Как выбрать земляную клемму для сварочного инвертора
Перейти к содержимому

Как выбрать земляную клемму для сварочного инвертора

  • автор:

Как выбрать клемму заземления. Как доработать (улучшить) или изготовить самостоятельно

9955891_w640_h640_klemma_kz

Как правило, сварочный аппарат комплектуется дешевой клеммой заземления. Но качество ее таково, что в большинстве случаев она быстро выходит из строя или не подходит сварщику по каким-то другим соображениям. Необходимо идти в магазин за покупкой новой клеммы.

Как выбрать из предлагаемого ассортимента, если вы только начинаете заниматься сваркой? Что нужно для этого знать? Читайте в статье.

Из-за некачественного контакта процесс сварки будет постоянно прерываться. Поэтому зажим массы нужно выбирать, исходя из следующих соображений:

  • С учетом максимального рабочего тока сварочного аппарата;
  • Он должен удерживать вес подсоединяемого кабеля;
  • Усилие сжатия пружины должно обеспечивать надежный контакт с изделием или медной подкладкой, на которую оно установлено;
  • величина раскрытия клеммы должна гарантировать надежное крепление на конструкциях малых и больших размеров.

Клеммы массы бывают нескольких трех типов:

  • струбцина;
  • прищепка «Крокодил»;
  • магнитный зажим.

Если в работе возникла ситуация при которой проблематично ухватиться струбциной или «крокодилом», вы легко сделаете это с помощью магнитного зажима. Магнитом вы без проблем закрепитесь на любой поверхности, будь то труба или конструкция сложной формы.

Рекомендации, как продлить жизнь зажиму типа «Крокодил»

Главная конструктивная особенность такой сварочной массы – пружина, обеспечивающаяся быстрое закрепление на металле. Она же является «ахилесовой пятой» приспособления.

Понимание принципа работы массы типа «крокодил» позволяет продлить ей время жизни и не угробить после двух-трех работ по сварке. О чем идет речь. На любом зажиме есть полоса (омедненная или латунная), которая передает контакт от одной прижимной губки к другой. Если не следить за ее состоянием и неправильно подключать массу к металлу, она может испортиться. Часто возникающая неисправность: контакт, который подходит с помощью провода к одной прижимной губке, может проскочить через пружину к другой. Как следствие, пружина начинает греться, что приводит к потере ее твердости и пружинящих свойств (в металлургии этот процесс называется отпуском), направленных на надежное крепление зажима на поверхности металлического изделия. Из-за этого масса разрушается быстрыми темпами. Для поддержания работоспособного состояния, нужно следить за состоянием полосы: она не должна касаться металла при подсоединении. Фото наглядно демонстрируют, что имеется ввиду.

клемма

правильный контакт

Приобретите «крокодил» для профессиональной работы. Какие положительные стороны он, как правило, имеет:

  • правильна конструкция (полоса утоплена так, что ее невозможно коснуться)
  • качественные материалы,
  • более мощная пружина;
  • больший обхват (иногда он просто не заменим).

Берите с запасом на 400 -500А.

Как улучшить клемму массы?

С этой проблемой сталкиваются, как правило, начинающие сварщики. Приобретается бюджетный инвертор ручной дуговой сварки для сварки дома: для забора, ворот, навеса и т.д. Такой инвертор, стоимостью 6-10 тыс. рублей и выше комплектуется прищепкой «Крокодил». Помимо прочих отрицательных сторон такой прищепки, о которых уже говорилось выше, она, вероятнее всего, имеет стальные губки, покрытые тонким слоем гальванической меди (чтобы создавалось впечатление, что они медные). Проверить медь это или сталь очень просто, нужно поднести магнит. Если магнитится – значит сталь. Обычно еще не магнитится пищевая нержавейка в ненагартованном состоянии, но это уже совершенно другая история (читайте статью «Как определить, какой металл»).

Чем грозят стальные губки? Будут греться – сталь гораздо худший проводник, чем медь или латунь. Чтобы это не произошло, вы можете переделать дешевую прищепку стоимостью 40-50 руб. (если, конечно, у вас в хозяйстве найдется немного меди или латуни, например, пластина или трубка, шина).

Что нужно сделать? Нужно открутить родные губки, которые держатся на болтах, и по ним, как по шаблону, сделать другие губки. Достаточно, чтобы они в сечении представляли собой русскую букву «П». Без особых усилий вы получите хороший контакт на некачественной прищепке!

Магнитная клемма для сварки своими руками

Преимущество использования магнитной клеммы сварщики могут оценить по достоинству, работая со сложными конструкциями, где обычный «крокодил» просто негде зацепить. А здесь кинул массу на поверхность обрабатываемого металла — и производишь сварочные работы.

Купить ее можно в любом магазине сварочной техники, однако будет ли она соответствовать вашим потребностям и быть настолько же надежной, как клемма, изготовленная самостоятельно? Все как-то держаки-трезубцы придумывают, некоторые делают в гараже «крокодилы», а вот магнитные массы мало кто берется изобретать… В общем, сделайте и будет чем похвастать перед друзьями -сварщиками!

  • Сама клемма вырезается из листового металла 2мм и 0,5мм, а магнит взят из нерабочего динамика, также здесь применяется сегмент горячекатаного уголка 20х20х3мм в качестве прижимной пластины кабеля. Все остальные компоненты: винты,шайбы,гайки — стандартные.
  • Подключение можно осуществить на кабель массы сварочного аппарата, заменив стандартный «крокодил», а можно отдельно укомплектовать данный тип массы байонетным соединителем и кабелем сечением 1х16мм.

чертеж магнитная масса для сварки своими руками

9MH2d5zQqts DlgevOWyB3M un0l8aksAk4

One thought on “ Как выбрать клемму заземления. Как доработать (улучшить) или изготовить самостоятельно ”

  1. Pingback: Выбор электрододержателя для сварки ММА

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Клеммы заземления

Клемма заземления 200А СВОНА

Клемма заземления «СВОНА», рассчитанная на максимальну..

175.50 р. Оптовая цена*: 145.80 руб/шт

Клемма заземления 300А ГОРЫНЫЧ

Клемма заземления 300А ГОРЫНЫЧ

Клемма заземления сварочного аппарата «ГОРЫНЫЧ» рассчи..

183.95 р. Оптовая цена*: 155.65 руб/шт

Клемма заземления 300А СВОНА

Клемма заземления 300А СВОНА

Клемма заземления «СВОНА», рассчитанная на максимальну..

178.82 р. Оптовая цена*: 148.55 руб/шт

Клемма заземления 500А ГОРЫНЫЧ

Клемма заземления 500А ГОРЫНЫЧ

Зажим массы сварочного аппарата «ГОРЫНЫЧ» рассчитан на..

296.45 р. Оптовая цена*: 250.84 руб/шт

Клемма заземления магнитная 200А

Клемма заземления магнитная 200А

Данная магнитная клемма заземления рассчитана на максима..

231.71 р. Оптовая цена*: 196.06 руб/шт

Клемма заземления магнитная 500А

Клемма заземления магнитная 500А

Клемма заземления сварочная магнитная MH-10 рассчитана..

631.80 р. Оптовая цена*: 534.60 руб/шт

Показано с 1 по 6 из 6 (всего 1 страниц)

* Оптовая цена действует при заказе от 150 000 рублей.

Что такое клеммы заземления для сварочного аппарата и зачем они нужны

Согласно требованиям безопасности любое электрическое оборудование должно быть обязательно заземлено. Сварочный аппарат исключением не является. В инструкции к любому изделию четко написано, что включать его без заземления категорически запрещается.

Чтобы обеспечить надежное механическое соединение обрабатываемой металлической детали и заземляющего устройства используются специальные клеммы заземления для сварки, которые имеют вид прищепки.

Требования, предъявляемые к клеммам заземления

Такие приспособления, как клеммы заземления для сварочного аппарата, должны отвечать таким требованиям:

  • должны обеспечивать жесткую фиксацию кабеля на деталях, которые свариваются;
  • специальные соединители такого класса должны подходить к любым типам сварочных аппаратов;
  • клемма заземления должна обладать высокими прочностными характеристиками. Она должна выдерживать не только сильные механические нагрузки, но и перепады температур.

На данном сайте в каталоге товаров можно приобрести клеммы заземления от известного бренда на 200, 300 и 500 Ампер. Также в каталоге можно найти магнитные изделия. Клеммы магнитные целесообразно использовать в труднодоступных местах. Такие изделия часто применяются на тех изделиях, куда нельзя прицепить клемму типа «крокодил».

Правила выбора

Максимально возможный для клеммы ток это основной критерий, на который нужно обращать внимание при выборе товара. Если нужно приобрести клемму типа «крокодил», то помимо максимально допустимого значения силы тока, следует также учесть:

  • губки изделия должны быть сделаны из меди;
  • клемма должна раскрываться широко, чтобы надежно зафиксировать деталь;
  • пружина должна обладать достаточным усилием, чтобы не только иметь хороший контакт с изделием, но и чтобы удерживать его вес.

Клеммы со стальными губками будут сильно греться при прохождении через них тока, поэтому желательно приобретать изделие с медными губками. Все клеммы подлежат обязательной сертификации, которую должен предъявить продавец товара.

Как правильно настроить сварочный полуавтомат

Начинающие пользователи такого оборудования наверняка задаются вопросом: какой сварочный полуавтомат имеет необходимые настройки и не требует дополнительной отладки? Однако таких моделей не существует по двум причинам. Во-первых, сама технология изготовления не дает возможности задать одинаковые параметры для каждого экземпляра. Во-вторых, такое единообразие не имеет смысла, потому что оборудование предназначено для сварки разных материалов.

При этом сохранение заводских параметров существенно сокращает возможности использования прибора, потому что разные металлы и сплавы нужно соединять в разных условиях. Комплект поставки обычно включает инструкции по самостоятельной отладке оборудования, но их зачастую недостаточно. Поэтому каждый опытный мастер знает, как подключить и правильно настроить сварочный полуавтомат для работы с конкретным материалом. Подобный опыт нередко дополняет и уточняет заводские инструкции.

Как настроить сварочный полуавтомат

Параметры настроек

Работу сварочных полуавтоматов описывают четыре технические характеристики:

  • напряжение дуги – изменение этого параметра влияет на значение силы тока;
  • сила тока и скорость подачи проволоки – две связанных характеристики с прямо пропорциональной зависимостью друг от друга;
  • расход защитного газа – он увеличивается с повышением значений предыдущих характеристик.

Эти четыре параметра определяют направления, по которым необходимо настроить оборудование для того или иного материала. Важно понимать, что отладка не может сохраняться долгое время в силу следующих наиболее частых причин:

  • незначительный ремонт оборудования, установка новых комплектующих;
  • изменение химического состава газовой смеси, применяемой как защитная среда;
  • перепады и скачки напряжения электрического тока, питающего аппарат;
  • использование присадочной проволоки другой марки и/или с иным составом.

Даже в ряду родственных моделей одного и того же производителя нередко наблюдаются существенные различия в заводских настройках. Подобные расхождения бывают и у разных приборов с идентичными заявленными характеристиками. Чтобы научиться регулировать сварочные полуавтоматы под конкретные задачи, необходимо привыкнуть к особенностям функционирования оборудования и выявить в нем закономерности и причинно-следственные связи.

Параметры настроек сварочного полуавтомата

Рекомендации по настройке

Четыре рабочих характеристики оборудования намечают пять направлений его регулировки: защитная газовая смесь, напряжение, полярность, скорость подачи и вылет проволоки. Рассмотрим каждый аспект более подробно.

Подбор газовой смеси

Для защиты соединяемых деталей и оборудования от высоких температур и искр в зону сварки нагнетают газовую смесь или какой-то чистый газ. Для сварочных полуавтоматов используют два вещества: углекислый газ (диоксид углерода) и инертный материал аргон. Возможно четыре варианта их комбинации для разных сплавов и качества шва:

  • Чистый углекислый газ – подходит для толстых листов или крупных изделий из сплавов на основе железа (чугун, сталь), обеспечивает глубокий проплав, но дает большое количество искр, а шов получается в итоге грубым и некрасивым.
  • Первая смесь обоих газов – на три четверти (75 %) состоит из аргона и на одну четверть (25 %) из углекислоты. Состав подходит для работы с тонкими листами и с небольшими деталями. Дает минимум брызг, а спайка получается аккуратной.
  • Вторая смесь обоих газов – на 98 % состоит из аргона и на 2 % из углекислого газа. Основное назначение такой среды – сваривание деталей из нержавеющей или оцинкованной стали, медных сплавов. Минимум брызг, высокое качество шва.

Чистый аргон – применяется для соединения деталей из алюминия, меди, сплавов на их основе, а также вообще для работы с цветными металлами. Обеспечивает почти полное отсутствие искр, а шов выходит тонким, ровным, чистым и красивым.

Чем больше в составе защитной среды аргона, тем аккуратнее, чище и тоньше получается соединение. Углекислый газ дает довольно грубое соединение и не подходит для тонких металлических листов, мелких деталей и цветных металлов. Однако он более доступен, что определяет его распространение в сварке крупных предметов и в грубых работах.

Подбор газовой смеси для сварочного полуавтомата

Настройка напряжения

Настраивать этот параметр необходимо с учетом требуемой глубины провара, а также толщины соединяемых листов или размеров деталей. Чем больше энергии потребуется на плавление припоя и обрабатываемого сплава, на горение сварочной дуги, тем выше должен быть установленный вольтаж аппарата, который преобразует энергию электрического тока в тепловую.

Регулировка вольтажа носит ступенчатый характер. Большинство современных аппаратов позволяют установить необходимый для работы вольтаж в два этапа.

  • Сначала с помощью переключателя на задней стороне полуавтомата выбирается один из двух режимов работы прибора. Режимы отмечены цифрами «1» и «2».
  • Далее в рамках каждого из этих режимов можно выбрать между минимальным и максимальным уровнем напряжения. За это отвечает второй переключатель.

В результате получается четыре варианта вольтажа. Для облегчения выбора нужного значения на некоторых моделях помещают также таблицу для определения вольтажа и скорости подачи проволоки. Такие справочники индивидуальны для каждого аппарата. Слишком низкий вольтаж не обеспечит нужной глубины провара, и шов получится непрочным. При чрезвычайно высоком вольтаже возрастает риск прожига материала.

Настройка скорости подачи проволоки

Регулировать этот параметр следует после выбора напряжения электрического тока. Эта очередность связана с тем, что скорость подачи определяет скорость плавления, которая одновременно зависит от вольтажа. Когда присадочная нить начинает плавиться, скорость ее продвижения снижается. Если этот параметр окажется ниже или выше соответствующего ему вольтажа, качество соединения сильно снизится:

  • Если присадочная нить будет подаваться слишком быстро, то при контакте с металлом она начет деформироваться прежде, чем успеет расплавиться. Она также будет липнуть к обрабатываемой поверхности, обильно искря и брызгая. Соединение при этом получится неаккуратным, с большим количеством наплывов и низкой прочностью.
  • При слишком медленной подаче проволока рискует сгореть, так и не успев расплавиться. При этом забивается наконечник горелки. Если же присадочная нить все-таки начала плавиться, это не гарантирует качественной работы. При контакте с металлом нить будет давать рваный шов с просадками и волнистостью.

Настраивать скорость подачи присадочного материала приходится чаще, чем другие характеристики оборудования. После каждой смены напряжения и замены на другую присадочную нить прежние настройки сбиваются, и их нужно регулировать заново. Современные модели часто облегчают этот аспект благодаря опции автоматической настройки.

Количественное выражение взаимосвязи настроек и результата отражено в таблице:

Таблица взаимосвязи настроек сварочного полуавтомата и результата сварки

Регулировка полярности

Этот параметр сварочных полуавтоматов настроить проще всего. На корпусе обычно помещают таблицу, в которой указано, для какого металла или сплава более предпочтительна прямая, а для какого – обратная полярность. В первом случае газовую горелку следует подключать к минусовой клемме, во втором – к плюсовому разъему.

Выбор зависит от конструктивных типов присадочной проволоки. На сегодня их два:

  • Простая. Это омедненная цельная нить, при работе с которой всегда используют защитный газ. Она не имеет никаких дополнительных добавок, поэтому перед началом работы поверхность необходимо особенно тщательно очистить. Такую присадочную нить можно применять только в помещении, но она почти не дает искр и брызг, а шов получается тонким, ровным, аккуратным и чистым, без шлаков.
  • С флюсом. Это добавка в центре проволоки, при ее плавлении образующая защитный газ, поэтому внешняя среда из аргона или углекислоты не требуется, как и тщательная очистка поверхности – незначительные загрязнение не помешают. С таким припоем можно работать даже на улице в ветреную погоду, но брызг и искр будет очень много. По шву образуется много шлака, который нужно счищать.

Простая медная нить – это всегда обратная полярность и подключение к плюсовой клемме. Отрицательный заряд при этом подается на свариваемый материал. Присадочная нить с флюсом требует прямой полярности и соединения через минусовой разъем. При этом свариваемую деталь соединяют с клеммой с положительным зарядом. Разница зарядов и создает электрическое напряжение и электромагнитное поле.

Настройка вылета проволоки

Вылетом называют расстояние между концом наконечника и концом самой проволоки, то есть часть ее длины, на которую она выдвинута из наконечника. Если отрегулировать этот параметр правильно, получится избежать обильных брызг, коробления свариваемого материала, его прожига и недостаточного провара. Выпуском считается расстояние от сопла горелки до проволочного торца. При малых диаметрах выпуск и вылет равны друг друга, при увеличении толщины нити выпуск уменьшается на 1-10 мм.

На практике применяют три основных варианта вылета в зависимости от конструкции газового сопла и применяемой защитной среды:

  • В общем случае выпуск должен быть как можно меньше – порядка 0,6-1,0 см. Такое значение подходит для защитной среды из чистого углекислого газа или из его смесей с аргоном. Чем больше аргона, тем вылет может быть больше.
  • При использовании в качестве защитной среды чистого аргона вылет присадочной нити может превышать 1 см. Существуют модели с автоматической регулировкой этого параметра, при которой шаг выпуска составляет порядка 3 мм.
  • Если наконечник газового сопла углублен внутрь его корпуса, то слишком короткий вылет не обеспечит нормального плавления. Поэтому чем сильнее наконечник утоплен в корпусе горелки, тем больше должно быть значение выпуска.

Чем толще проволока, тем меньше должен быть вылет, иначе в зоне сварки ее окажется больше, чем сварочный полуавтомат способен обработать. И если короткий выпуск просто не позволяет сформировать наплав и сварной шов или не обеспечит нужной глубины провара и прочности шва, то слишком длинный создает избыток припоя, что приведет к прожиганию и короблению металла, обильным брызгам и искрению.

Взаимосвязь вылета, выпуска, диаметра и расхода газа отражены в таблице:

Взаимосвязь вылета, выпуска, диаметра и расхода газа

Самые частые сбои и их признаки

Если сварочный полуавтомат не был правильно настроен и отрегулирован, в процессе его работы могут возникать различные сбои и ошибки. Ниже перечислены наиболее распространенные из них, а также признаки, по которым их можно распознать:

  • Если проволока подается слишком быстро для выбранного напряжения, она не образует дугу, а просто приварится к одной из соединяемых деталей.
  • При нехватке или отсутствии защитного газа в зоне сварки обильно вылетают брызги, а шов становится пористым и приобретает зелено-коричневую окраску.
  • Если напряжение и/или скорость подачи присадочной нити недостаточны, сварка не проникнет глубоко в толщу соединяемых деталей, и шов будет непрочным.
  • При слишком высоком для данной толщины металла вольтаже закономерно произойдет прожигание свариваемых листов или деталей.
  • Если присадочную нить подавать слишком медленно, при касании металла она будет частично оплавляться, оставаясь на конце рабочего наконечника.
  • При удалении горелки от места сварки далее 0,6-1,2 см шов получится прерывистым, а в процессе работы будет обильное разбрызгивание припоя.
  • Если материал не очищен, а заземление плохо закреплено, сварка будет идти рывками, а шов получится рваным. Со стороны кажется, что причина в низком напряжении или малой скорости подачи проволоки, но это не так.

Причины сбоя сварочных полуавтоматов

Кроме того, треск и щелчки во время сварки говорят о низкой скорости подачи припоя. Недостаток газовой среды увеличивает количество брызг и искр. Прерывистый шов и непроваренные (пропущенные) участки указывают на то, что поверхность металла не была очищена и должным образом подготовлена к сварке. Зазубрины и разная толщина шовного наплава – результат неравномерного ведения горелки по месту соединения.

Вообще, в процессе сварки недостаточно иметь в виду только усредненные инструкции и рекомендации. Обязательно нужно обращать внимание на мелочи и подмечать опытным путем, какой результат получается при тех или иных настройках и движениях горелки.

Рекомендательные значения основных параметров представлены в таблице:

Рекомендательные значения основных параметров для сварочных полуавтоматов

Приобретение сварочных полуавтоматов

Перечисленные выше рекомендации по настройке в равной степени справедливы для сварочных полуавтоматов любой торговой марки, модели и модификации. То же касается и наиболее распространенных сбоев в работе оборудования и признаков, которые позволяют их выявить. Конечно, отрегулировать аппарат под свои нужды проще, если заводские настройки более соответствуют требуемым для работы параметрам.

В каталоге компании «Строительные ресурсы» представлен широкий выбор сварочных полуавтоматов для соединения всех основных рабочих сплавов: железных, алюминиевых, медных. Это удобные инверторные моноблоки отечественной марки «Сварог», которая не уступает по техническим характеристикам аналогичному оборудованию зарубежных брендов «Аврора» (китайское производство) или «Ресанта» (латвийская компания).

Клеммы заземления: применение и разновидности

Клеммы заземления: применение и разновидности

Классическая клемма заземления, или как ее еще называют, зажим массы, входит в основной список принадлежностей, необходимых для сварки штучным электродом MMA. Довольно часто случается так, что этот аксессуар необходимо заменить из-за плохого качества исполнения или просто из-за износа. Тогда специалисты сталкиваются с проблемой выбора хорошего зажима массы для сварочного аппарата. Крайне важно понимать, что плохой зажим может существенно повлиять на весь сварочный процесс и его результаты. Так, падает качество шва и уровень производительности, а здоровье специалиста и вовсе оказывается под угрозой. Поэтому, прежде чем купить клемму заземления, нужно хорошенько изучить этот вопрос и сделать верный выбор.

Как выбирать зажим массы для сварки?

  • Торговая марка должна быть достаточно известной. Сотрудничество с проверенными поставщиками также убережет вас от приобретения контрафактной продукции. При отсутствии релевантного опыта крайне сложно отличить оригинальный товар от поддельного. Справиться с этой задачей вам помогут опытные специалисты нашего интернет-магазина Сварщик бай.
  • Приобретая зажим, ориентируйтесь на то, какой максимальный сварочный ток может выдавать ваш аппарат.
  • Не менее важно и то, сможет ли клемма выдержать вес кабеля, который к ней подключат.
  • Обратите внимание на пружину, если таковая имеется. Ее свойств должно быть достаточно, чтобы обеспечить идеально тесный контакт с заготовкой.
  • Не упустите и то, каков угол раскрытия сварочного зажима массы. Важно, чтобы его величины было достаточно для того, чтобы надежно зафиксировать аксессуар на деталях разных габаритов.

Какие бывают зажимы заземления?

Нередко процесс выбора заметно усложняет и то, что в продаже представлено сразу несколько разновидностей клемм. Даже специалисты с большим опытом не всегда знают, какой тип зажимов лучше в том или ином случае. Расскажем об основных из них.

KlemmazazemleniyaKZ-30-1.png

Зажим массы «крокодил» или «прищепка»

  • Высокий уровень надежности соединения.
  • Удобство и простота использования.
  • Маленькое сопротивление соединению.
  • Наличие возможности фиксировать детали разной конфигурации даже с довольно сложной геометрией.
  • Неплохие показатели раскрытия.

Магнитная масса

KlemmazazemleniyamagnitnayaMKZ-50-01.png

  • Легко фиксируется на абсолютно любой заготовке, вне зависимости от ее конфигурации.
  • Простота исполнения. В такой клемме буквально нечему ломаться, ведь в ней нет ни пружин, ни иных механизмов. А это значит, что прослужит она максимально долго.
  • Способность хорошо выдерживать скачки напряжения и не перегорать.
  • Такие клеммы подходят для работы в труднодоступных местах.
  • Увеличенная площадь контакта выступает в качестве гаранта надежности фиксации.
  • Необходимость периодически чистить поверхность магнита от загрязнений и стружки металла.
  • Сложность фиксации изделия на небольших по габаритам заготовках.
  • Отсутствие возможности использовать магнитные клеммы при работе с цветными металлами.
  • Плохой уровень переносимости перегрева, который может привести к размагничиванию.

СтрубцинаKlemmazazemleniyaKZ-55500Astrubcina.png

Струбцины относятся к самым редко используемым зажимам массы. Связано это с некоторыми их конструкционными особенностями. Но, несмотря на это, у них тоже есть свои достоинства: отличный уровень фиксации и неплохой контакт с поверхностью.
К основным же недостаткам этих аксессуаров обычно относят сложность конструкции и относительно небольшие размеры изделия.

Заказать все, что необходимо для сварочных работ вы без проблем сможете на Сварщик бай. В нашем каталоге вас ждет большой выбор товаров, а опытные менеджеры всегда готовы ответить на любые вопросы. У нас вы сможете купить зажим массы для сварочного аппарата, сам аппарат, а также все необходимые материалы и расходники по самым адекватным ценам и с быстрой доставкой. Звоните!

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *