Чем смазать паклю при намотке
Перейти к содержимому

Чем смазать паклю при намотке

  • автор:

Чем лучше смачивать паклю?

Я снял заглушку с батареи (спускал воздух), на ней была пакля. Вот теперь хочу вкрутить ее вновь, но не знаю, чем лучше смачить паклю, чтобы держала хорошо?

комментировать
в избранное
Ким Чен Ын [572K]
8 лет назад

Лучше всего «смачивать» «Уинпаком», (UNIPAK),

это паста герметик, причём профессиональная подходит как для горячего так и для холодного водоснабжения.

На заглушку к батареи подойдёт как нельзя лучше.

Второй вариант, это пакля и фом, именно паклю и фум я чаще всего использую для данных соединений.

Гарантия при правильной «поковки» соединений 100%.

Важно (Вы пишите о старой открученной заглушки), правильно подготовить резьбу и правильно в нужном количестве намотать паклю.

Резьба должна быть очищена от старой пакли, от ржавчины и краски (раньше на краску сажали).

Паклю распушаем и наматываем между витками резьбы.

В начале «папы» пакли меньше к концу чуть больше, в идеале, правильная намотка выглядит конусом.

Сверху пакли пару витком, по диаметру фума, далее затягиваем заглушку.

При затягивании чувствуйте резьбу, узел должен закручиваться в натяжку, но без чересчур сильных усилий.

При намотки пакли, паклю можно увлажнить даже обычной водой, пакля лучше ляжет.

Паклю наматывайте с постоянной натяжкой.

Паклю наматываем по часовой стрелки в случае с правой резьбой.

Фум в том же направлении.

Что лучше наносить на паклю краску, или вазелин?

При уплотнении резьбовых соединений для монтажа газопровода что правильно наносить на паклю. Определен ли стандартом материал для нанесения на паклю. Что лучше герметизирует из опыта монтажа?

комментировать
в избранное
Ким Чен Ын [572K]
8 лет назад

Приходится делать выбор между плохим и очень плохим.

Вазелин это вообще какая-то «диверсия».

Вазелин на газовых трубах не надо использовать. Лучше купите свинцовый сурик, сурик плюс льняная пакля = надёжное соединение.

Ещё можно использовать графитную смазку+льняная пакля.

Но всё это вчерашний день (я имею в виду краску).

Сейчас в продаже есть специальные пасты для уплотнения резьбы на газовых трубах.

К примеру Мультипак (Multipak).

Данная смазка лучше и сурика и тем более вазелина.

Ещё важный момент: От правильной намотки пакли на резьбу зависит очень многое, тем более речь о газовых трубах.

Паклю перед наматыванием необходимо распушить, затем отделит от «косички» нить нужной длины.

Пакля наматывается с постоянной натяжкой.

Пакля должна плотно лечь между витками резьбы.

На обычной резьбе пакля наматывается по часовой стрелки, затем смазываем паклю «Мультипаком».

После завершения всех работ, обязательно проверьте соединения на герметичность, в случае с газовыми трубами, необходимо подготовить мыльный раствор, настоятельно не рекомендую проверять соединения при помощи открытого огня, это крайне опасно.

Мыльный раствор наносите обычной кистью, если есть проблемы, то в месте плохой герметизации появятся пузырьки.

В случае использования «Мультипака» и пакли, соединение можно подтянуть, если использовать краску, то подтяжка не эффективна, придётся соединение раскрутить и заново перепаковать.

Сантехнический лен (пакля)

На современном рынке существует огромное разнообразие уплотнительных материалов для герметизации резьбы. Несмотря на появление инновационных аналогов, многие мастера продолжают использовать традиционный сантехнический лен, который отличается удобством, надежностью и низкой стоимостью.

Сантехнический лен (пакля) – долго не гниет и является натуральным материалом, идеально подходящим для использования в качестве обмотки для трубопровода на любых элементах из металла. У сантехнического льна имеется прекрасное свойство набухать при намокании, поэтому небольшая протечка может остановиться сама по себе.

В данной статье мы разберем что такое сантехническая пакля, плюсы и минусы сантехнического льна для уплотнения резьбы, а также как правильно наматывать лен.

Что такое сантехнический лен (пакля)

Сантехнический лен (пакля) – это чесанные и очищенные льняные волокна. Предназначается такой материал для уплотнения металлических резьб и фитингов. Лен обыкновенный – однолетнее травянистое растение. Волокна производятся из стебля льна. Для этого растение предварительно высушивается. Например в Египте, сушку льна производят прямо на песке под палящим солнцем в течение 15-20 дней. Производится сантехнический лен с помощью специальной кардочесальной машины, после чего фасуется в косички или бухты различной длины.

Качественный лен может использоваться при температуре до 160 градусов в тепло- и водоснабжении, а также для паровых систем. Не вызывает аллергию и задерживает бактерии.

Чесаный сантехнический лен

Чесаный лен имеет тонкие, длинные и прочные волокна, которые плотно укладываются в резьбу и не разрушаются при навертывании соединительных частей. Используется такой материал для уплотнения трубопроводных, а также газопроводных соединений.

Трепаный сантехнический лен

Трёпаный лен используется для производства чесаного льна и по сути является сырьем. Главное отличие в том, что он является более грубым и имеет засоренные волокна. Трепаный лен является идеальный уплотнителем в водопроводной системе на местах стыков резьбовых труб.

Лен отличается по качеству по степени очистки. Существуют номера по госту, которые соответствуют продукции с более высокой или более низкой степенью очистки. Степень очистки льна сантехнического влияет на количество мусора и толстых стеблей растений среди нити.

Лен

Варианты использования

Исходя из названия, можно понять, что сантехнический лен применяют при соединении элементов водопровода, газопровода или систем отопления. Это могут быть трубы, фитинги, краны, различные составляющие элементы и многое другое. Однако, согласно технической документации, его можно использовать и для других целей.

Помимо профессионального использования данного материала, в народе его также используют в качестве экологически безопасного утеплителя для бань, срубов и домов. Лен не пропускает влагу, сохраняет тепло и не пропускает воздух. Также редко встречаются случаи, когда его используют для шумоизоляции.

Преимущества использования сантехнического льна

Некоторые специалисты сейчас воспринимают паклю для уплотнения резьбы как материал из прошлого века, но абсолютное большинство с успехом применяют его и сегодня. Почему так происходит, что современные материалы проигрывают сантехническому льну?

Всё очень просто! Во-первых, сантехническая пакля является экологическим продуктом, но даже не смотря на это у нее имеется масса преимуществ:

  • При достаточном опыте владения паклей, вы никогда не увидите протечек. Изредка встречаются случаи, когда протечка происходит в чугунной резьбе, где лен просто срезается. В остальных случаях пакля будет набухать и не даст резьбовому соединению протечь;
  • Сантехническая пакля допускается для изделий, как из черного, так и из цветного металла.
  • Сантехнический лен достаточно устойчив к перепадам температур. Вне зависимости от применения, лен не расплавится и не выгорит при высоких температурах;
  • Низкая стоимость по отношению к другим уплотнительным материалам.

Недостатки

Несмотря на все преимущества использования сантехнического льна, у него также имеется и ряд недостатков. Самое яркое их проявление происходит в случае неправильного монтажа или ремонта. После недлительной эксплуатации может образовываться ржавчина, которая будет создавать неудобства при демонтаже.

Для того, чтобы максимально минимизировать недостатки, рекомендуем использовать смазочные материалы, такие как уплотнительные сантехнические пасты. Раньше мастера использовали для этих целей сурик или олифу. Современные сантехнические пасты значительно превосходят эти материалы по своим характеристикам. Они являются безопасными для здоровья человека и предотвращают гниение льна и коррозию резьбы.

Как намотать сантехнический лен

Технология для намотки сантехнического льна (пакли) довольно проста и выглядит следующим образом:

  • Предварительно необходимо подготовить поверхность, на которую будет наматываться пакля. Если на резьбе уже была другая подмотка, тогда требуется полностью зачистить область щеткой по металлу.
  • Применив пассатижи делаем насечки для лучшего закрепления льна при намотке. (на большинстве современных фитингов насечки на резьбе уже есть).
  • Берем достаточное количество сантехнического льна, чтобы в итоге получилась длинная тонкая прядь. Производим намотку на резьбу.
  • Производить наматывание сантехнического льна (пакли) на резьбу, необходимо в правильном направлении – по резьбе. В случае, когда у вас правая резьба, наматывать паклю необходимо по часовой стрелке, если уплотняются газовые соединения с левой резьбой, то сантехнический лен наматывается против часовой стрелки. После проведения процедуры, на сантехнический лен наносится специальная паста, например, от производителя «МастерПроф»
  • В завершении, следуют накрутить на резьбу фитинг, надежно уплотнив резьбовое соединение.

Важный совет: иногда, чтобы узнать до каких пор стоит накручивать фитинг на резьбу, его лучше накрутить без предварительно намотки сантехнического льна, подсчитав при этом количество оборотов резьбы.

Сантехнический лен

Заказать сантехнический лен оптом

Компания «МастерПроф» осуществляет оптовую и розничную торговлю, а также является производителем сантехнического льна (пакли), поставляемых в частные магазины сантехники и крупные магазины формата DIY. Мы предоставляем детальный прайс-лист на весь ассортимент, имеем широкие возможности для оплаты и доставки, а также предоставляем консультацию по любому вопросу. За годы работы нами были установлены партнерские отношения с множеством магазинов и поставщиков.

Наши специалисты помогут организовать собственный бизнес и подобрать необходимую продукцию.

Остались вопросы? Позвоните или напишите – мы ответим. Телефон: +7 812 309-53-81 E-mail: info@masterprof.spb.ru Адрес: Санкт-Петербург, ул. Заставская, 5/1.

Уплотнение резьбовых соединений

Резьбовые соединения являются важным элементом трубопроводов. Их надежность во многом определяет данную характеристику всей системы. Появление альтернативных технологий, например, использование термосвариваемых фитингов, не мешает резьбовым соединениям продолжать коммутировать такую ответственную арматуру, как гидравлические насосы, отопительные радиаторы, измерительные приборы – например, манометры –, а также вентили и краны. Но каждое из соединений данного типа требует использование средств герметизации. На современном рынке стройматериалов можно найти разнообразную продукцию, предназначенную для выполнения этой функции. Поэтому, чтобы сделать правильный выбор, необходимо четко представлять отличия различных ее видов. Иначе могут возникнуть протечки, а вслед за ними и неприятности.

Разновидности уплотнителей резьбы

Во времена СССР уплотнение осуществлялось по правилам действующих на тот момент СНиПов. Они предполагали работу, преимущественно, со льном. Сегодня же выбор заметно шире. Если говорить в целом, то можно отметить переход от материалов растительного происхождения к полимерным. Рассмотрим более подробно лишь наиболее часто применяемые средства уплотнения резьбовых соединений по состоянию на начало третьей декады XXI столетия.

ФУМ-лента

Аббревиатура ФУМ расшифровывается так: Фторопластовый Уплотнительный Материал. Основное предназначение этой ленты – уплотнение резьбы трубопровода водоснабжения. Но существуют ее марки, нашедшие применение в фармацевтической отрасли и пищепроме.

FUM lenta.jpg

Марки

В магазинах стройматериалов можно найти ФУМ-ленту трех марок.

  • ФУM-1 (другое название ФУM-B). Рекомендованная сфера применения – уплотнение не только водопроводов, но и газопроводов. Также с успехом может использоваться в сетях, транспортирующих химически агрессивные рабочие среды, преимущественно, промышленного типа в виде концентрированных/разбавленных кислотных и щелочных растворов. В состав ленты входит вазелиновое масло, выполняющее функцию смазки. Оно обеспечивает надежную защиту металлическим компонентам от окислительных процессов и облегчает их монтаж, уменьшая возникающую между ними силу трения. Но прежде, чем принять решение о покупке ленты марки ФУM-1, следует учесть имеющиеся ограничения по ее использованию. Основное – это непригодность для уплотнения резьбовых соединений в кислородной аппаратуре. Причина – контакт масла с элементом О 2 сопровождается его окислением, в ходе которого выделяется тепловая энергия.
  • ФУM-2 (или марка ФУM-Ф). Предназначена данная продукция для герметизации систем, по которым транспортируются как кислород, так и другие сильнодействующие окислители. Смазка входит в состав лент марки ФУM-2 в минимальном объеме либо вообще отсутствует.
  • ФУM-3 (встречается под названием ФУM-O). Применяется уплотнительная лента этой марки для монтажа в коммуникациях с циркуляцией агрессивных сред и, кроме того, в водопроводных и газовых инженерно-технических системах. В качестве сырья для ее производства используются краевые части материалов, входящие в первые две группы изделий.
Характеристики

ФУM-ленте присущи следующие свойства:

  • диапазон рабочих температур -60°С≤Т≤+300°С;
  • повышенная устойчивость к нагрузке на разрыв. Как показывает практика, некоторые марки ФУM-ленты, выпускаемой ведущими производителями, растягиваются (внимание!) на 200 процентов;
  • высокий уровень эластичности. Это свойство обеспечивает плотное заполнение резьбовой накатки;
  • продолжительный срок эксплуатации – не менее 10 лет;
  • устойчивость при контакте с растворителями и щелочами;
  • сохраняет герметизирующие свойства при давлении, достигающем отметки 100 атмосфер;
  • невысокий коэффициент трения. Благодаря скольжению, затяжка резьбы осуществляется более плотно.
Преимущества

Эксперты выделяют такие преимущества ФУM-ленты:

  • идеальный вариант для герметизации резьб небольшого диаметра;
  • не происходит явление сольволиза. То есть изделие при контакте с водой не разлагается;
  • в ходе намотки руки исполнителя не загрязняются;
  • невысокая цена;
  • легкий монтаж;
  • входящая в состав ленты марок ФУM-1 и ФУM-2 смазка защищает металл от коррозии.
Недостатки

К недостаткам можно отнести:

  • нецелесообразность герметизации резьб, отличающихся крупными размерами;
  • плохо справляется с температурными перепадами и воздействиями вибрационного характера;
  • ослабление резьбы после монтажа сопровождается снижением плотности соединения.
Как наматывается ФУM-лента

Чтобы резьбовое соединение не давало протечек, нужно руководствоваться общепринятыми правилами работы с ФУM-лентой.

  • Намотка осуществляется по всей резьбовой нити, от первого витка до последнего.
  • При намотке подлежит учету вид резьбы. Если она правосторонняя, операция производится по направлению движения часовой стрелки. При левосторонней резьбе – в противоположном направлении.
  • На одну резьбу наматывается только один отрезок ленты.
  • На резьбовой нити не должны иметься повреждения и ржавчина.

FUM lenta 2.jpg

Результат должен быть получен такой, как показано на нижеприведенных картинках.

Уплотнительная нить

Данный материал является полимерным волокном, растянутым до нитеобразной формы. Некоторые производители пропитывают его герметизирующим веществом.

Применение

Нить уплотнительную (другое ее название – нить сантехническая) применяют:

  • в трубопроводах всех типов: отопления, водоснабжения как холодного, так и горячего, системах подачи питьевой воды;
  • для герметизации резьбы в полимерных и металлических трубах;
  • уплотняются нитью резьбовые соединения с диаметром, не превышающем 6 дюймов.

Материалом изготовления может служить фторсодержащие полимеры – фторопласт, либо высокомолекулярное синтетическое соединение – полиамид.

Характеристики

Технические характеристики уплотнительной нити определяются типом применяемого для ее производства сырья.

  • Фторопластовая нить. Выдерживает температуру, достигающую отметки +260°С. Обеспечивает герметизацию резьбового соединения в системе газоснабжения с давлением до 8 атмосфер и в водопроводе –до 16 атмосфер.
  • Нить полиамидная. Может работать при температуре, не превышающей +130°С. Проявляет устойчивость к воздействию агрессивных сред, характеризуется повышенной износостойкостью.
Преимущества

К плюсам уплотнительной нити можно отнести:

  • широкий диапазон рабочих температур: -70°С ≤Т≤+260°С;
  • допускает юстировку соединения с сохранением его плотности в период до нескольких суток;
  • место соединения и руки исполнителя не загрязняются;
  • герметизация резьбы выполняется оперативнее по сравнению с использованием уплотнителей иных разновидностей.
Недостатки

Из минусов уплотнительной нити профессионалы выделяют:

  • высокие стоимостные показатели в сравнении с иными герметиками;
  • значительный расход на больших резьбовых диаметрах;
  • не пригодна для работы в условиях контакта с хлорсодержащими рабочими средами;
  • не применима для уплотнения магистралей, транспортирующих кислород.
Как наматывается уплотнительная нить

Методика намотки на новую и бывшую в эксплуатации резьбу отличается.

  • Новая резьба. Осуществлять намотку нити следует крест-накрест, так, чтобы в итоге была покрыта вся рабочая поверхность резьбовой накатки. Для обеспечения более качественного уплотнения, в районе ее середины следует сформировать небольшой по высоте выступ: достаточно всего несколько витков уплотнительной нити.
  • Резьба старая. Методика включает два этапа. Нитью заполняется каждое углубление резьбовой накатки. Далее намотка проводится, как на новую резьбу (см. выше).

Выполнять эту операцию следует с учетом типа резьбы – право- или левосторонняя. В первом случае направление намотки совпадает с направлением движения часовой стрелки, во втором – в противоположном.

Нюансы использования

Здесь важную роль играет разновидность уплотняемой резьбы – новая она или уже эксплуатировалась некоторое время.

  • Резьба новая. Информация, касающаяся необходимого количества витков уплотнительной нити для каждого диаметра резьбовой накатки, указывается обычно в инструкции пользователя либо просто на упаковке. Однако опытные домашние мастера рекомендуют делать на два-три витка больше.
  • Резьба старая. В данном случае рекомендуется наматывать удвоенное количество витков по сравнению с указанным производителем уплотнительной нити. Например, если в инструкции пользователя прописаны 7-10 витков, то на самом деле их должно быть 14-20.

Лен сантехнический

Данный уплотнитель является продуктом переработки льна (Lіnum usіtatіssіmum, -лат.) и конопли (Cаnnаbіs, -лат.). Представляет собой совокупность очищенных и чесаных волокон, схожих с волосами. Относится к категории натуральных уплотнителей.

Len santekhnicheskij.jpg

Применение

Лен сантехнический используется с целью герметизации систем газоснабжения, трубопроводов отопления, а также резьбы в магистралях подвода воды, как холодной, так и горячей. Подходит для работы с черными и цветными металлами. Герметизация резьбовых соединений – далеко не единственная сфера применения льна сантехнического. С его помощью уплотняются щели в деревянных постройках со стенами из бревен (таковыми могут быть не только жилые дома-срубы, но и иные сооружения, например, бани). Кроме того, лен сантехнический часто встречается в стыках канализационных труб. Иногда его применяют даже в целях обеспечения шумоизоляции.

Разновидности

Сегодня существует 2 сорта льна сантехнического.

  • Трепаный. Служит в качестве сырья для изготовления льна сантехнического чесаного. Характеризуется неоднородной структурой, имеющей рванины. Причина – в материале имеются остатки растений, а также щепки, причем в большом количестве. Данный фактор обусловливает избирательность применения льна трепаного. Так, уплотнять им газовые трубопроводы нельзя, зато выполнять данную процедуру с резьбовыми соединениями иных разновидностей допускается.
  • Чесаный. Отличается крепкими, тонкими и длинными волокнами, очищенными от фрагментов стеблей льна. Применяется для герметизации систем газоснабжения и водопроводов.
Преимущества

К преимуществам льна сантехнического можно отнести:

  • долговечный материал;
  • невысокая цена;
  • подходит для уплотнения резьбовых соединений любых размеров. Проявляет наибольшую эффективность на крупных диаметрах;
  • отсутствует необходимость предварительной подготовки резьбовой накатки;
  • хорошо работает в трубопроводах систем отопления;
  • возможность регулировки положения с сохранением герметичности;
  • способность к расширению при впитывании влаги.
Недостатки

Из недостатков эксперты выделяют:

  • надежно герметизирует только при совместном использовании со специальной сантехнической пастой;
  • применение этой пасты приводит к загрязнению рук исполнителя и места вокруг уплотняемой резьбы;
  • не допускается пропускать впадины между витками;
  • работа с паклей (это еще одно название льна сантехнического) предполагает наличие опыта;
  • биологическое происхождение обусловливает не очень продолжительный срок эксплуатации – примерно 5 лет.
Как наматывается лен сантехнический

Уплотнение резьбы с помощью данного материала предусматривает следующие этапы:

  1. Резьба промазывается сантехнической пастой.
  2. От пучка отделяется небольшая прядь пакли.
  3. Волокна распрямляются по всей ширине герметизируемого участка.
  4. Наматывать подготовленную паклю на правостороннюю резьбу следует по направлению движения часовой стрелки, на левостороннюю – против. При этом нужно покрыть всю резьбу двумя-тремя слоями волокон.
  5. По завершении намотки лишний уплотнитель отрезается.
  6. Уложенная пакля хорошо промазывается пастой.

Паста уплотнительная

Уплотнение резьбы пастой – наиболее простой метод. Она бывает разных модификаций – не застывающей и наоборот – застывающей. Сырьем для изготовления пасты уплотнительной служат синтетические смолы, содержащие масла и прочие наполнители.

Pasta uplotnitelnaya.jpg

Применение

Используется данный материал для резьбовых соединений магистралей, транспортирующих неагрессивную рабочую среду, систем газоснабжения и водопроводов.

Характеристики

Уплотнительные пасты разных модификаций отличаются по своим характеристикам.

Паста затвердевающая
  • Выдерживает температуру: при совместном использовании со льном – не выше 140°C; без льна сантехнического – не более 210°C.
  • Предельное давление: для воды 100 атмосфер; для веществ, находящихся в газообразном состоянии – до 20 атмосфер. Приведенные выше цифры актуальны на момент полного затвердевания пасты. На это может уйти несколько минут либо несколько часов. Все зависит от предприятия-производителя, а также от температуры в помещении.
  • Уплотнять трубы можно с максимальным диаметром 3 дюйма.
Паста незатведевающая
  • Технические характеристики позволяют использовать этот герметик в газопроводах и системах, транспортирующих жидкие среды под небольшим давлением.
  • Не применяется для магистралей с химически агрессивной рабочей средой.
  • Наибольшая эффективность проявляется при совместном использовании с паклей.
  • Хорошо герметизирует резьбу при температуре не выше 135°C.
Преимущества

Пасте затвердевающей присущи такие плюсы:

  • высококачественная герметизация соединения;
  • простота использования;
  • возможность уплотнения трубопроводов, транспортирующих рабочую среду под высоким давлением.

У пасты незатвердевающей следующие преимущества:

  • простота применения;
  • место соединения защищено от воздействия коррозии;
  • легкий демонтаж соединения;
  • место готово к дальнейшему применению непосредственно после демонтажа.
Недостатки

Паста затвердевающая имеет такие недостатки:

  • высохший герметик дает усадку;
  • отсутствие возможности корректировки уплотнения после затвердевания.

Перечень минусов пасты незатвердевающей выглядит так:

  • не допускается использование в трубопроводах с агрессивной средой;
  • подходит для систем с небольшим давлением.
Как применять

Используется паста так: сначала обезжиривается и просушивается резьба. Затем герметик наносится на поверхность обеих частей соединения и сразу же производится его монтаж. Если используется затвердевающая паста, последнее требование особенно актуально. В случае работы с незатвердевающим герметиком допускается использование пакли.

Анаэробный герметик

Данный герметик является полимерным однокомпонентным веществом, по консистенции напоминающим гель. Пребывание в жидком состоянии обеспечивает возможность заполнения им всех щелей. Застывает этот герметик в условиях отсутствия атмосферного воздуха сразу после формирования резьбового соединения.

Anaerobnyj germetik.jpg

Применение

Используется герметик анаэробный для водопроводов, систем газоснабжения, отопительных магистралей и. в целом, при проведении сантехнических работ. Нашел широкое применение для трубопроводов, транспортирующих питьевую воду, благодаря нетоксичности. Герметик анаэробный способен уплотнять не только резьбовые соединения, но еще фланцевые и т.н. скользящие. Там он выполняет функцию прокладки, одновременно склеивая сопрягаемые компоненты конструкции.

Характеристики

Подразделение анаэробного герметика на виды осуществляется по критерию «степень прочности».

  • Прочность повышенная. Используется в системах, не планируемых к демонтажу на протяжении многих лет. Справляется с вибрацией особо высокого уровня и значительными температурными перепадами. Демонтаж требует нагрева и приложения усилия, равного примерно 55 Нм…60 Нм.
  • Прочность средняя. Подходит для соединений, работающих под воздействием вибрации и высокого давления. Демонтаж осуществляется посредством нагревания строительным феном либо открытым пламенем с приложением усилия, изменяющемся в диапазоне от 15 Нм до 22 Нм.
  • Прочность стандартная. Применяется в соединениях, работающих в условиях отсутствия вибрационных нагрузок. Величина демонтажного усилия – минимальная 4 Нм, максимальная – 9 Нм.
Применение

На сферу использования анаэробного герметика указывает его цвет.

  • Красный. Герметизирует соединение деталей из чугуна и стальных сплавов. На застывание уходит 5 минут. Чтобы демонтировать соединение, его потребуется нагреть. Рекомендуется использовать для диаметра 3 дюйма.
  • Зеленый. Сфера применения – для антифриза, высокооктанового топлива, газа как природного, так и сжиженного и воды. Застывает в течении максимум 30 минут. Величина рекомендованного диаметра составляет полтора дюйма. При демонтаже необходимость в нагреве отсутствует.
  • Синий. Область применения как у зеленого. Рекомендуется использовать для диаметра 2 дюйма. Демонтаж выполняется без нагрева.

Отличаются также анаэробные герметики по степени вязкости. Эта особенность подлежит учету при выборе подходящего образца. С увеличением зазора соединения, отдавать предпочтение следует герметику с большей вязкостью. При небольшом зазоре подойдет менее вязкий герметик.

Преимущества

Перечень основных плюсов анаэробного герметика выглядит так:

  • не страшны температурные перепады;
  • не теряет герметизирующие свойства при температуре +150°С;
  • проявляет устойчивость к вибрационным нагрузкам;
  • не растворяется в воде;
  • можно комбинировать сопрягаемые материалы;
  • простота использования.
Недостатки

К недостаткам анаэробного герметика эксперты относят:

  • наблюдается значительное замедление затвердевания, когда температура в помещении опускается ниже отметки +15°С;
  • встречаются случаи необходимости применения для демонтажа специального инструментария;
  • отсутствие универсального герметика. Данный фактор может затруднить поиск подходящего варианта.
Как применяется

Использование герметика анаэробного предусматривает выполнение следующих действий:

  • обезжиривание поверхности с последующим ее просушиванием;
  • тюбик, в котором находится герметик, тщательно взбалтывается и разминается;
  • на поверхности обеих соединяемых деталей наносится герметик. Выдавливать его нужно так, чтобы он сформировал по окружности кольцо;
  • Дождаться полного затвердевания герметика.
  • Приступить к эксплуатации соединения.

Заключение

Выбирать подходящий вариант уплотнения резьбового соединения нужно с учетом места его расположения и материала скрепляемых деталей. Там, где доступ ограничен, можно использовать анаэробный герметик. Когда работа ведется со стальными деталями, останавливать свой выбор следует на льне. Если же нужно уплотнить резьбу в металлопластиковых или пластмассовых/полимерных изделиях, лучший вариант – это сантехническая нить.

Товары каталога:

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *