Чем покрывают купола церквей
Перейти к содержимому

Чем покрывают купола церквей

  • автор:

Теперь ясно, чем покрыты купола храма Христа Спасителя, и почему они порыжели

Принято считать, что купола храма Христа Спасителя медно-рыжие из-за алмазной пыли. Однако на самом деле покрытие выполнено с помощью напыления нитрида титана. А порыжели купола из-за недостаточной очистки стальных листов.

Напыление на поверхность нитрида титана — методика, изобретенная для защиты от коррозии важных деталей в военной и космической технике. Оно может быть разных цветов в зависимости от способа нанесения и химического состава. Нержавеющая сталь, покрытая нитридом титана, идеально подходит для храмовых кровельных работ, потому что при сгибе и вытягивании с таким напылением ничего не происходит. Кроме того, это намного дешевле, чем сусальное золото.

«Говорят, патриарх Алексий II впервые увидел церковный купол, покрытый „ненастоящим“ золотом на храме в Южном Тушино, в начале 1990-х. Был поражен идентичностью с настоящим золотым покрытием, и разрешил использовать нитрид титана для куполов церквей», — пишет пользователь DomBusin на LiveJournal.

При строительстве храма Христа Спасителя для золочения куполов и кровли потребовалось 20 пудов золота (почти 330 кг). А при восстановлении храма в конце 90-х на купола ушло всего 14 кг золота. Это связано с тем, что основная часть кровли храма была «позолочена» с помощью нитрида титана.

Первые три года купола храма поражали золотым блеском, однако позже начали рыжеть. Впоследствии выяснилось, что стальные листы, предназначенные для покрытия кровли и куполов, были недостаточно очищены. «Впрочем, хотя цвет куполов собора и отличается от классического сусального золочения, состояние металла было признано удовлетворительным, да и все кровельные работы выполнены на совесть, ничего решили уже не менять», — добавил DomBusin.

Чем покрывают купола церквей

Закрыть меню

Меню сайта
  • Газета
  • Weekend
  • Автопилот
  • Радио «Ъ FM»
  • Редакция
  • Русфонд
  • Банкротства
  • Партнерские проекты
  • Картотека
  • Конференции
  • Университетъ
  • Подписка
  • Реклама
  • Фотоагентство
  • Экономика
  • Политика
  • Мир
  • Бизнес
  • Финансы
  • Потребительский рынок
  • Телекоммуникации
  • Общество
  • Происшествия
  • Культура
  • Спорт
  • Hi-Tech
  • Авто
  • Стиль
  • Регионы
  • Приложения
  • Наука
  • Деньги
  • Темы
  • Тенденции
  • Мультимедиа
  • Интервью
  • Справочники
  • Самое читаемое
  • Спецпроекты
  • E-mail рассылки
  • «Коммерсантъ» для Android
      • $ 92,85
      • € 100,02
      • ¥ 12,81
      • IMOEX 3142,30

      18.04.1998, 00:00

      &nbsp Минатом кроет купола

      Минатом кроет купола
      Православные, собирающиеся праздновать Пасху, наверняка удивились бы той роли, которую в новом церковном строительстве играет далекий от религии Минатом. Оказывается, купола уже более двухсот церквей в России — в том числе и храма Христа Спасителя в Москве — покрыты нитридом титана или золотом по конверсионной технологии, предложенной министерством.

      Первые предложения применить листы с нитридом титана вместо золота для куполов не встретили энтузиазма у иерархов. Главным аргументом против было то, что церковь привыкла к золоту, натуральному материалу, и «суррогат» для куполов неприемлем. Так было, пока новыми листами не покрыли купол храма в Тушино. Патриарх Алексий II, проезжая мимо этого храма, был весьма удивлен сверканием куполов, поскольку храм не относится к числу богатых. Помощники разъяснили, что это блестит не настоящее золото, а специальный материал, предложенный Минатомом. И патриарх дал свое благословение.
      Час торжества наступил, когда предприятия Минатома выиграли тендер на покрытие куполов храма Христа Спасителя. Нержавеющую сталь куполов грандиозного храма покрыли слоем нитрида титана, а затем слоем золота. Архитекторам было предложено 16 цветов покрытия (цвет меняется в зависимости от пробы золота и чистоты полировки основного металла), из которых они выбрали тот, который, по их мнению, наиболее соответствовал идее храма.
      Работы по нанесению нитридного покрытия проводятся на одном из самых засекреченных ранее предприятий Минатома — приборостроительном заводе в городе Трехгорном (бывший Златоуст-36) с помощью другого ядерного центра — НИИ физических проблем (бывший Челябинск-70). Технология нанесения покрытия разрабатывалась еще в 60-х годах и использовалась для защиты от коррозии деталей, применявшихся в ядерных боеприпасах.
      Нанесение титанового покрытия «под золото» осуществляется методом напыления в плазме. В вакуумной камере ионы титана с электрода летят на поверхность обрабатываемого металла и глубоко внедряются в его кристаллическую решетку. Толщина покрытия — 4 микрона. Этого вполне достаточно, чтобы укрепить поверхностный слой, придать ему цвет и устойчивость к коррозии. По сравнению с сусальным золотом нитрид титана дает экономию в 3-4 раза только за счет стоимости материала. Такая же экономия достигается за счет долговечности. Гарантийный срок покрытий из нитрида титана — 50 лет, а сусальное золото стоит в московской агрессивной атмосфере не более 7-10 лет.
      Для нанесения настоящего золота атомщики применяют разновидность метода гальванопластики — «электрохимическое натирание», позволяющее прямо в атмосфере наносить золото на любые токопроводящие материалы. Ранее эта технология использовалась в оборонном производстве для устранения дефектов (микротрещин) в покрытии деталей. Ноу-хау метода, разработанного специалистами лаборатории Приборостроительного завода, заключается в запатентованном составе золотосодержащей пасты. Аналогичный метод используется и за рубежом, в основном для золочения деталей дорогих машин, но там в состав пасты входит циан, один из сильнейших ядов. Отечественная паста — экологически чистая.
      Сегодня более двухсот церквей в России (в Геленджике, Екатеринбурге, Челябинске, Когалыме, Нефтеюганске и Москве) имеют «атомные» купола, а в работе на заводе — купола еще для 17 храмов. Готовится реставрация куполов православных церквей в Болгарии и Америке. Сейчас предприятия Минатома пытаются научиться наносить нитрид титана или золота на непроводящие деревянные поверхности — для внутреннего убранства церквей, иконостаса. Традиционный метод нанесения сусального золота на иконостас требует весьма кропотливой работы и поэтому весьма дорог. Если удастся наносить в вакуумной камере нитрид титана и золото на дерево, то стоимость работы снизится на порядок.

      • Газета «Коммерсантъ» №69 от 18.04.1998, стр. 11

      Чем покрывают купола церквей

      Художественно-производственная мастерская «Золотые купола» за долгое время (более 25 лет) имеет в своем арсенале ряд интереснейших разработок. Об одной из них мы сейчас более подробно расскажем.

      В 1995 году перед нашими специалистами встала задача разработать современную технологию по изготовлению куполов. При этом необходимо было решить следующие задачи:

      • долговечность купола более 50 лет;
      • поверхность купола должна быть идеальной и гладкой;
      • купол должен быть легким и прочным;
      • поверхность купола должна подходить под покрытие лакокрасочное покрытие или под золочение сусальным золотом;
      • возможность многократного использования технологической оснастки;
      • цена купола должна быть доступной.

      Для выполнения всех выше перечисленных задач идеально подходил материал, который мы уже применяли при производстве внутреннего убранства церквей, и это был — стеклопластик. Также у нас были уже большие наработки по моделированию изделий из стеклопластика. Скоро мы изготовили первые купола из стеклопластика. Поверхность купола действительно получилась идеальная.

      Многократное применение технологической оснастки дало возможность изготавливать действительно не дорогие и доступные по цене купола. Высокая технологичность процесса изготовления куполов также позволила снизить себестоимость изделия.

      Хотелось бы немного рассказать о технологии, по которой обычно изготавливались купола. Как правило, церковные купола состояли из каркаса с обрешеткой и облицовки кровельным материалом. Для изготовления каркаса купола применялось в основном дерево и реже металл. А кровельный материал для облицовки купола чаще всего был медный лист, оцинкованный железный лист или крашенный железный лист.

      Считаю необходимым отметить несколько основных недостатков старой технологии производства куполов:

      • каркас церковного купола, выполненный из дерева, как правило, подлежит ремонту или замене после 50 лет эксплуатации;
      • церковный купол, облицованный медным листом, достаточно долговечен, но стоимость изготовления его очень высокая;
      • церковный купол с облицовкой оцинкованным железным листом не имеет декоративного вида, и его поверхность фактически невозможно покрасить или покрыть золотом;
      • облицовка купола крашенным железным листом тоже не долговечна и требует периодического обслуживания, т.е. покраски поверхности купола;
      • гладкую поверхность на куполе можно было получить только при использовании медных листов. При этом, для придания криволинейной поверхности элементы купола предварительно отковывались в бетонных матрицах, после элементы купола спаивались по стыку, шпаклевались, многократно грунтовались и золотились. Золочение выполнялось в несколько слоем и толстым сусальным золотом. Но, к сожалению, сусальное золото на поверхности медного купола, так как медь это активный метал, служило не долго, как правило, не более 20-30 лет.

      Вышеперечисленное это только малая часть проблем, которую получилось решить, применив стеклопластик при производстве куполов. И также отмечу, что в 1995 году нержавеющий лист с напылением «под золото» нитрид титана, как кровельный материал еще не был известен.

      Уже в 1998 году нам представилась возможность изготовить купол диаметром семь метров и покрыть его сусальным золотом. Для золочения применялось самое тонкое сусальное золото (1,25 гр. в книжке 60 листков), такое сусальное золото используется, только для интерьерных работ. Технология золочения сусальным золотом на поверхность купола из стеклопластика дала положительный результат. Купол простоял уже почти 20 лет и не требует реставрации. Золото по-прежнему сияет на поверхности купола.

      Более подробно о преимуществах золочения по стеклопластику вы можете ознакомиться в нашей научной статье для журнала «Церковный благоукраситель» – «Золотые купола – новые технологии».

      Сегодня художественно-производственная мастерская «Золотые купола» располагает рядом современных технологий, которые используются при изготовлении церковных куполов, крестов и подкупольных барабанов. Нашими специалистами разработаны типовые версии куполов с подкупольными барабанами и крестами. А также мы всегда готовы разработать проект по изготовлению куполов с учетом всех канонов и архитектурных особенностей вашего храма. Или изготовить по вашим проектам или эскизам.

      По нашей технологии купола, кресты и подкупольные барабаны выполняются из:

      • Несущей металлоконструкции, которая покрывается антикоррозийным покрытием в два слоя. Металлическая конструкция проектируется и рассчитывается согласно строительных норм и правил, с учетом географического положения региона, где будет установлен купол.
      • Герметичный корпус из композита (стеклопластика), который также обладает несущими характеристиками.
      • Декоративное покрытие (облицовка нержавеющим листом с напылением нитрид титана, покрытие пигментом «под золото», покрытие сусальным золотом).

      Пример разработки и производства купола диаметром 3,0 м с покрытием сусальным золотом по индивидуальному проекту. От проекта до монтажа.

      Сейчас мы можем предложить три варианта изготовления куполов:

      • «ЭКОНОМ» – купола с лакокрасочным покрытием «под золото»
      • «СТАНДАРТ / СТАНДАРТ+» – купола облицованные нержавеющим листом с напылением нитрид титана «под золото»
      • «ПРЕМИУМ» – купола покрытые сусальным золотом толщиной 4 г на 1 м 2

      Подробная информация находится на странице «Изготовление куполов церквей»

      Материалы для покрытия куполов

      В качестве листовых материалов кровельного покрытия куполов и глав используются различные виды металлов и их сплавов, к числу которых относятся сталь, алюминий, цинк, алюмоцинк, медь.

      Материалы для покрытия куполов

      В качестве листовых материалов кровельного покрытия куполов и глав используются различные виды металлов и их сплавов, к числу которых относятся сталь, алюминий, цинк, алюмоцинк, медь.

      Оцинкованная сталь

      Одним из самых популярных металлических кровельных материалов на сегодня является оцинкованная сталь с различными видами покрытий. Плюсами данного материала можно считать широкий спектр цветов, типов покрытий, а также самую низкую из всех видов кровельных металлов стоимость. Минусы – в том, что оцинкованная сталь уступает по долговечности и отчасти
      по эстетическим свойствам своим более дорогим собратьям – алюминию, меди, цинк­титану и стали с покрытием из нитрид­титана.

      Кровельный цинк­титан – это материал на основе цинка, в который для пластичности и долговечности добавляют медь и титан, очень надежен в эксплуатации. За высокие эстетические свойства его очень любят архитекторы: цинк­титан имеет натуральную поверхность серых оттенков. Однако этот металл требует правильного обращения при работе с ним, т.к. имеет ряд особенностей, ради изучения которых необходимо посетить специальные семинары. В частности, наилучшие условия для монтажа цинк­титана создаются при температуре окружающей среды не менее плюс пяти градусов.

      Кровельный алюминий

      Алюминий для кровли поставляется как в рулонах, так и в виде готовых изделий – ромбов, листов или гонтов. Самым известным поставщиком на российском рынке является австрийская компания Prefa, которая помимо материала поставляет широкий спектр аксессуаров. Также широкий ассортимент цветов в рулонном исполнении предлагают немецкий концерн Novelis и итальянский Mazonetto.

      Достоинствами алюминия являются его пластичность, большая цветовая гамма (более тридцати оттенков, в том числе цвета, имитирующие камень, классическую и патинированную медь) и широкий ассортимент аксессуаров для кровли, включая водосточные системы и системы для снегозадержания. Работать с этим материалом можно и при температуре ниже минус десяти градусов. Срок службы алюминия составляет от 70 до 100 лет. Этот вид металла дороже оцинкованной стали с покрытием, но в два­три раза дешевле меди и титан­цинка.

      Нержавеющая сталь

      Нержавеющая сталь – один из самых неприхотливых и долговечных материалов для кровли. Однако работать с ним сложнее, чем с остальными металлами, из­­за его жесткости. Это качество особенно сильно проявляется в холодную погоду. Российскими кровельщиками нержавейка применяется крайне редко, а вот в Европе этим материалом охотно покрывают крыши – и служат такие крыши не менее ста пятидесяти лет.

      Сталь с покрытием из нитрида титана

      В современном храмоздательстве большую популярность имеет сталь с покрытием из нитрида титана, имитирующего цвет золота.

      К свойствам нержавеющей стали с напылением нитридом титана относятся:

      – высокая износостойкость к коррозийному и атмосферному воздействию;

      – высокая отражающая способность покрытия;

      – разнообразие цвета – «золото», медь, синий.

      В журнале Московской Патриархии № 4 от 2014 года опубликована статья эксперта Николая Георгиева под названием «Купола: нитрид титана или сусальное золото?», в которой ставится вопрос, достоин ли современный и более дешевый заменитель драгоценного металла украсить купола и кресты православных храмов. В статье приводятся примеры использования нитрида титана в покрытии куполов таких знаковых храмов, как Храм Христа Спасителя и Елоховский собор в Москве. Отмечается, что атмосферные загрязнения, которые осаждаются на пористую структуру нитрида титана, со временем могут исказить его первоначально золотистый цвет. Но даже в случае благоприятной экологической обстановки на устойчивость покрытия оказывают влияние несколько факторов.

      1. Качество проката основы – нержавеющей стали. Лучшей считается нержавейка марок AISI 304 и AISI 321, имеющих стандартную 0,5­мм толщину. К сожалению, на рынке встречается много предложений с толщиной основы 0,4 мм и менее. Применение такого материала приводит к тому, что изделия на кровле выглядят измятыми после монтажа и снежных зим.

      2. Качество очистки поверхности стали, лучшей из которой считается очистка электроимпульсной полировкой.

      3. Выбранная технология напыления, лучшей из которой считается конденсация с ионной бомбардировкой.

      4. Качество компонентов напыления.

      Применение меди в покрытии куполов

      Для современной практики храмоздательства в покрытии куполов и глав наиболее характерно применение меди. В дальнейшем медные листы могут быть покрыты позолотой.

      Благодаря отличным техническим характеристикам, высоким эстетическим качествам, долговечности и сведенным к минимуму эксплуатационным расходам медные кровли пригодны для использования при строительстве храмов во всех климатических зонах, в том числе храмов, представляющих историческую и художественную ценность. Привлекательность меди состоит в том, что этот материал сохраняет пластичность даже при отрицательных температурах и не становится хрупким со временем. Эти свойства меди особенно важны при эксплуатации кровель в наших климатических условиях.

      Медь отличается гибкостью, прочностью и высокой химической устойчивостью. Покрываясь под воздействием атмосферных осадков тонким и прочным слоем окисла (патины), медь со временем приобретает зеленоватый оттенок. Это происходит только через 10­15 лет, в первые годы медь коричневеет, а потом становится темно­коричневого цвета.

      Медные кровли не требуют особого ухода и наблюдений в процессе их эксплуатации, а при любых механических повреждениях быстро ремонтируются, так как легко паяются. Минимальный срок службы материала составляет 100–150 лет.

      Из меди, так же как и из других материалов, можно изготавливать и штучные изделия, такие как ромбы и гонты.

      Монтаж кровли из меди можно производить как небольшими листами/ромбами/гонтами стандартных размеров со стыковкой их в двух направлениях одинарными фальцами, так и с применением современной технологии, предусматривающей раскатку рулонов материала на всю длину ската, с последующей стыковкой полотен двойным стоячим фальцем с помощью закаточного оборудования, обеспечивающего высокую герметичность кровли.

      Листовая и рулонная медь крепится к основанию с помощью жестких и плавающих кляммеров из нержавейки. Медь прекрасно поддается пайке, что особенно важно при производстве ремонтных работ на кровлях, но применять ее нужно с большой осторожностью и только в случаях, когда нельзя решить задачу более технологичными методами. Отличительной особенностью проведения ремонтов является возможность осуществления их на локальных участках без замены листов или полос материала. Для выполнения ремонта медной кровли достаточно вырезать медную заплату и запаять швы по ее периметру. Заплата очень быстро покрывается патиной, и различить отремонтированный участок становится практически невозможно.

      Медь для кровель поставляется на отечественный рынок российского и зарубежного производства. Крупнейшим отечественным производителем материалов для медной кровли является Гайский завод по обработке цветных металлов «Сплав». Из­­за рубежа к нам поставляются немецкая медь KME, финская Aurubis, болгарская Sofia med.

      Стоит отметить, что европейские производители предлагают больший ассортимент типоразмеров рулонов и листов меди, а также аксессуаров в медном исполнении. Гарантированная степень чистоты меди составляет 99,9%, чем вызывает особое доверие у потребителей. Немецкий и финский производители предлагают помимо классического варианта оксидированную и патинированную медь, а также сплавы под золото и под бронзу. Сплав меди и алюминия, производимый европейскими заводами, позволяет получить неокрашенный натуральный материал под цвет золота. Например, у немецкого завода КМЕ он получил название TECU Gold.

      По качественным показателям меди наивысшую оценку среди российской имеет материал марки М1ф, в составе которого отсутствует кислород, вызывающий неравномерность окисления наружной поверхности материала и появление на кровле так называемых подтеков и разводов. Устранение кислорода достигнуто путем введения в расплав меди фосфора, который соединяется с последним и выводится вместе со шлаком.

      Использование любого из вышеперечисленных металлов в качестве кровельного материала предъявляет определенные требования к конструктивным решениям покрытий. В состав покрытия должны входить сплошная качественная обрешетка, эффективный утеплитель толщиной не менее 200 мм , современный подкровельный гидро­ и ветрозащитный изоляционный материал, обеспечивающий пропуск через него пара, поступающего из помещений, и воздушный зазор, необходимый для вентиляции подкровельного пространства. Изнутри помещения обязательно применение надежного пароизоляционного материала с проклейкой всех стыков и примыканий.

      При выборе кровельного покрытия стоит обратить внимание на следующие важные факторы.

      1. Качественная комплектация кровли с учетом всех аксессуаров, соответствующих друг другу по качеству и внешнему виду (водосточные системы, снегозадержание, изоляционные материалы, кляммера, крепеж).

      2. Правильный выбор монтажной бригады, имеющей опыт работы с данным материалом. Эксперименты со строителями могут привести к тому, что даже самый хороший материал может быть загублен!

      3. Применение современных технологий монтажа и использование профессионального инструментария.

      Михаил Кеслер, Андрей Солнцев .

      Издательство «ORTOX Русиздат» Журнал «Церковный Строитель» № 44, 2014 г .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *