Из чего сделан кирпич
Перейти к содержимому

Из чего сделан кирпич

  • автор:

Из чего сделан кирпич

+38 (068) 997-01-01
Оформить заказ
9:00 — 21:00
+38 (050) 997-01-01
Оформить заказ
9:00 — 21:00
+38 (093) 997-01-01
Оформить заказ
9:00 — 21:00

  1. Стройматериалы
  2. Статьи
  3. Из чего сделан кирпич?

Производство кирпича — хитрая наука, и качество продукта, несмотря на его обманчивую простоту, зависит от многих факторов. Кроме внешних недостатков, брак может иметь внутренние отклонения от нормы, поэтому для грамотного выбора необходимо понимать основы изготовления кирпича и разницу между типами продукта.

Как делают кирпич?

Археологические раскопки подтверждают — человечество было знакомо с кирпичами еще до нашей эры. Для строительства зданий Древнего Рима, Египта, Месопотамии применялись глиняные бруски правильной формы, причем уже в обожженном виде. На Руси вначале использовались плинфы — плитки, которые в стене соединялись большими слоями раствора. Однотипные брусковые изделия стали обжигать в печи в XV веке.

Основной материал для изготовления классического кирпича — легкоплавкая глина. Конечно, сырье имеет примеси в виде оксидов железа, магния, кремния, щелочных материалов и т.д. Каждый из них влияет на качество итогового продукта, меняет цвет, твердость и морозоустойчивость кирпича. Поэтому даже в давние времена производители клеймили свой товар, подтверждая качество изделий и защищая «бренд» от подделок.

Современные производители совершенствуют сырье, добавляя различные компоненты:

  • корректирующие добавки;
  • пластифицирующие составляющие;
  • флюсующие примеси;
  • золу, шлаки, песок;
  • опилки, отходы добычи и обогащения угля и т.д.

Правильное процентное соотношение ингредиентов помогает создать износостойкий продукт нужного цвета и плотности.

Процесс производства начинается с замеса глины в бетонированной яме, причем предварительное вымачивание сырья длится несколько дней. Влажную глину перемешивают, удаляя камни, и густую массу отправляют на ленточный пресс, который нарезает аккуратные бруски. Дальнейший этап предполагает два пути — обжиг в печи или прессование с просушкой (кирпич-сырец).

Разновидности кирпичей

В первую очередь изделия разделяют по типу сырья, поскольку не все кирпичи изготавливают из глины. Термическая обработка позволяет плавить и более стойкие природные материалы. Сегодня выделяют два основных вида кирпичей:

  • керамический — глина в разных вариациях;
  • силикатный — кварцевый песок + известь.

Красные глиняные кирпичи обжигают в габаритных печах, в результате чего они приобретают хорошую износостойкость и устойчивость почти ко всем погодным условиям. Чаще всего используют красножгущуюся глину, которая благодаря специфическому минеральному составу краснеет после обжига, однако бывают и более светлые вариации.

Силикатные изделия производят в автоклаве — в результате воздействий высокой температуры и давления составляющие сплавляются в брусок белого цвета (при необходимости можно добавить красящие пигменты любых оттенков). Расплавленный кварцевый песок обеспечивает большую прочность изделия, чем у керамического аналога, однако силикатные изделия боятся влаги и высоких температур.

Особые огнеупорные модели формируют из тугоплавкой глины специального сорта — шамот. В зависимости от типа добавок выделяют несколько подвидов продукта:

  • углеродистый;
  • кварцевый;
  • глиноземный;
  • известково-магнезиальный.

Шамотные кирпичи используются редко, однако они незаменимы для создания мест с повышенной термоустойчивостью (печи, камины, дымоходы, внутренние камеры котлов и т.д.).

Продукт, который производят из смеси шамота, полевых шпатов и глинистых материалов получил название «клинкерный кирпич» (из-за звонкого звука, издаваемого при постукивании). Такие изделия отличаются тугоплавкостью — температура их запекания выше, чем у обычного керамического аналога. Итоговый продукт отличается усиленной прочностью, благодаря чему его используют не только для долговечной облицовки, но и для мощения тротуаров.

Новинка на рынке строительных материалов — силиконовый кирпич, в составе которого, кроме глины, есть органические соединения. Скрепляющая финальная обработка обеспечивает высокую прочность изделия, а наличие силикона минимизирует его гигроскопические свойства. Внешне суперновинка не отличается от классического глиняного формата.

Стандартные и элитные кирпичи

Классические рядовые изделия применяются при строительстве жилых домов, промышленных зданий и строений. Такие кирпичи выгодны своим сроком службы и экологичностью (не выделяют вредных веществ даже при нагревании). И керамические, и силикатные варианты отличаются хорошей морозоустойчивостью, обладают звукоизолирующими свойствами.

Кроме строительных изделий, существуют также парадные — облицовочные кирпичи, которые производят по специальной технологии, а затем используют как для внешнего, так и внутреннего дизайна зданий. Главное преимущество — прочность и устойчивость к внешним воздействиям. Из минусов — у разных партий могут быть разные оттенки. Это стоит учитывать при строительстве или ремонте одного здания.

Облицовочные кирпичи сегодня представлены в огромном ассортименте — разнообразие форм, фактур и оттенков открывает перед дизайнерами большие возможности.

Уникальные керамические изделия можно создавать с помощью силиконовых форм, которые формируют бруски определенной текстуры, размера и формы — вплоть до аккуратных угловых вариантов. Декоративную облицовку производят из гипса и модифицирующих добавок, в результате чего можно создать высокопрочный влагоустойчивый композит. Нестандартные кирпичи могут создаваться по образцу старинной кладки, что облегчает реставрационные работы или стилизацию современного помещения.

Блоки ручной формовки производят также из глины, однако более тугоплавкой, чем для заводских аналогов. Такая продукция отличается повышенной прочностью, уникальными оттенками, фактурой, а также имеет оригинальное клеймо. Цена элитного кирпича высока, поэтому используют его преимущественно для декора, реставрационных работ.

Универсальность кирпича заключается в том, что он применяется в строительстве разных зданий, причем несмотря на появление новых, более дешевых материалов. Керамические и силикатные изделия доступны в цене как строительным компаниям, так и рядовым пользователям, удобны в транспортировке и эксплуатации. Правильно подобранные материалы обеспечивают качество возводимой постройки, ее надежность, внешний вид и длительный срок службы.

Технология производства кирпича

Самым востребованным строительным материалом является кирпич. Спрос на изделия обусловлен их долговечностью, высокой прочностью и рядом других эксплуатационных характеристик.

В процессе производства кирпича задействовано современное оборудование и передовые технологии. Благодаря грамотному подходу к изготовлению, производителям удается выпускать компактные, надежные, удобные в транспортировке изделия.

Этапы производства кирпича

К основным этапам производства кирпича относят:

  • процесс добычи и обработки сырья. Глину добывают, используя ударный метод. Грунт поступает в специальные установки, где его смешивают с примесями. Избежать прилипания глины к поверхности конвейера помогают древесные опилки, предварительно посыпанные по ленте спецустановки;
  • очищение и дробление. На данной стадии удается избавиться от крупных частиц в составе сырья. В результате помола материал получается однородным, по консистенции похожим на пластилин;
  • смешивание. Тонкий помол удается выполнить с помощью вальцов шихты. Для деаэрации и тщательного перемешивания применяется вакуумная камера. Порционную подачу массы и ее отделение осуществляется ручным способом
  • на стадии формования будущего кирпича происходит автоматическое деление бруса по заготовкам. Посредством тонкой вальцовки удается идеально раскроить блоки и обеспечить им надежную защиту от раскола;
  • просушивание и соблюдения цикла. Для сушки обеспечивают оптимальную циркуляцию воздушных масс, что занимает примерно 70 часов;
  • завершающая стадия производства — обжиг. В вагонетки фасуются кирпичи и подвергаются высокой температуре в печи.

Качество кирпича напрямую зависит от соблюдения технологического процесса, что подразумевает постепенное повышение температуры.

Сырье для производства кирпича

Строительный кирпич состоит из глины и модифицирующих примесей. Благодаря вязкости сырья удается придать блокам правильную форму. Основной материал сохраняет физические свойства после сушки. Путем обжига удается придать прочности кирпичу.

В состав глины входит песок, иллит, монтмориллонит, каолинит. От данных компонентов зависят качественные характеристики кирпича:

  • вязкость;
  • уменьшение формы после сушки;
  • эластичность. Для высокопластичного кирпича свойственна стойкость к разрушению, малопластичный — склонен к расслоению;
  • спекание. Способность сырья приобретать свойства керамического камня в результате воздействия высокого температурного режима. В процессе обработки температура спекания составляет от 1100 до 1300 градусов Цельсия, в зависимости от типа глины;
  • огнестойкость. Способность кирпича сохранять качественные и технические параметры под влиянием высокой температуры.

Прежде чем приступить к формованию, в сырье добавляют примеси с целью улучшения характеристик готового изделия. С помощью песка, золы, шлака в составе кирпича удается снизить процент усадки и упростить процедуру формования. Добавление древесной стружки, измельченного угля, торфа облегчит сырье и добавит ему пористости. Железосодержащую руду добавляют с целью облегчения процесса формования и изменения цвета готового кирпича.

В зависимости от технических параметров, блоки бывают:

  • силикатные. С известью в составе;
  • огнестойкие. Состоят из шамотной глины, графита и кокса;
  • облицовочные. С цементом, известняком, минеральным пигментом в составе. Цвет глины бывает белым и красным.

Компоненты, предназначенные для производства, перед изготовлением проходят процесс подготовки. Подготовительная стадия подразумевает измельчение, очистку, сушку, просеивание, добавление примесей, перемешивание, увлажнение.

Формование кирпича

Существует несколько видов формования:

  1. Пластическое. Для производства используют эластичные массы влажностью до 21%. Метод способствует созданию влагостойких блоков. Для создания формы применяют винтовые прессы с вакуумом и без него. Глиняную смесь подготавливают, пропуская через вальцы и смешивающее устройство. Увлажненный состав становится однородным и эластичным, поддающимся формовке. Завершающая стадия — сушка под воздействием открытого воздуха.
  2. Полусухое. Данный способ имеет ряд преимуществ по сравнению с вышеупомянутым. Для реализации метода используют малопластичную глину, что способствует расширению сырьевой базы. За счет невысокой влажности глиняного вещества удается сократить время сушки и снизить топливные затраты.

Кроме достоинств, данной технологии свойственны и недостатки: сложное создание формы, готовые изделия слишком плотные. Способ преимущественно используют для производства лицевого кирпича. Готовые блоки имеют однородный цвет, четкие грани, высокие эксплуатационные свойства.

Способ формовки в процессе производства подбирают с учетом особенностей дальнейшей эксплуатации блоков.

Сушка кирпича

В камерных сушилах производится сушка кирпича. Устройство подразумевает поперечное движение источника тепла. В оборудовании для просушки предусмотрены тринадцать отсеков.

Перед загрузкой заготовок камеры операторы выполняют следующие манипуляции:

  • очищают от остатков бракованных элементов;
  • проверяют исправность функционирования узлов по подаче и забору теплоносителя;
  • увлажняют камеру до оптимального уровня;
  • проверяют показатели внутри отсека, температура должна быть меньше на 4-6 градусов от показателей готовых блоков.

Сушка кирпича

По завершении проверки всех параметров можно приступать к загрузке блоков.

В летний период установку загружают, начиная от осевого вентилятора. С наступлением холодов загрузку производят в три хода одновременно, порционно, во избежание теплопотерь.

По мере заполнения одной камеры, дверь можно закрыть и приступить к заполнению оставшейся части. После загрузки закрывают другую дверь и активируют функцию сушка. Режим может быть:

  • летним;
  • зимним;
  • ручным;
  • автоматическим

Первоначально в устройстве активируют опцию «выдержка», что подразумевает поддержание объема воздушных потоков и температуры в пределах 20-30 градусов. После этого наступает очередь работы реверсных осевых вентиляторов. Принцип их функционирования заключатся в одностороннем вращении на протяжении восьми минут, пяти минутах отдыха и последующем восьмиминутном вращении в обратном направлении. По мере увлажнения воздуха внутри камеры подается тепло. Избыточное давление способствует выводу отработанного теплоносителя.

За регулировку работы установки отвечает оператор. Он периодически контролирует роботу приборов и процесс сушки, отображает зафиксированные показатели в журнале. О некорректной работе механизмов свидетельствуют скачкообразные показатели влажности. Если температура резко поднялась, следует уменьшить силу потока подаваемого тепла.

Автоматическая сушка производится путем применения программного обеспечения. Летний и зимний режим устанавливаются автоматом.

Как только сушка будет окончена, нельзя допускать длительного простаивания кирпича (не дольше 24 часов), во избежание развития структурных разрушений и снижения механической прочности.

Технология обжига кирпича

Уровень влажности кирпича-сырца составляет 8-12%, для завершения процесса сушки его отправляют на обжиг. Путем увеличения температуры до 800 градусов по Цельсию удается выполнить дегидратацию глиняного состава. Это приводит к усадке кирпича. Под воздействием температуры обжига, превышающей 200 градусов, выделяют летучие органические присадки.

На данной стадии происходит повышение температурных показателей. Постоянная температура держится до полного выгорания углерода. После чего показатели можно увеличить до 800 градусов Цельсия.

Под воздействие высоких температурных показателей удается изменить структуру продукта. Технология производства предусматривает равномерное прогревание кирпича с последующим постепенным охлаждением.

Процедура обжига кирпича занимает 6-48 часов. По мере обработки изделие меняет свою структуру. Если строго следовать технологическому процессу обжига кирпича удастся по итогу получить блоки высокой прочности, обладающие такими свойствами как влагостойкость, огнестойкость. Продукт будет иметь тепло- и звукоизоляционные характеристики, от которых зависит его цена.

Производство керамического кирпича

Приобретая керамический кирпич, целесообразно ознакомиться с особенностями его производства. К основным этапам производства керамического кирпича относят:

  • получение сырья для производства кирпича, смешение, доставка на завод производителя. Для добычи глины из карьера с помощью спецтехники применяют открытый метод. После того как исходному продукту придадут однородную структуру, его доставляют на завод изготовителя;
  • приготовление примесей подразумевает просеивание от крупных частиц песка и опилок и измельчение угля;
  • подготовка глины, придание пластичности путем удаления из ее структуры каменистых компонентов;
  • прессовка. Смеси придают вид блоков, обрезают;
  • сушка изделий путем удаления излишней влаги;
  • обжиг кирпича. Блоки керамические просушивают в печи под воздействием высокого температурного режима в пределах 150 градусов. В процессе обжига керамического кирпича температурные показатели повышают до 1000 градусов, в результате происходит разложение карбонатов.

Теплотехнические характеристики и плотность керамического кирпича позволяют занести его в группу эффективных. Такие стройматериалы способствуют улучшению теплотехнических свойств конструкции. Блоки керамические используют в качестве облицовки и для возведения стен построек жилого и административного назначения. При производстве керамического кирпича необходимо соблюдать ряд требований:

  • на вид блоки должны быть прямоугольные, имеющие ровные грани на лицевой поверхности;
  • рифленая поверхность;
  • возможно производство блоков, имеющих закругленные углы, радиус не должен превышать 15 мм.

Что касается допустимых размеров нестандартных блоков, необходимо соблюдать требования к производству, обозначенные соответствующими стандартами.

Оборудование, используемое для производства керамического кирпича

В процессе производства керамического кирпича применяют следующие виды оборудования:

  • транспортные средства (самосвалы, экскаваторы, бульдозеры);
  • приемные бункера;
  • транспортеры;
  • вальцовочные установки, позволяющие осуществить грубый и тонкий помол;
  • прессовальное и формовочное оборудование;
  • сушильные камеры, печи для обжига кирпича.

Существует ряд современных технологических линий востребованных современными производителями керамического кирпича. Оборудование охватывает весь производственный цикл.

Каким способом и из чего делают кирпич?

Кирпич — один из древних, часто используемых и по сей день материалов для строительства. Но мало кто знает, из чего делают кирпич, из какого полезного ископаемого. Он представляет собой искусственно изготовленный камень стандартных размеров. От назначения, в какой области он будет применяться, зависит его состав. За время изобретения он претерпел большие изменения в технологии производства. И даже несмотря на появление других более дешевых и альтернативных материалов для строительства зданий и сооружений он не потерял лидерства на строительном рынке.

Строительный кирпич

Виды материала

В строительстве существует два типа кирпича:

  • силикатный (белый), состоящий из песка и извести, изготавливается путем обработки паром под высоким давлением;
  • керамический (красный), при производстве которого используется глина, изготавливается путем обжига.

Многим интересно знать, как делают оба вида кирпича.

Производство керамического материала

Глина

Как делается керамический кирпич для кладки, проще понять, рассмотрев производство поэтапно.

Первый этап в себя включает процесс подбора по химическому составу и добычи глины из карьера и подготовку шихты (смесь исходных материалов). Второй этап — это распределение смеси по формам и естественная просушка кирпича. Третий этап включает в себя окончательный обжиг в печи.

Следует сказать о главном свойстве сырья, из которого делают керамический кирпич, — это пластичность. Пластичность — это способность материала без разрывов и трещин принять любую форму при воздействии внешних сил, и эта форма должна сохраняться и после этого воздействия. В строительной среде пластичность еще называют жирностью. Жирность напрямую зависит от количества содержания в глине оксида алюминия. Чем больше оксида, тем выше пластичность. Большое содержание оксида алюминия повышает прочность и огнеупорность после обжига.

Еще одной очень важной характеристикой является чувствительность глины к сушке и обжигу. При ее обработке возникает воздушная и огневая усадка. Это проявляется в изменении линейного и объемного размера полуфабриката и кирпича. Высокопластичные образцы дают усадку 10% и более (при норме в 6-8%), а это плохо сказывается на стойкости к трещинам при сушке и удержании формы при обжиге.

После того как пройдет геологическая разведка, начинается разработка глиняного карьера и перевозка ее на кирпичный завод. Там ее мельчат в специальных мельницах до состояния порошка. Одновременно с измельчением в глину вносятся добавки. Следующая операция включает в себя добавление воды и замешивание глиняной массы. После этого происходит формовка и прессовка для придания будущему кирпичу высокой прочности. Получившийся полуфабрикат сушат несколько дней в естественных условиях. Затем происходит обжиг в печах.

Этапы изготовления керамического кирпича

При выполнении этого процесса происходит спекание глины, что придает кирпичу прочность, твердость и гигроскопичность. Прессованная поверхность после обжига имеет глянцевый блеск, что придает кирпичу эстетический вид. Здания из керамического кирпича долговечны и очень надежны.

А сегодня очень часто встречается кирпич разной цветовой гаммы. Структура кирпича может быть как полнотелой, так и пустотной. От структуры зависит его прочность и, соответственно, стоимость. Подбор и химическая структура сырья для производства керамического кирпича — это очень сложная и многоуровневая задача.

Производство силикатного материала

Из чего сделан кирпич силикатный?

Силикатный, в народе его называют белым по его цвету, состоит из негашеной извести и песка.

Основными компонентами являются:

Этапы изготовления силикатного кирпича

  • речной песок (кварцевый);
  • негашеная известь;
  • вода.

Доля песка составляет от 85 до 90% от его массы. Для производства используют промытый, очищенный от всевозможных примесей и мусора песок, добытый с прибрежной части и дна рек (речных карьерах), из отходов при дроблении горных пород, из доменных шлаков и т. д. На формирование силикатной смеси влияет размер зерен песка и его форма.

Количество извести, добавляемой в песок, зависит от ее химических характеристик. На кирпичных заводах используют только негашеную известь. В основном она составляет 6-8% от массы песка. Известняк, добытый в карьерах, дробят и обжигают в печах. Температура, при которой проходит обжиг, составляет 1000°С. При этой температуре разрушаются кристаллические связи, и создается новый состав. Образовавшийся белый порошок для формирования пластичной массы и для гашения извести смешивают с водой исходя из технологии производства. Полученную массу из песка и извести готовят силосным способом или с обработкой паром под высоким давлением в центробежном барабане.

Если применяется барабанная технология изготовления, то происходит спекание компонентов. После всех этих операций, которые занимают примерно от 10 до 13 часов, конечный продукт приобретает прочность, твердость и идеально ровные поверхности.

Как изготовить каменный кирпич

Часто для декоративной кладки используется каменный кирпич, поэтому многих интересует, как сделать каменные кирпичи. Технология изготовления кирпича каменного следующая.

Основой для работы послужит камень, который по форме должен быть максимально приближен к кирпичу. Потребуется форма, которую можно сделать из коробок. Форму и камень нужно смазать солидолом. Пустоты нужно залить силиконом и разровнять. Оставить просыхать на 14 дней. Таким образом изготавливается силиконовая форма.

Чтобы сделать каменный кирпич, потребуются гипс и ангидрит, смешанный с водой. Раствор заливается в силиконовую формы и высыхает в течение 20 минут. Каменный кирпич для кладки готов.

Заключение

Если сравнивать изготовление кирпича силикатного и керамического, то к преимуществу первого можно отнести более низкую цену. Однако по свойствам он во многом уступает красному. Зная, из чего делают кирпич, его можно изготовить даже самому. Каменный кирпич применяется для оформления.

Похожие записи

Размер и основные характеристики силикатного кирпича

Приступая к возведению постройки, следует знать размер силикатного кирпича (если именно этот вид стройматериалов выбран как основной), а также его Читать

Белый кирпич: существующая текстура материала

Белый кирпич текстура представлена во множестве разновидностей, способствующих возникновению различных визуальных эффектов. Львиная доля образцов создается прежде, чем строительный материал Читать

Теплопроводность кирпича и на что влияет этот коэффициент

Водостойкость, морозоустойчивость, теплопроводность кирпича, а также другие характеристики этого материала делают его прочным и долговечным. Данный вид строительной продукции способен Читать

Полуторный кирпич: размер, вес и другие параметры и характеристики

Полуторный кирпич — размер его определяется самим названием. Его размер, вес и другие параметры находятся между одинарным и двойным. То, Читать

Виды кирпича и его характеристики

Кирпич — искусственный камень правильной формы, используемый в качестве строительного материала, произведённый из минеральных материалов, обладающий свойствами камня, прочностью, водостойкостью, морозостойкостью. На протяжении многих веков кирпич является одним из основных строительных материалов во всем мире. Со времен первых прототипов обожженной глины и до современных высокотехнологичных строительных материалов кирпич претерпел немало изменений, благодаря которым современное строительство загородных домов и городских многоэтажек, промышленных, коммерческих и многих других зданий демонстрирует высокое качество и надежность готовых построек из кирпича. Производство кирпича в наши дни ведется огромными темпами и объемами – спрос на этот материал всегда высок, и строительство домов из кирпича востребовано повсеместно и в любое время года.

Виды кирпича:

Несмотря на большой ассортимент материалов представляемый на Российском рынке, основных видов кирпича 4:

керамический кирпич.png

  • Керамический кирпич.
  • полнотелым,
  • пустотелым,
  • облицовочным.

силикатный кирпич.png

  • Силикатный кирпич.

отличается от керамического не только белым цветом брусков, но и составом, технологией производства и назначением. Силикатный кирпич изготавливается из извести и песка по технологии автоклавного синтеза. Для придания материалу дополнительных эксплуатационных свойств и цветного оттенка в состав силикатного кирпича иногда включают функциональные добавки и красящие пигменты. В отличие от красного кирпича, белый имеет низкие показатели водостойкости, но зато обеспечивает более эффективную звукоизоляцию. Поэтому такой материал не может применяться в строительстве фундаментов, труб, печей и других объектов с высокими требованиями прочности и долговечности. Зато он отлично подходит для возведения ненесущих стен и межкомнатных перегородок. Так же, как и керамический кирпич, выпускается в полнотелой и пустотелой форме.

шамотный кирпич.png

облицовочный кирпич.png

  • Огнеупорный кирпич.

Чтобы избежать быстрого разрушения кладки, контактирующей с открытым огнем, необходим кирпич, способный выдерживать высокие температуры. Его называют печным, огнеупорным и шамотным. Огнеупорный кирпич используется в строительстве каминов и кладке печей, способен выдерживать температуры до 1800°С без деформаций и потери прочности. Благодаря высокой теплопроводности и благородному внешнему виду огнеупорный кирпич также пользуется спросом в гражданском строительстве и отделке – его используют для кладки печей и облицовки каминов в коттеджах. Огнеупорный кирпич изготавливается из обожженной огнеупорной глины (шамот – поэтому кирпич часто называется шамотным) с добавками кокса или графита для повышенной прочности. От состава и технологии производства шамотного кирпича зависят его технические характеристики и эксплуатационные возможности в гражданском и промышленном строительстве:

  • Кварцевый – однородный сплошной кирпич из песчаника или кварца с добавлением глины. По свойствам близок натуральным песчаникам: огнеупорен, но не устойчив к щелочам и окислам железа. Используется для изготовления сводов и стен печей, соприкасающихся только с металлом и пламенем.
  • Глиноземный – самый распространенный шамот, устойчивый к перепадам температуры и контакту с щелочами, но не приспособленный для нагрева выше 1300° С.
  • Известково-магнезиальный кирпич используется в металлургии.
  • Углеродистый кирпич довольно редок – изготовленный из прессованного коксового или графитового порошка прочный материал используется в узкоспециализированной промышленности.

  • Облицовочный кирпич.

Это прочный и надежный отделочный материал с презентабельным внешним видом и длительным сроком эксплуатации в контакте с любыми атмосферными явлениями. Влаго- и морозоустойчивый, облицовочный кирпич защищает стены здания от холода, ветра, осадков и грязи. Поверхность фасадного кирпича инертна к влаге, поэтому во время дождя такая облицовка не только не портится, но и очищается, обретая первоначальную ухоженность без вмешательства человека. Облицовочный кирпич изготавливается из известняка, цемента и пигментного компонента, придающего материалу широкий спектр цветов и оттенков. Изготовленный по технологии прессования цветной кирпич не выцветает даже через много лет службы. Применяется облицовочный кирпич для отделки новых построек и реставрации фасадов, также из этого материала возводятся стены, заборы, архитектурные и даже интерьерные элементы.

Характеристики кирпича.

  • Плотность
  • Пористость
  • Прочность
  • Теплопроводность
  • Морозостойкость

Показатель морозостойкости стройматериалов очень важен для стран с переменным климатом – он показывает минимально допустимое для материала количество циклов замораживания и оттаивания без повреждения и потери прочности. Этот показатель маркируется буквой F и соответствующим числу циклов цифровым обозначением: F25, F35, F50, F100 и т.д. В России строительство промышленных помещений и жилых домов ведется с использованием кирпича с маркировкой не ниже F35.

Также кирпич на современном строительном рынке может иметь разную форму, размеры, цвет и другие вариативные внешние различия. Многообразие материалов позволяет в точности реализовать пожелания клиентов и воплотить дизайнерские решения проектировщиков на высоком уровне качества и эстетичности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *