Чем отличается гальваническое цинкование от горячего
Перейти к содержимому

Чем отличается гальваническое цинкование от горячего

  • автор:

Разница между горячим цинкованием и гальванопокрытием

Гальванизация относится к поверхностной обработке слоя цинка на поверхности металла или других материалов, в основном с целью эстетической защиты от ржавчины. В настоящее время распространенными методами являются, в основном, горячее цинкование погружением и холодное цинкование, которое также называют гальванопокрытием или цинкованием. Из-за разрушительного воздействия коррозии на металлы люди постоянно искали способы улучшить его антикоррозийное решение, и один из наиболее широко используемых методов защиты стали называется гальванопокрытием, которое было изобретено более 280 лет назад. В 1742 году химик, известный как Мелуэн, обнаружил, что цинковое покрытие можно нанести на железо, погрузив его в расплавленный цинк. Это открытие вызвало волну исследований в научном сообществе и заложило прочную основу для гальваники. В 1780 году итальянский физик Луиджи Гальвани заметил, что при контакте двух разнородных металлов возникает электрический ток. Со временем понимание цинкования значительно улучшилось, и к 1850 году британская гальваническая промышленность ежегодно использовала 10 000 тонн цинка для защиты железа. Это рождение гальванической промышленности, которая продолжает процветать и по сей день.

ZincPlatedBoltsvsHotDipGalvanizedBolts

Горячее цинкование погружением, также известное как горячее цинкование погружением, плавит цинковый слиток при высоких температурах, добавляет некоторые вспомогательные материалы, а затем погружает металлический элемент конструкции в ванну для цинкования, чтобы прикрепить слой цинка к металлическому элементу. Преимущество горячего цинкования заключается в том, что оно обладает сильной антикоррозийной способностью, а адгезия и твердость оцинкованного слоя лучше.

Электроцинкование означает, что раствор соли цинка подвергается электролизу для покрытия деталей с гальваническим покрытием. Вообще говоря, его не нужно нагревать, а количество цинка очень мало, поэтому его легко разъесть при попадании во влажную среду. Электрогальваническое цинкование использует электролитическое оборудование для помещения заготовки в раствор, содержащий соль цинка, после обезжиривания и травления и подключения отрицательного полюса электролитического оборудования; поместите лист цинка на противоположную сторону заготовки для подключения к положительному полюсу электролизного оборудования, включите источник питания и используйте ток для перемещения от положительного полюса к отрицательному полюсу в направлении, тогда слой цинка будет наноситься на заготовку.

Отличие готовых оцинкованных изделий: поверхность горячего цинкования не такая тонкая и блестящая, как электроцинковка, но толщина слоя цинка часто в несколько раз больше. Антикоррозийные характеристики также в несколько раз лучше, чем у электрооцинковки. Покрытие при горячем цинковании толще, обычно 45-100 микрон. По словам пользователей, он также может быть покрыт более толстым слоем цинка’ требованиям, а покрытие имеет лучшую антикоррозионную способность. Он подходит для долговременной защиты от ржавчины стальных и железных деталей, которые используются на открытом воздухе, таких как кронштейны для туннельных кабелей, кронштейн для клетки для разведения рыбы , кронштейны для док-станции , почтовые опоры , телекоммуникационные кронштейны , крепеж и другое оборудование, связанное с инфраструктурными проектами, требующими хороших антикоррозионных характеристик. Например, более ранние железные водопроводные трубы также подвергались горячему цинкованию. Гальваническое цинкование, поверхность заготовки гладкая и плоская, а толщина покрытия обычно составляет от 5 до 30 микрон, поэтому антикоррозионные характеристики не так хороши, как у HDG. Обычно такие детали, как шасси, панель, небольшие крепежные детали, кронштейны и небольшие штампованные детали, обычно электрогальванизированный .

Чем холодное цинкование выгоднее горячего

Нам предлагают разные способы защиты металла от коррозии: холодное цинкование, горячее, гальваническое, газо-термическое, термодиффузионное и прочие. Каждый способ имеет свои плюсы и минусы. Как понять, какой способ оптимален для вас и ваших металлических конструкций? Холодное и горячее цинкование – наиболее актуальные и распространенные. В этой статье мы расскажем, что для вас окажется выгоднее – горячее цинкование или холодное.

Что такое цинкование?

Цинкование — нанесение на металл слоя цинка для защиты металла от коррозии.

При контакте металла и цинка возникает электрохимическая реакция. Цинк утрачивает свои электроны и расходуется первым, не давай коррозии образовываться на металле, до тех пор пока не истощится. Уже начавшийся процесс ржавления останавливается. Этот способ назван катодной или активной защитой.

Кроме этого, цинковое покрытие дает еще пассивную (барьерную) защиту, образовывает на поверхности плотную пленку. Пленка не пропускает влагу и кислород к защищенному железу. Все виды цинкования (нанесения цинка) дают металлу активную и пассивную защиту.

Технологические процессы методов

Холодное цинкование – нанесение на подготовленную поверхность металла состава с содержанием цинка 92-96%. Применяется холодное цинкование как обычные краски – наносится кистью, валиком, краскопультом и окунанием.

Метод холодного цинкования был разработан в 80-х годах XX века. С тех пор его популярность растет с каждым годом из-за удобства и практичности. Так в США 90% мостов покрыты составами для холодного цинкования. А самый впечатляющий пример — один из самых больших водопроводов мира, находящийся в Австралии и насчитывающий 460 километров. Его покрыли цинкосодержащим составом в 1942-44 годах и с тех пор ни разу не обновляли покрытие. Если учесть толщину слоя всего лишь в 75 мкм, а так же отсутствие в то время оборудования для качественной очистки и покраски, то надежность и долговечность метода холодного цинкования не вызывает сомнений.

Горячее цинкование – окунание конструкции в ванну с нагретым до 400°C антикоррозийным цинковым составом. После «купания» конструкцию подвешивают и ждут до полного высыхания. Так расплавленным цинком заполняются все мелкие трещины и труднодоступные места конструкции, а покрытие получается сплошным и не имеет пропусков. При бережной эксплуатации такая защита может прослужить до 60 лет.

Горячее цинкование изобрели более 160 лет назад и признали стандартом в этой области. Поэтому его называют самым проверенным способом защиты металлов от коррозии. С возникновения метода в его технологическом процессе практически ничего не изменилось.

Преимущества и недостатки методов

  • Высыхание за 20 минут.
  • Совместимость почти с любыми ЛКМ.
  • Подходит обычный растворитель.
  • Защитные свойства выше при равной толщине покрытия.
  • Невозможно образование коррозии под покрытием.
  • Допускается сварка после нанесения.
  • Конструкции не нужно перевозить – нет расходов на транспортировку.
  • Адгезия – 1 балл.
  • Не ржавеет в местах повреждения.
  • Легко восстановить поврежденные участки.
  • Маленькие изделия окунаются легко и быстро.
  • 100% проникновение в труднодоступные места.
  • Цена рассчитывается исходя из веса конструкции.
  • Качество покрытия не зависит от того, кто наносит.
  • Образует сплошное покрытие, без стыков и границ.
  • Придает металлам внешнюю привлекательность.
  • Все за вас сделают специалисты– меньше вашего времени и усилий.
  • Четкое соблюдение технологического процесса.
  • Сложно покрыть внутренние полости и труднодоступные места.
  • Требуется тщательная подготовка поверхности.
  • Ванны для окунания ограниченных размеров – не подходит для очень крупных конструкций.
  • Не работает с некоторыми марками металлов.
  • Деформация тонких конструкций при нагреве.
  • Сварка деталей после «горячего» цинкования разрушает защиту.
  • Поврежденное покрытие нельзя отремонтировать, только оцинковывать заново всю конструкцию.
  • Для окунания и подвешивания к конструкции привариваются специальные «ушки», от которых потом остаются следы.
  • При сборке конструкции после цинкования стыки и места сборки необходимо дополнительно защищать от коррозии.
  • Необходимо привезти конструкции в место цинкования и обратно – дополнительные расходы на транспортировку.
  • При транспортировке разрушаются участки, которые потом нуждаются в дополнительной защите.
  • После цинкования могут остаться некрасивые подтеки «жидкого» цинка.

Плюсы и минусы способов цинкования (в сравнении с Барьер-Цинк)

Характеристики Холодное цинкование
(Барьер-Цинк)
Горячее цинкование Краска
Активная катодная защита + +
Легкое применение на месте + +
Многократное нанесение + +
Возможно финишное покрытие + ± +
Нанесение в экстремальных условиях (высокая влажность и низкая температура) +
Неограниченный срок хранения +
Контакт с питьевой водой + +
Температурная и механическая устойчивость +
Сварка по покрытию + ±
Восстановление покрытия +
Нанесение при отрицательных температурах (-35) +

Сколько стоит оцинковать кованые ворота 8м 2 двумя способами?

Если взять кованные ворота площадью 8 м 2 и оцинковать их разными методами, можно наглядно увидеть расходы.

Для покрытия ворот в 2 слоя вам понадобиться не более 10 кг состава. Этот объем обойдется вам в 4500-4900 рублей. Работа по подготовке и нанесению, даже с привлечением специалиста обойдется еще в 4000 рублей. Больше никаких расходов для применения метода холодного цинкования не требуется. Итого: 8500-8900 рублей за холодное цинкование ворот.

Стоимость оцинковки горячим методом рассчитывают начиная от 1 тонны, потому что независимо от размера детали используется много энергии для нагревания оборудования до необходимой температуры, а к каждой конструкции приваривают специальные «ушки», чтобы ее подвешивать.

Горячее цинкование 1 тонны металла стоит от 28000 рублей — это минимальная цена, которую вы в любом случае заплатите. Транспортировка ворот на место горячей оцинковки и обратно обойдется по Москве от 4000 тысяч рублей в одну сторону. Итого: 36000 рублей.

И так мы видим, что стоимость процедуры холодного цинкования – 8900 рублей, а горячего цинкования с учетом перевозок – 36000 рублей. Разница более чем в 4 раза очевидна!

Вы экономите 27100 рублей!

Вывод

Несмотря на надежность метода горячего цинкования, его использование несет большие расходы, на транспортировку и саму процедуру цинкования. Холодное цинкование позволяет сэкономить на защите металла без потери качества. К тому же, холодное цинкование устойчиво противостоит внешним воздействиям, гораздо проще наносится, продолжает выполнять свои защитные функции при повреждениях, быстро и локально ремонтируется.

Обработка методом холодного цинкования позволит вам сэкономить, увеличить стоимость ваших конструкций, а значит и ваши доходы, сделать изделия привлекательнее для ваших покупателей. Холодное цинкование позволит вам гордиться произведенной продукцией и не волноваться за ее качество, ведь после нанесения можно просто забыть о коррозии на срок до 25 лет.

Мы экономим ваше личное время

  1. Оформление заказа по телефону 1-2 минуты
  2. Доставка в день обращения по Москве и СПБ
  3. В регионы отправим транспортной компанией

Вы получите удовольствие работая с нами

  1. Персональный менеджер и приятное обслуживание
  2. Индивидуальное решение срочных вопросов
  3. Экспертная консультация по товарам

Работая с нами будьте спокойны

  1. Только сертифицированный продукт
  2. Полный комплект бух. документов
  3. Сертификаты и паспорта качества

Цифры о компании ЦИНКОР:

  • Более 160 тонн продукции отгружено за 2018 год
  • Наши постоянные клиенты — более 550 предприятий (от небольших кузниц до крупных заводов)
  • Более 600 частных клиентов купили наши покрытия в 2018 году

Специальное предложение для новых клиентов

Дополнительная скидка в 350 рублей, при заказе через сайт.

У вас есть вопросы? Позвоните или напишите нам!

Мы поможем выбрать покрытие, которое окажется для вас оптимальным!

  • Москва: +7 (495) 540-44-38
  • Санкт-Петербург: +7 (812) 407-18-07
  • Россия: 8 (800) 555-34-18 (Бесплатный номер)
  • Email: info@zincor-lkm.ru

Звоните прямо сейчас и приобретите нашу продукцию по самой выгодной цене!

Холодное и горячее цинкование — отличия

Методов защиты металла довольно много: гальванический способ, диффузионное, газодинамическое, холодное и горячее цинкование. Несмотря на разнообразие способов защиты металла, самыми распространенными являются методы холодного и горячего цинкования. И так, давайте рассмотрим, какой же из этих методов лучше?

Для начала, давайте разберем, что такое цинкование?

Цинкование – это покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии. Цинковое покрытие всегда обеспечивает активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиты.

При контакте металла и цинка возникает электрохимическая реакция. Цинк утрачивает свои электроны и расходуется первым, не давай коррозии образовываться на металле, до тех пор пока не истощится. Уже начавшийся процесс ржавления останавливается. Этот способ назван катодной или активной защитой.

Кроме этого, цинковое покрытие дает еще пассивную (барьерную) защиту, образовывает на поверхности плотную пленку. Пленка не пропускает влагу и кислород к защищенному железу. Все виды цинкования (нанесения цинка) дают металлу активную и пассивную защиту.

Технологические процессы методов

Горячее цинкование — покрытие металла слоем цинка путём окунания изделия в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460 °C. Далее, конструкцию подвешивают и ждут до полного высыхания. По мере высыхания, цинком заполняются все труднодоступные места, поры и микротрещенки изделия и покрытие получается ровным и не имеет пропусков.

Данный метод изобрели более 100 лет назад, поэтому его называют самым проверенным способом защиты металлов от коррозии. С возникновения метода в его технологическом процессе практически ничего не изменилось.

Холодное цинкование – нанесение на подготовленную поверхность металла состава с содержанием цинка 92-96%. Применяется холодное цинкование как обычные краски – наносится кистью, валиком, краскопультом и окунанием.

Метод холодного цинкования разработан относительно недавно, в восьмидесятых годах 20-го столетия. Изобрел его один из ученых УрО РАН (Уральского Отделения Российской Академии Наук). С тех пор его популярность растет с каждым годом из-за удобства и практичности.

Само покрытие может иметь небольшие механические повреждения, царапины, поры, но во время периода эксплуатации эти недостатки «забиваются» (тем самым уплотняя покрытие) продуктами растворения цинка. Метод холодного цинкования наиболее легок в исполнении, дешевый и доступный. Холодное цинкование можно осуществить на месте эксплуатации металлоконструкции без ее демонтажа. Каких либо ограничений по размерам и формам конструкции при этом не существует. Подготовку поверхности перед холодным цинкованием также производят на месте.

Само покрытие может иметь небольшие механические повреждения, царапины, поры, но во время периода эксплуатации эти недостатки «забиваются» (тем самым уплотняя покрытие) продуктами растворения цинка. Холодное цинкование можно осуществить на месте эксплуатации металлоконструкции без ее демонтажа. Каких либо ограничений по размерам и формам конструкции при этом не существует. Подготовку поверхности перед холодным цинкованием также производят на месте.

Процесс нанесения цинкнаполненного состава довольно легок в исполнении, т.к. можно применять окунание, покраску кистью (валиком) либо распыление. Оцинковку проводят при температурах от -10 до +40 °С.

Покрытие абсолютно пожаробезопасно и электропроводно.

Преимущества и недостатки методов

Холодное цинкование

Горячее цинкование

Преимущества

— Быстрое высыхание (точное время зависит от толщины покрытия).

— Совместимость с многими ЛКМ.

— Подходит обычный растворитель.

— Под покрытием не образуется коррозия.

— Допускается сварка после нанесения.

— Конструкции не нужно перевозить – нет расходов на транспортировку.

— Адгезия – 1 балл.

— Не ржавеет в местах повреждения.

— Легко восстановить поврежденные участки.

— Маленькие изделия окунаются легко и быстро.

— 100% проникновение в труднодоступные места.

— Цена рассчитывается исходя из веса конструкции.

— Качество покрытия не зависит от того, кто наносит.

— Образует сплошное покрытие, без стыков и границ.

— Придает металлам внешнюю привлекательность.

— Все за вас сделают специалисты– меньше вашего времени и усилий.

Недостатки

— Качество покрытия зависит от того, кто его наносит.

— Соблюдение условий при нанесении и высыхании покрытия.

— Требуется тщательная подготовка поверхности.

— Сложно покрыть внутренние полости и труднодоступные места.

— Ванны для окунания ограниченных размеров – не подходит для очень крупных конструкций.

— Не работает с некоторыми марками металлов.

— Деформация тонких конструкций при нагреве.

— Сварка деталей после «горячего» цинкования разрушает защиту.

— Поврежденное покрытие нельзя отремонтировать, только оцинковывать заново всю конструкцию.

— При сборке конструкции после цинкования стыки и места сборки необходимо дополнительно защищать от коррозии.

— Необходимо привезти конструкции в место цинкования и обратно – дополнительные расходы на транспортировку.

— При транспортировке разрушаются участки, которые потом нуждаются в дополнительной защите.

— После цинкования могут остаться некрасивые подтеки «жидкого» цинка.

Вывод:

Определиться однозначно с выбором метода цинкования довольно непросто. Однако, несмотря на надежность и результат, проверенный столетиями, метод горячего цинкования связан с определенными расходами, это и расходы на транспортировку, покупка ванн нужных размеров и саму процедуру. Холодное цинкование выходит несколько дешевле, ничуть не теряя в качестве. К тому же, холодное цинкование проще наносится, более устойчиво к внешней среде и воздействиям, а при повреждениях, быстро ремонтируется.

Холодное цинкование даст Вам уверенность в качестве выпускаемой продукции, ведь после нанесения можно не вспоминать о коррозии на срок до 25 лет.

Читайте также на эту тему:

Как оставить заявку или получить консультацию от наших специалистов?

Наша организация всегда готова предложить качественное покрытие по демократичным ценам. А технические специалисты просчитают и составят самую оптимальную систему покрытия, опираясь на необходимый срок эксплуатации, что в дальнейшем, сэкономит Вам время и деньги.

Не знаете, как составить заявку или остались вопросы?

Позвоните нам 8 (800) 777-28-99, или напишите krystal-ekb@yandex.ru и мы с радостью ответим на все Ваши вопросы. Мы находимся в Екатеринбурге.

Горячее или гальваническое цинкование: что выбрать?

При использовании металлических изделий разных типов, размеров и форм, на первый план выходит их защита от коррозии. Этот процесс приводит к значительному уменьшению сроков эксплуатации, появлению серьезных дефектов, снижению прочности продукции.

Чтобы не допустить появления коррозии, традиционно используется метод внешней защиты металла. Он предполагает нанесение покрытия, которое бы не позволяло материалу контактировать с катализаторами окисления.

В промышленности наиболее востребованными стали два метода цинкования – горячее и гальваническое. В этом материале мы рассмотрим особенности каждого из видов, осветим положительные и отрицательные качества.

Особенности использования способов цинкования

Чтобы металл не контактировал с кислородом, жидкостью, агрессивными средами, на него наносится цинк. При этом сам метод его осаждения может значительно отличаться.

В случае с гальваническим способом, предполагается, что ионы цинка будут постепенно оседать на поверхность материала. Это приведет к тому, что на металле появится ровное и качественное покрытие. Катализатором становится электрический ток.

Горячее цинкование базируется на стандартном методе опускания детали в расплавленный цинк. После застывания покрытие также будет качественным, ровным и способным выполнять все свои защитные функции.

При выборе определенного метода у клиентов всегда встает вопрос о том, что лучше? Ответ нужно искать при рассмотрении ряда факторов:

  • Тип среды, в которой будет использоваться оцинкованное изделие, степень агрессивности внешних факторов.
  • Форма изделия и его размеры.
  • Установленные требования к внешнему виду покрытия.

Далее мы рассмотрим конкретные особенности каждого из используемых в промышленности методов.

Особенности технологии горячего цинкования

При проведении такой обработки предварительно готовится ванна с расплавом цинка. Материал в ней прогревается до высокой температуры +450°C.

Деталь размещается на специальном подвесе и окунается в ванну. Затем она извлекается и просушивается в подвешенном состоянии. Естественное остывание помогает постепенно сформировать на поверхности металла цинковое покрытие.

В России есть два документа, которые регламентируют такую работу. ГОСТ 9.307-89 прописывает оптимальную толщину покрытия в диапазоне 40-200 мкм, в то время как СНиП 2.03.22-85 – 60-100 мкм.

Есть несколько ситуаций, в которых выбор горячего цинкования металла становится лучшим решением:

  • Вторичность эстетических качеств изделия. Есть масса областей применения металла, в которых внешний вид продукции не так важен и отходит на второй план.
  • У изделия сложная форма. Цинк в расплавленном состоянии хорошо проникает даже в самые труднодоступные места – качество защиты в таком случае становится значительно выше.
  • Нет требований по предельным разницам толщин покрытия. Причина в том, что в случае с горячим цинкованием они могут сильно меняться.

При оцинковке горячим методом, есть вероятность появления капель расплава на поверхности изделия. Это не нарушает качество защиты, но отражается на эстетике.

Еще одна особенность – разницу толщин можно компенсировать, если заранее учитывать эту особенность при выборе диаметра монтажного отверстия.

Гальваническое цинкование и его особенности

Применение такого метода цинкования предполагает постепенное оседание ионов цинка на материал. Это происходит под действием электрического тока.

Покрытие, которое удается сформировать, в результате будет ровным и без перепадов толщины. Таким образом эстетические качества станут лучше, чем в случае со стандартной горячей оцинковкой.

Важным этапом обработки таким методом становится пассивация. Для нее деталь помещают в раствор хроматов. Можно сразу опознать оцинкованное изделие, которое прошло пассивацию – цвет его поверхности становится характерным золотистым или голубоватым.

К недостаткам можно отнести то, что защитный слой будет не таким толстым, как в случае с горячим методом. Это накладывает определенные ограничения как по области использования металлического предмета, так и по правилам обращения с ним.

Рекомендуется обратить внимание на метод гальванического цинкования при создании следующих типов продукции:

  • Прокат тонколистового типа. Использование для него метода горячего цинкования потенциально может привести к образованию деформации.
  • Продукция, которая редко или совсем не контактирует с водой. Важное условие заключается и в том, что деталь должна использоваться в средах со слабым уровнем агрессивности.
  • Простые изделия. Причина в том, что цинк ложится только на поверхность, а вот в труднодоступные места он попросту не попадает. Для сложных деталей стоит выбирать горячую оцинковку.

Обратите внимание на то, что метод отлично подойдет также для применения с резьбовыми изделиями.

Специалисты говорят о том, что противопоставлять методы горячего и гальванического цинкования было бы ошибочно. У каждого подхода есть свои сильные и слабые стороны, ключевые различия.

Обратитесь к профессионалам

Наша компания обеспечивает проведение качественного горячего цинкования. В пользу работы с нами говорит ряд факторов:

  • Большие производственные мощности.
  • Оперативная поставка товара.
  • Применение передового оборудования.
  • Строгий контроль качества.
  • Внимательное отношение к каждому клиенту.

Наша продукция полностью соответствует ГОСТ 9.307-89 и хорошо противостоит процессу коррозии. Мы готовы ответить на все интересующие клиентов вопросы, организовать оперативное проведение обработки и поставку партии готового товара. Чтобы связаться с нами, оставьте заявку на сайте или звоните.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *