Труба экспандированная что это
Перейти к содержимому

Труба экспандированная что это

  • автор:

экспандирование труб

3.12 экспандирование труб: Гидравлическая или гидромеханическая калибровка труб на экспандере путем пластической деформации стенки для получения нормативных геометрических параметров труб.

3.12 экспандирование труб: Гидравлическая или гидромеханическая калибровка труб на экспандере путем пластической деформации стенки для получения нормативных геометрических параметров труб.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации . academic.ru . 2015 .

  • Экспандирование сигнала электросвязи
  • экспандированная комбикормовая продукция

Полезное

Смотреть что такое «экспандирование труб» в других словарях:

  • ЭКСПАНДИРОВАНИЕ — [expanding] операция правки и калибровки, исправления формы поперечного сечения и упрочнения труб большого диаметра раздачей внутренним давлением, создаваемым нагнетанием в заглушенную трубу в цилиндрических матрицах жидкости (воды) под давлением … Металлургический словарь
  • Экспандирование — [expanding] операция правки и калибрования, а также исправления формы поперечного сечения и упрочнения труб большого диаметра раздачей внутреннего давления, созданием нагнетания в заглушенную трубу в цилиндрических матрицах жидкости (воды) под… … Энциклопедический словарь по металлургии
  • ГОСТ Р 52079-2003: Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия — Терминология ГОСТ Р 52079 2003: Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия оригинал документа: 3.1 высокочастотная контактная сварка (ВЧС): Сварка с применением давления, при… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
  • ГОСТ 31447-2012: Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия — Терминология ГОСТ 31447 2012: Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия оригинал документа: 3.1 высокочастотная контактная сварка; ВЧС: Сварка с применением давления, при… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
  • ГОСТ Р 54382-2011: Нефтяная и газовая промышленность. Подводные трубопроводные системы. Общие технические требования — Терминология ГОСТ Р 54382 2011: Нефтяная и газовая промышленность. Подводные трубопроводные системы. Общие технические требования оригинал документа: 3.39 J труба (J tube): Установленная на платформе J образная труба, которая образует райзер… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
  • труба — 3.17 труба : Закрытый элемент горки, вся внутренняя поверхность которого может использоваться для скольжения. Источник: ГОСТ Р 52603 2006: Аквапарки. Водные горки высотой 2 м и выше. Безопасность конструкции и методы испытаний. Общие т … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
  • UOE — Способ прессовой формовки (UOE) включает гибку листа на прессе предварительной формовки в U образный профиль, его последующую деформацию в открытый О образный профиль на прессе окончательной формовки, сварку и экспандирование (Е) раздачу на… … Металлургический словарь
  • Обратная связь: Техподдержка, Реклама на сайте
  • �� Путешествия

Экспорт словарей на сайты, сделанные на PHP,
WordPress, MODx.

  • Пометить текст и поделитьсяИскать в этом же словареИскать синонимы
  • Искать во всех словарях
  • Искать в переводах
  • Искать в ИнтернетеИскать в этой же категории

Труба экспандированная что это

ИНН: 5007094208, Erid: 2VtzqwsMZcm, ООО «РК — РЕГИОН»
—!> Реклама / ООО «Циклон»/ ИНН: 7708820123 / erid: 2VtzqxRduHc
—!>

Проектирование, монтаж, наладка, сервис
Загрузка. Пожалуйста, подождите.

X

Сообщение сайта

(Сообщение закроется через 2 секунды)
Экспандированная труба или термообработанная?, Заменяют ли эти два понятия друг друга?

marysiy

Просмотр профиля

19.3.2019, 16:46

Группа: Участники форума
Сообщений: 347
Регистрация: 9.10.2012
Пользователь №: 166011

Здравствуйте! Может кто то подскажет как проводят экспандирование труб? и почему экспандированные трубы в основном не подлежат термообработке? Можно ли экспандированные трубы применять для Т=150 град и Р16 ати?

Rina_arh

Просмотр профиля

21.3.2019, 8:38

Группа: Участники форума
Сообщений: 30
Регистрация: 13.8.2018
Из: Тольятти
Пользователь №: 346366

Цитата(marysiy @ 19.3.2019, 17:46)

Здравствуйте! Может кто то подскажет как проводят экспандирование труб? и почему экспандированные трубы в основном не подлежат термообработке? Можно ли экспандированные трубы применять для Т=150 град и Р16 ати?

Нужно смотреть, я так думаю на технические требования, по какому нормативному документу иготовление трубопровода, в нем есть требования к материалу и изготовлению и т.д.

Специальные трубы

Трубы выбирают в зависимости от параметров транспортируемой среды.
Бесшовные трубы, изготовленные из слитка, а также фасонные детали из этих труб допускается применять для трубопроводов групп А и Б первой и второй категорий при условии проведения их контроля методом ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) в объеме 100% по всей поверхности.
Для трубопроводов, транспортирующих сжиженные углеводородные газы (СУГ), а также вещества, относящиеся к группе А(а), следует применять бесшовные горяче- и холоднодеформированные трубы по ГОСТ 8731, ГОСТ 550, ГОСТ 9940, ГОСТ 9941 и специальным техническим условиям. Допускается применение электросварных труб условным диаметром более 400 мм в соответствии с указаниями табл. 2.2 для трубопроводов, транспортирующих вещества, относящиеся к группе А(а) и сжиженные углеводородные газы (СУГ) при скорости коррозии металла до 0,1 мм/год, с рабочим давлением до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) и температурой до 200 град. C, прошедших термообработку, 100%-ный контроль сварных швов (УЗД или просвечивание) при положительных результатах механических испытаний образцов из сварных соединений в полном объеме, в том числе и на ударную вязкость (KCU).

Допускается применять в качестве труб обечайки, изготовленные из листовой стали в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на условное давление до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).
Для трубопроводов следует применять трубы с нормированными химическим составом и механическими свойствами металла (группа В).
Трубы должны быть испытаны на заводе — изготовителе пробным гидравлическим давлением, указанным в нормативно — технической документации на трубы, или иметь указание в сертификате о гарантируемой величине пробного давления.

Примечание.
Допускается не проводить гидроиспытания бесшовных труб, если они подвергались по всей поверхности контролю неразрушающими методами согласно НТД на трубы.

Трубы электросварные со спиральным швом разрешается применять только для прямых участков трубопроводов.
Электросварные трубы, применяемые для транспортирования веществ групп А(б), Б(а), Б(б) (см. табл. 2.1), за исключением сжиженных газов давлением свыше 1,6 МПа (16 кгс/кв. см) и групп Б(в) и В давлением свыше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), а также с рабочей температурой свыше 300 град. C должны быть в термообработанном состоянии, а их сварные швы подвергнуты 100%-ному контролю физическими методами (УЗД или просвечивание) и испытанию на загиб или ударную вязкость.

Допускается применение нетермообработанных труб с соотношением наружного диаметра трубы к толщине стенки, равным или более 50, для транспортирования сред, не вызывающих коррозионное растрескивание металла.
Электросварные трубы, контактирующие со средой, вызывающей коррозионное растрескивание металла, независимо от давления и толщины стенки должны быть в термообработанном состоянии, а их сварные швы равнопрочны основному металлу и подвергнуты 100%-ному контролю физическими методами (УЗД или просвечивание).

Трубы из углеродистой полуспокойной стали по ГОСТ 380 допускается применять для сред группы В при толщине стенки не более 12 мм в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже минус 30 град. C при обеспечении температуры стенки трубопровода в процессе эксплуатации не ниже минус 20 град. C.

Трубы из углеродистой кипящей стали допускается применять для сред группы В при толщине стенки не более 8 мм и давлении не более 1,6 МПа (16 кгс/кв. см) в районах с расчетной температурой воздуха не ниже минус 10 град. C.

Трубы для технологических трубопроводов высокого давления Ру>100 атм.

Пределы применения материала труб, нормативно — техническая документация, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать данным табл. 3.1.
При определении условного давления труб следует руководствоваться ГОСТ 22730.
Бесшовные трубы должны изготавливаться из катаной или кованой заготовки.
Каждая труба должна проходить гидравлическое испытание. Величина пробного давления должна указываться в нормативно — технической документации на трубы.
Трубы должны поставляться в термообработанном состоянии. Режимы термообработки, устанавливаемые предприятием — поставщиком, должны обеспечивать регламентируемый нормативно — технической документацией уровень механических свойств, а также остаточных напряжений.
На конце каждой трубы должны быть клейма со следующими данными: номер плавки, марка стали, завод — изготовитель и номер партии.
Каждая труба с внутренним диаметром 14 мм и более должна контролироваться неразрушающими методами (УЗД, радиационным или им равноценным).
Трубы с диаметром менее 14 мм контролируются магнитопорошковым или капиллярным (цветным) методом.
Трубы из коррозионностойких сталей, если это установлено проектом, должны испытываться на склонность к МКК.

Трубы для трубопроводов пара и горячей воды высокого и низкого давления.

Бесшовные трубы должны изготовляться из катаной, кованой или центробежнолитой заготовки.
Применение электросварных труб с продольным или спиральным швом допускается при условии выполнения радиографического или ультразвукового контроля сварного шва по всей длине.
Каждая бесшовная или сварная труба должна проходить гидравлическое испытание пробным давлением, указанным в НД на трубы.
Допускается не производить гидравлическое испытание бесшовных труб в следующих случаях:

если труба подвергается по всей поверхности контролю физическими методами (радиографическим, УЗК или им равноценными);
для труб при рабочем давлении 5 МПа (50 кгс/см5) и ниже, если предприятие — изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний.
Применение экспандированных труб без последующей термической обработки для температур выше 150 град. С из материала, не проходившего контроль на ударную вязкость после механического старения, допускается для прямых участков с условием, что пластическая деформация при экспандировании не превышает 3%.

Бесшовные трубы

Сварные трубы

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3 — прямошовные диаметром530-1020 мм, изготовленные электродуговой сваркой.

(Измененная редакция. Изм.№ 1 )

1.2. В зависимости отмеханических свойств трубы изготовляют классов прочности: К 34, К 38, К 42, К50, К 52, К 55, К 60.

1.3. Размеры труб должнысоответствовать приведенным в табл. 1.

1.4.Трубы изготавливают длиной от 10,6 до 12,2 м включ.

Посогласованию изготовителя с потребителем допускается поставка труб длиной до 13,7 м.

Для труб типов 1, 2 иэкспандированных типа 3 допускается изготавливать до 10 % труб (по массе)длиной не менее 8,0 м

(Измененная редакция. Изм.№ 1 )

Таблица 1
Номинальный наружный диаметр труб, мм Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при номинальной толщине стенки, мм
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 10 11
114 8,21 9,54 10,85 12,15 13,44 14,72 15,98 17,23 18,47 19,7 20,91 22,11 23,3
140 10,14 11,78 13,42 15,04 16,65 18,24 19,83 21,4 22,96 24,51 26,04 27,56 29,07 32,06 34,99
146 10,58 12,3 14,01 15,7 17,39 19,06 20,71 22,36 23,99 25,62 27,22 28,82 30,41 33,54 36,62
159 11,54 13,42 15,29 17,15 18,99 20,82 22,64 24,44 26,24 28,02 29,79 31,55 33,29 36,74 40,15
168 12,21 14,2 16,18 18,15 20,1 22,04 23,97 25,89 27,79 29,68 31,57 33,43 35,29 38,96 42,59
178 12,95 15,06 17,16 19,25 21,33 23,4 25,45 27,49 29,52 31,53 33,54 35,53 37,51 41,43 45,3
219 15,98 18,6 21,21 23,8 26,39 28,96 31,52 34,06 36,6 39,12 41,63 44,12 46,61 51,54 56,42
245 23,77 26,69 29,59 32,49 35,36 38,23 41,09 43,93 46,76 49,57 52,38 57,95 63,47
273 26,54 29,8 33,05 36,28 39,51 42,72 45,92 49,11 52,28 55,44 58,6 64,86 71,07
325 31,67 35,57 39,46 43,34 47,2 51,05 54,9 58,73 62,54 66,35 70,14 77,68 85,18
377 41,34 45,87 50,39 54,9 59,39 63,87 68,34 72,8 77,25 81,68 90,51 99,28
426 51,91 57,04 62,15 67,25 72,33 77,41 82,47 87,52 92,56 102,59 112,58
530 64,74 71,14 77,54 83,92 90,29 90,64 102,99 109,32 115,64 128,24 140,79
630 77,07 84,71 92,33 99,95 107,55 115,14 122,72 130,28 137,83 152,9 167,92
720 88,17 96,91 105,65 114,37 123,09 131,79 140,47 149,15 157,81 175,1 192,34
820 100,5 110,48 120,45 130,4 140,35 150,28 160,2 170,11 180 199,76 219,46
1020 224,39 249,08 273,72

Продолжение табл. 1

Номинальный наружный диаметр труб, мм Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при номинальной толщине стенки, мм
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
114
140
146
159
168
178
219
245
273
325
377
426
530 153,3 165,75 178,15 190,5 202,82 215,07 227,28 239,44 251,55 263,61
630 182,89 197,81 212,68 227,49 242,27 257 271,67 286,3 300,87 315,38
720 209,52 226,66 243,75 260,78 277,79 294,73 311,62 328,47 345,26 362,01 378,7 395,35 411,95
820 239,12 258,72 278,28 297,77 317,25 336,65 356,01 375,32 394,58 413,77 432,93 452,04 471,1
1020 298,31 322,84 347,33 371,75 396,16 420,5 444,79 469,04 493,23 517,37 541,47 565,51 589,51 613,45

1. Теоретическая масса труб определена пономинальным размерам (без учета усиления шва) при плотности 7,85 г/см 3 .

2.При изготовлении труб типа 2 и двухшовных труб типа 3 теоретическая массаувеличивается за счет усиления шва на 1,5 %, одношовных труб типа 3 — на 1 %.

3. Трубы типа 1 диаметром 530 мм изготавливают с толщиной стенки неболее 11 мм .

(Измененнаяредакция. Изм.№ 1 )

1.5. Предельныеотклонения по наружному диаметру корпуса труб должны соответствовать табл.2.

По требованию потребителяпредельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб типа 2 диаметром159-377 мм должны соответствовать приведенным в табл.3.

Наружный диаметр Предельное отклонение
114 и 140 ±1,1
146 ±1,2
159 и 168 ±1,5
Св. 168 до 325 включ. ±2,0
« 325 « 426 « ±2,2
« 426 « 630 « ±3,0
« 630 « 1020 « ±4,0

(Измененная редакция. Изм. № 1 )

Наружный диаметр Предельное отклонение
159 и 168 ±1,2
Св. 168 до 325 включ. ±1,5
377 ±2,0

1.6. Предельные отклоненияпо наружному диаметру торцов труб типа 1 должны соответствовать табл. 2, типа 2 диаметром 159 — 377 мм — табл. 2 и 3.

1.7. Предельные отклоненияпо наружному диаметру торцов труб типа 2 диаметром 530 мм и более и типа 3(экспандированных) не должны превышать ±2,0 мм для обычной точностиизготовления и ±1,6 мм для повышенной точности изготовления.

(Измененная редакция. Изм.№ 1 )

1.8. Предельные отклоненияпо толщине стенки труб должны соответствовать допускам на толщину металла,предусмотренным ГОСТ 19903-74 для максимальнойширины листовой и рулонной стали.

1.9. Овальность торцов трубне должна выводить их размеры за предельные отклонения, приведенные в табл. 2 — для труб типа 1, и в табл. 2 и 3- для труб типа 2 диаметром 159-377 мм.

Овальность торцов труб типа2 диаметром 530 мм и более и труб типа 3 не должна превышать 1 % отноминального наружного диаметра.

1.10. Кривизна труб типа 1,исключая участок поперечного шва, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, потребованию потребителя — 1 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб всехтипов не должна превышать 0,2 % от длины трубы. По требованию потребителя общаякривизна труб типа 2 диаметром 530 мм и более не должна превышать 0,1 %,остальных труб — 0,15 % от длины трубы.

1.11. Высота усиления всехнаружных швов труб типов 2 и 3 должна быть:

0,5-2,5 мм — для труб столщиной стенки менее 10 мм,

0,5-3,0 мм — для труб столщиной стенки 10 мм и более.

Высота усиления внутреннихшвов должна быть не менее 0,5 мм. На внутреннем шве допускается седловина илиотдельные углубления до уровня основного металла.

На концах экспандированных труб типа 3, а такжетермически упрочненных труб типа 2 на длине не менее 150 мм усилениевнутреннего шва должно быть снято до высоты не более 0,5 мм (без учета смещениякромок). При этом допускается изготовление до 7 % труб от партии (от которыхотобраны образцы для механических испытаний) с неснятым усилением внутренних швов.

(Измененная редакция. Изм.№ 1 )

1.12. Наружный грат сварного шва на трубах типа 1должен быть уда лен. Внутренний гратсварного шва удаляют по согласованию потребите ля с изготовителем. Вместе снятия грата допускается утонение стенки трубы, не выводящее толщину запределы минусового допуска. Высота остатка грата не должна превышать величины,определяемой по формуле

где Н — максимальнодопустимая высота остатка грата, мм; S номинальная толщина стенки, мм.

(Измененная редакция. Изм.№ 1 )

1.13. В сварном соединениитруб типа 2 допускается относительное смещение кромок по высоте на величину до 15% от номинальной толщины стенки, для труб типов 1 и 3 — до 10 %.

По требованию потребителядля труб типа 2 диаметром 530 мм и более отклонение от теоретической окружностив зоне спирального шва по торцам трубы на дуге окружности длиной не менее 100мм не должно превышать 1,5 мм.

1.14 Концы труб должны бытьобрезаны под прямым углом. Предельные отклонения от прямого угла (косина реза)должны соответствовать табл. 4.

1.15. Концы труб с толщинойстенки 5 мм и более должны иметь фаску под углом 25-30°. При этом должно бытьоставлено торцевое кольцо (притупление) шириной 1,0-3,0 мм.

Наружный диаметр Предельное отклонение по косине реза
От 114 до 325 включ. 1
Св. 325 « 426 « 1,5
« 426 « 1020 « 2

Допускается увеличениеторцевого кольца на расстоянии до 40 мм по обе стороны шва на величину усиленияшва или высоту внутреннего грата.

По требованию потребителядопускается изготовлять трубы с фасками под другим углом.

Величина остатка заусенца недолжна превышать 0,5 мм.

Труба типа 3, диаметром 530мм, толщиной стенки 8 мм, класса прочности К 52, без термообработки:

Труба тип 3-530 ´ 8 — К 52 ГОСТ 20295-85

Труба типа 2, диаметром 820мм, толщиной стенки 12 мм, класса прочности К 60, с термическим упрочнением:

Труба тип 2-У 820 ´ 12 — К 60 ГОСТ 20295-85

Труба типа 1, диаметром 325мм, толщиной стенки 7 мм, класса прочности К 38, с объемной термообработкой:

Труба тип 1-Т 325 ´ 7 — К 38 ГОСТ 20295-85

То же, с локальнойтермообработкой шва:

Труба тип 1-ЛТ 325 ´ 7 — К 38 ГОСТ 20295-85

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют всоответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим регламентам,утвержденным в установленном порядке.

Трубы должны изготовлятьсяиз горячекатаной или термически обработанной спокойной и полуспокойнойуглеродистой стали по ГОСТ380-2005 и ГОСТ1050-88 с ограничением массовой доли углерода не более 0,24 % инизколегированной стали в соответствии с требованиями табл. 5.

(Измененная редакция. Изм.№ 1 )

2.2. Марка стали выбираетсяпредприятием — изготовителем труб с учетом требований по нормам механическихсвойств и ограничений по предельному содержанию элементов для углеродистойстали в соответствии с ГОСТ380-2005 и ГОСТ1050-88, низколегированной стали — ГОСТ19281-89.

(Измененная редакция. Изм.№ 1 )

2.3. Эквивалент по углеродукаждой плавки низколегированных марок стали не должен превышать 0,46 %.

Тип трубы Углеродистая сталь Низколегированная сталь
класса прочности
К 34 К 38 К 42 К 50 К 52 К 55 К 60
1 + + + + + + +
2
диаметром от 159 до 377 мм + + +
« « 530 « 820 « + + + +
3 + + + + + +

1. Трубы типа2 класса прочности К 60 изготавливают только термически упрочненными.

2. Знак «+» означает изготовление труб, знак «-» — не изготовление труб

(Измененнаяредакция. Изм.№ 1 )

2.4. Трубы изготовляюттермически обработанными (по всему объему или по сварному соединению) и безтермической обработки в соответствии с табл. 6.

по сварному соединению

Тип трубы Термообработанные Нетермообработанные
по всему объему
1 + +
2 + +
Диаметром от 159 до 377 мм +
Диаметром » 530 » 820 мм + + +
3 + +

1. Трубы типа 3 экспандированные термическойобработке не подвергаются.

2. Знаки «+»и «-» означают изготовление и не изготовление труб .

(Измененная редакция. Изм.№ 1 )

2.5. Механические свойстваосновного металла труб в зависимости от класса прочности должны соответствоватьприведенным в табл. 7.

2.6. Трубы диаметром 219 мми более с толщиной стенки 6 мм и более должны выдерживать испытание на ударныйизгиб.

2.6.1. Ударная вязкостьосновного металла труб должна быть не менее норм, приведенных в табл.8.

2.6.2.Для труб типа 2 диаметром 820 мм класса прочности К 60 и труб типа 3 диаметром 720 — 1020мм доля вязкой составляющей в изломе образцов основного металла труб притемпературе испытания минус 5 °С должна быть не менее 50 %.

(Измененная редакция. Изм.№ 1 )

Класс прочности Временное сопротивление разрыву s в , Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) Предел текучести s r , Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) Относительное удлинение d 5 , %
не менее
К 34 333 (34) 206 (21) 24
К 38 372 (38) 235 (24) 22
К 42 412 (42) 245 (25) 21
К 50 485 (50) 343 (35) 20
К 52 510 (52) 353 (36) 20
К 55 539 (55) 372 (38) 20
К 60 588 (60) 412 (42) 16

Примечание . Для труб всехтипов классов прочности К 50, К 52 и К 55 максимальное значение временногосопротивления разрыву (в) не должно превышать его минимальногозначения более чем на 118 Н/мм 2 (12 кгс/мм 2 ), для трубкласса прочности К 60 — более чем на 147 Н/мм 2 (15 кгс/мм 2 ) .

(Измененная редакция. Изм.№ 1 )

Наименование труб Ударная вязкость, Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ), не менее
KCU KCV
при температуре испытания, ° С
-40 -60 -5 -10
Трубы диаметром 219-426 мм 29,4
-3
Трубы типа 1 диаметром 530 мм, трубы типа 3 диаметром 530 — 1020 мм, нетермообработанные трубы типа 2 диаметром 530 — 820 мм 29,4
-3
Термически упрочненные трубы типа 2 диаметром 530-820 мм 39,2 39,2
-4 -4
Трубы типа 2 класса прочности К 60 диаметром 530-820 мм 39,2 39,2 29,4 29,4
-4 -4 -3 -3

(Измененная редакция. Изм.№ 1 )

2.7. Временное сопротивлениеразрыву продольных и спиральных сварных соединений должно быть не менее норм,приведенных в табл. 7.

2.8. Ударная вязкостьпродольных и спиральных сварных соединений труб диаметром 530 — 1020 мм должна быть не менее:

19,6 Дж/см 2 (2кгс × м/см 2 ) — притемпературе испытания минус 40 ° С для труб типа 3;

29,4 Дж/см 2 (3кгс × м/см 2 ) — притемпературе испытания минус 40 °С и минус 60 ° С для труб типа 2.

(Измененная редакция. Изм.№ 1 )

2.9. Трещины, плены,рванины, расслоения и закаты на поверхности основного металла труб недопускаются.

Незначительные забоины,рябизна и окалина допускаются, если они не выводят толщину стенки за пределыминусовых отклонений.

2.10. Исправлениеповерхностных дефектов основного металла сваркой не допускается. Допускаетсяисправление поверхностных дефектов зачисткой, при этом следы зачистки не должнывыводить толщину стенки трубы за пределы минусовых отклонений.

2.11. На трубах всех типовдопускается один поперечный шов стыка рулонов (стыковой шов за исключением трубтипа 1 диаметром 114 — 168 мм) и один кольцевой шов (исключая трубы типа 2диаметром 159-377 мм) при условии контроля их неразрушающими методами.

На трубах типа 2 стыковой шов двух смежных рулоновдолжен быть расположен на расстоянии не менее 300 мм от торца трубы.

Допускается расположение стыковогошва на торце трубы при условии снятия внутреннего валика усиления на длинетрубы не менее 150 мм. Расстояние от конца трубы до места пересечения стыковогошва рулона и спирального шва трубы должно быть не менее 300 мм.

(Измененная редакция. Изм.№ 1 )

2.12. В сварных швах трубтипов 2 и 3 не допускаются непровары, свищи, трещины, шлаковые включения ипоры, выходящие на поверхность швов. Допускается вырубка или выплавкадефектного участка с последующей заваркой, а также исправление зачисткой илисваркой.

Для труб типов 2 и 3 общаядлина участков, исправленных вырубкой или выплавкой с последующей заваркой, недолжна превышать 10 % длины сварного соединения. По требованию потребителядлина исправленных участков для труб типа 3 должна составлять не более 8 %длины сварного соединения.

Длина участков швов,исправленных сваркой, для труб, подвергаемых последующему термическомуупрочнению, не должна превышать 15 % общей длины сварных швов. Концевые участкишвов, сваренные с использованием вспомогательной дуги, не считаются участками,прошедшими исправления.

Повторное исправлениесваркой данного участка и исправление с обеих сторон сварного шва в одномсечении не допускается.

Участки сварных соединенийтруб после исправления должны быть подвергнуты контролю неразрушающим методом иповторному гидроиспытанию, если исправления проведены после испытаниягидравлическим давлением.

2.13. В сварных соединенияхтруб типов 2 и 3 должен быть плавный переход от шва к основному металлу.

Допускаются без исправленияподрезы глубиной до 0,5 мм, подрезы глубиной свыше 0,5 до 0,8 мм длиной до 50мм, следы усадки металла по оси шва (утяжины), а также другие поверхностныедефекты, не выводящие высоту усиления за пределы минимальной высоты шва.Совпадение подрезов в одном сечении трубы по наружному и внутреннему шву недопускается.

Для труб типа 3 начальныеучастки швов и концевые кратеры должны быть удалены. Допускается вазваркакратеров, получающихся при прекращении и возобновлении сварки. Допускаетсяокончание сварки швов с применением вспомогательной дуги.

Допускается исправлениесваркой трещин в количестве не более трех общей длиной не более 500 мм. Длинаотдельного исправленного сваркой участка должна быть не менее 50 мм. Недопускается исправление сваркой дефектов швов на трубах после экспандирования итермоупрочнения.

2.14. Сварные швы(продольные, спиральные, а также поперечные и кольцевые) должны выдерживатьконтроль неразрушающими методами, при этом нормы допускаемых дефектовустанавливаются нормативной документацией.

(Измененная редакция. Изм.№ 1 )

2.15. На торцах труб типа 2классов прочности К 55 и К 60 допускается осевая химическая неоднородность(ликвационная полоса) в пределах норм, установленных нормативной документацией.

(Измененная редакция. Изм.№ 1 )

2.16. Трубы должнывыдерживать испытательное гидравлическое давление, определяемое по ГОСТ3845-75 с учетом осевого подпора, при этом допускаемое напряжениепринимается равным 0,95 от нормативного значения предела текучести металла,указанного в табл. 7. Для труб диаметром273 мм и менее величина гидравлического ис пытательного давления недолжна превышать 12 Н/мм 2 (120 кгс/см 2 )

(Измененная редакция. Изм.№ 1 )

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должнасостоять из труб одного размера, одной марки стали, одного класса прочности,одного вида термообработки и сопровождаться одним документом о качестве,содержащим:

наименованиепредприятия-изготовителя и товарный знак или его товарный знак;

номинальные размеры труб;

класс прочности и маркустали;

номер трубы (для трубдиаметром 530 мм и более из низколегированных марок стали) и номер партии;

результаты механическихиспытаний основного металла и сварного соединения;

номер плавки, химическийсостав и эквивалент по углероду по данным предприятия-изготовителя металла длятруб из низколегированных марок стали, обозначение стандарта на сталь;

номер плавки, химическийсостав по данным предприятия-изготовителя металла для труб из углеродистыхмарок стали, обозначение стандарта на сталь;

эквивалентную фактическуювеличину гидравлического давления без учета осевого подпора;

состояние металла труб (термическиобработанная по всему объему или по сварному шву, или без термообработки);

отметку о проведениинеразрушающего контроля;

(Измененная редакция. Изм.№ 1 )

3.2. При разногласиях воценке химического состава стали для проверки отбирают одну трубу от партии.

(Измененная редакция. Изм.№ 1 )

3.3. Контролю поверхности иразмеров, испытанию гидравлическим давлением и контролю качества сварных швовнеразрушающими методами подвергают каждую трубу партии.

3.4. Для контроля качестваосновного металла труб отбирают:

две трубы от партии трубтипов 1 и 2 диаметром 114 — 426 мм;

дветрубы от каждой плавки, входящей в партию, труб типа 1 диамет ром 530 мм, типа 2 диаметром530 — 820 мм и типа 3 диаметром 530 — 1020 мм (за исключением плавок,испытанных ранее).

Контроль качества сварногосоединения проводят на двух трубах от партии из числа отобранных для испытанияосновного металла.

(Измененная редакция. Изм.№ 1 )

3.5. Ударная вязкостьосновного металла и сварного соединения при температуре испытания минус 60 ° С и минус 10 ° С, а также доля вязкойсоставляющей определяются по требованию потребителя.

3.6. Контроль осевойхимической неоднородности (ликвационной полосы) на трубах типа 2 проводят надвух трубах от плавки.

3.7. При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей понему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партииили плавки.

Результаты повторныхиспытаний распространяются на всю партию или плавку.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. От каждой трубы,отобранной для контроля качества основного металла, отрезают:

один темплет основногометалла для изготовления одного образца для испытания на растяжение и трехобразцов — на ударный изгиб для каждой температуры испытания;

один темплет основногометалла для изготовления двух образцов для испытания доли вязкой составляющей.

От каждой трубы, отобраннойдля испытания сварного соединения, отрезают один темплет сварного соединениядля изготовления одного образца для испытания на растяжение, трех образцов — наударный изгиб.

Допускается правка заготовокпод образцы с применением статической нагрузки.

На образцах для испытания наударный изгиб основного металла на обеих поверхностях, перпендикулярных осинадреза, допускаются остатки черноты от проката.

Пробы для определенияхимического состава стали отбирают по ГОСТ 7565-81 от одного из темплетовосновного металла.

4.2. Химический составопределяют по ГОСТ22536.0-87 , ГОСТ22536.1-88, ГОСТ22536.2-87, ГОСТ22536.3-88, ГОСТ22536.4-88, ГОСТ22536.5-87, ГОСТ22536.7-88, ГОСТ22536.8-87, ГОСТ22536.9-88, ГОСТ12344-2003, ГОСТ12345-2001, ГОСТ12346-78, ГОСТ12347-77, ГОСТ12348-78, ГОСТ12350-78, ГОСТ12353-78, ГОСТ12354-81, ГОСТ12355-78, ГОСТ12356-81, ГОСТ12357-84, ГОСТ12359-99 или иными методами, обеспечивающими необходимую точностьопределения.

(Измененная редакция. Изм.№ 1 )

4.3. Наружный диаметр труб ( D ), мм,определяют измерением периметра с последующим пересчетом по формуле

где Р — периметрпоперечного сечения, мм;

D p — толщина рулетки, мм.

Трубы диаметром 426 мм и менеедопускается контролировать непосредственным измерением диаметра.

4.4. Овальность торцов трубопределяется как отношение разности наибольшего и наименьшего диаметров в одномсечении к номинальному наружному диаметру. В зоне сварного шва измерение овальностине проводится.

4.5. Эквивалент по углеродукаждой плавки (Э), %, вычисляют по формуле

где С, Mn , V , Cr -массовые доли углерода, марганца, ванадия и хрома, которые входят в обозначениемарки стали, %.

4.6. Осмотр поверхности трубпроводят визуально. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или другим способом.Толщину стенки в месте зачистки определяют методом измерения толщины стенки наконцах трубы с последующим вычитанием глубины дефекта либо ультразвуковым толщиномером .

(Измененная редакция. Изм.№ 1 )

4.7. На трубе измеряют:

периметр — измерительнойрулеткой по ГОСТ7502-98 ;

диаметр- листовыми калибрами-скобами по ГОСТ18360-93, ГОСТ 18365-93 , гладкими регулируемымикалибрами-скобами по ГОСТ 2216-84или штангенциркулем по ГОСТ 166-89 ;

овальность- листовыми калибрами-скобами по ГОСТ18360-93 , ГОСТ 18365-93 , гладкими регулируемымикалибрами-скобами по ГОСТ 2216-84 , штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или измерительной рулет кой по ГОСТ7502-98;

длину- измерительной рулеткой по ГОСТ 7502-98 или автоматизи рованными средствамиизмерения по документации завода-изготовителя;

толщину стенки — микрометромпо ГОСТ 6507-90 ,толщиномером по ГОСТ 11358-2002* илиультразвуковым толщиномером по норматив ной документации;

кривизну на 1 м длины -поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и щупами понормативной документации;

общую кривизну — по нормативнойдокументации;

высоту усиления шва и формуфаски на торцах труб — шаблонами;

смещение кромок -штангенглубиномером по ГОСТ 162-90 или прибором понормативной документации;

отклонение от окружности -шаблоном по нормативной документации;

глубинудефекта в местах зачистки — штангенглубиномером по ГОСТ 162-90;

торцевое кольцо на концахтруб (притупление) — штангенглубиномером по ГОСТ 162-90;

угол скоса фаски — угломеромпо ГОСТ5378-88 .

Допускается проводитьконтроль другими приборами, метрологические характеристики которых обеспечиваютнеобходимую точность измерений.

Косина реза обеспечиваетсяконструкцией оборудования для обработки торцов труб.

Натерритории Российской Федерации действует ГОСТ11358-89 .

(Измененная редакция. Изм.№ 1 )

4.8. Испытание на растяжениеосновного металла труб типа 1 диаметром 114 — 426 мм, а также типа 2 диаметром159-377 мм проводят на продольных относительно оси трубы пятикратных образцахпо ГОСТ 10006-80 ,отбираемых на участке периметра, расположенного под углом 90° к сварному шву.

Испытание на растяжениеосновного металла труб типа 1 диаметром 530 мм и типов 2 и 3 диаметром 530 мм иболее проводят по ГОСТ 10006-80 на плоских поперечных пятикратных образцах. Отбор образцов — по ГОСТ30432-96 .

Для испытания труб типа 2образцы отбирают перпендикулярно к оси трубы.

(Измененная редакция. Изм.№ 1 )

4.9. Контроль основногометалла труб на ударный изгиб проводят по ГОСТ9454-78 на образцах, вырезанных перпендикулярно к оси трубы. Испытанияпроводят на образцах типов 1 и 11 при толщине стенки более 10 мм, образцахтипов 2 и 12 или 3 и 13 — при толщине стенки 10 мм и менее.

Ударная вязкостьопределяется как среднее арифметическое значение по результатам испытаний трехобразцов. На одном образце допускается снижение ударной вязкости на 9,8 Дж/см 2 (1 кгс м/см 2 ).

4.10. Испытание нарастяжение сварного соединения труб должно проводиться по ГОСТ6996-66 на поперечных плоских образцах типа XII со снятым усилением.

(Измененная редакция. Изм.№ 1 )

Для труб типа I испытание нарастяжение сварного соединения допускается проводить на кольцевых образцах понормативной документации.

Образцы для испытаниясварного соединения отбирают перпендикулярно к шву.

4.11. Для контроля металласварного соединения на ударный изгиб отбирают перпендикулярно к шву образцытипа VI по ГОСТ6996-66 для толщины стенки 11 мм и более, образцы типа VII для толщиныстенки от 6 до 11 мм.

Надрез на ударных образцахдля труб типов 2 и 3 выполняется по линии сплавления шва, сваренного последним,перпендикулярно к прокатной поверхности металла.

4.12. Испытание падающимгрузом для определения доли вязкой составляющей проводят по ГОСТ30456-97.

Доля вязкой составляющейопределяется как среднее арифметическое значение по результатам испытания двух образцов.На одном из образцов допускается снижение величины доли вязкой составляющей на10 %.

(Измененная редакция. Изм.№ 1 )

4.13. Контроль сварных швовтруб проводят неразрушающими методами по нормативной документации.

(Измененная редакция. Изм.№ 1 )

4.14. Контроль осевойхимической неоднородности (ликвационной полосы) проводят по нормативнойдокументации.

(Измененная редакция. Изм.№ 1 )

4.15. Испытаниегидравлическим давлением проводят по ГОСТ3845-75 с выдержкой под давлением не менее 10 с для труб диаметром менее530 мм и 20 с для труб диаметром 530 мм и более. Испытанию гидравлическимдавлением не подвергаются трубы, изготовленные стыковкой двух труб, прошедшихранее гидравлическое испытание.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

5.1. На каждой трубе нарасстоянии 100-1500 мм от одного из концов должно быть выбито клеймо суказанием:

товарного знака илинаименования предприятия-изготовителя и его товарного знака; допускается взаментоварного знака указывать условное обозначение;

марки стали или ее условногообозначения и класса прочности;

номера трубы или номерапартии, или номера трубы в партии;

Участок клеймения четкоотмечается краской.

Допускается для труб типа 1взамен клеймения нанесение маркировки несмываемой краской.

На внутренней поверхности труб диаметром 530 мм иболее типов 2 и 3 четко наносится краской: марка стали, класс прочности, номерпартии, номер трубы, номинальные размеры по диаметру и толщине стенки,фактическая длина трубы.

Дополнительно к основной маркировке допускаетсяпроизводить маркировку труб другими способами (бирки, самоклеящиеся этикетки идр.)

(Измененная редакция. Изм.№ 1 )

5.2. Упаковка,транспортирование и хранение труб проводится в соответствии с требованиями ГОСТ10692-80 .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *