Сколько электричества потребляет бетономешалка
Перейти к содержимому

Сколько электричества потребляет бетономешалка

  • автор:

Сколько киловатт потребляет бетономешалка?

Вот точно такая же (на мой непрофессиональный взгляд), как на рисунке ниже, бетономешалка в настоящее время работает у моих соседей. Работает от электросети. Стало самой интересно, сколько же киловатт она потребляет.

Однако однозначного ответа на этот вопрос нет, поскольку мощности у разных бетономешалок отличаются, следовательно, и потребление электроэнергии тоже у каждой свое. Обычно в паспорте, который прилагается к этому оборудованию, указывается мощность агрегата. Для бытовых бетономешалок минимальная мощность 350 Вт до 1500 Вт.

Это дается мощность за один час работы. В зависимости от того, сколько часов в день / неделю / месяц будет работать бетономешалка, сложится и цифра потребления электроэнергии.

К примеру, пусть мощность составляет 400 Вт, а агрегат работает 10 часов в день пять дней в неделю.

400 Вт х 10 (часов) х 5 (дней) = 20 000 Вт = 20 киловатт за неделю.

Далее эту цифру нужно умножить на стоимость одного киловатта электроэнергии, и мы получим сумму, которую намотала на счетчике бетономешалка (условно — 5 рублей за 1 кВт):

20 х 5 = 100 рублей за неделю.

Это для напряжения в сети 220 вольт. Понятно, что чем больше мощность, тем дороже обходится работа бетономешалки.

Сколько электричества потребляет бетономешалка

Бетономешалка СБР-190 может использоваться для приготовления бетонов и растворов как в бытовых, так и промышленных целях. Значительный объем готового замеса (110 л), низкое потребление энергии, высокая безопасность, простота и надежность эксплуатации, дает возможность использовать эту бетономешалку как при частном строительстве, так и при возведении домов из кирпича до 5-ти этажей. Приготавливаемого раствора вполне хватает для обеспечения работой бригад состоящих из 5-6 человек. Относительно небольшой вес дает возможность перевозить бетономешалку с объекта на объект или сдавать бетономешалку в аренду.

Традиционная надежность бетономешалок производства ОАО «СТРОЙМАШ» (г. Лебедянь) сводит к минимуму время простоя строительных бригад из-за поломки оборудования. Обслуживание бетоносмесителя сводится к очистке поверхностей от загрязнения и не требует квалифицированного обслуживающего персонала.

Бетономешалка СБР-190 поставляется в упаковке из гофрокартона размером 730х810х770 мм.

Купить бетономешалку СБР-190 в Уфе вы можете в Торговом Доме «СТРОЙМАШ-Башкортостан» по адресу: Уфа, ул. Уфимское шоссе, д.17

Преимущества бетомешалки СБР-190:

  • Бетоносмеситель спроектирован и изготавливается с учетом требований нормативных документов, действующих на территории России и стран ЕС, что подтверждается сертификатами соответствия.
  • Имеет современный внешний вид.
  • Защита поверхностей обеспечивается порошковыми красками, предназначенными для изделий эксплуатируемых на открытом воздухе. Окрашивание производится только в предупредительные цвета (оранжевый), предписываемые ГОСТ.
  • Управление эргономично и несложно.
  • Имеет мощный электропривод, позволяющий производить смешение тяжелых бетонов.
  • Бетоносмеситель относится по электробезопасности ко 2 классу. Защита от поражения электрическим током обеспечивается основной изоляцией и дополнительными мерами безопасности: электродвигатель в приводе установлен на электроизоляционной опоре, а соединительные провода имеют полностью изолированные клеммы.
  • Привод бетоносмесителя комплектуется электродвигателем со встроенной термозащитой, позволяющей отключать бетоносмеситель при перегрузке и перегреве электродвигателя, а встроенный в привод выключатель одновременно выполняет защиту бетоносмесителя от минимального напряжения, то есть отключает бетоносмеситель при низком напряжении и в целях безопасности предотвращает самостоятельный запуск бетоносмесителя при последующей нормализации напряжения электрического тока.
  • Показатель энергоэффективности бетоносмесителя составляет 0,0006 кВтч/л. А это означает, что бетоносмеситель способен произвести большой объем строительных смесей (бетонов и растворов) с малыми затратами электроэнергии.
  • Бетоносмеситель имеет жесткую раму и траверсу сварной конструкции, изготовленных из квадратной и круглой стальных труб. Качественные сварные швы.
  • Смесительный барабан изготовлен методом глубокой вытяжки из листовой стали, толщина стенок барабана 1,5…2 мм. Детали смесительного барабана могут быть легко заменены, при возникновении не штатных ситуаций. У потребителя не возникнет трудностей с произведением замены собственными силами.
  • Венец смесительного барабана изготовлен из чугуна.
  • Имеется возможность регулировки зубчатого зацепления пары «венец смесительного барабана – шестерня привода» с помощью регулировочных шайб, расположенных под осью смесительного барабана. Данная возможность открывает способ продлить срок службы зубчатой пары (шестерни и зубчатого венца). По мере износа указанных деталей можно самостоятельно удалять некоторое количество шайб (зависит от степени износа зубчатой пары), сохраняя параметры зацепления, близкие к первоначальным.
  • Имеется два фиксированных положения для перемешивания, для строительных растворов и бетона. Углы наклона смесительного барабана при смешении подобраны наиболее эффективно из соотношения «качество смеси – интенсивность смешения – количество получаемой смеси за один замес».
  • Высокая надежность и ремонтопригодность, не требует специальных инструментов и приспособлений.
  • Обслуживание бетоносмесителя сведено до минимума – мойка и очистка поверхностей изделия от загрязнений.
  • Гарантийный период эксплуатации составляет 12 месяцев со дня продажи. Гарантия распространяется на все детали бетоносмесителя, без исключения.
  • Получение любой запасной части к бетоносмесителю в короткий срок в пределах Российской Федерации и ближнего зарубежья.

Какой реальный расход эл. энергии при производстве бетона?

Общая установленная мощность бетонного завода представлена как сумма мощностей всех одновременно задействованных силовых агрегатов РБУ. Однако согласно циклограмме работы бетонного завода функционирование основных систем техпроцесса (дозатор, подача инертных, перемешивание и т.д.) происходит дискретно, то есть электроприводы отдельных узлов работают лишь от 5 до 20 секунд в минуту.

Для конкретности рассмотрим работу бетонного завода РБУ-2Г-30АС. Его установленная мощность составляет 50,1 кВт. В состав РБУ входит двухвальный бетоносмеситель БП- 2Г-750с со скиповой подачей инертных. Его общая паспортная установленная мощность составляет 25 кВт с объемом по загрузке 750 литров и объемом готового замеса по бетону 500 литров. Для РБУ-2Г-30АС расход электроэнергии на изготовление 1 кубометра бетона расходуется 0,8 кВт, что является самым минимальным расходом электроэнергии при производстве бетона среди бетонного оборудования. Соответственно, за 1 час работы будет изготовлено 30 куб. метров бетона при расходе электроэнергии 24 кВт. В практике применяют в качестве критерия экономичности энергоустановки ее удельное энергопотребление, измеряемое отношением мощности привода к объему продукции на выходе. Тогда для бетонного завода РБУ-2Г-30АС мощностью 50,1 кВт и выходом бетона одного замеса 500 литров фактическое удельное энергопотребление составит Эфакт= (24 кВт/0,5 л) = 48 кВт/л вместо расчетного Эрасч= (50,1 кВт/0,5 л) = 100,2 кВт/л.

Какая бетономешалка лучше обзор

Какая бетономешалка лучше обзор

20 мая 2022 — 09:49

Как выбрать электрическую бетономешалку

Выбирая бетономешалку с электрическим двигателем, обратите внимание на такие характеристики, как:

1. Объём барабана и объём готовой смеси

Объём барабана и объём готовой смеси указываются в технических характеристиках инструмента. Вторая цифра обычно составляет 2/3 первой. Превышать её нельзя, в противном случае вы перегрузите двигатель и ухудшите замес.

  • 100-литровой бетономешалки будет достаточно для постройки бани, гаража, беседки и проведения ремонта.
  • 100–150-литровой — если вы планируете построить одноэтажный дом.
  • 150–300-литровая бетономешалка подойдёт для возведения домов до 3 этажей в высоту.
  • Больший объём смеси используют при постройке складов, а также при возведении высотных сооружений профессиональными строителями.

2. Механизм выгрузки смеси

При работе с ручным приводом, типичным для устройств объёмом до 300 л, используются специальные штурвалы и рукоятки. В бетономешалках большего объёма есть ковши, или скипы, движения которых можно регулировать.

Чтобы выгрузить смесь, достаточно наклонить барабан, повернув ручку или колесо. Смесь стечёт со стенок.

3. Мощность

Средняя мощность — около 700 Вт. при объёме 170 л — подойдёт для работ длительностью до 12 часов. Для работы в течение длительного времени подойдут устройства мощностью от 1 000 Вт.

4. Тип привода

Венечный привод предполагает наличие стального, пластикового, синтетического или чугунного венца, который опоясывает барабан и принимает вращательное действие двигателя на себя. Так бак приводится в движение. При износе венец легко заменяется, не требуя значительных затрат. Этим обусловлена популярность венцовых бетоносмесителей.

Редукторный привод защищён от попадания строительного мусора. Узел понижает скорость вращения вала на выходе, увеличивая крутящий момент. Редуктор прослужит дольше венца, но, когда он выйдет из строя, приводный механизм придётся заменить полностью, что обойдётся недёшево.

5. Количество оборотов в минуту

От этого параметра зависит однородность смеси и скорость замеса. Оптимально — от 24 об./мин. Для «мягкой» смеси с высоким содержанием воды допустимо от 18 об./мин., для «жёсткой» с низким содержанием воды — от 25 об./мин.

6. Детали

  • Станина, на которой устанавливается ёмкость для бетона, должна быть прочной.
  • Чем больше колёса, тем проще будет перемещать бетономешалку.
  • Желательно, чтобы лопасти внутри бака были изогнутыми, а не ровными. Так вы получите однородную смесь за меньшее время.
  • Защитный кожух редуктора обеспечит наибольшую прочность, если будет изготовлен из металла, а не из пластика.

Как выбрать венец бетономешалки?

Венец представляет замкнутое кольцо с множеством зубьев. Этот элемент нужен, чтобы привести барабан в движение. Соединяется с ведущей шестерёнкой, к которой вращение передаётся от электромотора. Чаще всего венец изнашивается после продолжительной эксплуатации, случайных ударов, попадания излишней пыли и дождя, работы в экстремально низких или высоких температурах.

Чтобы продлить срок службы оборудования, достаточно не задевать и не ронять бетономешалку, смазывать место соприкосновения с ведущей шестерёнкой и регулярно очищать венец щёткой с водой.

  1. Чугунный венец подойдёт для нерегулярного использования без серьёзных нагрузок. Он производится легко, стоит недорого и пользуется большой популярностью, однако имеет один недостаток: хрупкость. Чугунный венец неустойчив к механическим повреждениями вибрационным нагрузкам. Создаёт много шума.
  2. Стальной венец прочнее и дороже. Подойдёт для беспрерывной и тяжёлой работы, идеален для внутренней отделки помещений. Ещё одно преимущество такого венца — бесшумная работа.
  3. Пластиковые венцы идеальны для возведения небольших частных построек. Среди преимуществ — невысокая стоимость, отсутствие шума при работе, небольшой вес. Такие устройства менее восприимчивы к вибрациям, чем чугунные.
  4. Венцы из полиамида не подвержены коррозии и отличаются устойчивостью к высоким и низким температурам. Такие изделия отличаются прочностью, на них не влияет попадание пыли, абразивных частиц. Состоят из нескольких частей, замена которых производится мгновенно, без разборки барабана. Служат почти в 2 раза дольше стальных, не шумят. Универсальны.

Бетоносмесители гравитационного и принудительного типа: какой выбрать?

В бетоносмесителях с гравитационным механизмом смесь вращается вместе с барабаном, падая под действием силы тяжести (отсюда и название таких бетономешалок). Раствор хорошо вымешивается благодаря лопастям, прикреплённым к стенкам барабана. Так, смесь не прилипает к стенкам. Устройства гравитационного типа позволяют смешать сухие и полусухие компоненты, создать цементно-песчаную смесь с щебнем или без него.

  • Плюсы: легкость транспортировки благодаря маленькому весу; невысокая стоимость; низкое потребление электроэнергии.
  • Минусы: получение однородной смеси требует больших временных затрат; подходят только для крупнозернистых смесей, поскольку для их измельчения достаточно небольшой мощности.

В бетоносмесителях принудительного типа при перемешивании раствора барабан не движется. Лопасти, находящиеся на валу, выполняют всю работу сами. Такие модели универсальны, подойдут для создания расходных материалов, шлакоблоков, тротуарной плитки, фундаментных блоков и т. д. Как итог, вы получите однородный раствор, затратив мало времени: для приготовления 0,45 куб. м. при мощности двигателя 1 000 Вт будет достаточно 5 мин.

  • Плюсы: высокая производительность; отличное качество раствора (любая смесь получается однородной).
  • Минусы: высокое потребление электроэнергии; большой вес.

Как собрать бетономешалку

Собрать бетономешалку можно в несколько этапов:

  1. Возьмите заднюю треугольную опору и наденьте на неё колёса.
  2. Зафиксируйте колёса с помощью шплинтов и шайб.
  3. Соедините раму с опорой либо с любой стороны, либо со стороны двигателя (если она несимметричная).
  4. Прикрепите вторую опору к оставшемуся краю рамы.
  5. Установите на основание нижнюю часть барабана вместе с опорой, прикреплённой к нему. Желательно делать это не в одиночку, поскольку барабан с опорой очень тяжёлые. Если вы собираете бетономешалку один, разъедините опору и барабан и установите их отдельно.
  6. Прикрепите внутренние лопасти к нижней части барабана (в оборудовании гравитационного типа).
  7. Положите перед собой верхнюю часть барабана и зафиксируйте на ней уплотнитель или же нанесите герметик на нижнюю часть (смотря что идёт в комплекте).
  8. Соедините верхнюю и нижнюю часть барабана так, чтобы крепёжные болты, удерживающие уплотнитель, попали в свои посадочные отверстия.
    • Закрутите отвёрткой крепёжные болты.
    • Прикрутите внутренние лопасти к верней половине барабана.
    • Закрепите фиксатор угла наклона.
    • Установите руль, найдите в крепеже «монетку» и протолкните её в углубление пружины.
    • Вставьте пружину.
    • Придерживая пружину, приставьте руль к крепежным отверстиям.
    • Проденьте имеющийся в комплекте болт. На него прикрутите 2 гайки под ключ на 17, не затягивая до конца.
  9. Если двигатель внутри должен располагаться внутри собранного корпуса, наденьте его шкивом на шпиндель и закрепите с помощью прилагающихся болтов и специальной пластины.
  10. Если корпус двигателя разобран, прикрепите к раме бетономешалки нижнюю часть корпуса. Затем прикрутите шкив. Не затягивая, закрепите опору двигателя. Прикрепите к ней двигатель. Наденьте ремень, после чего опустите опору вместе с двигателем, натягивая ремень. Затяните крепление опоры двигателя.
  11. Прикрепите питающие провода к кнопке, расположенной на 2-й части корпуса.
  12. Соедините 2 части корпуса.

В какую сторону крутится бетономешалка

Барабан может вращаться в любую сторону. Чтобы добиться наибольшей однородности смеси, меняйте положение бака (наклоните) если он подвижен, как можно чаще. Сделать это можно с помощью поворотного рычага или колеса, которым оснащена модель.

Чтобы выгрузить смесь, запустите барабан в противоположную сторону. Так лезвия смогут вытолкнуть её.

Важно! Ни в коем случае не останавливайте бетономешалку в процессе приготовления раствора. Даже в момент добавления компонентов. В противном случае бетоносмеситель сломается намного быстрее.

Как правильно замешивать бетон

Для приготовления бетона поставьте оборудование на ровную площадку. Если идёт дождь, понадобится навес: он предотвратит попадание капель воды внутрь.

Затем постепенно смешайте воду, цемент, щебень и песок в соотношении 1:2:4:8 соответственно. .

Сначала загрузите половину сухих наполнителей, потом — половину воды. Остальное догружайте понемногу и постепенно смешивайте с имеющимся раствором. .

Включите бетономешалку. Цикл смешивания не должен превышать 2 мин., в противном случае раствор потеряет свои качества. .

Чтобы проверить, готов ли бетон, наклоните барабан и вывалите немного смеси. Тыльной стороной рабочей части лопаты сделайте несколько рядков. Если они не потеряют форму, выгрузите оставшуюся часть. .

Как залить фундамент бетономешалкой

Проведите подготовительную работу:

  1. Оцените, насколько глубоко залегают грунтовые воды.
  2. Подсчитайте уровень промерзания почвы.
  3. Изучите состав грунта, его свойства.
  4. Измерьте уровень давления здания на фундамент.
  5. Проведите разметку на участке, где проходит стройка. Используйте деревянные колышки и верёвки.
  6. Снимите верхний слой почвы (до 15 см).
  7. Соорудите траншею.
  8. Установите дренажную подушку из смеси щебня с песком.
  9. Возведите опалубку из деревянных щитов.
  10. Установите арматурную сетку.

Теперь можно заливать фундамент. Сделать это можно в 2 слоя, либо с ориентацией на опалубочный щит. По слоям — быстрее и проще. Рассмотрим этот способ.

Для начала необходимо уплотнить каждый слой виброплитой или трамбовкой.

После заливки накройте бетон плёнкой из полиэтилена. Увлажняйте каждые 3–4 часа. Через неделю — каждые 7 часов.

Используя бетономешалку при заливке фундамента, учитывайте, что:

  • Все углы опалубки залить нужно одновременно. Это обеспечит наибольшую прочность.
  • Опалубочные щиты снимаются на 6-й день после того, как бетон залит.
  • Летом, в жаркую погоду, каждые 2 часа нужно поливать поверхность основания. Так вы компенсируете испарившуюся под действием солнца воду.
  • Зимой важно поддерживать воду тёплой в течение 5 дней после заливки фундамента. Делать это можно специальными нагревателями.
  • Осенью важно позаботиться о гидроизоляции бетона. Для этого укрывают плёнкой вешнюю и внутреннюю часть опалубочных щитов.

Как очистить бетономешалку

Очистить бетономешалку можно химическими препаратами («Барракуда», «Химфрез», «Лугато» Divinol Mischerschutz, растворитель для цемента Bio Decap Beton Guard), либо механическим способом. О нём расскажем подробнее. Итак, очистить бетономешалку можно:

  • Щебнем. Залейте 3 л воды и добавьте 2 ведра щебня, включите бетономешалку и подождите 15 мин. Следите, чтобы смесь попадала на внутренние края.
  • Болгаркой с щёткой в качестве насадки.
  • Наждачкой. Она подойдёт, если на стенках барабана остались мелкие частички смести.

Не рекомендуется использовать молоток, лопату или зубило. Ими вы поцарапаете оборудование.

  • Мойкой высокого давления. Минимойка поможет вам очистить бетономешалку максимально быстро, без риска получить травму или повредить оборудование. Мощный поток воды позволяет отмыть как свежий, так и застывший раствор.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *