяться надежность крепления головок электродов?
77. В каком положении должна быть крышка завалочного окна во время работы газокислородной горелки?

78. Когда должны выполняться работы по очистке пространства под печью, а также приямков от шлака и мусора?

79. Какому давлению гидравлического испытания должны подвергаться водоохлаждаемые элементы печей перед их установкой?

80. Каким гидравлическим давлением должны испытываться на прочность и плотность трубки системы охлаждения индуктора?

81. При каком давлении должен срабатывать предохранительный клапан вакуумной камеры печи?
82. В каких случаях не допускается отключение системы охлаждения кристаллизатора?
83. Как должны производиться очистка боровов и ремонтные работы внутри них?
84. Какие требования установлены к коксу, используемому в вагранках?

85. Какие требования установлены к материалам, используемым для приготовления формовочных и стержневых смесей?

86. Какие требования установлены к снабжению литейных производств щелочью?

87. Чем должны защищаться стальные канаты и цепи грузоподъемных устройств, предназначенные для перемещения ковшей с расплавленным металлом, а также траверсы самих ковшей?

88. В каких случаях не допускается вторичное использование ковша для заливки или разливки металла?
89. Что должно быть у каждого плавильного агрегата с выпуском металла через летку?
90. Какие требования установлены к алюминиевой стружке, принимаемой на хранение?
91. Какие установлены требования к хранению материалов для приготовления формовочных смесей?

92. Какие меры должна предпринять организация, производящая и потребляющая горючие газы, для осуществления контроля за обеспечением безопасности эксплуатации газового хозяйства?

93. Газопроводы и газовые установки с расчетным давлением газа в них более 0,3 до 1,2 МПа относятся к газопроводам и газовым установкам какого типа?

94. Как должно осуществляться соединение между собой деталей газопроводов и газовых аппаратов?
95. С каким интервалом должны заземляться наружные газопроводы?
96. Каким должно быть сопротивление заземления растеканию тока?

97. Из чего должны изготовляться перекрывающие листы на листовых задвижках и заглушках диаметром до 2 м?

98. Какова должна быть минимальная высота водяного затвора конденсатоотводчиков газопроводов, работающих под избыточным давлением?

99. При помощи чего следует проводить сброс конденсата из цеховых газопроводов?
100. Где должны сооружаться газорегуляторные установки (далее – ГРУ)?

101. К какой категории относятся газорегуляторные пункты (далее – ГРП) и ГРУ с давлением газа свыше 0,1 до 0,3 МПа?

102. Чем должны быть оборудованы места уплотнения валов и другие места возможных утечек газа из газодувок, компрессоров и газовых утилизационных бескомпрессорных турбин?

103. При достижении какого показателя объема увеличения кислорода в газе в напорном коллекторе газоотсасывающей станции должен быть немедленно прекращен отвод газа от электропечи?

104. Как часто газопроводы сероочистки подвергаются пневматическому испытанию?

105. Каково минимальное расстояние от испытываемого газопровода до границ охранной зоны, установленной на время проведения пневматических испытаний?

106. Каково минимальное расстояние от испытываемых газопроводов больших диаметров и газопроводов токсичных газов, расположенных вне помещений до границ охранной зоны, установленной на время проведения пневматических испытаний?

107. Каково минимальное расстояние от испытываемых газопроводов, расположенных внутри помещений до границ охранной зоны, установленной на время проведения пневматических испытаний?

108. Какой должна быть скорость падения давления за время проведения дополнительного пневматического испытания на герметичность для внутрицеховых газопроводов, чтобы результат испытания признавался удовлетворительным?

109. Какой должна быть скорость падения давления за время проведения дополнительного пневматического испытания на герметичность для межцеховых газопроводов, чтобы результат испытания признавался удовлетворительным?

110. Какие меры должны быть приняты на предприятиях для обеспечения рационального газораспределения по цехам-потребителям, поддержания нормального газового режима и обеспечения безопасной эксплуатации газопроводов и газовых установок, а также повышения надежности и оперативности управления и контроля за работой газового хозяйства в целом?

111. Как часто должно проверяться исправное действие автоблокировки и сигнализации?

112. Как часто должна проверяться плотность присоединения импульсных труб и резинотканевых рукавов к штуцерам газопроводов и контрольно-измерительных приборов, расположенных в помещениях?

113. Как часто должна проверяться плотность присоединения импульсных труб и резинотканевых рукавов к штуцерам газопроводов и контрольно-измерительных приборов, расположенных вне помещений?

114. В каких случаях запрещается газовая резка и сварка на действующих газопроводах?
115. На что должен проверяться выполненный сварной шов после врезки в действующий газопровод?

116. Каково минимально допустимое давление газа непосредственно перед потребителем (после регулирующих органов)?

117. Разрешено ли использовать продувочные свечи для выпуска в атмосферу избыточного газа?
118. Как часто осуществляется проверка состояния запорной арматуры?
119. Как часто осуществляется проверка состояния конпенсаторов?

120. С какой периодичностью на предприятиях проводится ревизия газопроводов при скорости коррозии более 0,5 мм/г?

121. С какой периодичностью на предприятиях проводится ревизия газопроводов при скорости коррозии 0,1 — 0,5 мм/г?

122. С какой периодичностью на предприятиях проводится ревизия газопроводов при скорости коррозии до 0,1 мм/г?

123. Как часто проводятся испытания на прочность и плотность газопроводов, чтобы проверить их надежность?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *