Чем отличается рубанок от фуганка

Разница между рубанком и фуганком

При работе с древесиной в одних случаях целесообразней применить рубанок, а в других – фуганок. В чем состоит специфика каждого из этих инструментов, каково их предназначение, и чем отличается рубанок от фуганка? Попытаемся в этом разобраться.

Общие сведения

Родовым понятием в нашем случае будет рубанок. Это появившееся в далеком прошлом изобретение применяется для строгания дерева. С помощью подобного инструмента можно выровнять поверхность материала, откорректировать форму и размер заготовки, а при необходимости проделать протяженные выемки. Так выглядит рубанок, который традиционно используется в столярном обиходе:

Но поскольку задачи при обработке материала могут стоять разные, то и видов популярного приспособления существует немало. Они различаются размерами, особенностями устройства и дополнительным оснащением. Приведем несколько примеров: шерхебель, предназначенный для обтесывания заготовок, только что вышедших из-под пилы или топора; медведка, которой управляют два плотника; фальцгебель, служащий для обработки выемок. Фуганок тоже является подвидом рубанка. Вот этот инструмент:

к содержанию ↑

Сравнение

Итак, оба приспособления принадлежат к одному классу. Соответственно, в их устройстве имеется много общего. В обоих случаях основой является колодка. В ней есть место, где закрепляется нож, который плотно прижимается клином. Резец в инструментах устанавливается под наклоном. Положение этого элемента можно регулировать для снятия стружки нужной толщины.

От общих признаков перейдем к тем, что составляют отличие рубанка от фуганка. Они касаются как самого назначения устройств, так и обусловленных этим конструкционных особенностей. Здесь следует отметить, что стандартным рубанком, имеющим более компактный и пропорциональный вид, орудуют на раннем этапе обработки материала. Целью при этом ставится снять наружный слой древесины и произвести общее выравнивание поверхности, удалив бугры, выступы от сучков и прочие крупные дефекты.

Однако для выполнения финишной обточки используют уже фуганок. Его корпус удлинен, что позволяет производить более качественное выравнивание. Ведь если короткий рубанок передвигается по выступам и впадинам, как по волнам, то фуганок ложится мостом на возвышениях и постепенно их срезает. В процессе работы инструментом сначала получается обрывистая стружка, а при достижении полного выравнивания поверхности она начинает идти сплошной лентой.

В чем разница между рубанком и фуганком? В том, что именно второе устройство становится незаменимым, когда требуется придать должный вид крупным или длинным фрагментам материала. Кроме того, прямым назначением фуганка является обеспечение идеальной подгонки кромок деталей, например перед их склеиванием. Стоит заметить, что оба инструмента выпускаются не только в ручном варианте, но и оснащенные электродвигателем. Вдобавок к этому широко используются и специализированные станочные устройства подобного назначения.

Похожие статьи

(6 оценок, среднее: 4,00 из 5)

Отличия фуганка от рубанка

Для получения высококачественной поверхности изделия, изготовленного из дерева, применяют целый набор обрабатывающих инструментов. К ним относятся: рубанки и фуганки различных типов. Каждый применяется на определённом этапе обработки деревянного изделия. Для получения требуемого эффекта необходимо получить чёткий ответ на вопрос: «Фуганок и рубанок: в чём отличие?»

Виды рубанков и их назначение

По качеству получаемой поверхности рубанок, является промежуточным звеном между инструментом грубой (первичной) обработки, средствами окончательной доводки. Важным отличием рубанка является угол наклона ножа. Он равен приблизительно 30 угловых градусов.

Существующие виды рубанков в зависимости от решаемых задач делят на две категории. К первой относятся инструменты с плоской подошвой. Вторые выполнены в форме сложной ступенчатой фигуры. К устройствам первой категории относятся рубанки следующих типов:

• одинарный;
• двойной;
• шерхебель;
• шлифтик;
• цинубель;

К второй категории причисляют:

• зензубель;
• кантенхобель;
• шпунтубель;
• федергубель;
• калёвка;
• штап.

Конструктивно рубанок состоит из следующих элементов:

• корпуса (для его изготовления применяется качественная сталь или прочная древесина лиственных пород);
• двух ручек передней и задней (первая называется рожок, задняя – упор);
• в центре расположена прямоугольная прорезь (в ней располагается режущая металлическая пластина с устройством фиксации и регулировки);
• стружколоматель;

Устройство регулировки позволяет изменять глубину резания, угол наклона резца к заготовке, качество обработки.

Для получения наилучшего эффекта после грубой обработки (применения шерхебеля) используют одинарный затем двойной рубанок. Он имеет два ножа, каждый из которых способен решать свои конкретные задачи. Первый обеспечивает предварительное выравнивание поверхности. Его нож заточен с небольшим радиусом закругления. Такая форма позволяет избежать образования дефектов на поверхности (например, так называемых «задиров»).

Двойной инструмент снабжён вторым режущим ножом. Он называется стружкоколом. Расстояние от режущей кромки до заготовки регулируется с помощью специальной системы крепления. Обычно его выставляют примерно 2 мм. Величина зависит от характеристик древесины: плотности, направления волокон, влажности.

Рубанки для работы по сложной (фигурной) заготовке имеют изогнутую нижнюю часть корпуса (подошвы). Для такого инструмента изготавливают специальный нож. Его форма повторяет поверхность подошвы. В зависимости от формы поверхности (овальной, ступенчатой или сложной) стараются подобрать рубанок с похожей рабочей поверхностью. Это значительно ускоряет процесс производства изделия.

Для более быстрой обработки применяют электрический столярный рубанок. На больших производствах устанавливают специальные станки с высокой скоростью обработки.

Фуганок и его назначение

Окончательная обработка деревянных заготовок производится с помощью фуганка. По способу обработки они подразделяются на два вида: ручные и электрические. Ко второй категории относится так называемый фуговальный станок. С его помощью производят финишную обработку и придание заданного качества плоским, фигурным, сложным изделиям.

Фуганок всегда комплектуется двумя ножами. Они установлены друг за другом. Каждый из них располагается в специальном отверстии корпуса и имеет индивидуальную систему крепления и настройки по глубине. Наличие двух ножей позволяет повысить качество обработки, сократить время, снизит усталость работающего. Ножи для фуганка имеет больший угол заточки, по сравнению с рубанком. Последовательное прохождение по поверхности обеспечивает высококачественную обработку.

Длина корпуса в три раза больше, чем у обычного рубанка. Режущий блок фуганка обладает специальным стружколомателем или сружкоколом. Совместно с протяжённым корпусом удаётся значительно повысить степень чистовой обработки. К корпусу фуганка закреплена ручка, обеспечивающая удобство работы, равномерное распределение давления на всю режущую поверхность обоих ножей.

Виды и размеры столярных фуганков определяются по следующим признакам:

• назначению;
• линейным размерам;
• геометрической форме обрабатываемой детали (плоской или сложной);
• углу наклона ножей;
• материалу корпуса.

Для решения некоторых задач применяют более короткий фуганок. Длина его корпуса не превышает 50 см. Такой инструмент называется полуфуганком. Каждому из них присвоен индивидуальный номер. По номеру определяют область применения и характеристики инструмента.

Популярными признаны полуфуганки, номеров 5 и 6. Для них характерна разница в ширине лезвия. Она составляет десять миллиметров. По внешнему виду они очень похожи на стандартные рубанки. Особенно это сходство характерно для ширины режущего ножа. Отличительной особенностью является угол наклона. Он устанавливается в зависимости от решаемых задач. С поставленными проблемами в умелых руках полуфуганок под номером пять прекрасно справляется. Благодаря своим размерам и продуманности конструкции его лезвие легче производит срез поверхностного слоя. Такой фуганок способен справиться с заготовкой из любого вида древесины. Им достаточно легко и удобно производить выравнивание деревянных изделий, обладающих большой площадью. Это возможно благодаря длинной колодке, при фуговке кромок.

Полуфуганок с номером 6 имеет более компактные размеры. Длина корпуса значительно короче, чем у стандартного фуганка. Небольшие размеры позволили получить инструмент меньшего веса. Это позволило производить работы в течение длительного времени, снизить усталость, способствует поддержанию высокого качества получаемой формы. Данное обстоятельство относится к первому преимуществу этого полуфуганка. Вторым преимуществом считается возможность обеспечивать достаточно ровное строгание поверхности заготовки. Небольшие габариты позволяют считать его инструментом для использования за пределами домашней мастерской.

Удобная конструкция, небольшие габариты особенно применимы при строгании щитов большой площади. Расположение режущего инструмента, угол его наклона позволяют производить обработку не только вдоль направления волокон древесины, но поперек, то есть под углом 90 градусов относительно первоначального направления. Полуфуганок под номером шесть считается первым инструментом обладающим относительно широким лезвием. Более широкое лезвие обеспечивает хороший охват поверхности, следовательно, более ровную поверхность. С помощью этого фуганка можно легко и качественно обрабатывать плоские поверхности любых погонажных изделий.

Отличия фуганка от рубанка

Инструменты внешне похожи. Чтобы выяснить чем отличается фуганок от рубанка необходимо сравнить следующие характеристики:

• решаемые задачи (какой инструмент позволяет производить чистовую обработку, какой следует применят на завершающем этапе);
• особенности конструкции;
• геометрические размеры;
• угол заточки лезвия основного и дополнительного ножа;
• материал применяемый для изготовления корпуса;
• особенности и количество ножей.

Фуганок в отличие от рубанка предназначен для выполнения финишной (чистовой) обработки поверхности. Корпус фуганка обычно изготавливается из дерева. В нём устанавливается не один нож, а два. Деревянный корпус обеспечивает более плавное движение (скольжение) инструмента вдоль поверхности, обрабатываемой заготовки. По своим геометрическим размерам фуганок значительно превосходит стандартный рубанок. Такая конструкция повышает скорость и производительность процесса обработки.

Шерхебель-рубанок-фуганок

На первый взгляд неспециалиста в столярно-плотницком деле разницы между шерхебелем, рубанком и фуганком нет. Выглядят инструменты похоже, и все они применяются для обработки древесины. Однако, различия между ними есть.

В столярной мастерской обязательно присутствуют и шерхебель, и рубанок, и фуганок. Использование всех этих инструментов позволяет произвести обработку древесины поэтапно и с максимальным качеством.

И шерхебель, и рубанок, и фуганок конструктивно состоят из подошвы, колодки, лезвия, регулировочных винтов и рукояток для прижима инструмента к обрабатываемой поверхности.

Корпуса инструментов могут быть как деревянными, так и металлическими. Инструменты с деревянными корпусами, как правило, используются для обработки древесины мягких пород, а с металлическими — твёрдых.

Главное отличие шерхебеля от рубанка и фуганка — лезвие. У шерхебеля оно полукруглое, овальное, оставляющее глубокие желобки и позволяющее снимать толстый слой стружки (до трёх миллиметров). Ширина лезвия у шерхебеля составляет 35 миллиметров (для сравнения, у фуганка может доходить до 80 миллиметров). Кроме того, у шерхебеля более узкая и короткая конструкция колодки (длина колодки фуганка, для сравнения, составляет 50–90 сантиметров).

Существенная разница также есть и в угле наклона лезвия: у шерхебеля он доходит до 45 градусов, чем достигается максимальное углубление. Фуганок снимает стружку под углом в 13 градусов (наклон минимален), а рубанок — под углом около 30 градусов.

Эти три инструмента используются на разных этапах обработки древесины:

• Шерхебель относят к «тяжёлой артиллерии», если можно так сказать: он применяется на начальном этапе грубой обработки древесины, сразу после использования топора и пилы (ножовки). Идеально гладкой поверхности с его помощью достичь нельзя, но зато можно быстро и качественно подготовить заготовку к дальнейшей обработке.
• Рубанок применяется уже после шерхебеля. В принципе, в некоторых случаях он может даже заменить шерхебель (в зависимости от состояния древесины и целей её обработки).
• Фуганок — это инструмент для финишной обработки заготовки. Именно он позволяет добиться идеально гладкой поверхности, снимая мелкую стружку и выравнивая обширные поверхности. Корпус фуганка намного длиннее рубанка и шерхебеля. Вторая конструктивная его особенность — наличие двойного ножа. Кроме того, у ножа фуганка есть стружкосниматель.

Итак, шерхебель применяется исключительно для черновой обработки древесины. Его небольшое, закруглённое лезвие уменьшенной ширины, выступающее из колодки на два-три миллиметра, обеспечивает максимально глубокое врезание в древесину. Широкое же лезвие фуганка, напротив, буквально скользит по поверхности плоской деревянной заготовки, убирая малейшие неровности. Рубанок относится к числу более универсальных инструментов.

Свежие записи

• Криза нерухомості в Китаї «не торкнулася дна»
• Основные разновидности дробилок
• Преимущества использования пневмоинструмента в мастерской
• Що краще — утеплення фундаменту зовні чи зсередини?
• У Празі завершили будівництво грандіозного комплексу Masaryčka за проєктом Захи Хадід

Чем отличается фуганок от рубанка: фото с описанием отличительных особенностей инструментов. Сравнение характеристик и назначения

Рубанок – ручная столярная принадлежность. Основной его функцией считается удаление верхнего шара дерева, устранение лишних неровностей и придание покрытию изделия гладкой текстуры.

Помимо этого, сооружение используют в процессе дизайнерской резьбы по древесине, для обрабатывания фасок и создания в заготовках проточек разнообразных конфигураций.

Для чего используется фуганок

Конструкция всегда оснащается 2-мя ножами. Присутствие пары ножей дает возможность улучшить качество обработки, не тратить много времени, не допустить переутомления работника.

Ножи для фуганка обладают большим наклоном заточки, в сопоставлении с рубанком. Постепенное прохождение по материалу гарантирует прекрасный результат.

• Длина каркаса в 3 раза больше, чем у стандартного изделия. Режущий блок фуганка имеет особый стружколоматель либо сружкокол.
• В комплексе с удлиненной основой можно в значительной мере улучшить уровень финальной обработки.
• К основе фуганка прикреплена ручка, гарантирующая комфортабельность деятельности, одинаковые показатели натиска на все режущее покрытие обоих ножей.

Для выполнения определенных задач используют более короткий фуганок. Размеры его каркаса не превышают пятидесяти сантиметров. Данный агрегат именуется полуфуганком. Каждому из них дает свой номерной знак. По нему определяется сфера использования и свойства сооружения.

Наиболее популярными считаются полуфуганки, номер пять и шесть. Для них свойственно отличие в ширине острия. Она составляет 10 мм.

Благодаря своим параметрам и усовершенствованному устройству его лезвия проще выполняется удаление верхнего шара. Им без труда можно осуществить обработку агрегатов из дерева, имеющих внушительную площадь.

Полуфуганок номер шесть обладает довольно компактными габаритами. Продолжительность каркаса в разы меньше, в сопоставлении с классической моделью. Маленькие габариты дали возможность получить инвентарь с небольшой массой.

Благодаря этому работник не переутомляется, и в результате можно получить высококачественное изделие. Такой момент можно отнести к первому достоинству данного сооружения. Вторым плюсом является обеспечение довольно равномерного строгания покрытия заготовки.

В чём отличие между фуганком и рубанком

Маленьким, но неотъемлемым в столярном деле рубанком специалист владеет преимущественно лишь на первых стадиях работы с древесным сырьем.

Главная задача этого этапа работы – сделать материал ровным, устранив с его поверхности заметные бугорки, сучки и выпуклости. Затем работник, как правило, берет иное приспособление.

• Если говорить о вторичной обработке довольно крупного изделия, то тут на первом месте выступает фуганок, так как традиционный вариант не может качественно выровнять покрытие по всей площади.
• Второй словно «мостом» укладывается на часть детали, медленно устраняя с её поверхности незначительные дефекты. Если посмотреть за деятельностью специалиста в это время, то можно отметить, что на старте работы из-под сооружения будет вылетать мелкая стружка, а потом она начнет отходить полоской либо удлиненными витками.

Дополнительной функцией фуганка, является обрабатывание кромок.

Это сооружение будет неотъемлемым инструментом при склеивании кромок двух поверхностей, так как дает возможность выполнить более качественную их обработку.

Разновидности фуганков

Среди имеющихся вариантов различают:

• Ручные (механические) – могут быть пластмассовые, металлические, деревянные либо комбинированные – по своему функционалу практически идентичны, однако технические свойства непосредственно зависят от материала производства каркаса строительного инвентаря;
• Электрические – благодаря добавочному оборудованию электромотором дают возможность осуществлять крупные объемы работ при быстрых темпах обработки.

Огромным спросом при обрабатывании древесины в быту пользуются конструкции из дерева.

Устройство ручного рубанка

С момента своего возникновения, конструкция рубанка осталась почти такая же. Усовершенствовался лишь материал производства базовых составляющих. Изначально каркас и иные компоненты были исключительно деревянными.

В настоящий момент для этого часто применяют множество разновидностей металла и пластика.

Невзирая на это, главными компонентами рубанка являются:

• Колодка. Несущая деталь сооружения. На ее поверхности зафиксированы базовые составляющие изделия;
• Передняя и задняя ручка. Предусмотрены для грамотного удержания инвентаря в руках потребителя;
• Подошва. Нижняя ровная составляющая колодки. Дает возможность изделию скользить по покрытию заготовки;
• Прорезь. Необходима для монтажа острия ножа и отвода стружки;
• Нож. Рабочий компонент изделия. Благодаря ему выполняется удаление наружного слоя материала. Делают исключительно металлический;
• Крепеж и болт. Выполняют функцию фиксатора острия, координирующей детали для утилизации мусора и ножа для дробления стружки. В определенных вариантах применяется клиновой метод крепления заточки.

Для чего необходим V-подобный паз?

Заточки агрегатов с V-подобным пазом нужны для упрощения удаления фасок с торцов заготовки. Специалисты с многолетним опытом их стараются не применять, а осуществляют деятельность традиционным ровным резцом.

Механизм работы

Механизм работы изделия состоит в устранении внешнего шара дерева, посредством надежно закрепленного в каркасе приспособления, острия.

Перед процессом строгания нужно осуществить работы по подготовке, выполнив такие манипуляции:

1. Совместить и зафиксировать крепежным болтом зажим и резец сооружения.
2. Поставить резец изделия в рабочее положение, сместив его из прорези на нужный интервал. Не стоит забывать, что кромка резца должен находиться рядом с подошвой.
3. После монтажа резца на подходящий вылет, необходимо закрепить его посредством зажимной пластинки либо древесного клинка.
4. Осуществить тестовый проход агрегатом по покрытию заготовки. При потребности выполнить добавочную настройку острия.