Цемент и портландцемент в чем разница
Перейти к содержимому

Цемент и портландцемент в чем разница

  • автор:

Отличия цемента от портландцемента

Отличия цемента от портландцемента

Вопрос о разнице между цементом и портландцементом встречается довольно часто, особенно среди непрофессионалов в строительной сфере. В этой статье мы проясним различия между этими строительными материалами, а также перечислим основные их виды, активно использующиеся в строительстве.

Цемент — это обширная группа строительных затвердевающих смесей. При смешении с водой и другими жидкостями он превращается в пластичную массу, которая затем отвердевает и становится камневидным телом. Чаще всего используется для создания бетона и строительных растворов.

Существуют следующие виды цемента:

  • кислотоупорный цемент — производится на основе гидросиликата натрия, затворяется водным раствором жидкого стекла;
  • магнезиальный цемент (цемент Сореля) — создается на основе магнезита, затворяется водным раствором солей;
  • глинозёмистый цемент — в составе преобладает алюминатная фаза;
  • романцемент — в составе преобладает белит (сейчас не выпускается);
  • биоцемент – производится посредством биотехнологий;
  • портландцемент — в составе преобладает алит, наиболее популярен в строительстве.

Чаще всего под цементом подразумевают именно портландцемент и цементы на основе портландцементного клинкера.

Портландцемент — это разновидность цемента с отличным от него химическим составом. Представляет собой гидравлическое вяжущее вещество, полученное путем совместного помола цементного клинкера, сульфата кальция, гипса и добавок. Портландцемент является самым известным видом цемента во всем мире, что объясняется его отменными эксплуатационными свойствами после затвердевания. Он был запатентован в 1824 году инженером-строителем из английского городка Портланд и получил свое название из-за похожести на местные известняки. Отличия портландцемента от классического цемента определяются его характеристиками, которые формируются за счет наполнителей в его составе. К примеру, портландцемент имеет повышенную степень прочности и морозоустойчивости, которых нет у остальных видов цемента.

При необходимости получить портландцемент с какими-то конкретными характеристиками, в клинкер добавляются различные силикаты, алюминаты (СaO; SiO2; Al2O3; Fe2O3; MgO; SO3). В стандартный цемент же добавляются пластификаторы и минеральные добавки (кремнеземистые отходы, пемза, вулканические туфы).

В зависимости от особенностей состава выделяют следующие марки портландцемента: 300, 400, 500, 550, 600, и следующие его виды:

  • Нормальноотвердевающий. Классический вид, не содержит специальных добавок.
  • Быстросохнущий. Отличается тем, что затвердевает уже в первые 3 дня заливки.
  • Глинозёмистый. Прочный и быстротвердеющий вид, подходит для производства кислостойких бетонных растворов.
  • Пуццолановый. За счет высокой гидростойкости застывает в условиях повышенной влажности и даже под водой, поэтому это идеальный материал для сооружения гидротехнических конструкций.
  • Белый. Используется в архитектурных и отделочных работах, служит в качестве основы для цветных цементов.
  • Цветной. Создан для декоративной отделки.
  • Магнезиальный. Служит для постройки нестандартных с точки зрения форм строений, также используется как отделочное покрытие.
  • Шлакощелочной. Устойчив к перепадам температур, к воздействию агрессивных сред, имеет низкий показатель поглощения влаги и высокую морозостойкость.
  • Шлакопортландцемент. Применяется для изготовления жароустойчивого бетона, а также при постройке объектов на высоте, под водой, под землей. Имеет небольшую морозостойкость.
  • Сульфатостойкий. Не допускает риска коррозии, так как не подвержен действию сульфатных вод.
  • Расширяющийся. Имеет способность расширяться в объеме при замешивании раствора.
  • Тампонажный. Охраняет скважины от воздействия грунтовых вод.
  • Пластифицированный. Пластификаторы в его составе обеспечивают термостойкость, снижение водопоглощения и необходимую подвижность.
  • Гидрофобный. Имеет небольшое время схватывания и не впитывает влагу.

Выбрать и заказать портландцемент оптимального вида под конкретные потребности всегда помогут вам специалисты ООО «МонолитКомплектСервис».

Отличительные особенности портландцемента

Отличительные особенности портландцемента Цемент – это группа строительных материалов, используемых в качестве вяжущего в строительных смесях и растворах. Вопрос, чем отличается цемент от портландцемента, является некорректным. Портландцемент (ПЦ) – это разновидность цементов, которая используется чаще, чем все другие виды этого материала вместе взятие, такие как глиноземистые, высокоглиноземистые, гипсоглиноземистые и другие.

  • Что такое портландцемент
  • Как изготавливают портландцемент?
  • Этапы образования цементного камня
  • Области применения портландцемента

Цемент – это группа строительных материалов, используемых в качестве вяжущего в строительных смесях и растворах. Вопрос, чем отличается цемент от портландцемента, является некорректным. Портландцемент (ПЦ) – это разновидность цементов, которая используется чаще, чем все другие виды этого материала вместе взятие, такие как глиноземистые, высокоглиноземистые, гипсоглиноземистые и другие.

Портландцемент: отличие от обычного цемента

Как изготавливают портландцемент?

Исходные сырьевые материалы для производства самого простого варианта портландцемента, который, как правило, называют «обычным цементом», – перемолотый клинкер и гипс. Этапы изготовления вяжущего:

  • Изготавливают клинкер путем нагрева извести и глины, взятых в определенных пропорциях, в специализированных печах до температуры +1450°. При таких температурах компоненты не плавятся, а агрегируют, образуя единое целое. Полученный клинкер в условиях ограниченной влажности может храниться несколько лет.
  • Образовавшиеся в процессе нагрева гранулы перемалывают.
  • Измельченный клинкер и гипс смешивают.

Для получения вяжущих с особыми свойствами к базовым компонентам добавляют силикаты, алюминаты, минеральные добавки – пемзу, туф, кремнеземистые отходы.

Производство цементов общестроительного назначения, к которым относится портландцемент без минеральных добавок и с минеральными добавками в количестве – до 20% от общей массы, регламентируется ГОСТом 31108-2003.

Этапы образования цементного камня

После смешивания портландцемента с водой его твердение происходит в течение нескольких часов. Первоначальное упрочнение осуществляется за счет реакции воды с гипсовым компонентом и трехкальциевым алюминатом. В ходе этого процесса формируется кристаллическая структура моносульфата, алюмината кальция гидрата, эттрингита. На следующих этапах твердения происходит развитие сил натяжения, благодаря медленному протеканию реакции H2O с трехкальциевым силикатом. В результате процесса образуется силикат кальция (CSH гель), главное отличие которого – аморфная структура. На всех стадиях твердения происходит обволакивание и связывание в единый искусственный камень мелких и крупных заполнителей раствора.

Области применения

Портландцемент традиционного состава широко используется в следующих отраслях:

  • Монолитное строительство – устройство фундаментов, возведение стен, заливка перекрытий.
  • Изготовление широчайшего ассортимента ЖБИ, среди которых фундаментные и стеновые блоки, плиты перекрытия, бортовые камни, ФЭМ и многие другие.
  • Изготовление сухих смесей. Сухие смеси – высокотехнологичное современное решение в строительной отрасли, поскольку приготовление таких материалов в заводских условиях обеспечивает точную дозировку компонентов и полное соблюдение других технологических правил. В компании «Лентехстром» сухие строительные смеси проходят тщательную проверку в лаборатории предприятия, а их качество подтверждается соответствующими сертификатами.

Применение портландцемента

При сжатых сроках строительства используют быстротвердеющие ПЦ, которые достигают марочной прочности уже через трое суток. Обычные – через 28 суток. Такой скорости упрочнения добиваются путем добавления компонентов вулканического происхождения и гранулированного шлака. При постройке подземных сооружений используют сульфатостойкие ПЦ, в состав клинкера которых вводят доломит и трепел.

Особенности портландцемента «Полигран»

На производственных мощностях компании «Лентехстром» выпускают портландцементы различного состава и областей применения:

  • Д0 – портландцементы без минеральных добавок, подходят для строительства объектов, запланированных для эксплуатации в условиях повышенной влажности. При выборе вяжущего следует обращать внимание на степень помола. Оптимальным является зерно величиной 15-20 мкм.
  • Д5 – схож по своим свойствам с аналогом марки Д0.
  • Д20 – портландцемент с минеральными добавками в количестве до 20% от общей массы материала. Востребован в монолитном строительстве объектов жилого и производственного назначения, для изготовления бордюрного камня, вибропрессованной тротуарной плитки, блоков сборных и монолитно-сборных фундаментов.

Портландцемент: что это такое?

Портландцемент или цемент портланд относится к стройматериал общего назначения, чаще всего используется как вяжущее гидравлического типа. Производится на основе силиката кальция и его производных. Отличается высокой скоростью застывания и хорошими эксплуатационными свойствами.

Эластичный раствор портландцемента отверждается и превращается в цементный камень. Он используется при возведении монолитных зданий, для изготовления железобетонных изделий, а также как отдельный вяжущий компонент для разнообразных отделочных и кладочных смесей.

Как производят портландцемент. Особенности состава

Портландцемент позволяет получить прочный, устойчивый к внешним воздействиям бетонный раствор. Он выпускается в виде сухого порошка, который нуждается в затворении водой. При этом проходит химическая реакция гидратации: цемент схватывается, застывает и превращается в прочный монолит.

Портландцемент изготавливают на основе сухого порошка, в составе которого будет мелко измельченный клинкер с добавлением гипса (добавка ускоряет схватывание).

Технология производства

В качестве сырья берется сухая смесь, “собранная” в определенных пропорциях. Ее обжигают при температуре 1400-1450 градусов, тем самым получая клинкер. Клинкерные гранулы измельчают и смешивают с гипсом.

Важно, что обжиг сырья для клинкера может производиться один из двух способов, сухим или мокрым. При сухом смесь измельчается и сушится одновременно, этот метод менее трудоемкий. При мокром компоненты измельчают, затем замачивают до 70% влажности и смешивают с известняком, после чего помещают в мельницу.

Весь процесс производства материала, как и его характеристики, регламентируются двумя государственными стандартами — ГОСТ Р 31108-2003 и ГОСТ 10178-85. И на упаковке материала обязательно указывают, как именно он был произведен и какому стандарту соответствует.

При изготовлении возможно введение в состав разных минеральных добавок. Их суммарное количество не может превышать 25%. В качестве минеральных дополнений используются:

  • алюминат, продлевающий схватывание, но в больших количествах снижающий прочность, поэтому его добавляют не более 15%;
  • алюмоферрит сопоставим по характеристикам с алюминатом, но вводится в количестве от 10 до 18%;
  • белит, продлевающий отверждение и увеличивающий вяжущие свойства, но при добавлении более 37% снижает прочность;
  • алит можно добавлять до 60%, ускоряет твердение.

Характеристики портландцемента

Выбрать качественное вяжущее можно, если обращать внимание на стандартные характеристики портландцемента. К ним относятся такие показатели:

  • скорость схватывания — оптимально от 40 до 45 минут, зависит от тонкости помола и минерального состава;
  • водопотребность, то есть количество воды для затворения раствора, обычно не превышает 25% (использование пластификаторов понижает это количество);
  • морозостойкость или количество циклов замерзания/оттаивания, которое не приводит к разрушениям, обычно составляет от 100 до 200 циклов, а чтобы повысить это значение, в состав вводится абиетат натрия или другие специальные добавки;
  • уровень тепловыделения в процессе гидратации: не должен быть слишком высоким, чтобы раствор не перегревался и не трескался;
  • устойчивость к коррозии и пористость застывшего монолита должны на быть на среднем уровне.

При подборе под конкретный проект важен комплекс параметров, а не какая-то одна величина. Если речь идет об общестроительных задачах, то можно подобрать “универсальный” портландцемент.

Технические характеристики

Они определяют эксплуатационные качества раствора, приготовленного на портландцементе. К ним относятся:

  • удельный вес: 1100 кг на м3 при хранении насыпью и 1600 кг/м3 при уплотнении;
  • водопотребление — не более 25-28%, иначе бетон будет расслаиваться;
  • тонкость помола: 40 микрон (такие частички проходят через сито № 008);
  • скорость схватывания составляет от 45 минут до 12 часов;
  • изменение объема цементного тела в процессе застывания: увеличение до 0,5 мм/м в водной среде и уменьшение до 1 мм/м на воздухе.

Физические характеристики

К ним можно отнести;

  • устойчивость к коррозии за счет введения в состав специальных блокаторов химических реакций с солями;
  • срок хранения: максимум 12 месяцев, но нужно учитывать, что даже в трехслойном бумажном заводском мешке через год порошок потеряет до 40% активности;
  • прочность на сжатие, соответствующая марке материала.

Механические характеристики

Основной характеристикой здесь будет прочность по марке. Она зависит от того, насколько тонко измельчены фракции и какие присадки входят в состав. Цифра в обозначении марки указывает, какое давление в кг/м3 может выдержать застывший бетон через 28 суток после заливки.

Основные виды портландцемента

Портландцемент отличается от обычного, поскольку для его производства используются клинкерные гранулы с модифицирующими добавками. Такой состав обеспечивает морозостойкость, устойчивость к агрессивным средам и прочим негативным факторам. Как вяжущее, портландцемент можно использовать даже для заливки на сложных или неустойчивых грунтах. В этом случае используется сульфатостойкий материал, устойчивый к растрескиванию.

Если же говорить о видах портландцемента, то он может быть стандартным или с добавками. Также этот материал отличается по маркам.

Виды портландцемента по типу используемых добавок

  • без добавок или нормально твердеющий;
  • быстросохнущий, с содержанием минеральных добавок и шлака, процесс отвердения проходит за 72 часа после заливки;
  • пластифицированный, со сниженным водопоглощением, с увеличенной подвижностью и термостойкостью;
  • гидрофобный, содержащий асидолы, с быстрым схватыванием и не способностью впитывать влагу (может применяться на тех объектах, где есть риск подтопления грунтовыми водами);
  • тампонажный не боится высоких температур и давления, отлично держит конструкцию, применяется для газовых и нефтяных скважин, которые нужно защищать от грунтовых вод;
  • расширяющийся, который увеличивается в объеме при замешивании: он обычно используется при ремонте швов и трещин разного рода;
  • со шлаком (с добавлением доменного шлака, повышающего огнестойкость раствора) для изготовления жаростойкого бетона, не очень устойчивого к морозам;
  • сульфатостойкий или коррозионностойкий, поскольку отличается высокой устойчивость к сульфатным водам, провоцирующим коррозионное разрушение;
  • белый: применяется как декоративный, для разных дизайнерских проектов и изделий, поскольку легко окрашивается пигментами в насыщенные цвета (создается на основе белых глин, каолинов);
  • цветной тоже применяется как декоративный, для разных украшений и архитектурных проектов, изготавливается на основе белого цемента с добавлением охры, оксида хрома, железного сурика и других пигментов;
  • шлакощелочной с более высокими показателями прочности и устойчивости к агрессивным воздействиям, температурным перепадам, влаге и минусовым температурам (для этого в состав вводится молотая глина и шлак);
  • магнезиальный содержит в составе оксиды магния, нагретые до высокой температуры, и 30% водного раствора хлорида магния, благодаря чему отличается прочностью, хорошей полируемостью и биологической устойчивостью;
  • пуццолановый изготавливается с добавками вулканического или осадочного происхождения на основе цветного цемента с гипсом, отличается повышенной прочностью и стойкостью к воде разного состава, включая морскую и хлорированную, благодаря чему используется для резервуаров и гидротехнических сооружений;
  • глиноземистый — быстротвердеющий и прочный, делается на основе расплавленных известняков и клинкера, содержит в составе много низкоосновных алюминатов кальция, застывает при температурах ниже +25 градусов, а при нарушении температурного режима теряет 50% прочности, не смешивается с другими добавками, схватывается на протяжении 8 суток.

Виды портландцемента по маркам

  • М400 как универсальный вариант с оптимальными эксплуатационными характеристиками;
  • М500 отличается повышенной прочностью и подходит для дорожных работ, для строительства и реконструкции разных объектов;
  • М600 позволяет производить железобетонные изделия для ответственных нагруженных конструкций;
  • М700 применяется для напряженных конструкций и отличается очень высокой прочностью;
  • М900 выбирается как сверхпрочный портландцемент для военных объектов.

Когда не рекомендуется использовать портландцемент

Материал с большим количеством добавок, как и пуццолановый, нежелательно эксплуатировать на морозе. Также есть ограничения по маркам: если планируется строительство ответственного объекта типа моста или высоковольтной линии, то понадобится марка вяжущего не менее М500.

Портландцемент не подходит для конструкций, погруженных в воду (соленую, минеральную, речную, текучую). То есть для дамб, плотин и других подобных сооружений его не выбирают.

Во всех остальных случаях, для задач общественного и гражданского строительства портландцемент считается хорошим вариантом вяжущего для бетона.

Работа с нами — это:

Продажа качественного товарного бетона

Наша специализация сегодня – это не просто продажа бетона, но и поставки огромного ассортимента железобетонных изделий, нерудных материалов.

Оптимальные цены, система скидок

Специалисты компании ежедневно осуществляют анализ рынка, ищут новых партнёров, договариваются о скидках и прогнозируют цены, чтобы наши клиенты могли заказать бетон, железобетонные изделия и нерудные материалы по разумным ценам.

Различные варианты сотрудничества

Мы подходим к каждому клиенту и проекту, учитывая его индивидуальные потребности и особенности. В каждом случае мы нацелены на выстраивание долгосрочных взаимовыгодных отношений.

Минимальные сроки поставки материалов

За счет планирования и выстраивания логистических цепочек нам удалось значительно сократить сроки поставки и обеспечить клиентов бесперебойной поставкой стройматериалов из бетона.

Контроль и координация процесса доставки

Отлаженная система снабжения позволяет нам гарантировать качество товаров и услуг, в числе которых железобетонные изделия, нерудные материалы и бетон в Нижегородской области, а нашим клиентам сэкономить денежные средства и выйти на высокую окупаемость затрат.

Наши клиенты и партнеры

Многие предприятия и компании – участники строительного бизнеса – уже смогли по достоинству оценить в действии отлаженную и четкую систему работы ООО НБЗ.

Чем отличается цемент от портландцемента?

Под технологической спецификой использования цементного раствора подразумевается то, как он застывает после заливки в опалубку, форму или на какую-либо поверхность, когда состав готовится по всем действующим требованиям и соблюдается пропорция между ингредиентами. При этом для достижения цементом максимальной прочности необходимо выждать некоторое время.

Если он еще не приобрел соответствующие прочностные характеристики, следует избегать нагрузок на цементную поверхность, поскольку велика вероятность деформации и появления трещин. То, как трансформируется бетонная смесь, какие стадии при этом проходит, и какие факторы определяют этот процесс, рассмотрим дальше.

Этапы и время формирования бетона

Типовая бетонная смесь твердеет в течение 30 дней. А когда нужно создать сверхпрочный бетонный фундамент для постройки сооружения, здания либо под промышленное оборудование, этот срок продлевается вдвое или даже втрое и может достигать 90 дней. В быту, например, когда создается стяжка, укладывается керамическая плитка, обустраиваются дорожки или отмостки из бетона, уже спустя 72 часа можно ходить по их поверхности.

Основные этапы создания бетонного слоя следующие.

  • 1 – Схватывание. Начинается приобретение бетоном прочности.
  • 2 – Твердение. Смесь достигает своего оптимального состояния.

Одним из ключевых свойств цемента как связующего стройматериала является его схватываемость. Насколько быстро она проявляется, зависит от температурных условий. Когда вокруг достаточно тепло (от 20-22оС) и на бетонную поверхность непосредственно воздействует солнечный свет, состав схватывается примерно в течение 2-3 часов. А при температуре около 0оС потребуется не меньше 20 часов.

Важно помнить! На начальном этапе высыхания бетона следует избегать каких-либо действий с ним, поскольку он еще подвижен и можно значительно продлить процесс схватывания.

Согласно техническим нормам, действующим в строительной сфере, после того, как поверхность схватилась, цемент затвердевает. В большинстве случаев на это уходит около 30 дней. Цементный слой считается полностью затвердевшим, если он приобрел форму, достаточную для начала следующего запланированного этапа строительства, например, финальной отделки стен или пола.

Следует обратить внимание на актуальность упомянутых промежутков времени, в течение которых высыхает бетон, исключительно при поддержании оптимальной температуры и влажности внешней среды в месте проведения работ. В таком случае будет обеспечиваться более быстрое застывание, особенно если используемое сырье высокого качества.

Важное уточнение! Чтобы нанесенные слои приобретали необходимые свойства, следует обеспечивать соблюдение пропорций при смешивании ингредиентов бетонного состава, то есть правильное разбавление водой, укрепление путем использования высококачественных добавок. В таком случае бетон получит нужные характеристики. Он гарантированно быстро затвердеет как при заливке, как и в процессе кладки блоками.

Чем отличается цемент от портландцемента?

Современные специалисты в строительной сфере постоянно используют составные цементно-песчаные смеси. Кроме того, песок в них может заменяться другими видами инертных стройматериалов, например, гравием, керамзитом или гранитным щебнем.

Правила приготовления состава и специфика производства

Чтобы получить смесь с максимально высоким качеством и отличными эксплуатационными характеристиками, необходимо смешивать ингредиенты, соблюдая определенные пропорции. Результат во многом зависит от процентного содержания воды в готовом цементном растворе. Крайне важно обеспечивать точность при создании любого состава, используемого в строительстве, так как это гарантирует наличие у него необходимых эксплуатационных характеристик, в частности, прочности и устойчивости к воздействию различных факторов внешней среды.

Технологические свойства стандартного цемента могут улучшаться. Для некоторых марок этого стройматериала производители обеспечивают:

  • устойчивость к воздействию влаги;
  • морозостойкость;
  • повышенную текучесть, позволяющую равномерно заливать массу в опалубку или отделывать разные поверхности, нанося ее слоями;
  • пластичность и высокое качество клеящего состава при облицовке плиткой, в том числе благодаря добавлению смолообразных ингредиентов.

Цемент обладает таким универсальным свойством как возможность использования в качестве основы для получения нужного стройматериала, как напоминающего изначальный, так и с абсолютно другой формой. Так, строители зачастую делают заготовки бетонной смеси в необходимых объемах, а на производстве выпускается железобетон с высокими показателями прочности, которая обеспечивается благодаря армированию быстро затвердевающим веществом.

Важно! Особенностью бетона является то, что в его основе цемент, в дополнение к которому добавляется песок и другие ингредиенты, придающие стройматериалу его характеристики.

Альтернативная разновидность цемента

Кроме вышеописанного, может использоваться альтернативный вяжущий материал. Он был изобретен в 1824 году и получил свое название от английского острова Портленд, на котором производится добыча известняка, визуально напоминающего эту смесь.

В процессе производства для получения такого продукта дробится клинкер, после чего в него добавляется мел и таким образом регулируется гидратация, то есть материал становится менее термически активным. Тщательно анализируя составы цемента и портландцемента для определения различий между ними, можно определить наличие таких составляющих:

  • трехкальциевый силикат (L алит);
  • солевидный феррит (браунмиллерит);
  • силикатный дикальций (белит);
  • трехкальциевый алюминат (целит).

Процедура производства этого продукта.

  • 1 – Подготовка сырой основы.
  • 2 – Изготовление клинкерной производной.
  • 3 – Трансформация составляющих в цемент с различной структурой и другими характеристиками.

В качестве сырья используются такие минеральные вещества:

  • оксид кальция – 44%;
  • оксид кремния – 14,5%;
  • оксид алюминия – 3,5%;
  • оксид железа – 2%;
  • оксид магния – 1,6%.

Добыча таких ингредиентов осуществляется открытым способом или в шахте. Композицию составляющих необходимо дополнить известняком, глиной, бокситами, железной рудой или полученным в процессе литья остатками. Следующие этапы технологического процесса, в том числе повышение температуры, при которой обрабатывается сырье, до 14800С, приводят к созданию клинкерного строительного материала, измельчаемого после добавления кальциевого сульфата и гипса.

Смешиваясь с водой, такой материал через несколько часов отвердевает и превращается в силикагель. При сочетании с известью и пластификатором природного происхождения (известняком) создается быстро устанавливаемый бетон, а в случае применения извести отдельно выпускается другой продукт, обладающий необходимым уровнем текучести для проведения наружных работ.

Отличия между цементом и портландцементом

Следует отметить, что постановка вопроса не совсем правильная, так как портландцемент – это только разновидность строительного материала, а цемент – целая категория порошкообразных продуктов со связующими свойствами.

Портландцемент имеет такие характерные отличия:

  • максимальная прочность – плотность, устойчивость к механическому воздействию и износу;c
  • морозостойкость – материал устойчив к действию низких температур;
  • наличие в структуре мелкофракционных составляющих, позволяющее придать продукту влагостойкость и способность быстро затвердевать;
  • доступность – благодаря невысокой себестоимости сырья у материала доступная цена;
  • простота приведения в рабочее состояние: понятный алгоритм действий и минимальное количество правил. В соответствии с ГОСТ материал может быть таких марок: M400, М500, M550, M600 и M700. Каждая из них имеет определенное целевое назначение. Портландцемент обладает широкими возможностями, но есть и другие производные материалы с разной структурой и количеством дополнительных ингредиентов, рассматривая которые, можно выявить отличия между портландцементом и цементом.

Виды цементных стройматериалов

  • гипсоглиноземистые – не дают усадку, расширяются и абсолютно устойчивы к воздействию влаги;c
  • высокоглиноземистые и глиноземистые – отличаются жаростойкостью и являются отличным материалом для проведения аварийных инженерных работ;
  • цветные и белые – используются архитекторами, скульпторами, ландшафтными дизайнерами и представителями других творческих профессий.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *